給排水及消防工程施工方法程序說(shuō)明和附圖
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第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖1/19第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、根據(jù)地鐵工程承包合同及有關(guān)文件要求,開(kāi)工前應(yīng)配備足夠圖紙、技術(shù)文件及本專(zhuān)業(yè)規(guī)程規(guī)范書(shū),熟悉圖紙,了解施工及工程流程原理,進(jìn)一步核對(duì)施工圖紙和技術(shù)文件要求,做好圖紙會(huì)審,對(duì)照綜合管線圖,明確相關(guān)專(zhuān)業(yè)相關(guān)位置的走向,避免碰撞。二、編制出準(zhǔn)確的施工材料計(jì)劃,落實(shí)材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng),并明確運(yùn)輸方式及安放場(chǎng)地。做好設(shè)備(如水泵) 、閥門(mén)、管材等安裝前的檢查試驗(yàn),并做好記錄,必須在符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求才能進(jìn)行安裝。三、根據(jù)本專(zhuān)業(yè)要求,配置好管理人員、材料員、施工人員的通訊器材,如辦公電話,對(duì)講機(jī)等。四、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備:規(guī)劃好材料堆放地、預(yù)制加工場(chǎng),施工現(xiàn)場(chǎng)清理、臨設(shè)計(jì)劃等;檢查已預(yù)留孔洞、套管是否符合設(shè)計(jì)要求,配合相關(guān)專(zhuān)業(yè)、確定相互交作業(yè)計(jì)劃。五、編制出準(zhǔn)確的施工機(jī)具與勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,確保足夠的勞動(dòng)力和施工機(jī)具,能按施工需要及時(shí)到位。六、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以下是相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):TB10209-2002《地鐵給水排水施工規(guī)范》GB50157-2003《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50299-2003《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50015-2003《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ13-86 《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ14-87 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 CJ18-86 《污水排入城市下水道標(biāo)準(zhǔn)》GB5744-85 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50106-2001 《給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-2002《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖2/19GB50242-2002《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GJJ/T29-98 《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》GB50010-2002 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50140-2005 《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50098-98(2001 年版) 《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范 》第二節(jié) 生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)安裝一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程給水系統(tǒng)包括站廳、設(shè)備層、站臺(tái)層衛(wèi)生間、沖洗栓及冷卻塔補(bǔ)水給水管道。1、水源(1)本站水源采用城市自來(lái)水,車(chē)站內(nèi)采用生產(chǎn)、生活和消防分開(kāi)的給水系統(tǒng)。(2)從車(chē)站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN100 的進(jìn)水管,分別經(jīng)1、4 號(hào)風(fēng)亭組的新風(fēng)井進(jìn)入車(chē)站主體內(nèi),成環(huán)組成生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)。(3)從車(chē)站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN150 的進(jìn)水管,分別經(jīng)1、5 號(hào)風(fēng)亭組的新風(fēng)井進(jìn)入車(chē)站主體內(nèi),在車(chē)站內(nèi)成環(huán)狀管網(wǎng)連接,組成車(chē)站內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。(4)自動(dòng)噴水系統(tǒng)從車(chē)站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN200 的進(jìn)水管,分別經(jīng) 2、4 號(hào)風(fēng)亭組的新風(fēng)井進(jìn)入車(chē)站消防泵房,由噴淋泵為自動(dòng)噴水系統(tǒng)加壓。(5)各引入管在進(jìn)入車(chē)站前,均設(shè)有室外水表井(內(nèi)設(shè)同口徑蝶閥、螺翼式水表等設(shè)備各一套,倒流防止器設(shè)置于風(fēng)道內(nèi))2、給水管材車(chē)站外給水埋地管采用雙面襯塑鋼管,法蘭連接;車(chē)站內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑剛管,采用卡環(huán)連接。3、給水管道敷設(shè)(1)給水干管布置在吊頂上部?jī)蓚?cè),每隔 4m 設(shè)管支架或吊架,管道連接處、轉(zhuǎn)彎處及設(shè)有閥件處增加支架或吊架數(shù)量。(2)衛(wèi)生間、清掃工具間內(nèi)的給水管道敷設(shè)于墻體管槽內(nèi)。