自行車中軸碗落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)
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1、 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目: 自行車中軸碗沖孔模設(shè)計(jì) 系 別 航空與機(jī)械工程系 專業(yè)名稱 材料成型及控制工程 班級(jí)學(xué)號(hào) 10810 學(xué)生姓名 帥哥 指導(dǎo)教師 美女 二O一 三 年 六 月 南 昌 航 空 大 學(xué) 科 技 學(xué) 院 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)
2、 I、課程設(shè)計(jì)題目: 自行車中軸碗沖孔模設(shè)計(jì) II、課程設(shè)計(jì)要求: (1)繪制產(chǎn)品零件圖(A3)1張; (2)繪制模具裝配圖(A0或A1)1張; (3)繪制模具零件圖(>4,A3或A4); (4)撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(>8頁(yè),A4紙) 以上內(nèi)容均由計(jì)算機(jī)制作 III、設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間安排 (1)繪制產(chǎn)品零件圖,并對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析,方案比較,確定最佳工藝方案; 1天 (2)繪制模具裝配圖; 4天 (3)繪制模具零件圖;
3、 3天 (4)撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)并裝訂,設(shè)計(jì)資料裝袋。 2天 IV、主要參考資料: [1]姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1998 [2]史鐵梁主編.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2003 [3]王孝培主編. 沖壓手冊(cè)(修訂本)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 1990年 [4]薛啓翔等編著. 沖壓模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)與竅門[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2003年 [5]賈崇天等主編.沖壓工藝與模具設(shè)
4、計(jì)[M].北京:人民郵電出版社.2006年 日期自 2013 年 6 月 3 日至 2013 年 6 月 14 日 指導(dǎo)教師: 美女 目 錄 1. 零件沖壓工藝分析 3 1.1 制件介紹 3 1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 3 1.3 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 3 2. 零件沖壓工藝方案的確定 4 2.1 沖壓方案 4 2.2 各工藝方案特點(diǎn)分析 4 2.3 工藝方案的確定 4 3. 沖模結(jié)構(gòu)的確定 4 3.1 模具的結(jié)構(gòu)形式 4 3.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇 5 4. 零件沖壓工藝計(jì)算
5、5 4.1零件毛坯尺寸計(jì)算 5 4.2 排樣 5 4.3 沖孔力的計(jì)算 6 4.4計(jì)算模具其他尺寸 7 5. 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 7 5.1 模架的類型 7 5.2 模架的尺寸 8 6. 選用輔助結(jié)構(gòu)零件 8 6.1 導(dǎo)向零件的選用 8 6.2 模柄的選用 9 7. 模具總裝圖 10 8. 編制沖壓工作零件工藝卡 13 8.1 凹模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程 11 8.2 凸模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程 11 9. 編制制件沖壓工藝卡 12 10.總結(jié) 13 1. 零件沖壓工藝分析 1.1 制件介紹 零件名稱:自行車中軸碗 材料
6、:15鋼 料厚:2.5mm 批量:大批量 零件圖:如圖1所示 圖1 1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 由圖1可知,產(chǎn)品為圓片落料、有凸緣筒形件拉深、圓片沖孔,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱,孔壁與制件直壁之間的距離滿足L≥R+0.5t (查參考書(shū)[1]第76頁(yè))的要求(L=(35-19)2=8,R+0.5t=3+0.52.5=4.25)。 1.3 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 (1)尺寸精度 根據(jù)[1]第76頁(yè)(二)沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求取沖裁件尺寸精度為IT13。 (2)
