內(nèi)部價值鏈分析

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1、 內(nèi)部價值鏈分析概述 　　價值鏈分析是戰(zhàn)略成本管理的基本分析方法，大致可以分為縱向價值鏈分析、橫向價值鏈分析和內(nèi)部價值鏈分析三種類型。 　　內(nèi)部價值鏈分析指的是企業(yè)的內(nèi)部價值運動。內(nèi)部價值鏈分析始于原材料、外購件的采購，而終于產(chǎn)品的銷售——顧客價值的實現(xiàn)。其目的是找出最基本的價值鏈、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的成本動因及與競爭對手的成本差異，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)，探索提高增值作業(yè)效率的途徑。內(nèi)部價值鏈分析涉及決策、預算、分析和控制所有方面，企業(yè)的內(nèi)部價值鏈分析涉及企業(yè)的職能活動和生產(chǎn)經(jīng)營活動。 　　企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析是縱向價值鏈分析和橫向價值鏈分析的交叉點?？v向價值鏈分析的結果確定企業(yè)應該生

2、產(chǎn)什么，橫向價值鏈分析指出企業(yè)生產(chǎn)該種產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢所在，同時明確與外部競爭者有關的因素有哪些，從而確定企業(yè)進行生產(chǎn)的限制條件，即確定企業(yè)應如何進行生產(chǎn)；這兩種分析的落腳點都在企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析的結果之上。 　　企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析強調(diào)通過對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動、基本職能活動、人力資源管理活動的組織，完成成本最低、差異最佳，從而價值增值最大的目標。 [編輯] 什么是企業(yè)內(nèi)部價值鏈 企業(yè)內(nèi)部價值鏈是由三類價值活動所組成，企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析的內(nèi)容就是采取各種措施降低企業(yè)基本職能活動、人力資源管理活動、生產(chǎn)經(jīng)營活動的成本。 　?。ㄒ唬┰诓ㄌ厮枷牖A上企業(yè)內(nèi)部價值鏈概念的發(fā)展 　　企

3、業(yè)被看作是服務于顧客需要而設計的一系列“作業(yè)”的集合體，這些作業(yè)形成一個有機關聯(lián)的“作業(yè)鏈”。按照ABC的原理，產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，這些價值量依次轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，直到最終把產(chǎn)品提供給企業(yè)外部的顧客以滿足他們的需要。企業(yè)最終產(chǎn)品是全部作業(yè)的集合同時也是全部作業(yè)價值的體現(xiàn)，企業(yè)作業(yè)的推移也表現(xiàn)為產(chǎn)品的價值在企業(yè)內(nèi)部的逐步積累和轉(zhuǎn)移，所以作業(yè)鏈的形成也表現(xiàn)為企業(yè)的價值鏈的形成。 　?。ǘ┗诠芾頃嬛匦滤伎嫉膬r值鏈觀點 　　1、企業(yè)的基本職能活動 　　企業(yè)的基本職能活動，是指企業(yè)履行基本管理職能的各種活動，包括企業(yè)的總體管理、計劃、財務管理、會計

4、核算、法律管理等諸多方面的活動。企業(yè)的基本職能活動是通過整個企業(yè)內(nèi)部價值鏈而不是某一單個價值活動對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營起輔助作用，如財務管理就是通過對整個企業(yè)的資金管理來履行其職能的。 　　2、企業(yè)的人力資源管理活動 　　人力資源的管理包括各類人員的招聘、雇傭、培訓、開發(fā)、報酬和激勵等問題。具體地說包括以下幾方面的活動： 　?。?）人的行為問題研究 　　現(xiàn)代行為科學認為人不僅僅是“經(jīng)濟人”或“理性人”，而且還是“社會人”，其行為是由其動機所決定的。在此基礎上可以研究諸如管理者的逆向選擇、激勵機制等一系列的問題，通過對人的不同層次需求的分析提高企業(yè)用人管理的水平。 　?。?）人力資

5、源的成本、價值確定及有關人力投資的分析 　　人力資源管理的難點和關鍵在于人力資源成本和價值的量化問題，現(xiàn)在的研究提出了許多對人力資源進行計價的方法，例如工薪報酬折現(xiàn)法、歷史成本法、商譽評價法、附加價值折現(xiàn)法等等，但這一問題迄今并未得到很好的解決。 　　人力資源管理活動不僅支持著企業(yè)各個具體的價值活動，而且支撐著整個企業(yè)內(nèi)部價值鏈。 　　3、企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 　?。?）供應 　　是指與產(chǎn)品生產(chǎn)有關的接收、存儲和分配等各種價值活動。如原材料的裝卸、倉儲、庫存控制、運輸和向供應商退貨等價值活動。 　?。?）生產(chǎn) 　　是指將原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的一系列價值活動。如：加工、

