鍋爐及附屬設備安裝工程施工組織設計
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鍋爐及附屬設備安裝工程施工組織設計一、工程概況及工作內(nèi)容:1、工程名稱:鍋爐及附屬設備安裝工程。2、工程地點:3、鍋爐房布置:本鍋爐房為單層布置。4、施工單位:5、鍋爐型號:DZL7.0-1.0/95/70-AII 型熱水鍋爐 3 臺,整體快裝出廠。6、配套設備:鼓風機、引風機、除塵器、爐排減速器、操作臺隨鍋爐供貨;上煤機、除渣機、水泵、水箱、分水缸、集水缸、煙囪、配電柜等設備由安裝施工單位供貨。 7、安裝材料:閥門儀表(隨鍋爐供貨除外) 、電纜、管材、板材、型鋼、保溫材料、油漆等材料均由安裝施工單位供貨。8、工程工期:工期 2014 年 4 月 15 日至 2014 年 8 月 30 日,共 天。二、編制依據(jù):1、 《鍋爐壓力容器安全暫行條例》2、 《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》3、JB4708-2000《鍋爐焊接工藝評定 》4、GB 3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管 》5、JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊件技術條件》6、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》7、GB 50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范》8、GB 50275-2010《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》 。9、JB/T 3271-2002《鏈條爐排技術條件 》10、JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》11、YB9254-1995《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》12、GB50078-2008《 煙囪工程施工及驗收規(guī)范》13、 《新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 三、施工準備: 1、技術交底工作:工程開工前,組織有關人員認真看圖紙,搞好圖紙會審,發(fā)現(xiàn)問題及時與建設單位聯(lián)系解決,工程所必須的圖紙、技術文件、驗收標準齊全。 2、材料的采購與復檢: 建設單位供貨的鍋爐及隨爐配帶設備、閥門儀表等應開箱檢驗,資料齊全、質(zhì)量合格,方可安裝;否則可以拒收。 對于施工供貨的所有材料,不論是主材還是消耗材料進場時必須嚴格進行復檢,采購人員必須嚴格按計劃進料,保管人員按計劃驗料并要有出廠合格證或材質(zhì)單,否則不許使用,可以拒收。 3、施工機具 吊裝工具準備齊全: 3.1、起重工具;配備卷揚機、手動葫蘆、千斤頂?shù)取? 3.2、測量工具:水平儀、游標卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、鉛墜等。 3.3、焊接工具:電焊機、氣割工具等。 3.4、安全工具:安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等。 4、場地平整:根據(jù)現(xiàn)場實際情況,施工前需清理吊裝場地內(nèi)一切影響吊裝的障礙物,以保證吊裝作業(yè)順利進行;為滿足吊車站位,吊裝前應將場地平整夯實。5、安全教育:入場前,做好施工相關人員的安全教育工作。 四、施工進度安排: 1、材料、設備采購:2014 年 4 月 15 日至 2014 年 5 月 1 日,共 15 天。 2、煙囪制作:2014 年 5 月 1 日至 2014 年 6 月 10 日,共 41 天。 3、煙囪吊裝、除渣機殼體就位: 2017 年 月 日至 2017 年 月 日,共天。 4、設備底座制作: 2014 年 6 月 16 日至 2014 年 6 月 19 日,共 4 天。5、三臺鍋爐吊裝就位、找正安裝: 8 月 日至 月日,共 天。 6、隨爐鼓風機、引風機、除塵器吊裝就位、找正安裝: 2017 年 8 月 日至 2017 年 月 日,共 天。 