7、沖裁件斷面質(zhì)量 板料厚度為2.5,根據(jù)[1]第49頁(yè),本產(chǎn)品在斷面質(zhì)量和毛刺高度上沒(méi)有嚴(yán)格的要求,所以只要模具精度達(dá)到一定要求,沖裁件的斷面質(zhì)量可以保證。 (3)產(chǎn)品材料分析 對(duì)于沖裁件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低,塑性高,表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品所用的材料是15鋼,為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中,經(jīng)熱處理后,用沖裁的加工方法是完全可以 成形的。另外產(chǎn)品對(duì)于厚度和表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求,所以采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材,其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。 (4)生產(chǎn)批量 產(chǎn)品生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn),適于采用沖壓加工的
8、方法,最好是采用復(fù)合模或連續(xù)模,這樣將很大地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。 2.零件沖壓工藝方案的確定 2.1 沖壓方案 完成此工件需要落料、拉深、沖孔、切邊四道工序。其加工方案分為以下8種: (1)方案一:落料-拉深-沖孔-切邊。 (2)方案二:落料、拉深復(fù)合-沖孔-切邊。 (3)方案三:落料、拉深復(fù)合-沖孔切邊復(fù)合。 (4)方案四:落料、拉深、沖孔復(fù)合-切邊。 (5)方案五:落料、拉深、沖孔、切邊復(fù)合。 (6)方案六:落料、拉深級(jí)進(jìn)-沖孔-切邊。 (7)方案七:落料、拉深、沖孔級(jí)進(jìn)-切邊。 (8)方案八:落料、拉深、沖孔、切邊級(jí)進(jìn)。 2.2 各工藝方案
9、特點(diǎn)分析 方案一的單工序模,模具制造簡(jiǎn)單,維修方便,但生產(chǎn)成本較低,工件精度低,不適合大批量生產(chǎn);方案五的四工序復(fù)合模,生產(chǎn)效率高,工件精度高,但模具制造復(fù)雜,調(diào)整和維修難度大;方案八的四工序連續(xù)模,生產(chǎn)效率高,但模具制造復(fù)雜,調(diào)整維修麻煩,工件精度較低;其余方案的特點(diǎn)介于上面已分析的三個(gè)方案之間。 2.3 工藝方案的確定 結(jié)合本零件的設(shè)計(jì)要求,決定采用方案四,其生產(chǎn)效率高,制件精度高,模具制造和調(diào)整維修比較麻煩。在本設(shè)計(jì)中,將設(shè)計(jì)落料、拉深后的沖孔模。 3.沖模結(jié)構(gòu)的確定 3.1 模具的結(jié)構(gòu)形式 復(fù)合??煞譃檎b式和倒裝式兩種形式。 (1)正裝式的特點(diǎn):工件和沖
10、孔廢料都將落在凹模表面,必須清除后才能進(jìn)行下一次沖裁,造成操作不方便、不安全,但沖出的工件表面比較平直。 (2)倒裝式的特點(diǎn):沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞口中,積聚到一定的數(shù)量,由下模漏料孔排出,不必清除廢料,但工件表面平直度較差,凸凹模承受的張力較大。 3.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇 經(jīng)分析,若工件表面平直度較差,影響零件的使用,而工件和沖孔廢料在有氣源車間可以方便地清除。綜合比較兩種方式,決定采用倒裝式模。 4.零件沖壓工藝計(jì)算 4.1零件毛坯尺寸計(jì)算 (1)確定修邊余量 制件要有拉深工序,且屬于有凸緣的筒形件拉深,凸緣直徑為60mm,料厚2.5mm,查[1]第129頁(yè)表4-4,選取
11、修邊余量為3.0mm,故修邊前凸緣直徑為dt=60+3.02=66mm。 (2) 確定坯料直徑(參考[1]第141頁(yè)) D==75.46mm,取D=75mm。 4.2 排樣 (1)單排(如圖2) 圖2 a.搭邊 查[3]第45頁(yè)表2-18,選取a1=1.5 mm,a=1.8 mm。 b. 送料步距和條料寬度 送料步距A=75+1.5=76.5 mm,條料寬度B=75+21.8=78.6mm。 c. 板料利用率 查[3]第22頁(yè)表1.13,選用2.5mm600mm500mm的板料。采用橫
12、裁可裁條料數(shù)為n1=60078.6=7(條),余49.8mm,每條板料可沖制件數(shù)n2=(500-1.5)76.5=6(件),則每張板料可沖制件為n=67=42(件)。經(jīng)計(jì)算采用豎裁每張板料可沖制件數(shù)也是42件。板料利用率為 [423.1437.52/(600500)]100%=61.82% (2) 交叉雙排(如圖3) 計(jì)算可得條料寬度為B=145,采用橫裁可裁成條料4條,每張條料可沖制件12件,每張板料可沖制件數(shù)為48;采用豎裁可裁成條料3條,每張條料可沖制件15件,每張板料可沖制件數(shù)為45。材料的利用率為 [483.1437.52/(600500)]100%=