(3)管路附件(包括管接頭、法蘭、螺栓)由施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)配。第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖3/19安裝準(zhǔn)備管道試壓、沖洗預(yù)制加工調(diào)試驗(yàn)收潔具支管安裝各層支管安裝各區(qū)立管安裝站廳層干管安裝(4)安裝管支架吊架的膨脹螺栓應(yīng)采用不銹鋼件。(5)管道在穿混凝土墻、鋼筋混凝土墻和排風(fēng)道時(shí)應(yīng)裝設(shè)鋼套管或防水套管。二、 安裝流程三、管道安裝1、一般要求以及準(zhǔn)備工作1.1 依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線,并進(jìn)行地下管線以及地表障礙物的調(diào)查,防止盲目施工造成對(duì)原有設(shè)施的損壞。1.2 核對(duì)綜合管線圖,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào),避免碰撞。1.3 給排水管道所用管材、管道附件以其他材料,均應(yīng)進(jìn)行全面檢查,不得的損壞和裂紋,管材必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求,且應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。1.4 管道安裝應(yīng)符合《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-2003、 《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002、 《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97、 《鐵路給水排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 》第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖4/19TB10422-98。2、管溝及預(yù)埋件:2.1 溝槽開(kāi)挖標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超挖,如局部超挖則應(yīng)用相同土質(zhì)填補(bǔ),整實(shí)至接近天然密實(shí)度,也可以用砂或者砂礫石填補(bǔ)整實(shí)。2.2 基坑、溝槽底標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2.3 填土中的管溝、溝底管基,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)鋪管要求。2.4 管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留洞。 (詳見(jiàn)大樣圖 6-1、 圖 6-2)2.5 管道安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)圖 6-1圖 6-2第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖5/19臨時(shí)封閉。2.6 管道鋪設(shè)前,應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行清理,不得有雜物,溝底應(yīng)平整;并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證后方可鋪設(shè)。3、管道鋪設(shè)要求:3.1 管道坐標(biāo)以及標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2 明裝鋼管(鋼塑管)成排安裝時(shí),直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分,當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí),應(yīng)與直線部分保持等距,管道水平上下并時(shí),曲率半徑應(yīng)相等。3.3 鋼管水平安裝的支架間距,不得大于規(guī)范或設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定。3.4 給水立管管卡安裝,層高小于或等于 5 米,每層須安裝 1 個(gè),層高大于5 米,每層不得少于 2 個(gè)。管卡安裝高度,距地面為 1.5 米~1.8 米,2 米以上管卡要?jiǎng)蚍Q(chēng)安裝。3.5 管道與法蘭閥門(mén)連接時(shí),法蘭應(yīng)垂直于管子中心線,其表面應(yīng)相互平行。給排水管道的法蘭墊片,采用橡膠墊,墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,且無(wú)雙層。法蘭的墊片不得突入管內(nèi),其外園到法蘭螺孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)墊片,連接法蘭的螺桿突出螺母長(zhǎng)度,不宜大于螺桿直徑 1/2,應(yīng)符合 GBJ242-82 第 2.0.10 及第 5.2.3 條的規(guī)定。3.6 水平管道縱橫方向彎曲,立管垂直度,成排管段和成排閥門(mén)安裝允許偏差應(yīng)符合要求。3.7 各種管道接口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,連接平整,嚴(yán)密牢固。3.8 管道鋪設(shè)后,先回填管道兩側(cè)以及管項(xiàng) 0.5m 的土,管口部分不填,當(dāng)水壓試驗(yàn)合格后方可全部回填?;靥钔翍?yīng)該分層整實(shí),密實(shí)度達(dá)到 85%以上。3.9 管道的坡度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3.11 管道與螺紋閥門(mén)連接時(shí)保證螺紋無(wú)斷絲;接口處無(wú)外露油麻等缺陷。3.12 管道穿越樓板的孔洞,土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)并滿足防火防煙要求,立管周?chē)龈叱鲈孛?10~20 毫米的阻水圈,嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水、漏水現(xiàn)象。(詳見(jiàn)圖 6-2)四、附屬設(shè)備及材料安裝1、 閥門(mén)、管件1.1 閥門(mén)、管件等在安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查,并清除管內(nèi)、管口雜物。1.2 閥門(mén)安裝前,應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查 10%,且不少于一個(gè),如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查 20%,仍第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖6/19有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力,同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。