CAE設(shè)計的分類及發(fā)展方向

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1、1 CAE設(shè)計的分類及發(fā)展方向 CAE(Computer Aided Engineering)是計算機輔助工程的英文縮寫，被廣泛應(yīng)用在包括國防、航空、航天、機械制造、汽車、船舶、兵器、電子、鐵道、石化、土木工程、能源、材料工程、科學研究及教育等各個領(lǐng)域當中，分為結(jié)構(gòu)分析、CFD（流體動力學分析）、NVH（震動與噪聲分析）、多體動力學分析、材料成型性能分析、熱傳導(dǎo)分析及巖土力學分析等等。其中結(jié)構(gòu)分析又可以分為：剛度、強度分析；碰撞分析；疲勞分析；優(yōu)化分析等。NVH分析可以分為：模態(tài)分析；頻響分析；震動分析及噪聲分析等。 近年來隨著計算機技術(shù)的普及和計算速度的不斷提高，CAE分析在工程設(shè)計和分

2、析中得到了越來越廣泛的重視，已經(jīng)成為解決復(fù)雜的工程分析計算問題的有效途徑，現(xiàn)在從汽車到航天飛機幾乎所有的設(shè)計制造都已離不開有CAE分析計算。在進入了CAE軟件商品化的發(fā)展階段，CAE開發(fā)商為滿足市場需求和適應(yīng)計算機硬、軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，在大力推銷其軟件產(chǎn)品的同時，對軟件的功能、性能，用戶界面和前、后處理能力，都進行了大幅度的改進與擴充。這就使得目前市場上知名的CAE軟件，在功能、性能、易用性﹑可靠性以及對運行環(huán)境的適應(yīng)性方面，基本上滿足了用戶的當前需求，從而幫助用戶解決了成千上萬個工程實際問題。根據(jù)當今國際上CAE軟件的發(fā)展情況，可以看出CAE分析方法的一些發(fā)展趨勢： 1.1 與CAD軟件

3、的無縫集成； 當今有限元分析軟件的一個發(fā)展趨勢是與通用CAD軟件的集成使用，即在用CAD軟件完成部件和零件的造型設(shè)計后，能直接將模型傳送到CAE軟件中進行有限元網(wǎng)格劃分并進行分析計算，如果分析的結(jié)果不滿足設(shè)計要求則重新進行設(shè)計和分析，直到滿意為止，從而極大地提高了設(shè)計水平和效率。 1.2 更為強大的網(wǎng)格處理能力; 由于網(wǎng)格質(zhì)量直接影響到求解時間及求解結(jié)果的正確性，近年來各軟件開發(fā)商都加大了其在網(wǎng)格處理方面的投入，使網(wǎng)格生成的質(zhì)量和效率都有了很大的提高，但在有些方面卻一直沒有得到改進，如對三維實體模型進行自動六面體網(wǎng)格劃分; 1.3 由求解線性問題發(fā)展到求解非線性問題; 隨著科學技

4、術(shù)的發(fā)展，線性理論已經(jīng)遠遠不能滿足設(shè)計的要求，許多工程問題如材料的破壞與失效、裂紋擴展等僅靠線性理論根本不能解決，必須進行非線性分析求解，例如薄板成形就要求同時考慮結(jié)構(gòu)的大位移、大應(yīng)變（幾何非線性）和塑性（材料非線性）；而對塑料、橡膠、陶瓷、混凝土及巖土等材料進行分析或需考慮材料的塑性、蠕變效應(yīng)時則必須考慮材料非線性。 1.4 由單一結(jié)構(gòu)場求解發(fā)展到耦合場問題的求解; 有限元分析方法最早主要用來求解線性結(jié)構(gòu)問題，實踐證明這是一種非常有效的數(shù)值分析方法?，F(xiàn)在用于求解結(jié)構(gòu)線性問題的有限元方法和軟件已經(jīng)比較成熟，發(fā)展方向是結(jié)構(gòu)非線性、流體動力學和耦合場問題的求解。例如熱力耦合問題、流固耦合問題

