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1、《機械制造技術課程》教案(首頁)
授課時間 月 日第13次課
授課章節(jié)
-7刀具的種類及選用
3-1軸類零件的加工(一)
任課教
師
及職稱
教學方法
與手段
方法:講授法、項目驅動法、演示法、參觀法、調查法、練習法、頭驗法、引導發(fā)現(xiàn)法、自學
輔導法、案例教學法、情境教學法、實訓作業(yè)法等。
手段:常規(guī)或現(xiàn)代(多媒體投影、音像資料、 各種教具、實物、案例素材文件
等)。
教學目的與要求:
掌握車床主軸加工工藝過程;
掌握軸類零件加工過程中常用夾具。
掌握各種刀具的選用方法;
了解各種加工工藝所能完成的工作。
教學重點、難點:
教學重點:軸類零件加工工藝
2、過程設計;根據(jù)加工表面類型選擇適合的刀具
教學難點;軸類零件加工工藝過程設計;根據(jù)加工表面類型選擇適合的刀具
課時分配計劃
課前復習7/、新課導入2 /、講授新課60 /、課堂練習15、復習總結3/、布置作業(yè)3/
布置作業(yè):
作業(yè)題:F3 ( 2) (P137 ) ( P52 )——25
基本要求:分析說明
下次課預習要點:
3-2軸類零件的加工
實施情況及課后教學效果分析
1-7刀具的種類及選用
車削與車刀
1、按用途分類圖1 — 24
外圓車刀、內孔車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀
2、按結構分類圖1 — 25~29
整體車刀、焊接車刀、焊接裝配車刀、
3、機夾車刀和可轉位車刀
孔加工刀具圖1 一 32~40
1、在實體工件上加工出孔的刀具,如:扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等
2、對已有孔進行再加工的刀具,如:擴孔鉆、鉤鉆、較刀及鋒刀等。
、銃削與銃刀圖1 一 43~45
1、銃刀的幾何參數(shù):螺旋角3:前角、后角
2、銃削用量與切削層參數(shù)
⑴銃削用量:銃削速度C、進給量屋待銃削層深度3待切削層寬度B
⑵切削層參數(shù):切削厚度、切削寬度、切削面積
3-1軸類零件的加工
一、概述
(一)軸類零件的功能和結構特點
1、軸類零件作用
2、軸類零件是回轉體零件,一般來說其長度大于直徑。
3、軸類零件的加工表面:主要表面、次要表面
4、
4、軸類零件分類:按結構形狀劃分、按長徑比劃分
(二)軸類零件的技術要求
1、尺寸精度
2、相互位置精度
3、幾何形狀精度
4、表面粗糙度
(三)軸類零件的材料與熱處理
3 一般軸類零件(中碳鋼) 正火、調質及部分表面淬火
2、中等精度而轉速較高的軸類零件(合金鋼)——調質和表面淬火處理
3、高轉速、重載荷條件工作的軸類零件(低碳合金鋼)——滲碳淬火處理
4、對高精度和高轉速的軸(38CrMoAI鋼)一一調質和表面滲氮處理
(四)軸類零件的毛坯
1、常采用棒料、鍛件和鑄件等毛坯形式
2、一般光軸或外圓直徑相差不大的階梯軸采用棒料
3、外圓直徑相差較大或較重要的軸常
5、采用鍛件
4、對某些大型的或結構復雜的軸(如曲軸)可采用鑄件二、車床主軸加工工藝分析 (-)車床主軸技術條件的分析
圖3 —1所示為CA6140車床的主軸簡圖。
1、主軸支軸承頸的技術要求。
1)主軸的支軸承頸是主軸的裝配基準
2)采用錐面結構
3)軸承內圈涂色檢查接觸面積,嚴格控制軸頸形狀誤差。
2、主軸工作表面的技術要求
內外錐面、定心表面、定位端面
3、空套齒輪軸頸的技術要求:對支軸承頸的徑向跳動允差為 0.015mm
4、螺紋的技術要求:主軸螺紋的精度一般為6h ;其軸心線與支承軸頸軸心線的同 軸度允差為0.025mm。
5、主軸各表面的表面質量要求
1)滑動軸承配合中要求軸頸表面有較高的耐磨性。2)滾動軸承配合中軸頸可以不要 求很高的耐磨性,但要適當?shù)靥岣哂捕?
3)定心表面必須有一定的耐磨性,硬度HRC45以上Ra值0. 8?0. 2 m之間
(二)車床主軸的機械加工工藝過程—— CA6140車床主軸
CA6140車床主軸成批生產的工藝過程如表3-1所示
1、主要表面:支軸頸、錐孔、短錐及端面等 2、其它表面:兩處配合表面、一處花鍵槽、二處平鍵槽、三處螺紋3、24道工序