6、組配、包裝、設備維修和檢測、各種設備的管理等價值活動。 　?。?）儲運 　　是指將最終產(chǎn)品存儲、發(fā)送給買方的各種價值活動。例如產(chǎn)成品庫存管理、運輸、定單處理、送貨等價值活動。 [編輯] 內(nèi)部價值鏈分析的內(nèi)容 　　內(nèi)部價值鏈分析包括三個主要內(nèi)容： 　　1、企業(yè)的基本職能活動 　　2、企業(yè)的人力資源管理活動 　　3、企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動（又可分解為供應、生產(chǎn)、儲運三個環(huán)節(jié)）。 [編輯] 內(nèi)部價值鏈分析的應用 　　內(nèi)部價值鏈分析是價值鏈分析的基點。一家企業(yè)被看作一個系統(tǒng)，企業(yè)的各個部門是組成該系統(tǒng)的子系統(tǒng)。一項產(chǎn)品或服務在各個子系統(tǒng)流轉(zhuǎn)并最終被提供給客戶的過程即

7、形成一條價值鏈。企業(yè)的基本職能活動，如企業(yè)的總體管理、計劃、法律管理等，以及人力資源管理活動雖然不直接為客戶提供產(chǎn)品或服務，但對企業(yè)的運營起輔助作用，支撐著企業(yè)內(nèi)直接創(chuàng)造價值的業(yè)務活動。它們的運行軌跡也形成相應的價值鏈。各條價值鏈在部門內(nèi)交叉。任何一個部門都成為一個小的“利潤中心”，消耗人、財、物等資源，完成一項或幾項作業(yè)，使產(chǎn)品或服務在企業(yè)內(nèi)部傳遞，創(chuàng)造出使用價值，并實現(xiàn)價值的逐步積累與轉(zhuǎn)移。 　　運用作業(yè)成本法，沿著資源——作業(yè)（由資源動因引起并耗費資源）——產(chǎn)品（由作業(yè)動因引起并耗費作業(yè)）這一線索，把財務會計中劃入期間費用的間接費用也分配進產(chǎn)品成本，使產(chǎn)品成本成為完全成本，以成本為基

8、礎的產(chǎn)品定價和利潤核算才能更加準確。企業(yè)在此基礎上進行的客戶盈利能力分析，能幫助企業(yè)對客戶分組，以便對不同的客戶群采用不同的營銷策略和服務手段。 　　運用作業(yè)成本法細分成本計算對象，從原來的產(chǎn)品或服務層次劃分到作業(yè)層次，甚至細分到資源，能夠產(chǎn)生大量有助于業(yè)績計量和考核的數(shù)據(jù)與信息。高質(zhì)量的業(yè)績計量及評價能有效調(diào)動員工成本管理的積極性，有助于企業(yè)實現(xiàn)事前、事中、事后的全方位管理，并把價值管理落實到使用價值管理上去，實現(xiàn)全員管理。 　　 同時，通過細分成本計算對象，能夠發(fā)現(xiàn)成本產(chǎn)生的根源，為成本壓縮指明方向，有助于企業(yè)把有限的資源分配到成本收益比率較高的環(huán)節(jié)中去。 [編輯] 內(nèi)部價值

9、鏈分析案例分析 [編輯] 案例一:煉油廠價值鏈分析與優(yōu)化[1] 　　一、煉油廠價值鏈分析某石化有限責任公司煉油廠因歷史原因,依然屬于國有企業(yè),其管理模式及加工工藝相對固定,絕大部分原油是由國家調(diào)配,少部分自由采購;銷售利潤上交給地方政府。 　　其主要的業(yè)務流程如下圖: 　　1.生產(chǎn)工藝流程該煉油廠現(xiàn)有50萬t/a和100萬t/a常減壓裝置各一套(其中50萬t/a的常減壓主要生產(chǎn)潤滑油基礎油)、15萬t/a和45萬t/a催化裂化裝置各一套、40萬t/a加氫裝置、5萬t/a脫硫裝置、10萬t/a汽油醚化裝置、10萬t/a氣體分離裝置、30萬t/a減黏裝置、2000t/a聚丙烯

10、裝置以及200t/h的污水處理裝置各一套。目前,在建40萬t/a延遲焦化和1000m3/h制氫裝置。主要生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)見下圖2。 　　2.煉油廠價值鏈根據(jù)價值鏈理論,企業(yè)的價值鏈不是孤立存在的,企業(yè)的價值鏈體現(xiàn)在價值系統(tǒng)中。因此,需要從企業(yè)外部和企業(yè)內(nèi)部兩方面來討論[2]。 　　煉油廠外部價值鏈,主要是指企業(yè)與地方政府、管理部門的聯(lián)系,與上游油田企業(yè)及原材料供應商、下游成品油銷售商的溝通與合作,與競爭對手的合作與競爭,如圖所示: 　　由于煉油生產(chǎn)過程是一個連續(xù)的流水線式的作業(yè)集合,生產(chǎn)工藝流程復雜,涉及到眾多工程技術和管理作業(yè),各作業(yè)在不同階段的作業(yè)內(nèi)容也有不同,因此,從煉油