5、等。由于有限元的應(yīng)用越來越深入，人們關(guān)注的問題越來越復(fù)雜，耦合場的求解必定成為CAE軟件的發(fā)展方向； 1.5 程序面向用戶的開放性 隨著商業(yè)化的提高，由于用戶的要求千差萬別，因此必須給用戶一個開放的環(huán)境，允許用戶根據(jù)自己的實際情況對軟件進行擴充，包括用戶自定義單元特性、用戶自定義材料本構(gòu)（結(jié)構(gòu)本構(gòu)、熱本構(gòu)、流體本構(gòu)）、用戶自定義流場邊界條件、用戶自定義結(jié)構(gòu)斷裂判據(jù)和裂紋擴展規(guī)律等等。 2 適用的范圍及在汽車設(shè)計中能解決的實際問題 CAE與傳統(tǒng)的工程驗算或強度校核計算是一脈相承的，隨著有CAE技術(shù)的完善，它已經(jīng)成為現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)中關(guān)鍵的一部分，核心作用是對產(chǎn)品質(zhì)量的控制和提升。

6、汽車CAE在國外已經(jīng)得到非常廣泛和深入的應(yīng)用，通過對產(chǎn)品的全面仿真模擬計算，達到對產(chǎn)品性能的全方位預(yù)演和掌控。在現(xiàn)代汽車企業(yè)的競爭中，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和投放市場的周期是最核心的競爭力的體現(xiàn)。CAE在汽車開發(fā)中的作用也主要體現(xiàn)在這三個方面，它能指導(dǎo)設(shè)計工程師完成最優(yōu)化的設(shè)計，計算機模擬又能大量的壓縮樣車試驗論證的內(nèi)容和周期。 汽車CAE，幾乎已經(jīng)涵蓋了我們對汽車性能要求的所有方面，包括剛度、強度、疲勞壽命、振動噪聲、運動與動力性分析、碰撞仿真和乘員保護、空氣動力學特性等等；主要能解決的實際工程問題如下： 2.1 汽車碰撞及乘員安全性分析: 汽車碰撞主要分為兩個領(lǐng)域：結(jié)構(gòu)碰撞分析和乘員安全

7、分析。 結(jié)構(gòu)碰撞用來模擬在碰撞過程中汽車結(jié)構(gòu)本身所表現(xiàn)出來的性能：主要吸能部件的能量吸收情況、乘員生存空間的變化情況、與乘員接觸區(qū)域的速度、加速度的變化等。通過修改結(jié)構(gòu)、更換金屬材料等方式提高汽車本身的耐撞性能，從而達到在設(shè)計初期優(yōu)化設(shè)計、并縮短研發(fā)周期、節(jié)約經(jīng)費的目的。 當前主要的汽車結(jié)構(gòu)碰撞法規(guī)有前碰、偏置碰、側(cè)碰、后碰。 汽車結(jié)構(gòu)碰撞模型包括：有限元網(wǎng)格（車身、底盤、四門兩蓋、動力總成、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、油箱及排氣系統(tǒng)）、材料模型（汽車材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線、應(yīng)變率曲線、鈑金料厚）、膠套的力學曲線（底盤、發(fā)動機懸置、排氣系統(tǒng)吊掛）、焊點的失效力。 乘員安全分析主要模擬在碰撞過程中假人的響應(yīng)情

8、況，相應(yīng)于結(jié)構(gòu)碰撞，主要考慮假人在正碰、偏置碰、側(cè)碰、后碰過程中假人的響應(yīng)，模擬假人的損傷情況。主要性能指標有：頭部HIC值、頭部加速度、頸部損傷、胸部壓潰量、大腿受力等。通過修改車體結(jié)構(gòu)、重新匹配乘員約束系統(tǒng)等方式，從而達到減小碰撞過程中乘員損傷的目的。 乘員安全分析模型包括：假人、座椅、安全帶、安全氣囊。 當前常用的有限元假人有LSTC假人和FTSS假人，LSTC假人的單元較少、精度一般，但計算速度快，因此一般常用于設(shè)計初期。而FTSS假人計算速度慢，常用于后期的設(shè)計驗證。安全帶模型必須具有正確的卷收器拉出和回收的力學性能曲線，并準確定位。安全氣囊模型需要定義輸入氣體的質(zhì)量流曲線、溫度