7、煙風道制作與安裝、輸煤平臺制作與安裝: 2017 年 8 月 日至 7 月10 日,共 天。 7、除渣機、上煤機、水泵、分水缸、集水缸、水箱安裝:2017 年 月 日至 2017 年 月 日,共 天。 8、閥門儀表、管道安裝: 2017 年 月 日至 月 日,共 天。 9、電氣安裝、煙道與管道保溫: 2017 年 月 日至 月 日,共 15 天。10、輔機調(diào)試:2017 年 月 日至 月 日,共 5 天。 11、水壓試驗:2017 年 月 日,共 1 天。12、烘爐、煮爐、試運行: 2017 年 月 日 月 日,共 7 天。13、總體驗收:2017 年 月 日,共 1 天。 14、移交甲方:2017 年 月 日,共 1 天。 五、主要施工設備、機具及人員配置:主要施工設備、機具配置見下表:施 工 主 要 設 備、機 具 配 置 表六、技術質(zhì)量措施: 1、質(zhì)保體系:針對本鍋爐安裝特點建立質(zhì)保體系,制定機構和崗位責任制,對施工進度進行適時協(xié)調(diào),對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督,對質(zhì)量信息及時反饋。 2、理論培訓:工程開工前由技術部門組織施工人員學習鍋爐施工工藝,進行技術交底,請有關工程師講授《鍋爐安裝工藝》 ,進行理論培訓。 3、焊工培訓:對焊工進行上崗前的培訓,不合格焊工不得上崗;所有焊工必須持證上崗。 4、檢查驗收:控制鍋爐安裝過程中的重要環(huán)節(jié),組織有關單位檢查驗收,合格后方可進行下道工序的安裝。 5、質(zhì)量控制:按質(zhì)保體系的要求對安裝質(zhì)量進行控制,把影響安裝質(zhì)量的因素消滅在施工作業(yè)前或過程中。 6、安裝記錄:安裝對施工中每道程序,每一個步驟,每一個環(huán)節(jié)都應有安裝記錄,對不符合規(guī)范工藝要求的必須整改。 7、監(jiān)檢:在整個鍋爐安裝過程中,虛心向質(zhì)量技術監(jiān)督部請教,按規(guī)定請質(zhì)量技術監(jiān)督部門有關人員檢查、指導。 七、施工方案: 施工工藝工藝流程:設備開箱檢驗→基礎驗收→煙囪制作→煙囪基礎驗 收→煙囪安裝→鍋爐安裝→隨爐輔機安裝→非標件制作與安裝→我公司供貨輔機安裝→鍋爐附件及儀表安裝→管道→電氣安裝→煙道與管道保溫→輔機調(diào)試→水壓試驗→烘煮爐→試運行→總體驗收。 1、設備開箱檢驗:設備安裝前必須進行開箱檢驗工作,開箱時會同甲方有關人員按照設備進貨清單逐件清點,同時嚴格檢查設備部件的質(zhì)量情況及相關聯(lián)的尺寸,并認真填寫設備開箱和檢驗記錄,所有設備都應有產(chǎn)品合格證書。 2、基礎驗收:基礎復查工作是設備安裝的一個重要工序,鍋爐及其輔機基礎應按國家驗收規(guī)范,由甲方、土建、乙方、監(jiān)理共同驗收。根據(jù)土建施工單位提供的標高基準和軸線基準,按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準第 2 條進行驗收;用水準儀和普通標尺測基礎標高和水平度,用鋼盤尺測基礎座標位置及尺寸,用吊線錘、鋼板尺測地腳螺栓的鉛垂度。 3、煙囪制作:煙囪按圖紙及 YB9254-1995《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》規(guī)定進行制作,破風圈采用交錯排列直立板型;煙囪體采用螺紋焊管制作。 4、煙囪安裝:按《木子佳鍋爐鋼煙囪吊裝方案》進行吊裝;按 GB50078-2008《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行安裝與驗收。5、鍋爐安裝:按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。鍋爐分上、下兩體吊裝就位。采用一臺 25T吊車與一臺 75T 吊車抬吊就位;利用鋼索拉環(huán)進行吊裝,鋼索拉環(huán)與鋼絲繩用卸扣連接;為保證鍋爐在吊裝過程中保持平衡及吊裝后便于就位,在吊裝前用麻繩拴住鍋爐三點,人工牽引保持穩(wěn)定。 吊裝前根據(jù)鍋爐的兩大件的外形尺寸、重量及吊車的性能,合理選擇吊裝半徑;吊裝位置要選擇合理,避免吊裝工程中出現(xiàn)異常情況;起吊過程應緩慢進行。 鍋爐下體就位找正后,進行鍋爐上體就位找正。