11、工藝過程來看,煉油企業(yè)內(nèi)部價值鏈可以劃分為主生產(chǎn)作業(yè)鏈、輔助生產(chǎn)作業(yè)鏈和輔助價值鏈三部分,如圖所示: 　　主生產(chǎn)作業(yè)鏈包括常減壓、重催、加制氫、焦化、硫磺等作業(yè)系統(tǒng),主要負責生產(chǎn)各種石化產(chǎn)(成)品、半成品和副產(chǎn)品。 　　輔助生產(chǎn)作業(yè)主要負責為主生產(chǎn)作業(yè)提供公用介質(zhì)或動力,包括循環(huán)冷卻水、高中低壓蒸汽、裝置用風、管網(wǎng)維護、污水處理等。 　　輔助價值鏈主要是提供生產(chǎn)保障活動,包括機修、儀表、化驗、產(chǎn)品運輸、銷售等經(jīng)營管理單位。 　　3.煉油廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)劃分與成本控制點煉油廠主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過消耗燃料、動力、化工原料、公用介質(zhì)等對原材料進行加工,同時生產(chǎn)出多種產(chǎn)品,各種物質(zhì)或資源

12、的消耗量比較大,成本控制的關鍵點比較多。下面以常減壓系統(tǒng)為例分析具體作業(yè)類型和成本因素。 　　(1)原料加工作業(yè) 　　原料加工作業(yè)的消耗比較復雜,常減壓系統(tǒng)將原油通過電脫鹽、常壓蒸餾和減壓蒸餾3個過程逐步分離出石腦油、柴油、蠟油和渣油,主要消耗化工原料、電力、動力和燃料,引起價值鏈變化的成本因素可以分為3個方面: 原油處理量?；ぴ稀恿腿剂系南牧恳话愣寂c原油處理量相關,見下表： 　　||某煉油廠常減壓車間主要成本結算表 項目 1-3月合計 4-6月合計 7-9月合計 外購原料 原油 503768230 492803493 526982561

13、 添加劑 1516500 1355750 1677250 外購化工原料 132651418 123894114 128272811 外購動力 電 1175825197 1159817188 108009217 水 1539 617419 474112 外購要素合計 51147080817 49776022715 53238425513 內(nèi)供要素合計 6392567191 5953803194 5434541171 成本合計 51786337616 50371403115 537818797 　　內(nèi)業(yè)務處理量 項目

14、1-3月合計 4-6月合計 7-9月合計 石腦油 22607 20657 21938 柴油 86898 88826 103123 蠟油 120737 121667 118755 渣油 141989 133330 149334 資產(chǎn)數(shù)量。電力與動力消耗主要與設備數(shù)量和運行時間密切相關,除了停工、檢修外,裝置需常年運轉(zhuǎn),成本消耗與設備數(shù)量、額定功率、系統(tǒng)效率有關。 季節(jié)因素。上述主要消耗均與季節(jié)有關,不同季節(jié)原油物性的差異會使所用的化工原料、燃料等產(chǎn)生差別。 　　(2)介質(zhì)循環(huán)作業(yè) 　　燃料和化工原料等物質(zhì)在加工過程中被消耗和轉(zhuǎn)化,但

15、是還有一部分物質(zhì),例如水和蒸汽等,盡管在加工過程中被使用,但并未完全消耗掉,還可以循環(huán)利用。經(jīng)過調(diào)研分析發(fā)現(xiàn),這些物質(zhì)與原料加工量有密切關系,其成本消耗主要取決于原油加工量和季節(jié)因素。 　　(3)設備維護作業(yè) 　　為了保證生產(chǎn)正常進行,需要對各種生產(chǎn)設備進行保養(yǎng)和更換零配件,其成本取決于各種零配件的更換或維修頻率,頻率越高,成本費用就越高。 　　4.存在的主要問題 　　對煉油企業(yè)而言,市場狀況、煉油裝置結構和生產(chǎn)加工能力決定了煉油企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類以及對原料的選擇,因此原油種類配置以及原料進廠成本對煉油企業(yè)的經(jīng)濟效益至關重要。通過對該企業(yè)的價值鏈進行分析,可以看出目前存在的主要