9、流曲線、織物及泄露孔的氣體泄露等。 汽車碰撞是一個繁瑣的模擬過程，在其間有太多的因素影響分析結(jié)果，因此必須有實驗作為驗證，以實驗為基準來調(diào)整模型，這樣的分析結(jié)果才有更高的可信度。 2.2 多體運動與動力性能分析： 多體動力學分析是復(fù)雜機械系統(tǒng)的機構(gòu)分析，是分析系統(tǒng)運行過程中這些部件間的相對運動關(guān)系；多體動力學仿真軟件ADAMS的汽車專業(yè)模塊可以模擬包括車身、懸架、傳動系統(tǒng)、發(fā)動機、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、制動系統(tǒng)等，可以在高速動畫下直觀的再現(xiàn)在各種實驗工況下（例如：天氣、道路狀況、駕駛員經(jīng)驗）整車動力學響應(yīng)，并輸出標志操縱穩(wěn)定性、制動性、乘坐舒適性和安全性的特征參數(shù)。也可以同控制系統(tǒng)模擬相結(jié)合，協(xié)助

10、開發(fā)如ABS、ESP等制動系統(tǒng)；也可以通過其駕駛員模擬駕駛員的行為特征，確定各種操縱工況（如：穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)彎制動、ISO變線實驗、側(cè)向風實驗等），同時確定轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)矩，加速踏板位置、作用在制動踏板上的力、離合器的位置、變速器擋位等，提高車輛動力學仿真的真實感，還可以通過調(diào)整駕駛員行為適應(yīng)各種汽車特定的動力學特性，并具有記憶功能。 多體動力學分析也可以模擬汽車局部機構(gòu)的靜力學、運動學和動力學分析，輸出位移、速度、加速度和反作用力曲線，也可以預(yù)測虛擬機械系統(tǒng)的運動范圍、碰撞檢測、峰值載荷以及計算有限元的輸入載荷等。 2.3 流體動力學分析： 汽車空氣動力學研究主要有兩種方法，一種是進行

11、風洞實驗，一種是利用CFD(ＣｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌＦｌｕｉｄＤｙｎａｍｉｃｓ)程序進行數(shù)值模擬，即計算流體動力學分析。傳統(tǒng)的風洞實驗結(jié)果一般可靠性比較高，但由于它有許多局限性，如風洞實驗成本高、周期長、需要制作一系列油泥模型等，阻礙了它在汽車設(shè)計中的應(yīng)用。與風洞實驗相比，CFD方法精度不如風洞實驗，但卻幾乎克服了它的所有局限性。在過去的十幾年中，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，CFD被越來越多的應(yīng)用到汽車設(shè)計中。 CFD使用的方法是對所需分析的問題先抽象出其流場的控制方程，然后再用計算數(shù)學的算法將其離散到一系列空間網(wǎng)格節(jié)點上求其離散的數(shù)值解的一種方法?？刂埔磺辛黧w流動的基本定律是：質(zhì)量守恒定律、動

12、量守恒定律和能量守恒定律。由它們可以分別導(dǎo)出連續(xù)性方程、動量方程(又稱納維爾—斯托克斯方程)和能量方程。由它們可以聯(lián)立得到納維爾—斯托克斯方程組,簡稱為N-S方程組。N-S方程組是流體流動所需遵守的普遍規(guī)律。 CFD在汽車領(lǐng)域中的大部分應(yīng)用都集中于進行汽車外流場的數(shù)值模擬?？諝鈩恿W指標是汽車(特別是轎車)最重要的參數(shù)之一,它對汽車的動力性、經(jīng)濟性、操縱穩(wěn)定性等有著極其重要的影響。根據(jù)對汽車的不同部位的大量的計算結(jié)果表明修改車身的幾何外形不應(yīng)該僅僅依據(jù)對氣動阻力大小的影響，局部流場結(jié)構(gòu)同樣非常重要。通過CFD的模擬能夠確定局部幾何形體的改變對氣動力的影響,并且能夠直接比較兩種不同車身設(shè)計的氣

13、動性能。CFD軟件是進行車型空氣動力學性能選優(yōu)的重要工具。 在汽車內(nèi)燃機的設(shè)計和開發(fā)中，CFD已經(jīng)被作為一種重要而有效的工具加以利用。內(nèi)燃機的燃燒過程很大程度上受燃料與空氣混合程度的影響。這種混合是一種復(fù)雜的瞬態(tài)流動。目前，絕大多數(shù)CFD商用軟件均可以解決此問題，它們均提供有求解多元混合流動的模塊，而且計算精度均比較高。 另外，CFD分析也廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)與風道系統(tǒng)的開發(fā)，乘員艙熱舒適性分析，除霜/除霧分析，發(fā)動機艙換熱分析；而且在發(fā)動機冷卻水套分析，底盤、外形、后視鏡及繞流部件的阻力分析，汽動噪音分析，油箱加注分析，剎車盤冷卻分析，在汽車制冷風扇的葉片設(shè)計以及液力變矩器流動分析，增壓器