鍋爐上、下體就位找正后,按GB 50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范》規(guī)定進行上、下體密封砌筑及驗收。 鍋爐上、下體密封驗收合格,方可進行鍋爐本體一次閥門范圍之內(nèi)的閥門儀表安裝。6、鼓、引風機安裝:按 GB50273-2009《 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 、GB 50275-2010 《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。6.1、整體吊裝的風機,吊裝時繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?,F(xiàn)場組裝的風機,捆綁時,繩索不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不得用繩捆綁,應綁標準繩扣。 風機轉子和機殼內(nèi)如涂有保護層,不得損傷。 6.2、把風機和軸承座吊放到基架上,然后找平。風機出風口及進風(煙)口旋轉方向及其角度應與設計一致,標高應正確,風機應穩(wěn)固。如發(fā)現(xiàn)旋轉方向及風機出口角度不符合設計要求,應進行調(diào)整后方可安裝。6.3、風機的電動機安裝:先在安置好的基架(滑座)上或基礎上安裝電動機。就位后,以風機的對輪為準,進行相對位置找正,調(diào)準距離。初步校核傳動裝置的規(guī)格與尺寸,要注意風機運轉時,嚴禁傳動裝置與基礎擦邊而過。 6.4、風機安裝完畢,將基礎及臺板上的污垢、灰屑等雜物清除干凈,用手錘檢查墊鐵和地腳螺栓,不應有松動現(xiàn)象。然后,在基礎上先支模板,用水澆濕鑿毛后的接觸面,用細石混凝土進行二次灌漿,其強度等級應比基礎混凝土高一級并且搗固密實,地腳螺栓不得歪斜。設計強度達到 70%以上,即可擰緊地腳螺栓,再進行對輪二次找正。 6.5、電動機單機試運轉后,進行對輪連接,再次量準和核實傳動裝置的尺寸,然后固定傳動裝置。皮帶傳動的通風機和電動機、軸與軸間的中心線間距和皮帶的規(guī)格,必須符合設計規(guī)定。7、除塵器安裝:GB50273-2009 《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。 7.1、在基礎檢查的劃線中,要以鍋爐的中心線及引風機的定位線為依據(jù),劃出除塵器基礎的中心線,中心線位置偏差不應超過規(guī)定值。7.1、在基礎檢查的劃線中,要以鍋爐的中心線及引風機的定位線為依據(jù),劃出除塵器基礎的中心線,中心線位置偏差不應超過規(guī)定值。7.2、框架安裝:先組合框架,并檢查其主要尺寸及對角線。再將合格的框架吊放在驗收合格的基礎上,按基礎上劃出的中心線找準位置。要求框架中心線與其一致。安裝后測其框架標高、水平、偏差度均應滿足設計要求。可用墊鐵調(diào)整至合格,再把地腳鐵筋或預埋焊件焊牢,將架固定。 7.3、將除塵器陶瓷管吊起安裝就位,然后安裝頂蓋,同時找正找準進出煙口的位置和標高。除塵器安裝后必須保證其垂直度,調(diào)整找好除塵器底面水平度。 7.4、安裝完,按各項規(guī)定檢查,全部合格后,進行各部件焊接。8、煙風道制作與安裝:煙風道按圖紙及 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行制作、安裝與驗收。 煙風道安裝時,其重量不可加在風機上,應設置支架,并與基礎或其他建筑物連接牢固;煙風道與風機連接時,如果錯口不得強制對口勉強連接上,要重新調(diào)整合適后再連接。 煙風道各接口必須嚴密而不滲漏。引風機、除塵器、煙道安裝完畢后,整個引風除塵系統(tǒng)進行嚴密性風壓試驗,合格后可投入運行。9、離心泵安裝:按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 、GB 50275-2010 《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。 9.1、基礎的尺寸、位置及標高應符合設計要求,設備應無缺件、無損壞、無銹蝕。連接盤應靈活、無阻滯、無磨擦,內(nèi)部無污物等異?,F(xiàn)象方可進行安裝。凡是出廠時已裝配、調(diào)試合格的部分,不可隨意拆卸。 