13、70.65% 圖 3 經(jīng)分析和工藝要求,采用單排的排樣方式 4.3沖孔力的計(jì)算 沖孔工序: ==59.662.5400=59.66 kN; =59.660.05=2.98 kN; =59.660.06=3.58 kN; =59.66+2.98+3.58=66.22 kN。 式中: -推件力,N
14、; -推件力系數(shù),查表取值為0.05; -沖孔工序所需力之和。 查[5]第240頁(yè)附表2.3,初選公稱壓力為100 kN的J23-10開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) 。其最大裝模高度為180mm,裝模高度調(diào)節(jié)量為145mm,工作臺(tái)尺寸為前后240mm,左右370mm,模柄孔直徑30mm深度55mm主電機(jī)功率為1.10 kW。 4.4 計(jì)算模具其它尺寸 (1)凹模 a. 凹模壁厚 查[3]第66頁(yè),由落料件的直徑為19,料厚為t=2.5,可取凹模壁厚為15。 b. 凹模厚度 查[3]第66頁(yè),凹模高度h可根據(jù)最大孔口尺寸選取。由最大孔口尺寸為
15、19mm,可得凹模厚度為h=30mm。 c. 刃壁高度 查[3]第65頁(yè)刃壁高度的計(jì)算方法,垂直于凹模平面的刃壁,其高度可由零件料厚為t=2.5 mm,可得刃壁高度=8mm。 (2)凸模 由[5]第39頁(yè)圖2.17,凸模是沖孔凸模,其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)落料凸模的要求計(jì)算,壁厚根據(jù)落料凸模和刃口尺寸和拉深凹模直徑計(jì)算。 此處沖孔凸模采用有固定卸料板的凸模,長(zhǎng)度可按下公式計(jì)算: L=H1+H2+H3+Y 式中: L-凸模的長(zhǎng)度,mm; H1-凸模固定版的厚度,mm; H2-橡膠圈的厚度,mm。 H3 -壓緊塊的
16、厚度,mm。 Y-附加長(zhǎng)度,包括凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度。 在此固定版厚度取值為H1=25mm。對(duì)于卸料板,查《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》,根據(jù)其料厚t=2.5,橡膠圈厚的取15mm,則壓緊塊厚度取值為H3=35mm。附加長(zhǎng)度取值為Y=5。則凸模的總長(zhǎng)度為 L=25+15+35+5=80 mm。 5.選用標(biāo)準(zhǔn)模架 5.1 模架的類型 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上,為縮短模架制造周期,降低成本,我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì),模架分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。每類模架中,由于
17、導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量的不同,由有多種模架類型,如:后側(cè)導(dǎo)柱式、中間導(dǎo)柱式、對(duì)角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。 選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí),要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)、坯料定位和出件方式、板料送進(jìn)方向、導(dǎo)柱受力狀態(tài)和操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。 在此選用滑動(dòng)導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。 5.2 模架的尺寸 選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮,一般在長(zhǎng)度及寬度上都應(yīng)比凹模大30~40mm,模版厚度一般等于凹模厚度的1~1.5倍。選擇模架時(shí),還要考慮模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系,例如模架與壓力機(jī)工作臺(tái)孔的關(guān)系,模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)的孔徑每邊約大40~50mm。 在本設(shè)計(jì)中,凹模采用圓形嵌入的結(jié)構(gòu),其工作
18、部分基本直徑19mm,壁厚為25mm,所以其外徑基本尺寸為69 mm,厚度為h=25mm。模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間,其關(guān)系為: +10≤H≤-5 由上面壓力機(jī)的選擇可知道=180 mm,= -145=35mm。所以H應(yīng)介于45mm~175mm之間。 查[5]第248頁(yè)附表6.1,選用的模架、上模座、下模座分別為: 模架: 140140(140~170) GB2851.1-81.HT200 上模座 14014035 GB2855.5-81