14、流動分析，發(fā)動機進排氣系統(tǒng)分析，發(fā)動機三維催化裝置等分析中，CFD分析結(jié)果也被大量地使用。 2.4 強度分析： 可以計算白車身、四門兩蓋的剛度、強度；底盤零部件及其他汽車零件的剛度、強度校合計算?？梢蕴摂M計算白車身、前后門，前后蓋等的剛度、強度及在各階模態(tài)下的振型、頻率；也可以虛擬計算各個零部件在各種極限工況下的位移、應(yīng)力云圖，得出最大應(yīng)力、位移的數(shù)值及發(fā)生的位置等。 2.5 NVH模擬分析： NVH是指Noise（噪聲）、Vibration（振動）、Harshness（聲振粗糙度），由于他們在車輛等機械中是同時出現(xiàn)且密不可分的，因此常把它們放在一起來研究。簡單地講，乘員在汽車中的

15、一切觸覺和聽覺感受都屬于NVH研究的范疇，此外，還包括汽車零部件由于振動引起的強度和壽命等問題。 從NVH的觀點來看，汽車是一個由激勵源(發(fā)動機、變速器等)、振動傳遞器(由懸掛系統(tǒng)和邊接件組成)和噪聲發(fā)射器〔車身〕組成的系統(tǒng)。汽車NVH特性的研究應(yīng)該是以整車作為研究對象的，但由于汽車系統(tǒng)極為復(fù)雜，因此經(jīng)常將它分解成多個子系統(tǒng)進行研究，如底盤子系統(tǒng)(主要包括前、后懸架系統(tǒng))、車身子系統(tǒng)等，也可以研究某一個激勵源產(chǎn)生的或某一種工況下的NVH特性。 基于CAE技術(shù)，要分別建立汽車的白車身、閉合件、懸架、動力總成、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、聲腔、座椅乘員等各子系統(tǒng)的有限元模型，然后再裝配成整車模型。利用Nastr

16、an、ABAQUS等求解器來模擬汽車的工作狀態(tài)，在整車模型上施加相應(yīng)動態(tài)裁荷，計算出動態(tài)響應(yīng)、得到相應(yīng)動態(tài)性能進行評估和優(yōu)化設(shè)計。 針對上述子系統(tǒng)，應(yīng)用模態(tài)分析、瞬態(tài)響應(yīng)分析、隨機響應(yīng)分析、頻率響應(yīng)分析來模擬各種工作狀態(tài)。對于駕駛艙要使用聲振耦合分析來模擬。 2.6 車身及其零部件的結(jié)構(gòu)構(gòu)優(yōu)化、疲勞分析等： a:可以通過對零部件進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，達到零件減重，提高剛度強度的效果； b:可以對零部件在設(shè)計階段進行疲勞分析，從而可以預(yù)估零件的使用年限； 3 目前主流CAE軟件的應(yīng)用特點 3.1 Hypermesh： HyperMesh是一個高性能的有限元前后處理器，它能讓CAE分析工

17、程師在高度交互及可視化的環(huán)境下進行仿真分析工作。與其他的有限元前后處理器比較，HyperMesh的圖形用戶界面易于學習，特別是它支持直接輸入已有的三維CAD幾何模型(Pro/E,CATIA等)已有的有限元模型，并且導(dǎo)入的效率和模型質(zhì)量都很高，可以大大減少很多重復(fù)性的工作，使得CAE分析工程師能夠投入更多的精力和時間到分析計算工作上去。在處理幾何模型和有限元網(wǎng)格的效率和質(zhì)量方面，HyperMesh具有很好的速度，適應(yīng)性和可定制性，并且模型規(guī)模沒有軟件限制。高速度、高質(zhì)量的自動網(wǎng)格劃分極大地簡化復(fù)雜幾何的有限元建模過程。同樣，Hypermesh也具有先進的后處理功能，可以保證形象地表現(xiàn)各種各樣的復(fù)

