《機(jī)械制造》課程設(shè)計轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設(shè)計

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1、 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計圖紙 《機(jī)械制造》課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設(shè)計 專業(yè)班級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期：  目錄 1. 零件分析 3 1.1. 零件的作用 3 1.2. 零件的工藝性分析和零件

2、圖的審查 3 1.3. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 4 1.4. 零件的加工工藝分析 4 1.5. 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題 5 2. 選擇毛坯 5 2.1. 確定毛坯的成形方法 5 2.2. 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 2.3. 鑄造工藝方案的確定 5 2.3.2造型及造芯方法的選擇 5 2.3.3分型面的選擇 5 2.3.4澆注位置的選擇 5 2.4. 鑄造工藝參數(shù)的確定 6 2.4.1加工余量的確定 6 2.4.2拔模斜度的確定 6 2.4.3收縮率的確定 6 2.4.4不鑄孔的確定 6 2.4.5鑄造圓角的確定 6 2.5. 型芯設(shè)計 6 3.

3、工藝規(guī)程設(shè)計 6 3.1. 基準(zhǔn)的選擇 6 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 6 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 7 3.2. 表面加工方案的選擇 8 3.3. 制訂機(jī)械加工工藝路線 8 3.4. 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 9 3.5. 確定切削用量及基本工時 12 3.5.1 工序3：粗、精銑后平面 12 3.5.2 工序4：粗銑兩個直徑為Φ18mm的圓柱上端面 14 3.5.3 工序5：粗、精銑Φ25mm的圓柱上端面 16 3.5.4 工序6：鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角 18 3.5.5 工序7：粗、精銑120度圓弧端面 22 3.5.7 工序9: 鉆削、鉸削加工兩個Φ9mm

4、的孔 26 4. 夾具設(shè)計 28 1.零件分析 1.1. 零件的作用 轉(zhuǎn)速器盤是調(diào)速機(jī)構(gòu)。Φ10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開油門或關(guān)小油門。Φ6mm孔裝兩銷，起限位作用，手柄可在120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級調(diào)速。該零件通過Φ9mm孔用M8螺栓與柴油機(jī)體連接。 本設(shè)計任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運(yùn)動并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。 1.2. 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該

5、零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工時需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。 圖1轉(zhuǎn)速器盤 1.3. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)

6、類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 1.4. 零件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤共有11個機(jī)械加工表面，其中，兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔與Φ10mm孔有位置要求；120圓弧端面與Φ10mm孔的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 1 兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔 兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個螺栓孔的中心線距離為mm；螺栓孔與直徑為Φ10mm的孔中心線距離為72mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。 2 Φ10mm的孔及120圓弧端面 Φ10mm的孔尺寸為Φ10mm，表面粗糙度為Ra6.3，

7、其孔口倒角0.545，兩個Φ6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120圓弧端面相對Φ10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度要求一般。因此，粗精加工可以放在一個工序。 1.5. 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題 從轉(zhuǎn)速器盤的各個需要加工的表面來分析：后平面與機(jī)體相連，其長度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個Φ9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為IT9級；Φ25mm圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個Φ6mm的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高；Φ10mm孔需要裝配偏

8、心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。 從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對其進(jìn)行精加工。 2. 選擇毛坯 2.1. 確定毛坯的成形方法 該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為10000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 2.2. 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁

9、厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。 2.3. 鑄造工藝方案的確定 2.3.1鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-7）選用砂型鑄造。 2.3.2造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-8），故選用砂型機(jī)器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-9），故選擇手工芯盒造芯。 2.3.3分型面的

10、選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個Φ18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時，Φ25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 2.3.4澆注位置的選擇 因為分型面為水平面，所以內(nèi)澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。 2.4. 鑄造工藝參數(shù)的確定 2.4.1加工余量的確定 按手工

11、砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-11，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm，實際調(diào)整取4.5mm。 2.4.2拔模斜度的確定 零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 2.4.3收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%~1% ，在本設(shè)計中鑄件取1% 的收縮率。 2.4.4不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ30mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 2.4.5鑄造

12、圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm~5mm圓滑過渡。 2.5. 型芯設(shè)計 轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個Φ18mm的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計一個整體型芯，以形成鑄件上的兩個Φ18mm的圓柱和底平面，達(dá)到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差120的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。 3. 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1. 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正