1.3 閥門(mén)安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì),閥門(mén)、管件的連接應(yīng)牢固、緊密,不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后,閥門(mén)與管道中心線應(yīng)垂直,操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確;有傳動(dòng)裝置的閥門(mén),指示機(jī)構(gòu)指示的位置應(yīng)正確,傳動(dòng)可靠,無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.4 閥門(mén)安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,表面潔凈,朝向正確,啟閉靈活。1.5 管件表面不得有裂紋、皺皮和麻面。1.6 安裝的閥門(mén)在工程最終驗(yàn)收前不得有漏水痕跡。2、支吊架3.1 管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及相關(guān)規(guī)范的要求。3.2 管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢固。3.3 管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固。3.4 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)安全。3.5 管道支、吊托架大樣圖詳見(jiàn)圖 6-3、圖 6-4。雙 螺 母立 面 圖 吊 架 安 裝 圖 支 承 角 鋼 側(cè) 面 圖C4型 管 卡吊 桿墊 圈圖 6-3第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖7/19墊 圈平 面 圖立 面 圖 鋼 板螺 母kf 鋼 板 大 樣 圖 支 承 角 鋼C4型 管 卡2- 靠 墻 支 架 安 裝 圖 五、管道試壓、沖冼系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓及沖洗。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.5Mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收手續(xù)。1、管道試壓1.1 首先檢查整個(gè)管中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi),與其他管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。1.2 將試壓泵、閥門(mén)、壓力表、進(jìn)水管接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流水為止) ,關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)進(jìn)水閥。 1.3 用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓,壓力應(yīng)逐漸升高, 一般分 2~3 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持 10 分鐘,如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,壓力表指針下降不超過(guò) 0.02Mpa,且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。1.4 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,穩(wěn)壓 24 小時(shí)后,如壓力表指針無(wú)下降,管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。圖 6-4第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖8/191.5 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn)。1.6 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放,并注意安全。1.7 系統(tǒng)試驗(yàn)完畢,應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄,并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》 。1.8 試壓合格,將管網(wǎng)中的水排盡,并卸下臨時(shí)用堵頭,裝上給配件。2、管道系統(tǒng)沖洗2.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng),可在試壓前進(jìn)行。2.2 沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。2.3 沖洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù),并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)及止回閥閥芯等部件拆除,妥善保管,待沖洗在再重新裝上。2.4 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。2.5 對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。2.6 沖洗時(shí),管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。2.7 如管道分支較多,末端截面積較小時(shí),可將干管中的閥門(mén)拆掉 1~2 個(gè),分段進(jìn)行沖洗。2.8 沖洗時(shí),應(yīng)用錘(適當(dāng)力度)敲打管子,對(duì)焊縫、死角和管底部部位重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。2.9 沖洗前,應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予加固。2.10 管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝,并保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行,沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/S 流速,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后,應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)沖洗記錄》 。