18、雜的仿真結(jié)果，如云圖，曲線標和動畫等。 3.2 NASTRAN： NASTRAN是一具有高度可靠性的結(jié)構(gòu)有限元分析軟件，它的分析功能覆蓋了絕大多數(shù)工程應(yīng)用領(lǐng)域，并為用戶提供了方便的模塊化功能選項，主要功能模塊有基本分析模塊（含靜力、模態(tài)、屈曲、熱應(yīng)力、流固耦合等）、動力學分析模塊、熱傳導(dǎo)模塊、非線性分析模塊、設(shè)計靈敏度分析及優(yōu)化模塊、超單元分析模塊、氣動彈性分析模塊等； 3.3 ABAQUS： ABAQUS是一套功能強大的模擬工程的有限元軟件，其解決的問題從相對簡單的線形分析到許多復(fù)雜的線形問題。它包括一個十分豐富的、可模擬任意實際形狀的單元庫。并與之對應(yīng)擁有各種類型的材料模型庫，

19、可以模擬大多數(shù)典型工程材料的性能，其中包括金屬、橡膠、高分子材料、復(fù)合材料、鋼筋混凝土、可壓縮有彈性的泡沫材料以及類似于土和巖石等地質(zhì)材料。 3.4 LS-DYNA： LS-DYNA作為通用非線形有限元軟件，其分布存儲顯示解算器提供了最快的計算速度，主要用來分析三非彈性結(jié)構(gòu)的非線形動態(tài)響應(yīng)。其全自動接觸分析能力和錯誤校驗功能可以幫助用戶解決復(fù)雜的碰撞和成型問題。 3.5 ADAMS： ADAMS軟件是機械體統(tǒng)動力學仿真軟件，它使用交互試圖形環(huán)境和零件庫、約束庫、力庫等創(chuàng)建完全參數(shù)化的幾何模型，求解器采用多剛體系統(tǒng)動力學理論中的拉格朗日方程方法，建立系統(tǒng)動力學方程，對虛擬機械系統(tǒng)進行

20、靜力學、運動學和動力學分析，輸出位移、速度、加速度和反作用力等曲線。ADAMS軟件的仿真可用于預(yù)測機械系統(tǒng)的性能、運動范圍、碰撞檢測、峰值載荷以及計算有限元的輸入載荷等。ADAMS軟件還有針對不同行業(yè)開發(fā)的專業(yè)模塊，其中汽車行業(yè)模塊包括 ADASM/Car( 轎車模塊)、ADAMS/Chassis(底盤模塊)、ADAMS/Driver(駕駛員模塊)、ADAMS/3D Road(三維路面模塊)、ADAMS/Tire(輪胎模塊)、ADAMS/Engine powered by FEV(發(fā)動機設(shè)計模塊)；還包括與有限元分析軟件及CAD軟件的接口模塊等。 3.6 Star-CD: STAT-CD

21、是流體分析軟件，它采用基于完全非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格和有限體積方法的核心解算器，具有豐富的物理模型、內(nèi)存占用較小、具有易用性、收斂性和二次開發(fā)接口。用于汽車、航空航天、兵器、核動力、家電等行業(yè)的流體分析。 4 針對整車及各系統(tǒng)CAE設(shè)計的技術(shù)要求、能夠達到的精確程度及設(shè)計流程 4.1CAE設(shè)計流程:見圖（1） 圖（1） 4.2FEA（有限元分析）設(shè)計要求： （1） CAD數(shù)模要求：設(shè)計工程師提供完整的CATIA數(shù)模，數(shù)模坐標系為

22、車身坐標系；特別涉及到焊點的零部件，一定要有完整的焊點數(shù)模； （2） 模型清理：CAD模型導(dǎo)入到前處理軟件后，連接面之間不可以有重復(fù)邊，不可以有重復(fù)面存在； （3） 材料特性要求：要求輸入材料的密度、彈性模量、泊松比；對于有橡膠襯套的零件要有襯套的剛度數(shù)據(jù)； （4） 網(wǎng)格劃分要求： a:對于板材件，劃分成四邊形與三角形混合類型的網(wǎng)格，三角型網(wǎng)格的數(shù)量要盡可能的少； b:對于有孔的的面，位置不重要的小孔可以忽略不計，位置比較重要的孔周圍不可以有三角形； c:在同一個零件中，為保證單元之間的連續(xù)性，必須合并模型的所有重節(jié)點，不可以有重復(fù)單元，單元法向要一致； d:對于非板材如轉(zhuǎn)向節(jié)之