13、確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工Φ25mm圓柱上端面、120圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面時，以加工過的后平面為定位基準(zhǔn)；加工Φ10mm孔，則以后平面和Φ25mm的

14、外圓柱面定位；加工Φ6mm的孔，以Φ10mm的孔和底平面定位。 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、Φ25mm圓柱上端面、120圓弧端面時，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工Φ9mm螺 圖3轉(zhuǎn)速器盤基準(zhǔn) 栓孔、Φ18mm圓柱端面、Φ10mm孔和Φ6mm孔時，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。 3.2. 表面加工方案的選擇 ⑴ 后平面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為I

15、T9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑵ Φ18mm圓柱端面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為：粗銑； ⑶ Φ9mm螺栓孔 表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔； ⑷ Φ25mm圓柱上端面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑸ Φ10mm孔 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔→锪倒角； ⑹ 120圓弧端面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑺ Φ6mm孔 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案

16、確定為：鉆削→鉸孔。 3.3. 制訂機(jī)械加工工藝路線 制定機(jī)械加工工藝路線，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線方案一 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆削、鉸削加工直徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.545； 工序4：鉆削、鉸削加工兩個直徑為Φ6mm的孔； 工序5：鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔； 工序6：粗精銑后平面； 工序7：粗銑兩個直徑為Φ18mm的圓柱前端面

17、； 工序8：粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面； 工序9：粗、精銑加工120圓弧端面； 工序10：去毛刺； 工序11：檢查看； 工序12：入庫； 工藝路線方案二 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：粗精銑后平面； 工序4：鉆削、鉸削加工直徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.545； 工序5：粗銑兩個直徑為Φ18mm的圓柱前端面； 工序6：粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面； 工序7：粗、精銑加工120圓弧端面； 工序8：鉆削、鉸削加工兩個直徑為Φ6mm的孔； 工序9：鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔； 工序10：去毛刺； 工序11：檢查； 工序12

18、：入庫； 工藝方案的比較與分析 對以上2個工藝方案的分析：方案一是按工序集中原則來加工，但是沒有保證各個工序之間的精度要求，這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報廢。方案二只是按照各工序之間的精度要求加工的，但并沒有考慮到工序之間的集中加工原則，確然保證了精度，但是浪費(fèi)時間，不科學(xué)。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序一：鑄造 工序二：熱處理 工序三：粗、精銑后平面，以零件的底面及直徑為Φ25mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。 工序四：粗銑兩個直徑為Φ18mm的圓柱上端面，以經(jīng)過加工的后平面為基準(zhǔn)。 工序五：粗、精銑Φ25mm的圓柱的上端面，

19、以底面為基準(zhǔn)，以Φ25mm的圓柱下端面為輔助基準(zhǔn)。 工序六：鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角。以零件底面及直徑為Φ25mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。 工序七：粗、精銑120度圓弧端面，以Φ10mm的孔作定位基準(zhǔn)。 工序八：鉆，鉸2個Φ6mm的孔，以Φ10mm的孔和后平面定位。 工序九：鉆、鉸2個Φ9mm的孔、以Φ10mm的孔以及后平面和底面定位。 工序十：去毛刺 工序十一：終檢 3.4. 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 兩螺栓孔Φ9mm 毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考《機(jī)械制造工藝

20、設(shè)計簡明手冊》表2.3-9），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ8.9mm； 鉸孔：Φ9mm，2Z = 0.1mm。 具體工序尺寸見表1。 表1 工序尺寸表 工序 名稱 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 鉸孔 0.1 IT9 Ra6.3 9 9.00 +0.036 0 鉆孔 8.9 IT12 Ra12.5 8.9 0.15 0 2. Φ10mm孔 毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9

21、及表2.3-12），確定工序尺寸及余量： 鉆孔Φ9.8mm； 精鉸孔：Φ10mm，2Z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。 表2 工序尺寸表 工序 名稱 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 鉸孔 0.2 IT9 Ra3.2 10 10 +0.062 0 鉆孔 9.8 IT12 Ra12.5 9.8 9.8 0.15 0 3. 兩個Φ6mm孔 毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9及表2.3-12

22、），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ5.8mm； 鉸孔：Φ6mm，2Z = 0.2mm。 具體工序尺寸見表3。 表3 工序尺寸表 工序 名稱 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 鉸孔 0.2 IT9 Ra3.2 6 6 +0.036 0 鉆孔 5.8 IT12 Ra12.5 5.8 5.8 0.12 0 4. 后平面 粗銑：Z = 4mm； 精銑：Z = 1.0mm。 具體工序尺寸見表4。 表4 工序尺寸表 工序 名稱 工序余量 /mm 經(jīng)

