金工實訓實訓28操作機床

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1、實訓二十八 操作機床 一、實訓內(nèi)容 根據(jù)銑床的操作過程分組進行機床操作訓練。 二、學習目標 1．知識目標 了解銑削加工特點。 了解銑削加工工藝范圍。 掌握普通銑床的型號及主要技術(shù)規(guī)格。 掌握普通銑床的組成部分及其作用。 了解普通銑床的傳動系統(tǒng)。 2．技能目標 熟練掌握銑床的基本操作方法。 能應用刻度盤調(diào)整背吃刀量。 能正確維護與調(diào)整銑床。 三、實訓操作（以X62W銑床為例） 1．工作臺縱、橫、垂直方向的手動進給操作 圖7-2中，工作臺縱向手動進給手柄13，工作臺橫向手動進給手柄14，工作臺垂直方向手動進給手柄15。將上述手柄分別接通其手動進給離合器，搖動各手

2、柄，帶動工作臺做各進給方向的手動進繪運動。順時針方向搖動各手柄，工作臺前進(或上升)；逆時針方向搖動各手柄，工作臺后退(或下降)。搖動各手柄，工作臺作手動進給運動時，進給速度應均勻適當。 縱向、橫向刻度盤，圓周刻線120格，每搖一轉(zhuǎn)，工作臺移動6毫米，每搖一格，工作臺移動0.05毫米；垂直方向刻度盤，圓周刻線40格，每搖一轉(zhuǎn)，工作臺上升(或下降)2毫米，每搖一格上升(或下降)0.05毫米，如圖7-4所示。搖動各手柄，通過刻度盤控制工作臺在各進給方向的移動距離。 搖動各進給方向手柄，使工作臺在某一方向按要求的距離移動時，若手柄搖過頭，則不能直接退回到要求的刻線處，應將手柄退回一轉(zhuǎn)后，再重新?lián)u

3、到要求的數(shù)值，如圖7-5所示。 （a） （b） 圖7-4縱、橫、垂直手柄和刻度盤 （a）垂直手柄和刻度盤 （b）縱、橫手柄和刻度盤 （a） （b） （c） 圖7-5 消除刻度盤空轉(zhuǎn)的間隙 （a）手柄搖過頭 （b）將手柄反轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)　（c）再搖到要求的刻度 2．主軸變速操作 變換主軸轉(zhuǎn)速時，手握變速手柄球部，將變速操縱手柄1下壓，如圖7-6所示，使手柄

4、的楔塊從固定環(huán)2的槽1內(nèi)脫出，再將手柄外拉，使手柄的楔塊落入固定環(huán)2的槽2內(nèi)，手柄處于脫開位置I。然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速盤3，使所需要的轉(zhuǎn)速數(shù)對準指針4，再接合手柄。接合變速操縱手柄時，將手柄下壓并較快地推到位置Ⅱ，使沖動開關(guān)6瞬時接通電動機瞬時轉(zhuǎn)動，以利于變速齒輪嚙合，再由位置Ⅱ慢速繼續(xù)將手柄推到位置Ⅲ，使手柄的楔塊落入環(huán)固定2的槽1內(nèi)，變速終止，用手按“起動”按鈕，主軸就獲得要求的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速盤3上有30～1500轉(zhuǎn)／分18種轉(zhuǎn)速。 變速操作時，連續(xù)變換的次數(shù)不宜超過三次，如果必要時隔五分鐘后再進行變速，以免因起動電流過大，導致電動機超負荷，使電動機線路燒壞。 3．進給變速操作 變速操作時，先將

5、變速操縱手柄外拉，再轉(zhuǎn)動手柄，帶動轉(zhuǎn)速盤旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速盤上有23.5～l 180 mm/min，18種進給速度)，當所需要的轉(zhuǎn)速數(shù)對準指針后，再將變速手柄推回到原位，如圖7-7所示，按動“起動”按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)，再扳動自動進給操縱手柄，工作臺就按要求的進給速度做自動進給運動。 4．啟動與停止機床 將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“通”，將主軸換向開關(guān)扳至要求的轉(zhuǎn)向，然后按“起動”按鈕，使主軸旋轉(zhuǎn)，按主軸“停止”按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動。 5．工作臺縱向、橫向、垂直方向的機動進給操作 工作臺縱向、橫向、垂直方向的機動進給操縱手柄均為復式手柄。縱向機動進給操縱手柄有三個位置，即“向右進給”、“向左進給”、“停止”，

6、扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的機動進給方向，如圖7-8所示。 橫向和垂直方向的機動進給由同一對手柄操縱，該手柄有五個位置，即“向里進給”、“向外進給”、“向上進給”、“向下進給”、“停止”。扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的進給方向，如圖7-9所示。 以上各手柄，接通其中一個時，就相應地接通了電動機的電器開關(guān)，使電動機“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”，工作臺就處于某一方向的機動進給運動。因此操作時只能接通一個，不能同時接通二個。 　　 圖7-6 主軸變速操作　　　　　　　　　圖7-7進給變速操作 1—變速手柄； 2—固定環(huán)； 3—轉(zhuǎn)速盤； 　 　1—變速手柄； 2—轉(zhuǎn)速盤； 3—指針　　 4

7、—指針； 5—螺釘； 7—開關(guān) 　　　 圖7-8工作臺縱向自動進給操作　　 圖7-9工作臺橫向、垂直方向自動進給操作 6．工作臺縱向、橫向、垂直方向的快速進給操作 工作臺作快速進給運動時，先扳動工作臺自動進給操縱手柄，再按下“快速”按鈕，工作臺就作這個進給方向的快速進給運動，手指松開，快速進給結(jié)束，進給結(jié)束后把自動進給操縱手柄恢復原位。 7．縱向、橫向、垂直方向的緊固 銑削加工時，為了減少振動，保證加工精度，避免因銑削力使工作臺在某一個進給方向產(chǎn)生位置移動，對不使用的進給機構(gòu)應緊固。這時可分別旋緊縱向工作臺緊固螺釘20，如圖7-2所示，橫向工作臺緊固手柄18，垂直進給緊固手柄1

8、9，工作完畢后，必須將其松開。 四、評分標準 班級 姓名 學號 課題 操作機床 操作 銑床 檢查 序號 檢測內(nèi)容 配分 扣分標準 學生自評 教師評分 1 工作臺縱、橫、垂直方向的手動進給操作 10 酌情扣分 2 主軸變速操作 10 酌情扣分 3 進給變速操作 10 酌情扣分 4 工作臺縱向、橫向、垂直方向的機動進給操作 10 酌情扣分 5 縱向、橫向、垂直方向的緊固手柄 10 酌情扣分 6 橫梁緊固螺母和橫梁移動六方頭 10 酌情扣分 7 縱向、橫向、垂

9、直方向自動進給停止擋鐵 10 酌情扣分 8 回轉(zhuǎn)盤緊固螺釘 10 酌情扣分 9 X62W銑床的操作順序 10 酌情扣分 工作態(tài)度 10 行為規(guī)范、紀律表現(xiàn) 10 酌情扣分 綜 合 得 分 100 【注意事項】 1．開車后嚴禁變換主軸轉(zhuǎn)速，否則會發(fā)生機床事故。 2．開車前要檢查各手柄位置是否處于正確位置，如沒有到位，則主軸或機動進給就不會接通，甚至會發(fā)生危險。 3．縱向和橫向及升降手動進退方向不能搖錯，如把退刀搖成進刀，會使工件報廢。 4．操作時嚴禁兩人同時操作。 5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁操作者離開機床。