16、問題有:(1)對國家配給原油資源的依賴性比較大目前國際市場上原油價格居高不下,而成品油市場價格提升幅度遠低于原油價格的漲幅,煉油企業(yè)成為市場價格的被動接受者。盡管如此,原油數(shù)量并不能足量供應,需要從市場上采購一定數(shù)量的原油,因油源限制導致開工不足,部分裝置閑置,裝置負荷率低于60%,煉油規(guī)模效益不夠理想。 　　(2)產(chǎn)品結構不盡合理 　　主要表現(xiàn)在部分產(chǎn)品的數(shù)量或質(zhì)量不能滿足市場需求,高辛烷值汽油的產(chǎn)量較少,高附加值產(chǎn)品的比例和總量較少。此外,配給的國內(nèi)原油一般屬于低硫重質(zhì)原油,由于供應量不足,需要經(jīng)常購置含硫、高硫原油,由于脫硫裝置運行不穩(wěn)定,難以確保成品油的硫含量符合規(guī)格要求,同時

17、因工藝原因不能回收硫磺副產(chǎn)品,這進一步加大了污染處理成本。 　　(3)煉油成本比較高 　　從該煉油廠的成本構成上看,其中折舊、財務費用、修理費用及安?；鸬裙潭ㄙM用占到總加工費用的40%至50%,這些費用的發(fā)生均與固定資產(chǎn)的投資規(guī)模、形成固定資產(chǎn)的資金來源、裝置建設期銀行利率、選擇的工藝路線、固定資產(chǎn)建設期設備的選型等有關。如果能在這些方面優(yōu)化考慮,就可以降低投資,從而減少折舊、保險費用,減少財務費用和修理費用。 　　二、煉油廠價值活動優(yōu)化策略 　　1.調(diào)整、優(yōu)化裝置結構 　　從目前以及今后油品消費的發(fā)展趨勢來看,目前的裝置結構已經(jīng)不能適應多變的市場需求,尤其不能適應加工含

18、硫原油和生產(chǎn)清潔燃料的要求。為滿足市場上清潔燃料生產(chǎn)的需求,同時充分利用原油資源,需要考慮重點建設和改造催化重整、烷基化、異構化高辛烷值汽油組分的生產(chǎn)裝置,當務之急是進行加氫裂化、延遲焦化和加氫精制裝置的改擴建以改善成品汽油和柴油質(zhì)量。但由于裝置結構調(diào)整難以在短期內(nèi)帶來效果,因此近期應通過改進催化劑、采用新助劑和調(diào)整操作條件等措施來降低催化汽油中的烯烴含量和硫含量。 　　2.優(yōu)化資源配置和產(chǎn)品結構 　　目前,高標號汽油、高檔石蠟、潤滑油、瀝青、聚丙烯等效益好的產(chǎn)品潛力還有待提升,應盡可能多地增加高附加值產(chǎn)品的比例和總量來實現(xiàn)利潤增長。通過調(diào)整裝置結構,優(yōu)化原油品種,選擇合理的原油加工深

19、度,改變較為單一的品種構成,適當增加高標號汽油、低凝柴油和石腦油產(chǎn)量;搞好原油的綜合利用,增加高檔潤滑油基礎油產(chǎn)量、增加高等級道路瀝青、高檔石蠟等產(chǎn)品的產(chǎn)量;盡可能為乙烯工業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料。 　　另外,應該充分利用原油特性和企業(yè)裝置的特點,根據(jù)不同的運輸條件,在原油加工總量不變的情況下,加大原油選購力度,優(yōu)化原油資源配置,合理調(diào)整原油流向,降低運輸成本和提高產(chǎn)品附加值。 　　3.提高煉油技術水平和管理水平 　　順應國家政策和市場發(fā)展要求,重點發(fā)展清潔燃料油生產(chǎn)技術、適應加工進口含硫原油需要的配套技術(特別是渣油加氫和大型硫回收技術)、高檔潤滑油生產(chǎn)技術,建設20萬t/a的催化重整裝置

20、,投產(chǎn)后可以充分利用直餾汽油和焦化汽油,提供16萬～18萬t/a無硫、無烯烴、高辛烷值(95～97)汽油組分,這一方面使汽油質(zhì)量得到充分保證,同時也增加了高辛烷值汽油的產(chǎn)量,綜合利潤率將顯著增長。 　　除了采用先進技術和裝置外,還應注重提升管理水平,將市場、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理形成一個有機整體,優(yōu)化企業(yè)的調(diào)度和排產(chǎn)計劃,強化資源的優(yōu)化配置,尋求經(jīng)濟效益最大化的加工流程和產(chǎn)品結構,以在現(xiàn)有裝置和加工手段的基礎上獲取最大的經(jīng)濟效益。 [編輯] 相關條目 橫向價值鏈分析 縱向價值鏈分析 [編輯] 參考文獻 1. ↑ 王文銘,郭靜.煉油廠價值鏈分析與優(yōu)化[J].現(xiàn)代化工,2007,27(3) 2. ↑ 戴立新,耿超.火力發(fā)電企業(yè)作業(yè)鏈[J].會計之友,2006,(2):85-86 來自"