23、濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 精銑后平面 1.0 IT8 Ra3.2 7 7 0 -0.022 粗銑后平面 4.0 IT11 Ra12.5 8 8 0 -0.090 毛坯 IT13 Ra25 12 12 +0.135 -0.135 5. Φ18mm圓柱前端面 粗銑：Z = 4mm。 具體工序尺寸見表5。 表5 工序尺寸表 工序 名稱 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 粗銑

24、4.0 IT11 Ra12.5 14 14 0 -0.13 毛坯 IT13 Ra25 18 18 +0.165 -0.165 6. Φ25mm上端面 粗銑：Z = 4mm； 精銑：Z = 1.0mm。 具體工序尺寸見表6。 表6 工序尺寸表 工序 名稱 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 精銑 1.0 IT8 Ra6.3 8 8 0 -0.022 粗銑 4.0 IT11 Ra12.5 9 9 0 -0.090 毛坯 IT

25、13 Ra25 13 13 +0.55 -0.55 7. 120圓弧端面 粗銑：Z =4mm； 精銑：Z = 1.0mm。 具體工序尺寸見表7。 表7 工序尺寸表 工序 名稱 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 精銑 1.0 IT8 Ra3.2 7 11 0 -0.027 粗銑 4.0 IT11 Ra12.5 8 12 0 -0.110 毛坯 IT16 Ra25 12 16 +0.55 -0.55 3.5. 確定切削用量及基本工時

26、 3.5.1 工序3：粗、精銑后平面 1選擇刀具和機(jī)床 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式銑刀，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表1.7硬質(zhì)合金用途選擇YG6，機(jī)床選擇X52K。 2粗銑后平面 1) 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取=4mm。 2) 每齒進(jìn)給量fz 機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3-5，得fz在0.14~0.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。 3) 銑刀直徑選擇 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1，可得銑刀直徑=80mm。 4) 確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明

27、手冊》表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180min。 5) 切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16，可得Vc=87m/min，ns=1000v/ ns==346r/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表4.2-36得n0=375r/min。 故實際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=375r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說明書，剛好有750mm/mim，所以直接選用該值。 6) 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明

28、手冊》表3-24，當(dāng)，在0.14~0.24mm/z，=4mm，=750<780mm/min，查得=3.3kw，根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，<因此，選擇的切削用量是可行的。 7) 確定基本工時 ，，l=54mm，查《切削用量簡明手冊》表3-26，得， ==0.11min 2精銑后平面 1) 切削深度 后平面要求不高，一次走到即可達(dá)到要求，=1mm。 2) 每齒進(jìn)給量fz 機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3-5，得fz在0.14~0.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。 3

29、) 銑刀直徑選擇 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1，可得銑刀直徑=80mm。 4) 確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180min。 5) 切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16，可得Vc=110m/min，ns== ns===438r/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表4.2-36得n0=475r/min。 故實際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=475r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為

30、 查機(jī)床說明書，剛好有950mm/mim，所以直接選用該值。 6) 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-24，當(dāng)，在0.14~0.24mm/z，=1mm，=950mm/min，查得=1.1kw，根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，<因此，選擇的切削用量是可行的。 7) 確定基本工時 ，，l=54mm，查《切削用量簡明手冊》表3-26，得mm， ==0.087min 3.5.2 工序4：粗銑兩個直徑為Φ18mm的圓柱上端面 1) 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)銑刀械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬

31、度=18mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。 2) 選擇切削用量 a) 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 4mm。 b) 每齒進(jìn)給量 采用對稱端銑以提高加工精度，查《切削用量簡明手冊》表3.3，當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機(jī)床的功率為7.5kw時，得= 0.2 mm/z ~0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。 c) 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.18mm，由銑刀直徑= 20mm，

32、查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 d) 切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.14，當(dāng)mm，，≤10mm，≤0.24mm/z時，m/min。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16，可得Vc=14m/min， ns===222.9r/min 按機(jī)床說明書選?。?235r/min， 故實際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=235r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說明書，有150mm/mim，所以fm=150mm/min e