23、類的零件盡量劃分成六面體網(wǎng)格，如果形狀比較復(fù)雜，可以用四面體網(wǎng)格代替； e:在檢查網(wǎng)格質(zhì)量時，不可以存在紅色單元； （5） 編輯單元屬性：定義單元的材料、單元類型，如果是殼單元，還要定義單元的厚度； （6） 裝配要求：裝配在一個模型中的各個零件的單元之間不可以有穿透； （7） 加載要求： a:加載約束與力的方向一定要符合要求的坐標系的方向；不同工況下的力與約束要放在不同的組中； b:在靜態(tài)分析中，要保證被約束的零件在空間沒有位移，否則運算會出現(xiàn)運算錯誤； （8） 輸出文件： a:在前處理軟件中，各個零件組的命名要有統(tǒng)一的編號； b:為保證零件單元與幾何的完整性，需要備份的文件

24、要有hm格式的備份。 （9） 提交運算：設(shè)置運算與輸出條件，將文件保存后提交給ABAQUS等求解器中進行運算； （10） 分析結(jié)果：在Hyperview中觀察運算結(jié)果，如：最大應(yīng)力與最大位移的云圖與數(shù)值、剛度曲線、模態(tài)的振型及頻率等，并輸出圖片或數(shù)據(jù)。 4.3運動學分析要求數(shù)模要求：要求設(shè)計工程師提供整個機構(gòu)的的裝配圖，并提供各個零部件的硬點坐標、質(zhì)量等相關(guān)參數(shù)；對于彈性元件如彈簧、減振器等要輸入其剛度、阻尼數(shù)據(jù)； （1） 運動學建模 a: 用給定的數(shù)據(jù)建立點、零件體等； b: 建立運動副，添加力、驅(qū)動等； b: 檢驗?zāi)Ｐ?，剛體之間約束副約束的自由度的方向一定要與物理模型的方向一

25、致，否則會造成機構(gòu)鎖死； （2） 仿真分析 a:進行仿真過程中，分析時間與步長要相互匹配，一般步長越小，仿真的效果越好，但是運算的時間比較長； b:只有在模型的自由度為零時，才可以進行運動學分析，在自由度不為零時，可以進行靜平衡分析及動力學分析； （3） 輸出仿真動畫：可以將機構(gòu)的運動輸出成avi格式的動畫，用于生成分析報告；如有需要可以進行零件之間的干涉檢驗； （4） 輸出曲線：在輸出曲線時，注意橫坐標與縱坐標的匹配關(guān)系，默認橫坐標為時間； 5 計算、分析輸出的表達方式（文字+公式、圖形、圖表） 5.1軟件應(yīng)用要求 （1） 前處理軟件用Hypermesh; （2） 線性剛度

26、、強度模態(tài)、頻響分析用NASTRAN軟件； （3） 非線形分析用ABAQUS軟件； （4） 碰撞分析用LS-DYNA軟件； （5） 多體分析用ADAMS軟件; （6） 后處理軟件用Hyperview。 5.2 CAE分析概述 5.2.1白車身分析描述： 白車身的結(jié)構(gòu)分析大體可以分為靜態(tài)扭轉(zhuǎn)剛度、靜態(tài)彎曲剛度分析及模態(tài)分析，白車身的機構(gòu)分析目標值如下表（1）： 表（1） 目標值 C-Class PNGV-Class 靜態(tài)彎曲剛度（N/mm） 11,000 12,000 靜態(tài)扭轉(zhuǎn)剛度（N/mm） 12,000 13,000 一階彎曲模態(tài)（Hz） 48 48 一

27、階扭轉(zhuǎn)模態(tài)（Hz） 35 40 白車身的剛度模型是基于白車身的CAD模型建立的，在CAE模型上添加載荷及邊界條件，確定工況（即彎曲和扭轉(zhuǎn)），剛度模型由三角形與四邊形的混合殼單元構(gòu)成，焊點模型采用剛性單元。兩種類型車的CAE模型規(guī)格見表（2）： 表（2） 剛度模型尺寸 C-Class PNGV-Class 節(jié)點數(shù) 約61000 約66100 單元數(shù) 約59000 約64000 1） 扭轉(zhuǎn)剛度邊界條件描述 在約束了白車身在后減振器上點處的縱向、垂直方向和側(cè)向及車身對稱中心面最前點的垂直方向后，在前減振器上點加載荷，如圖（2）： 圖（2） 2） 彎曲剛度邊界條件描述