19、下模座:14014040 GB2855.6-81 此可知其最大裝模高度為170mm,最小裝模高度為140mm,符合H的要求。下模座周界尺寸為246211,而凹模的外徑為69mm,所以周界尺寸符合要求。下模座厚度為40mm,而凹模的厚度為25mm,也符合要求。 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu),可知其閉合高對(duì)為 =+h2++h3+h4 式中: -模具的閉合高度,mm; -上模座厚度,mm,由前可知=35 mm; h2-墊板厚度,mm,取值為h2=10mm. -凸模厚度,mm;由前所知L2=80mm
20、 h3-下模座厚度,mm,由前可知h3=40 mm。 綜上可得 =35+10+80+40=165mm,所以介于140mm和170mm之間,符合設(shè)計(jì)要求。 6. 選用輔助結(jié)構(gòu)零件 6.1 導(dǎo)向零件的選用 導(dǎo)向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量,而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間,導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng): (1)導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合,且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面有10~15 mm的間隙; (2)導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后,應(yīng)保持導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留2~3 mm的間隙; (3)對(duì)于形狀對(duì)稱的工件
21、,為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤,兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同; (4)當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí),模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊,避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向壓力; (5)導(dǎo)套應(yīng)開(kāi)排氣孔以排除空氣。 根據(jù)所選擇的模架,選用導(dǎo)柱的規(guī)格為:25147(GB2861.1-81),選用導(dǎo)套的規(guī)格為288533(GB2861.1-81)。 6.2 模柄的選用 根據(jù)壓力機(jī)模柄孔的尺寸:直徑: 30 mm,深度: 55 mm,選擇壓入式模柄,查[3]第620頁(yè)表10-47,可知其參數(shù)如下: d=30 mm ,D=32 mm ,D1=39 mm ,h=82 mm ,h1= 5mm ,h2=35 mm ,b=2 mm
22、 ,a=0.5 mm,d1=6 mm。如圖4。 7.模具總體結(jié)構(gòu) 圖5 8. 編制沖壓工作零件工藝卡 8.1 凹模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程 沖裁模的凹模承受較大的拉應(yīng)力,凸模承受較大的壓應(yīng)力。凸、凹模正常失效一般是由于刃口部位的磨損。因?yàn)檫@類磨具,特別是工件批量、加工板料強(qiáng)度高的模具,要求模具材料必須具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。根據(jù)沖壓的板料和批量情況表,選取落料凹模的材料為T10A。其加工工藝過(guò)程卡如表1所示: 表 1 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成平行圓柱
23、體。 2 熱處理 退火 3 銑(刨)平面 銑(刨)各 平 面 ,厚度留磨削余量0.6mm,側(cè)面留磨削余量0.4mm 4 磨平面 磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直 5 鉗工劃線 劃出對(duì)稱中心線,固定孔及銷孔線 6 型孔粗加工 在仿銑床上加工型孔,留單邊加工余量0.15mm及銷孔 7 加工余孔 加工固定孔及銷孔 8 熱處理 按熱處理工藝保證60~64HRC 9 磨平面 磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求 10 型孔精加工 在坐標(biāo)磨床上磨型孔,留研磨余量0.01mm 11 研磨型孔 鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 8.2