9.2、水泵的安裝方法: a、以基礎上的中心線為準,基礎的位置有無誤差,基礎與實際尺寸誤差過大,應重新修整基礎。b、將整體水泵底盤吊起,安放在基礎上事先墊好的減震墊上,慢慢找正。c、用水準儀或水平尺進行找平、調(diào)整。10、上煤機、除渣機安裝:按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。 10.1、安裝時,機頭、機尾要找水平,與槽體要在同一中心線上,保證橫平豎直。10.2 、安裝主動輪時,應將主動輪和支架先用螺栓緊固,成為一體后,把支架裝在基礎理的預埋件上,以主動輪的軸中心找平,主動輪齒中心與槽體中心相吻合,不得錯位,支架與預埋板焊接牢固。 10.3、安裝從動輪時,用水平尺以從動輪的面與軸為基準找平,從動輪面部高度與地面不超過 16 公分,以 16 公分到 18 公分為最好。 10.4、把瓦座緊固在支架,兩側要在一個水平面上。 10.5、在安裝減速機與主動輪時,要注意減速機軸與主動輪軸在一個平面上,調(diào)整找正后,把主動支架與減速機支架下腳與預埋板焊接牢固。 10.6、安裝鏈條:要求鏈條輪與鏈條配合好,帶圓弧的小頭在槽底是向主動輪方向,鏈條銜接時把銷軸后開口銷穿好,鏈條裝在導軌上再逐步向主動輪部分安裝要松緊適合。 10.7、導軌、鑄石板鋪設要求平滑,橫平豎直。 11、閥門、儀表安裝:按設計圖紙進行配管、配件、閥門、儀表安裝。 12、水泵配管按施工圖進行:在水泵進水口應安裝閘門,進水管道越短越好;水平管段安裝時,應設有逆向水泵 1/50 坡度。在水泵出口應安裝閘門、止回閥。并在適當位置裝設壓力表。漸縮管(大小頭)安裝。豎裝時為正心,12 橫裝時為偏心,管上皮應為水平。 13、電氣安裝:按《新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》及 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。 14、煙道與管道保溫:管道采用 25mm 橡塑保溫板,煙道保溫采用硅酸鋁毯,鍍鋅鐵皮保護層,鋼帶固定。 15、輔機調(diào)試:試運轉人員應熟悉設備運轉程序,詳細閱讀設備使用說明書,了解設備性能,掌握操作方法和安全技術規(guī)程;按規(guī)定進行輔機調(diào)試,并做好記錄。 15.1、風機試運轉:風機安裝后,經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉。 a、先檢查調(diào)整檔板和傳運裝置是否完善。 b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動,機體凡是外露部分均設置防護罩或圍欄。 c、摩擦零件及軸承間,均應按規(guī)定加注足夠潤滑。 d、用手搬動風機和電動機轉子,應靈活不被卡住,無雜聲,并不應有轉動過緊,碰擦等現(xiàn)象。 e、電動機經(jīng)過干燥,并有接地線,通風系統(tǒng)無雜物,封閉完好。 f、拆下對輪間的連接(或皮帶) ,使電動機單獨運轉,觀察其轉動方向正確否。事故按鈕工作應正常并且可靠。 g、把對輪連接好,進行風機試運。先用手搬動轉子,無異?,F(xiàn)象再關閉入口閘門或調(diào)節(jié)擋板,防止電動機起動時過載。先使風機轉至全速,再用事故按鈕停車,觀察軸承和轉動部分有無摩擦現(xiàn)象。待一切正常后再進行正式試運轉。 13 h、試運中監(jiān)視電流表指示,不可超過電動機額定電流。0.5-1 次/h檢查擋板的開啟度、風壓、軸承溫度、振動等情況,不得超過規(guī)定值。 15.2、水泵試運轉:安裝后,經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉。a、開車前進行檢查,包括閥門狀態(tài);進口管路是否已充液;核實旋轉方向,避免反轉;外部電控系統(tǒng)是否正常。 b、電動機經(jīng)過干燥,并有接地線,通風系統(tǒng)無雜物,封閉完好。c、要試轉,對接電順序是否正確要進行點動測試和調(diào)整,直到轉向正常。 d、運轉過程中注意觀察水泵的噪聲情況、電機溫升情況等運行狀態(tài);記錄水泵進出口壓力、流量、電機運行電流等。 15.3、上煤機、除渣機試運轉:安裝后,經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉。 a、先檢查槽體和傳運裝置是否完善。 