機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)撥叉加工工藝與銑夾具設(shè)計(jì)及其三維造型

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1、 JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 撥叉加工工藝與銑夾具設(shè)計(jì)及其三維造型 如需圖紙，工藝卡，QQ153893706 學(xué)院名稱(chēng)： 機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)：

2、 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱(chēng)： 2010年12月 前言 課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)需要結(jié)合大學(xué)四年所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課知識(shí)，如機(jī)械設(shè)計(jì)工藝、機(jī)械設(shè)計(jì)裝備、互換性與精度測(cè)量、機(jī)械基礎(chǔ)還有機(jī)械制圖等機(jī)械類(lèi)重要的學(xué)科，不僅讓學(xué)生把四年學(xué)習(xí)的知識(shí)運(yùn)用到位，還讓我

3、們重新溫故了一下所必須的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，此次設(shè)計(jì)也鍛煉了學(xué)生查找工具書(shū)的能力，讓學(xué)生增長(zhǎng)了許多有關(guān)專(zhuān)業(yè)的其他知識(shí)，對(duì)課堂所學(xué)知識(shí)進(jìn)行互補(bǔ)，此外，本次設(shè)計(jì)還鍛煉了學(xué)生利用軟件作圖的能力，這對(duì)今后的就業(yè)有一定的幫助。 課程設(shè)計(jì)采用學(xué)生與老師互動(dòng)的方式展開(kāi)，每個(gè)老師負(fù)責(zé)帶領(lǐng)幾個(gè)學(xué)生進(jìn)行設(shè)計(jì)，老師安排了答疑時(shí)間和地點(diǎn)，學(xué)生有什么疑問(wèn)，可以按時(shí)去找指導(dǎo)老師解答，促進(jìn)了老師與學(xué)生的溝通。 此次課程設(shè)計(jì)，為學(xué)生更好的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，為學(xué)生更好的找到自己的缺陷打下了基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。

4、 編者 2010年12月 目錄 第1章 課程設(shè)計(jì)………………………………………………………1 1.1零件的分析………………………………………………………………………1 1.1.1 零件的作用……………………………………………………………………1 1.1.2 零件的工藝分析………………………………………………………………1 1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………………2 1.2.1確定毛坯制

5、造形式……………………………………………………………2 1.2.2 基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………2 1.2.3 制定工藝路線…………………………………………………………………2 1.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………3 1.2.5 確定切削速度及基本工時(shí)……………………………………………………5 1.3專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………10 1.3.1 問(wèn)題的指出…………………………………………………………………10 1.3.2 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………

6、……………10 第2章 綜合訓(xùn)練 ……………………………………………………13 2.1撥叉的銑床夾具設(shè)計(jì)零件三維圖……………………………………………13 2.1.1 夾具設(shè)計(jì)零件………………………………………………………………13 2.1.2 夾具設(shè)計(jì)裝配………………………………………………………………19 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………21 第 1 章 課程設(shè)計(jì) 1．1零件的分析 撥叉零件圖見(jiàn)圖1-1。 圖1-1 撥叉零件圖 1.1.1零件的作用 題目所給的零件是撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

7、按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 1.1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面： 1．鏜小頭孔φ20； 2．銑大頭半圓孔φ50及其端面； 3．車(chē)φ40圓柱兩端面； 4．撥叉上表面； 5．鉆、鉸φ10、φ8孔； 6. 銑φ8孔端面； 1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.2.1確定毛坯制造形式 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類(lèi)型為小批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為

8、：加工過(guò)程劃分階段；工序集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用通用工裝。 零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為小批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 1.2.2基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的底面

9、為主要的定位粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m，故以φ20孔為精基準(zhǔn)。 1.2.3制定工藝路線 1.工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有平面、內(nèi)孔等，材料為HT200，其加工方法選擇如下： 1）孔φ20:：公差等級(jí)為IT7~IT8, 表面粗糙度為1.6μm，采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方法。 2）半圓孔φ50：公差等級(jí)為IT9~IT10, 表面粗糙度為6.3μm，采用粗鏜→半精鏜的加工方法。 3）圓柱φ4

10、0左右端面 ：公差等級(jí)為IT8~IT9, 表面粗糙度為12.5μm，采用粗車(chē)。 4）R35左右端面：公差等級(jí)為IT7~IT8, 表面粗糙度為6.3μm，采用粗銑→半精銑。 5）工件上表面：公差等級(jí)IT8~IT9，表面粗糙度為12.5μm，采用粗銑的加工方法。 6）φ8孔的端面： 公差等級(jí)IT8~IT9，表面粗糙度為12.5μm，采用粗銑的加工方法。 7）φ10孔：公差等級(jí)IT7~IT8，表面粗糙度為3.2μm，采用鉆→鉸的加工方法。 8) φ8：公差等級(jí)IT7~IT8，表面粗糙度為3.2μm，采用鉆→鉸的加工方法。 2.制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要