24、凸模的選材、加工及熱處理工藝過(guò)程 沖裁沖孔凸模必須具有良好的韌性,以防止由于承受較強(qiáng)的彎曲和沖擊載荷造成折斷、崩刃而早起失效。更加應(yīng)該重視模具材料的淬透性,形狀復(fù)雜的模具應(yīng)重視其熱處理變形性、可加工性和磨削性。查表選凸模的材料為T10A,加工工藝過(guò)程如表2所示: 表 2 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成圓柱面體。 2 熱處理 退火。 3 粗加工 車削外圓,留余量。 4 熱處理 按熱處理工藝保證凸模硬度60~64HRC。 5 磨削 外圓磨床上精磨。 6 拋光 工作部分拋光,精加工使外圓面達(dá)到 =0.4um。 7 鉗工研磨 鉗工研
25、磨刃口。 8 檢驗(yàn) 按工藝技術(shù)要求檢驗(yàn)凸模是否合格。 9、編制制件沖壓工藝卡 該制件的沖壓工藝過(guò)程卡及相應(yīng)沖壓工藝說(shuō)明如表3所示: 表 3 加工工藝工程卡 產(chǎn)品名稱 自行車 中軸碗 產(chǎn)品圖號(hào) 材料名稱及牌號(hào) 15鋼 厚2.5 每千件工藝定額 序號(hào) 工序 工序內(nèi)容及要求 工裝 設(shè)備 備注 1 輔 將2.5600500的板料裁成 2.5145500的條料。條料寬度平行板 料軋制方向。 2 檢 按工序1及工藝說(shuō)明要求 計(jì)數(shù)抽樣按GB/T 2821.1-2003AQL6.5。 3 沖 落料
26、、拉深、沖孔復(fù)合。允許制件毛刺 落料、拉深、沖孔復(fù)合模 600 kN 高度≤0.15,形狀尺寸達(dá)到工藝要求。 4 檢 按工序3及工藝要求說(shuō)明 計(jì)數(shù)抽樣按GB/T 2821.1-2003AQL6.5。 設(shè)計(jì) 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 更改標(biāo)記 數(shù)量 更改單號(hào) 簽名 日期 批準(zhǔn) 10. 總
27、結(jié) 經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的努力,我完成了沖壓模具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我獲得了不小的收獲。 這個(gè)學(xué)期開(kāi)設(shè)了《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的專業(yè)課程,了解了一定的沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)。但是由于沒(méi)有深入地應(yīng)用,對(duì)所學(xué)的知識(shí)都沒(méi)能很好地掌握,比如對(duì)于一些計(jì)算公式的適用,就沒(méi)有很好地了解。在這次課程設(shè)計(jì)中,進(jìn)行了大量的計(jì)算,比如沖裁力的計(jì)算、模具刃口尺寸的計(jì)算和模具長(zhǎng)度的計(jì)算等。通過(guò)這些計(jì)算,我對(duì)課程基礎(chǔ)知識(shí)有了比較深入的理解,達(dá)到了鞏固理論知識(shí)的目的。 在課程設(shè)計(jì)中,參考了不少的文獻(xiàn),對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充有了很大的幫助。在實(shí)際中我基本沒(méi)有接觸過(guò)沖壓模具,所以對(duì)沖壓模具的了解很少。在參考文獻(xiàn)中,通過(guò)閱讀大量
28、的模具裝配圖,對(duì)模具的結(jié)構(gòu)有了一定的了解,對(duì)以后走向工作有很大的幫助。課程設(shè)計(jì)要求用Auto CAD出圖,通過(guò)繪制模具裝配圖和部分零件圖,我的Auto CAD操作水平也有所提高。這次課程設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格,很多是按照畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求來(lái)操作的,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了很好的基礎(chǔ)。 通過(guò)兩個(gè)星期的努力,多方面的知識(shí)得到了鞏固和提高。但我的收獲離不開(kāi)老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助,在此我對(duì)他們致以衷心的感謝。首先感謝我的指導(dǎo)老師--譚險(xiǎn)峰老師,他們給我指明了課程設(shè)計(jì)的大致結(jié)構(gòu)和方向,還有我的同學(xué)們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中,遇到困難時(shí)也得到了他們的悉心指導(dǎo)。在此也對(duì)宿舍里的同學(xué)表示衷心的感謝,在整個(gè)課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中,宿舍里一直保持著很好的學(xué)習(xí)氛圍,為完成課程設(shè)計(jì)創(chuàng)造了良好的環(huán)境。 再次對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝! 14
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