b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動。 c、摩擦零件及軸承間,均應按規(guī)定加注足夠潤滑。 d、電動機經(jīng)過干燥,并有接地線,通風系統(tǒng)無雜物,封閉完好。 e、拆下對輪間的連接(或皮帶) ,使電動機單獨運轉,觀察其轉動方向正確否。事故按鈕工作應正常并且可靠。 f、把對輪連接好,進行試運。運轉過程中,刮板、鏈條應運轉靈活、平穩(wěn),不得別卡、飄鏈現(xiàn)象,無雜聲,并不應有轉動過緊,碰擦等現(xiàn)象。 g、試運中監(jiān)視電流表指示,不可超過電動機額定電流。0.5-1 次/h 檢查擋板的開啟度、風壓、軸承溫度、振動等情況,不得超過規(guī)定值并做好記錄。16、水壓試驗:JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》規(guī)定進行水壓試驗。16.1 試驗前準備工作:a、鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢,內(nèi)部清理干凈。 b、各閥門法蘭連接可靠,密封良好。 c、裝設校驗合格的壓力表,量程為試驗壓力的 1.5~2倍。 d、開啟安全閥以在注水時放出空氣,從鍋爐本體進水管注水至水滿。 16.2、試驗程序與合格標準: a、進水溫度 20~70 ℃為宜,當室溫低于 5℃時應有防凍措施,注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓,當升壓至 0.3~0.4MPa 時檢查一次,必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。b、繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力,保壓 20 分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢查。 c、水壓試驗壓力為(P+0.29)MPa;即試驗壓力為 1.29MPa。 16.3、水壓試驗合格標準: a、受壓元件壁面和焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。 b、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好,無滲漏現(xiàn)象。 c、在試驗壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于 0.05MPa。 17、烘爐:烘爐時間為 2~4 天。 17.1、鍋爐烘爐前檢查下面幾個條件合格后,方可進行: a、鍋爐砌筑和保溫結束后,打開各處爐門、孔自然干燥 3 天。 b、鍋爐汽水、排污、送風、排煙、輸煤、除塵等系統(tǒng)安裝完畢,試運轉合格。 c、壓力表、測溫儀表等烘爐用的熱工、電氣儀表安裝完畢。 d、據(jù)鍋爐爐墻結構形式,設計鍋爐烘爐曲線。 17.2、火焰烘爐:a、火焰應集中在爐排中間,用木柴點燃后用小火烘烤,火焰不許時斷時續(xù),溫度緩慢升高,盡量保持各部位溫差較小,膨脹均勻。 b、鏈條爐排烘爐時,應將燃料分布均勻,不得堆積到前后拱處,并要定期轉動爐排和清理灰渣,防止燒壞爐排。 c、烘爐過程溫度上升情況規(guī)定如下: 第一天溫升≤80℃,后期煙溫 ≤160℃;溫度測定是以爐膛出口煙氣溫度為準。如爐墻特別潮濕,應適當減慢升溫速度。 17.3、烘爐合格標準: 采用測溫法時,在燃燒室兩側墻的中部,爐排上方 1~1.5m 處,測定兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度,應達到 100℃,并繼續(xù)維持 48 小時。 18、煮爐: 18.1、煮爐目的:煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢,保證鍋爐的安全運行。 18.2、煮爐方法:采用堿性煮爐的法。 a、煮爐加藥量按下表配方加藥b、藥品不準將固體藥品直接加入,藥品要溶解成 20%的溶液,通過加藥裝置將藥液送入鍋爐。加藥時要注意安全,穿防護服、戴膠皮手套等勞動保護用品。 c、加藥時,爐水應在低水位。 d、煮爐時間:將鍋爐水加熱到 95℃以下,鍋爐壓力保持在 0.3MPa 左右,煮爐末期,鍋爐壓力升至額定工作壓力的 75%左右,維持運行 2~3 天后停止爐排的運行,待鍋水溫度降到 50℃以下,停止系統(tǒng)水的循環(huán),并將爐水排出。 