11、求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序10：將的φ20的粗鏜至φ18.2mm；半精鏜至φ19.8；精鏜至φ20。 工序20：將φ40左端面粗車(chē)5.15mm；右端面粗車(chē)5.15mm。 工序30：將R35的左右端面粗銑至12mm。 工序40：將φ8的端面粗銑4mm。 工序50：粗銑上表面6.8mm。 工序60：粗鏜φ50至φ49.2；半精鏜至φ50。 工序70：鉆φ10的孔至φ9.8。 工序80：鉆φ8的孔至φ7.8。 工序9

12、0：鉸φ10的孔至φ10。 工序100：鉸φ8的孔至φ8。 1.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉毛坯圖見(jiàn)圖1-2。 圖1-2 撥叉毛坯圖 “撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.12kg，生產(chǎn)類(lèi)型小批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，高102mm，長(zhǎng)44mm，寬70mm，最大輪廓尺寸為102mm。 2. 選取公差等級(jí)CT 查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》表4-28，生產(chǎn)類(lèi)型按成批，

13、鑄造方法按金屬性鑄造，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí)CT范圍7～9級(jí)，取8級(jí)。 3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》表4-29，得鑄件尺寸公差數(shù)值為1.6mm。 4．求機(jī)械加工余量等級(jí) 查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》表4-26，生產(chǎn)類(lèi)型按成批，鑄造方法按金屬性鑄造，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)為F。 5．求RMA（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有加工表面取同一數(shù)值 查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》表4-27，最大輪廓尺寸為102mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RMA數(shù)值為1m

14、m 6．求毛坯基本尺寸 1）撥叉兩端面屬雙側(cè)加工，即 R=F+2RMA+=12+22.5+=14.8mm。 2）φ20孔屬內(nèi)腔加工，即 R=F-2RMA-=20-22.5-=14.2mm。 3）φ50孔屬內(nèi)腔加工，即 R=F-2RMA-=50-22.5-=43.2mm。 4）φ40左右端面加工，即 R=F+RMA+=34+42.5+=44.3mm。 5) φ8端面加工，即， R=F+RMA+=24+22.5+=28.4mm。 6)上表面加工，即 R=F+RMA+=78+22.5+=81.4mm。 1.2.5確定切削速度及基本工時(shí) 工序10：鏜孔至φ20mm

15、1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：孔鏜至φ20mm 機(jī)床：普車(chē)CA6140 刀具：硬質(zhì)合金焊接式鏜刀 2）計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版表3.4-26，得： 切屑速度：v=20 進(jìn)給量：f=0.3 切屑深度a=1mm 主軸轉(zhuǎn)速n==≈450 工序20：粗車(chē)φ20mm左右端面 1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：加工至34mm 機(jī)床：普車(chē)CA6140 刀具：硬質(zhì)合金焊接式端面車(chē)刀 2）計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版表3.4-40，得： 切屑速度：v=30 進(jìn)給量：f=0.5 切屑深度a=2.5

16、75mm 主軸轉(zhuǎn)速n==≈450 工序30：銑R35端面 1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：銑至12mm 機(jī)床：臥式升降臺(tái)銑床X6130A 刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀I型 2）計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版表1.2-33，得： 切屑速度：v=31 進(jìn)給量：f=2.4 切屑深度a=1.4mm 主軸轉(zhuǎn)速n==≈310 工序40：粗銑φ8端面 1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：銑去4mm 機(jī)床：臥式升降臺(tái)銑床X6130A 2）計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版表2.1-89，得： 切屑速度：v=22

17、 進(jìn)給量：f=1.6 切屑深度a=2mm 主軸轉(zhuǎn)速n==≈219 工序50：粗銑上面 1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：至φ20軸線78mm 機(jī)床：臥式升降臺(tái)銑床X6130A 刀具：圓柱形銑刀 2）計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版表2.1-87，得： 銑刀直徑為φ100，齒數(shù)為12 切屑速度：v=18 進(jìn)給量：f=0.96 切屑深度a=3.4mm 主軸轉(zhuǎn)速n==≈115 工序60：鏜孔φ50 1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：粗精鏜φ50，半精鏜φ50 機(jī)床：臥式鏜床TA617 刀具：可轉(zhuǎn)位式雙刃鏜刀

18、 2）計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版表2.1-87，得： 切屑速度：v=30 進(jìn)給量：f=0.8 切屑深度a=1.5mm 主軸轉(zhuǎn)速n==≈320 切屑速度：v=30 進(jìn)給量：f=0.3 切屑深度a=0.4mm 主軸轉(zhuǎn)速n==≈212 工序70：鉆φ10孔 1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：鉆φ10孔 機(jī)床：立式鉆床Z5125A 刀具：整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 2）計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版表2.1-87，得： 切屑速度：v=40 進(jìn)給量：f=0.3 切屑深度a=4.9mm 主軸轉(zhuǎn)速n==≈1299 工序