六、 給水管消毒給水管道沖洗后應(yīng)用每升含 20~30mg 游離氯的水在管道中留置 24 小時(shí)以上進(jìn)行消毒。消毒后用生活飲用水進(jìn)行沖洗。第三節(jié) 排水系統(tǒng)安裝一、概況1、排水種類(lèi)及排水方式排水系統(tǒng)主要由雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)組成。其中雨水主要來(lái)自車(chē)第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖9/19站出入口通道及風(fēng)道;污水包括廁所沖洗水和生活污水;廢水則包括車(chē)站沖洗水,消防廢水和結(jié)構(gòu)滲漏水等。2、污水系統(tǒng)(1)本站設(shè)有公共衛(wèi)生間及工作人員衛(wèi)生間各一個(gè),每個(gè)衛(wèi)生間設(shè)污水泵房,公共衛(wèi)生間污水泵房設(shè)雙泵污水提升裝置一套(含兩個(gè) 500L 的集水箱),工作人員衛(wèi)生間污水泵房設(shè)雙泵污水提升裝置一套(含一個(gè) 500L 的集水箱)。(2)污水由污水提升裝置提升至車(chē)站地面壓力檢查井,經(jīng)化糞池處理后再排入城市污水管道。3、 廢水系統(tǒng)(1)車(chē)站消防廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水、車(chē)站沖洗水由該層地漏收集,經(jīng)排水系統(tǒng)收集后匯入車(chē)站各廢水泵房。站廳層的地漏設(shè)在站廳兩側(cè)離壁墻內(nèi)的排水溝內(nèi),站臺(tái)層公共區(qū)地漏沿地面均勻布置。(2)車(chē)站 2、3、11 號(hào)線兩端各設(shè)一個(gè)廢水泵房,2、11 號(hào)線區(qū)間各設(shè)有一個(gè)廢水泵房,共 8 處。(3)各廢水泵房?jī)?nèi)設(shè)潛水泵兩臺(tái),平時(shí)二用一備,輪流使用,消防時(shí)同時(shí)啟動(dòng)。廢水由潛水排污泵提升至地面排水壓力檢查井后排入市政排水管網(wǎng)。4、雨水系統(tǒng)在車(chē)站 1、2、3 號(hào)出入口及 11 處敞開(kāi)式風(fēng)亭底部設(shè)雨水集水井,每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)潛水排污泵,平時(shí)一用一備,輪流使用,必要時(shí)同時(shí)啟動(dòng)。5、排水管材站內(nèi)重力排水管采用 UPVC 管;站內(nèi)及區(qū)間承壓排水管及壓力檢查井前選用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管,管徑小于 DN100 時(shí)采用卡環(huán)連接,大于或等于 DN100 時(shí)采用法蘭連接。第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖10/19二、安裝流程三、 排水管道系統(tǒng)安裝工藝1、操作工藝1.1 檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。1.2 按管道走向及各管底標(biāo)高線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量,繪制實(shí)測(cè)小樣圖,詳細(xì)注明尺寸。按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件,進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后,應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。1.3 衛(wèi)生間的管道安裝:按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計(jì)位置,結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求,在墻柱和樓地面上劃出管底標(biāo)高線,并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo),作出標(biāo)記。安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工、放線支架安裝潛水泵安裝干管安裝潛水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試驗(yàn)收調(diào)試驗(yàn)收潔具安裝各區(qū)立管安裝各層支架安裝圖 6-5第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖11/191.4 按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進(jìn)行,先安裝立管,后橫管,連續(xù)施工。1.5 埋地管道的管溝,應(yīng)底面平整,無(wú)突出的尖硬物;一般可做100~150mm砂墊層,墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍,坡度與管道坡度相同。1.6 生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度 項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1 50 0.035 0.025 4 125 0.015 0.0102 75 0.025 0.015 5 150 0.010 0.0073 100 0.020 0.012 6 200 0.008 0.0051.7 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接,應(yīng)采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管與排出管端部的連接,宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻柱尺寸為:立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20~50mm之間。1.8 選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。塑料管支承件的間距:立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5m;外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2 m。橫管應(yīng)不大于下表中的規(guī)定。 外徑(mm) 40 50 75 110 160間距(mm) 400 500 750 1100 16001.9 立管安裝(1)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件后,再進(jìn)行立管安裝。