煮爐期間,應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行分析,當爐水堿度低于 45 毫克當量/升時,要補充加藥。 18.3、煮爐合格標準: a、煮爐結束后,要用清水交替進行持續(xù)上水和排污,直到水質(zhì)達到運行標準;然后停爐排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門。并應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物,檢查排污閥,無堵塞現(xiàn)象。 b、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢,用棉紗擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁附著物后,無銹斑能露出金屬本色。 19、試運行:試運行時間為 72 小時。 19.1、鍋爐內(nèi)注水至正常水位,輔機運轉正常,開啟點火門,在爐排鋪一層 15~30mm 厚的塊煤,塊煤上放木材點燃。 19.2、火頭要逐步增強,避免劇烈加熱,爐內(nèi)保持常壓,水位正常。 19.3、鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后,方可逐漸升壓和增加負荷,升壓速度為 0.5~0.7MPa/h。鍋爐升壓至0.05~0.1 MPa 時,壓力表沖洗。 19.4、壓力升至 0.15~0.2MPa 時,檢查壓力表工作的可靠性,兩只壓力表讀數(shù)應一致。 19.5、當壓力升至 0.3~0.4MPa 時,對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態(tài)緊固。 19.6、微開主閥,對鍋爐母管進行暖管,消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。 19.7、試運行中應進行安全閥的調(diào)整定壓工作:應使兩個安全閥中的一個先動作,其啟動壓力等于工作壓力加 0.02Mpa;另一個則加 0.04Mpa 后動作。 20、總體驗收:所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章齊全后,經(jīng)監(jiān)檢部門核查后,辦理《鍋爐使用許可證》移交建設單位使用。 八、安全措施: 1、施工前組織施工人員熟知安全知識,樹立安全生產(chǎn)思想。 2、建立安全生產(chǎn)領導小組;建立各級安全管理網(wǎng),實行公司、項目經(jīng)理部,施工隊,班組安全管理制,充分發(fā)揮安全管理網(wǎng)的作用。保證施工中杜絕重大機械、人力、傷亡事故,輕傷事故控制在 0.7%以下。3、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)要系安全帶,穿防滑鞋。 4、腳手架必須綁扎牢固,跳板應結實并鋪穩(wěn),杜絕探頭板。 5、嚴格執(zhí)行《建設安裝安全操作規(guī)程 》的有關規(guī)定,不得違章指揮和違章作業(yè)。 6、現(xiàn)場使用機械設備應指定專人負責管理和操作,嚴格遵守《操作規(guī)程》 。7、對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等,應有臨時接地,各處電線必須絕緣良好。 8、起重工作應服從統(tǒng)一指揮;操作時必須精力集中,嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》 ,重件起吊離地 200mm 左右時,應停車檢查確認安全后,方可繼續(xù)起吊,起吊物下嚴禁站人或通過。 9、水壓試驗時,不得在焊口,法蘭及閥門的正面站人,禁止帶壓修補。10、禁止酒后施工。 11、 定期開展安全活動,經(jīng)常對施工人員進行現(xiàn)場安全教育,所有人員必須明確崗位安全責任和本工種安全操作規(guī)程,未經(jīng)教育不準上崗操作。 12、搞好施工現(xiàn)場的三通一平,做到文明施工。
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