33、) 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.22，當(dāng)≤19mm，= 0.14~0.24mm/z，≤10mm，≤184mm/min。查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故Pcc＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 = 4mm，= 14.75mm/min，= 150r/min，= 11.93m/min，= 150mm/min。 f) 計算基本工時： 式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)， (min)。 3.5.3 工序5：粗、精銑Φ25mm的圓柱上端面 1

34、、粗銑Φ25mm的圓柱上端面 1) 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度= 25m，銑削深度= 4mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。 2) 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 4mm。 ② 每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡明手冊》表3.4及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得=0.12~0.07，取=0.1mm。 ③ 切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.8確定銑刀壽命T=90min，在查表3.14，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到=14m/min

35、 當(dāng)mm，，有： =1000/πd=100014π32=139r/min 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊》表4.2-36 取=150r/min。故：實際切削速度為==π321501000=15m/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量 =Z=0.14150=60mm/min 查表《工藝手冊》表4.2-37，剛好有=60mm/min 故選用該值。 ④ 校驗機(jī)床的功率： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.22，當(dāng)≤27mm，= 0.1mm/z ~0.15mm/z，≤10mm，=60mm/min<78mm/min。查得P=1.3kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1

36、250.75kw = 6.84kw，故P＜P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 = 4mm，=60mm/min，=150r/min，=15m/min，= 0.1mm/z。 ⑤ 計算基本工時 式中，，l=25 mm，查《切削用量簡明手冊》表3.25 y+△=14mm，所以，(mm)， (min)。 2、精銑Φ25mm的圓柱上端面 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 精加工，余量很小，故取=

37、 1.0mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡明手冊》表3.4及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得=0.16~0.1，取=0.1mm。 ③ 切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.8確定銑刀壽命T=90min，在查表3.14，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到=14m/min 當(dāng)mm，，有： =1000/πd=100014π32=139r/min 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計工藝簡明手冊》表4.2-36 取=150r/min。故：實際切削速度為==π321501000=15m/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量 =Z=0.14150=60mm/min 查表《工藝手冊》表4.2-37，剛好有=60mm/m

38、in 故選用該值。 ④ 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.22，當(dāng)≤27mm，= 0.10 mm/z ~0.15mm/z，≤10mm，=60mm/min。查得P=1.1kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 =1.0mm，=60mm/min，=150r/min，=15m/min，= 0.1mm/z。 ⑤計算基本工時 式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表3.25，mm，所以，(mm)， (min)。 3.5.4 工序6：鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角 1.

39、 鉆削Φ9.8mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由鉆削深度= 4.9mm，選擇=9.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，取f = 0.47 mm/r ~0.57mm/r， 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤12mm時，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)

40、床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f = 0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217，取=12m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) === 259.3(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。? 195r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽

41、命T = 35min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤11.1mm。查得=15Nm，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當(dāng)=195 r/min，= 72.6Nm，故＜，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故P＜P 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = 0.43mm/r，= 195r/min，= 6m/min。 ⑤計算基本工時 式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)， ==0.16(min)。 2.粗鉸Φ9.96H10mm孔

42、 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇= 9.96mm的H10級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 8m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) === 225.1(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選取：n=195r/min，所以，

43、 (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 6.1m/min。 ④計算基本工時 式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)， == 0.09(min)。 3.精鉸Φ10F9mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇=10mm的F9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選

44、擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.5mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 5m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) ===140.1(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。?140r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60m

45、in。因此，所選擇的切削用量： f = 0.57mm/r，= 140r/min，= 4.4m/min。 ④計算基本工時 式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)， ==0.16(min)。 4.锪Φ10mm孔0.545 ⑴ 選擇刀具 90直柄錐面锪鉆，機(jī)床為Z525。 ⑵ 選擇切削用量 轉(zhuǎn)速取鉆孔時的速度，= 195r/min，采用手動進(jìn)給。 3.5.5 工序7：粗、精銑120度圓弧端面 1選擇刀具和機(jī)床 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式面銑刀，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表1.7硬質(zhì)合金用途選擇YG

46、6，機(jī)床選擇X52K，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1=13，=44，得=80mm。 2粗銑 （1）切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取=4mm。 （2）每齒進(jìn)給量fz 機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3-5，得fz在0.14~0.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。 （3）確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180min。 （4）切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16，可得Vc=87mm/min，ns=1000v/