(2)一般先將管段吊正,再安裝伸縮節(jié);將管端插口平直插入承口中(或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中) ,用力應(yīng)均勻,不可搖動(dòng)擠入。安裝完后,隨即將立管固定。(3)塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20~50mm之間。(4)塑料立管過(guò)站廳樓板處需要加設(shè)鋼管保護(hù),站廳、站臺(tái)層地漏應(yīng)低于裝飾完成面10mm。 (詳見(jiàn)圖6-5、圖6-6)第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖12/19瀝 青 油 膏 嵌 縫C20細(xì) 石 混 凝 土結(jié) 構(gòu) 風(fēng) 管 底 板 站 廳 層 地 漏 示 意 圖鋼 管 DN15離 壁 墻 PVC管 D10直 接 頭 管 箍去 水 花 格 D10站 臺(tái) 層 地 漏 示 意 圖C20細(xì) 石 混 凝 土 站 臺(tái) 結(jié) 構(gòu) 板站 臺(tái) 面 板 鋼 管 DN15 直 接 頭 管 箍 D10PVC管去 水 花 格 D101.10 塑料管道配管及粘接工藝(1)粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí),須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。(2)管端插入承口深度配管時(shí),應(yīng)將管材與管件承口試插一次,在其表面劃出標(biāo)記,管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。圖 8-7圖 6-5圖 6-6第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖13/19序號(hào) 管道外徑 插入承口 深 度 序號(hào) 管道外徑 插入承口 深 度1 40 25 4 110 502 50 25 5 160 603 75 40(3)膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí),應(yīng)軸向涂刷,動(dòng)作迅速,涂抹均勻,且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量,不得漏涂或涂抹過(guò)厚。冬季施工時(shí)尤須注意,應(yīng)先涂承口,后涂插口。(4)承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑,立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直,再加以擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記,并保證承插接口的直度和接口的位置正確,必須靜置2~3min,防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm。(5)承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢后,應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時(shí),固化時(shí)間、應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。1.11 塑料排水橫管安裝(1)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛,查看無(wú)誤后再進(jìn)行打口或粘接。(2)打口或粘接后,應(yīng)迅速擺正位置,按規(guī)定校正坡度,臨時(shí)予以固定;待粘接固化后再緊固支承件,但不宜卡箍過(guò)緊。(3)拆除臨時(shí)綁固用品,將接口臨時(shí)封嚴(yán)。1.12 塑料支管安裝安裝支管前,應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類(lèi)及規(guī)格型號(hào),進(jìn)行實(shí)際測(cè)量,按實(shí)際尺寸進(jìn)行配制。(1)配制支管時(shí),要和土建密切配合,并按衛(wèi)生器具的種類(lèi)適當(dāng)調(diào)整尺寸。如地漏應(yīng)低于地面5~10mm,坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。(2) 吊裝支管時(shí),可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時(shí)吊卡,調(diào)整好坡度和垂直度后,將其固定于橫托管上,最后將樓板孔洞和墻洞塞牢,并填入細(xì)石混凝土固定。1.13 管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查,第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖14/19確認(rèn)無(wú)誤后再做灌水試驗(yàn)。2、 室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí),先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封,從衛(wèi)生器具的排出口灌水,把排水管灌滿,仔細(xì)檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗(yàn)15min后,再灌滿持續(xù)5min,液面不下降為合格。3、承壓排水管道安裝工藝與給水管道安裝基本相同。4、 潛水泵安裝4.1 潛污泵安裝前應(yīng)將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理干凈,以免造成水泵堵塞。4.2 潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。4.3 自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。4.4 自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時(shí)應(yīng)牢固。4.5 水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小材質(zhì),其垂直度必須滿足安裝要求,螺絲應(yīng)擰緊,扭力矩均勻,螺母。墊圈及底座間接觸緊密。4.6 潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以管為中心均勻放置,防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下,直到使水泵獲得正確位置。第四節(jié) 消防給水系統(tǒng)安裝一、概況1、水源(1)從車(chē)站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN150 的進(jìn)水管,分別經(jīng)1、5 號(hào)風(fēng)亭組的新風(fēng)井進(jìn)入車(chē)站主體內(nèi),在車(chē)站內(nèi)成環(huán)狀管網(wǎng)連接,組成車(chē)站內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。