28、 在約束了后減振器上點的縱向、側(cè)向和垂直方向及前減振器的垂直方向后，分別在前排坐椅，后排坐椅中心施加載荷，如圖（3）： 圖（3） 5.2.2碰撞分析描述： 5.3分析報告規(guī)范 5.3.1報告格式 分析報告統(tǒng)一用研發(fā)中心發(fā)放的幻燈片標準格式，要有CAE分析原因、分析結(jié)果及相應(yīng)的數(shù)據(jù)、表格、對比圖片等； 5.3.2白車身扭轉(zhuǎn)剛度分析 3） 給出白車身扭轉(zhuǎn)變形云圖，如圖（2）： 圖（2） 4） 給出白車身測量點示意圖，如圖（3）： 圖（3） 5） 給出白車身測量點位移曲線，如圖（4）： 圖（4） 5.3.3白車身彎曲剛度分析： 1） 給

29、出彎曲變形云圖，如圖（5）： 圖（5） 2） 給出白車身測量點示意圖，如圖（6）： 圖（6） 3） 給出白車身測量點位移曲線，如圖（7）： 圖（7） 5.3.4模態(tài)分析 1） 給出白車身一階彎曲的頻率及位移云圖，如圖（8）： 圖（8） 2） 給出一階扭轉(zhuǎn)頻率及位移云圖，如圖（9）： 圖（9） 3） 給出局部模態(tài)頻率及位移云圖，如圖（10）： 圖（10） 4） 給出模態(tài)數(shù)據(jù)結(jié)果表，如表（1）： 表（1） 模態(tài) 頻率值（Hz） 振型描述 1 27.852 發(fā)動機倉擺動 2 32.998 彎曲 3 37.703

30、扭轉(zhuǎn) 4 39.213 行李箱局部模態(tài) 5 42.666 彎曲 6 47.225 發(fā)動機倉扭轉(zhuǎn) 7 48.353 彎曲、車頭左側(cè)上下擺動 8 51.352 后貨架局部模態(tài) 1、風道設(shè)計與分析 采用CFD方法對M1中華經(jīng)濟型風道和空調(diào)除霜性能進行分析，以得到風道的風量分配、速度矢量、壓力分布以及空調(diào)除霜性能等的情況。分別選擇HVAC、風道和車身的內(nèi)表面生成模擬空間，利用STAR-CD軟件對模型進行模擬和預(yù)測，考察氣流流型以及工作區(qū)參數(shù)（流速、壓力）并進行優(yōu)化，直到滿足要求為止。 2、除霜除霧分析 汽車除霜、除霧的溫度風

31、速應(yīng)符合GB11555-1994《汽車風窗玻璃除霧系統(tǒng)的性能要求及實驗方法》。 3、發(fā)動機艙換熱分析 發(fā)動機艙換熱的目的是使工作中的發(fā)動機得到適度的冷卻，從而使其保持在最適宜的溫度范圍內(nèi)工作。發(fā)動機艙冷卻的CFD分析是目前汽車流場分析過程中必不可少的計算分析手段，利用該計算分析技術(shù)，可以保證在發(fā)動機周圍有良好的空氣流動，而壓力損失相對較低。 4、發(fā)動機燃燒噴霧分析 在汽車內(nèi)燃機的設(shè)計和開發(fā)中，CFD已經(jīng)被作為一種重要而有效的工具加以利用。內(nèi)燃機的燃燒過程很大程度上受燃料與空氣混合程度的影響。這種混合是一種復(fù)雜的瞬態(tài)流動。目前，絕大多數(shù)CFD商用軟件均可以解決此問題，它們均提供有求解多元混合流動的模塊，而且計算精度均比較高。 5、其它分析 另外，CFD分析也廣泛應(yīng)用于剎車盤冷卻分析，在汽車制冷風扇的葉片設(shè)計以及液力變矩器流動分析，發(fā)動機三維催化裝置等分析中，而且在發(fā)動機冷卻水套分析，底盤、外形優(yōu)化、后視鏡及繞流部件的阻力分析，汽動噪音分析，油箱加注分析中，CFD分析結(jié)果也被大量地使用。