47、 ns===346r/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表4.2-36得n0=375r/min。 故實際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=375r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說明書，剛好有750mm/mim，所以直接選用該值。 （5）檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-24，當(dāng)，在0.14~0.24mm/z，=4mm，=750<780mm/min，查得=3.3kw，根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，<因此，選擇的切削用量是可行的。 （7

48、） 確定基本工時 ，，l=106+6.5=112.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3-26，得mm， ==0.19min （1）切削深度 后平面要求不高，一次走到即可達(dá)到要求，=1mm。 （2）每齒進(jìn)給量fz 機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3-5，得fz在0.14~0.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。 （3） 銑刀直徑選擇 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1，可得銑刀直徑=80mm。 （4） 確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得

49、T=180min。 （5） 切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16，可得Vc=110mm/min， ns== ns===438r/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表4.2-36得n0=475r/min。 故實際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=475r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說明書，剛好有950mm/mim，所以直接選用該值。 （6） 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-24，當(dāng)，在0.14~0.24mm/z，=1mm，=950mm/min

50、，查得=1.1kw，根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，<因此，選擇的切削用量是可行的。 （8） 確定基本工時 ，，l=106+6.5=112.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3-26，得mm， ==0.15min 3.5.6 工序8：鉆，鉸2個Φ6mm的孔 1.鉆削兩個Φ5.8mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由鉆削深度單邊= 2.9mm，選擇高速鋼麻花鉆，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，取f = 0.2

51、7 mm/r ~0.33mm/r，故取f = 0.28mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS=200~217，取=14m/min。 === 768.7(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：= 680r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 5.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 20min。 ⑤計算基本工時 式中，l=11mm，=5mm，所以 因有兩個孔，所以，= 20.08

52、=0.16min 2.粗鉸兩個Φ5.94H10的孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇= 5.94mm的高速鋼鉸刀，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11，并根據(jù)機(jī)床說明書取 f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.81mm/r ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 5m/min。故： === 268.1(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。簄=272r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手

53、冊》表2.12，當(dāng)= 5.94mm，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm,刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④計算基本工時 式中，l=11mm，=5mm，所以 因有兩個孔，所以，= 20.07 =0.14min 3.精鉸兩個Φ6H9mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇= 6mm的高速鋼鉸刀，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.81mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 5m/mi

54、n。 === 265.4(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。?195r/min，所以， (m/min)。 ③計算基本工時 式中，l=11mm，=5mm，所以 因有兩個孔，所以，=20.1=0.2(min)。 3.5.7 工序9: 鉆削、鉸削加工兩個Φ9mm的孔 1. 鉆削兩個Φ8.9mm的孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由孔的直徑8.9mm，選擇= 8.9mm的高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，取f = 0.47 mm

55、/r ~0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，Z525機(jī)床說明書，故取f = 0.48mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤12mm時，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)《工藝手冊》立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.48mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.48mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217，取=16m/min。所以： === 572.5(

56、r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。簄= 545r/min 故 實際切削速度為： (m/min)。 ③計算基本工時 式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)， == 0.073(min)。 因有兩個孔，所以，t= 20.073= 0.146(min)。 2.鉸削兩個Φ9H9mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇= 9mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f

57、 = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.81mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 8m/min。 === 283.1(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。?272r/min，所以，實際切削速度為 (m/min)。 ③計算基本工時 式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)， == 0.086(min)。 因有兩個孔，所以，t= 20.086 = 0.172(min)。 4. 夾具設(shè)計 本夾具主要用于Φ6mm兩個孔的加工，這兩個孔的粗糙度及位置都有一定的精度要求。加工本道工序是，需

58、要用到Φ10mm的孔為定位基準(zhǔn)，并且為了方便加工，需要控制兩個孔的位置，需與后平面聯(lián)合起來定位。 4.1. 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，Φ6mm兩孔應(yīng)對Φ10mm孔的平分線有位置要求、角度要求及對稱度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為Φ10mm孔的平分線。為了使定位誤差盡量減小，應(yīng)該選擇芯軸定心夾具。 軸向力及扭矩的計算。刀具：高速鋼麻花鉆，Φ5.8mm，則軸向力：（見《切削用量簡明手冊》表2-32） 式中，=420，=5.8mm，zF=1，=0.8，其中， 由《切削用量簡明手冊》表2-33可知，=0.94，=1.33，=0.9，則=1.125，所以， 扭矩計算：（見《切削用量