(2)自動(dòng)噴水系統(tǒng)從車(chē)站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN200 的進(jìn)水管,分別經(jīng) 2、4 號(hào)風(fēng)亭組的新風(fēng)井進(jìn)入車(chē)站消防泵房,由噴淋泵為自動(dòng)噴水系統(tǒng)加壓。(5)各引入管在進(jìn)入車(chē)站前,均設(shè)有室外水表井(內(nèi)設(shè)同口徑蝶閥、螺翼式水表等設(shè)備各一套,倒流防止器設(shè)置于風(fēng)道內(nèi))車(chē)站按要求設(shè)置消防栓,消火栓的設(shè)置應(yīng)滿足有兩支水槍的充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)車(chē)站內(nèi)任何部位,每一股水柱流量不應(yīng)小于 5L/S,且充實(shí)水柱長(zhǎng)度不應(yīng)小于第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖15/1910m。消火栓口徑為 65mm,水槍口徑為 19mm,水龍帶長(zhǎng)度為 25m。2、消防系統(tǒng)控制及顯示1、車(chē)站至區(qū)間的消防管上設(shè)置手電兩用蝶閥,由車(chē)站控制室 FAS 系統(tǒng)實(shí)行監(jiān)控,進(jìn)入?yún)^(qū)間消防管上的電動(dòng)蝶閥常開(kāi)。2、在車(chē)站的消火栓箱附近設(shè)火災(zāi)報(bào)警按鈕,車(chē)站控制室能顯示其工作狀態(tài)。3、消防給水管道管材車(chē)站內(nèi)消防管道采用熱鍍鋅鋼管,當(dāng)管徑小于 DN100 時(shí),采用絲扣接口;當(dāng)管徑大于或等于 DN100 時(shí),采用溝槽接口。二、施工流程三、施工過(guò)程1、消防管道一般安裝過(guò)程與給水管道基本相同(詳見(jiàn)本章第二節(jié))2、消防管道安裝特點(diǎn)本工程消防系統(tǒng)要求車(chē)站消防管道采用熱鍍鋅管絲扣或溝槽連接, “溝槽技術(shù)交底施工準(zhǔn)備車(chē) 站 管 道 及 支 架 預(yù) 裝后 熱 鍍 鋅各區(qū)立管安裝管道及支架預(yù)制放線站臺(tái)層干管安裝站廳層干管安裝消防箱安裝(栓頭安裝)管道沖洗、試壓管道油漆、標(biāo)識(shí)室外管道安裝竣工驗(yàn)收內(nèi)部驗(yàn)收配合消防系統(tǒng)總調(diào) 系統(tǒng)調(diào)試第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖16/19式管道連接”系統(tǒng)是用滾動(dòng)或切割方法加工管道溝槽(可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽),兩根獨(dú)立的帶槽管道,用橡膠墊片進(jìn)行密封,依靠外置的螺栓卡箍外殼來(lái)聯(lián)成,特別適合消防管道的連接。這一新工藝的使用,使安裝的工效將大大提高,為加快施工進(jìn)度提供了有利條件。管道安裝順序?yàn)椋焊晒?→ 立管及支管→ 消防箱。3、水平管安裝3.1 本系統(tǒng)水平管是架空式水平管,分布地下站廳層、設(shè)備層、站臺(tái)層板下,安裝時(shí)首先確定水平管的位置、標(biāo)高、管徑等,確定支架的安裝位置,然后按:制安支架 → 量裁管道 → 上管預(yù)裝 → 拆卸后熱鍍鋅 → 二次安裝的程序進(jìn)行。3.2 天花內(nèi)敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)的天花高度。首先安裝大管,其后緊湊布設(shè)小管,使管道安裝盡量做到合理、美觀、符合工藝流程。3.3 在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置,以保證以后能順利連接;另外在安裝前應(yīng)明確核實(shí)每層裝修完成面的標(biāo)高,并配合土建裝修預(yù)留消防箱洞,以便準(zhǔn)確安裝消火栓箱。若因?yàn)楣て跁r(shí)間短或其他客觀因素,無(wú)法獲得完成面標(biāo)高線,則采用下進(jìn)水的消火栓箱。3.4 同樣,架空橫管安裝標(biāo)高線,應(yīng)根據(jù)土建裝修每層基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),宜用水準(zhǔn)儀量出各段管道標(biāo)高線及支架標(biāo)高,再用圈尺量出支架安裝點(diǎn),并在墻上或天花板上畫(huà)出標(biāo)高線和支架安裝點(diǎn),然后根據(jù)標(biāo)高線或安裝點(diǎn)安裝支架和管道。3.5 上好的管道要進(jìn)行最后核查,保證水平度和離墻距離使其正直美觀,最后上緊管碼卡。3.6 水平管安裝注意事項(xiàng)(1)地下水平管在上管前,應(yīng)將各分支口堵好,防止泥沙雜物進(jìn)入管內(nèi);在上主管時(shí),要將各管口清理干凈,保證管路的暢通。(2)預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好,可用加裝臨時(shí)物件方法加以保護(hù);特別是已熱鍍鋅管,要求用木條分層墊開(kāi)堆放,上管時(shí)用麻繩(或厚麻袋包扎捆綁處)起吊,加以保護(hù)鍍鋅層。(3)支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑選用,其承重能力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、立管安裝4.1 在安裝前必須先明確立管上的電動(dòng)蝶閥和手動(dòng)蝶閥布置形式,以保證以后能順利連接;另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度,以便準(zhǔn)確安裝標(biāo)高。4.2 根據(jù)高度在墻面上畫(huà)出橫線,再用線墜吊在立管的位置上,在墻上彈出第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖17/19或畫(huà)出垂直線,并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫(huà)好橫線,然后再根據(jù)所畫(huà)橫線和垂直線的交點(diǎn)安裝支架。4.3 上好的立管要進(jìn)行最后檢查,保證垂直度和離墻距離,使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。5、管道下料施工時(shí),要量準(zhǔn)尺寸,對(duì)于水平管消防管,由于安裝的形式和跨度相同,可一次批量下料加工,再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝,這樣可大大加快施工進(jìn)度。