19、80：鉆φ8孔 1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：鉆φ8孔 機(jī)床：立式鉆床Z5125A 刀具：整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 2）計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二版表2.1-89，得： 切屑速度：v=40 進(jìn)給量：f=0.3 切屑深度a=3.9mm 主軸轉(zhuǎn)速n==≈1633 工序90：鉸φ10孔 1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：鉸φ10孔 手動(dòng) 刀具：手用鉸刀 工序100：鉸孔φ8 1）加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 加工要求：鉸孔φ8 手動(dòng) 刀具：手用鉸刀 1.3專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)

20、生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)加工序50的夾具。本夾具將用臥式升降臺(tái)銑床X6130A，對(duì)工件進(jìn)行銑削加工。 1.3.1問(wèn)題的指出 本夾具主要用來(lái)銑工件上表面，由于采用圓柱形銑刀，二次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 1.3.2夾具設(shè)計(jì) 1．定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，上面，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為φ20孔中心線和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面和φ20的中心線為主定位基準(zhǔn)。如圖所示1-3銑槽的定位夾緊 圖1-3銑槽的定位夾緊 2．切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼直齒三面

21、刃銑刀，100mm, Z=12 Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (見(jiàn)《切削手冊(cè)》3-56表) 解得 Fz =200 (N) 其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N) 垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N) 其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)

22、1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N) 實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N) 其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025 螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2) 解得： W=1O405 (N) 其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm 此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的

23、800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。 3.定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。 4．夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。 夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上

24、的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 銑槽的夾具裝配圖見(jiàn)圖1-4。 圖1-3 夾具裝配圖 第 2 章 綜合訓(xùn)練 2.1撥叉的銑床夾具設(shè)計(jì)零件三維圖 為了更好的表達(dá)所設(shè)計(jì)夾具，采用Pro/E進(jìn)行三維設(shè)計(jì)。 2.1.1夾具設(shè)計(jì)零件 零件1：夾具體 圖2-1 夾具體。 圖2-1 夾具體 畫(huà)圖步驟： 1.拉伸夾具體，點(diǎn)擊“拉伸”按鈕，在“定義內(nèi)部草繪”里面，根據(jù)有關(guān)尺寸進(jìn)行草繪，草繪完成后點(diǎn)擊“完成”即可。然后在輸入拉伸的長(zhǎng)度，點(diǎn)擊“完成”拉伸完畢。如圖所示2-2 拉伸夾具體。

25、 圖2-2拉伸夾具體 2.拉伸薄板，點(diǎn)擊“拉伸”按鈕，在“定義內(nèi)部草繪”里面，根據(jù)有關(guān)尺寸進(jìn)行草繪，草繪完成后點(diǎn)擊“完成”即可。插入厚度點(diǎn)擊“完成”拉伸完畢。如圖2-3所示。 圖2-3拉伸薄板 3.在薄板上打孔，點(diǎn)擊按鈕，放置在板上億側(cè)面上根據(jù)偏移參照來(lái)定孔德具體位置輸入孔的直徑，孔的長(zhǎng)度即可，點(diǎn)擊完成打孔。如圖2-4所示。 圖2-4薄板上打孔 4.重復(fù)打孔，步驟同上，放置位置一樣，偏移參照，如圖2-5所示。 圖2-5 打孔 5.拉伸支撐板，點(diǎn)擊按鈕，右擊進(jìn)入“定義內(nèi)部草繪”，根據(jù)尺

26、寸畫(huà)出截面形狀，點(diǎn)擊完成，然后輸入拉伸的厚度，點(diǎn)擊即可，如圖2-6所示。 2-6拉伸支撐板 6.鏡像支撐板，選中上一支撐板，點(diǎn)擊按鈕，選擇中間對(duì)稱(chēng)面，點(diǎn)擊即可，如圖2-7所示。 圖2-7 鏡像支撐板 7.拉伸U形槽，點(diǎn)擊按鈕，右擊進(jìn)入“定義內(nèi)部草繪”，選擇階臺(tái)面進(jìn)行草繪，根據(jù)所需尺寸畫(huà)出圖形，點(diǎn)擊完成，拉伸厚度比地板厚即可，點(diǎn)擊，點(diǎn)擊完成拉伸如圖2-8所示。 圖2-8 拉伸U形槽 零件2：擋銷(xiāo) 圖2-9 擋銷(xiāo)。 2-9 擋銷(xiāo) 零件3：開(kāi)口墊片 圖2-10 開(kāi)口墊片。 圖2-10 開(kāi)口墊片 零件4：可換定位銷(xiāo) 圖2-11 可換定位銷(xiāo)。

27、 圖2-11 可換定位銷(xiāo) 零件5：螺母 圖2-12 螺母。 圖2-12 螺母 2.1.2 夾具設(shè)計(jì)裝配 夾具裝配圖如圖2-9,2-10,2-11 2-9裝配圖1 2-10裝配圖2 2-11裝配圖3 參考文獻(xiàn) [1]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2008 [2]黃鶴汀.機(jī)械制造裝備[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 [3]吉衛(wèi)喜.機(jī)械制造技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 [4]王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987 [5]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998 [6]艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985 [7]浦林祥.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995 [8]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2006 [9]程軍，李虹.畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社,2005