59、簡明手冊》表2-32） 式中，=0.206，=5.8mm，zM=2，yM=0.8，其中， 由《切削用量簡明手冊》表2-33可知，=0.94，=1.0，=0.87，則=0.818，所以， 、——與加工材料有關(guān)的修正系數(shù) 、——與刃磨有關(guān)的修正系數(shù) 、——與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù) 功率計算：（見《切削用量簡明手冊》表2-32） 式中，= ，= （m/min），所以， （kw） 轉(zhuǎn)速器盤需要加工的Φ6mm孔的位置尺寸精度要求不是很高，孔的表面粗糙度值為Ra3.2。在機(jī)械加工工藝規(guī)程中，分鉆、粗鉸、精鉸進(jìn)行加工。依靠所設(shè)計的夾具來保證加工表面的下列位置尺寸精度： ①待加工孔Φ6

60、F9和已加工孔Φ10的中心距離尺寸為50mm； ②待加工孔Φ6f9和已加工孔Φ10的中心線成，且中心對稱。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高，但是，在鉆孔的時候，工件的兩個相差120筋板會受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形，影響孔的加工精度。因此，在設(shè)計夾具時應(yīng)注意解決這個問題。 4.2. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強(qiáng)加工時零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。 由于工件在鉆Φ6mm兩個孔時，兩個孔有對于Φ10mm孔的中心線有對稱的位置度要求，所以需

61、要用Φ10mm孔的中心線及后平面組合的基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣，既增加了工件的穩(wěn)定性，又兼顧了基準(zhǔn)重合原則。為實現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：Φ10mm孔采用定位芯軸定位，限制了4個自由度，芯軸的小平面還可以限制元件的1個自由度，后平面用定位釘組合限制了工件的Z軸方向的轉(zhuǎn)動，達(dá)到了完全定位。 夾緊力計算 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計算夾緊力時可以不計算軸向切削力。而為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力，即：

62、 其中，查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1-2-1得：、、1.15、、、、， 所以，= 2.691。 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1-2-7得： 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1-2-8得： 由于鉆頭的直徑為d = Φ5.8mm，所以， (N)。 因此，實際所需要的夾緊力為： (N)。 夾具精度分析 機(jī)械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工零件相應(yīng)的公差。加工誤差來源于兩大方面：一方面是與機(jī)床有關(guān)的誤差稱加工方法誤差；另一方面是與夾具有關(guān)的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差、夾具的對刀或?qū)蛘`差及夾具的制造及在機(jī)床上的安裝誤差。根據(jù)誤差的隨機(jī)性的特

63、點(diǎn)，按概率原理合成，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，與夾具有關(guān)的誤差占加工誤差的絕大部。本次設(shè)計中的設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相互重合，所以夾具的精度誤差并不是很大。  設(shè)計心得 此次課程設(shè)計是在我們經(jīng)歷了為期3周的設(shè)計，在此次課設(shè)中，我們學(xué)會了如何思考，如何團(tuán)隊合作，對我受益匪淺。 就我個人而言，這次課程設(shè)計包括三個部分： （1）前期資料的搜集和整理： 這是很重要的一個環(huán)節(jié)，因為設(shè)計離不開資料的參考和搜集。 （2）工藝： 工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實在由工件、刀具、夾具、機(jī)床、量具組成的工藝系統(tǒng)中。 （3）夾具設(shè)計： 夾具是為特定的工序正常的進(jìn)行所設(shè)計的特殊工具，通過它的設(shè)計，

64、可以了解它在設(shè)計中的地位，為加工的順利進(jìn)行提供了保障。在縮短加工時間，減小加工難度，提高生產(chǎn)效率都有重大保證。 在此次設(shè)計中，通過自己的認(rèn)識、計算、研究、設(shè)計、查手冊得到了最終結(jié)果，真正地起到了訓(xùn)練自己的目的，希望此次設(shè)計能為以后的工作打好一定的實踐基礎(chǔ)，也提供一些寶貴的經(jīng)驗。 最后，感謝老師們的辛勤指導(dǎo)和幫助！謝謝！  參考文獻(xiàn) [1] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M],第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. [2] 丁殿忠,姜鴻維.金屬工藝學(xué)課程設(shè)計[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.6～14. [3] 馬智賢.實用機(jī)械加工手冊[M].遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2002年

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