6、消防器材安裝6.1 安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符,產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)配件是否齊全。6.2 箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題不得使用。6.3 箱體安裝過(guò)程與裝修緊密配合,不得損壞裝修面,與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè),箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。6.4 安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過(guò) 2mm。6.5 消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查 10%,且不少一個(gè),如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。6.6 消火栓安裝時(shí)位置應(yīng)正確,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密;室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外,栓口中心距離裝修完成面高度為 1.1m 或滿足設(shè)計(jì)要求。6.7 水泵接合器應(yīng)保證與管道垂直,閥門(mén)的開(kāi)啟應(yīng)靈活,各接頭處應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。 (詳見(jiàn)圖 6-7)6.8 手提滅火器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、數(shù)量及位置進(jìn)行配置。7、系統(tǒng)(管道)的試壓和沖洗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢,均可進(jìn)行水壓試驗(yàn);由于系統(tǒng)整個(gè)管網(wǎng)的面積大,數(shù)量多,應(yīng)分區(qū)、分段實(shí)施,每個(gè)班組負(fù)責(zé)的部分宜劃分 2~3次進(jìn)行。具體內(nèi)容參見(jiàn)本章第二節(jié)第 5 點(diǎn)《管道試壓、沖洗》 。8、管道、支架油漆油漆前,被涂的金屬表面必須清理干凈,作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行,未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆,應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位,應(yīng)預(yù)先涂漆。8.1 人工涂漆應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,縱橫交錯(cuò),并保持涂層均勻,不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象,不得漏涂。第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖18/198.2 涂漆時(shí)的環(huán)境溫度不得低于 5℃,否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?;遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí),不宜在室外涂漆施工。8.3 管道、支架、閥門(mén)等設(shè)計(jì)規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道,再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應(yīng)均勻。8.4 管道涂漆除為了防腐外,還有一種裝飾和辨認(rèn)作用,必須按照設(shè)計(jì)要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動(dòng)方向,一般消防管道涂紅色。9、系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源壓力測(cè)試、室內(nèi)消火栓功能試驗(yàn)和系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等內(nèi)容,要求達(dá)到:平時(shí)管網(wǎng)的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力,室內(nèi)消火栓和室內(nèi)消火栓的流量不少于 10/S,充實(shí)水柱長(zhǎng)度不少于 10 米,保護(hù)面積達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí),按動(dòng)消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)按鈕,報(bào)警器聲光報(bào)警;消防系統(tǒng)電動(dòng)蝶閥由 FAS 監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控。區(qū)間的電動(dòng)蝶閥,平時(shí)全部常開(kāi)。10、系統(tǒng)驗(yàn)收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)調(diào)試完畢后,匯同其他完成的消防工程,由建設(shè)單位向消防局提出申請(qǐng)驗(yàn)收。圖 6-7第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說(shuō)明和附圖19/1911、施工工藝要點(diǎn)及難點(diǎn)11.1 膨脹伸縮節(jié)安裝工藝(1)安裝前仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查,清除波紋間異物。(2)兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)膨脹伸縮節(jié)。(3)膨脹伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心,嚴(yán)禁用膨脹節(jié)變形來(lái)調(diào)整管道安裝偏差。(4)安裝完畢,應(yīng)拆除所有運(yùn)輸裝置及限位螺母、定位板,各活動(dòng)部件能正常工作后,進(jìn)行冷緊。(5)安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸。(6)軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時(shí)一端要靠近固定支架,另一端加設(shè)導(dǎo)向支架。(詳見(jiàn)圖 6-8)圖 6-8
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