立式加工中心技術規(guī)格

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1、立式加工中心技術規(guī)格 設備名稱:立式加工中心 數(shù)量:1臺 一、設備用途 1、設備用途 1.1 加工對象、用途: 加工幾何形狀復雜,尺寸繁多,精度要求高的零件; 加工型腔、曲面、球面等; 加工各種公、英制內(nèi)外螺紋; 能銃削外形、銃槽及倒角,也可以進行鉆、擴、較、滾壓及鏈、銃削、攻絲加工; 適用于中、小批量及單件生產(chǎn),也可用于復雜零件的大批量生產(chǎn)。 1.2 基本要求:機床應是3軸3聯(lián)動、半閉環(huán)數(shù)控加工中心。床身采用密烘技術 鑄鐵床身,高剛性線性導軌,帶自動排屑功能。具有剛性攻絲功能,可以容納 20把刀的電子傘式刀庫,F(xiàn)ANUC 18i以上系統(tǒng)或同等級別的控制系統(tǒng)。主軸轉速

2、 8100轉以上,快進速度不低于 25m/min,切削速度不低于16m/min 、設備主要技術規(guī)格和要求 序號 技術要求 1 機床基本功能與要求 1.1 機床采用穩(wěn)固的三角形結構鑄件,全封閉防護,機電一體化結構; *1.2 機床米用CNC控制,控制系統(tǒng)具有操作簡單的功能 ,控制軸數(shù)不彳氐于 3軸 1.3 機床具有完善、可靠的機械、電氣保護措施;必須符合機電設備的安全、環(huán)保要求, 產(chǎn)品通過CE安全認證 *1.4 機床應具有進口自動氣壓刀具交換裝置。 1.5 機床主軸軸承米用如德國 SKF,主軸電機米用美國 Lincoln(林肯)名牌產(chǎn)品 1.6 當使用冷卻液時

3、,主軸具有水冷卻功能 *1.6 X軸、Y軸、Z軸、均米為高精度等級的國際著名品牌的高剛性線性導軌 (機床導軌米 用:如日本THK或NSK,德國博士力士樂。) 1.7 機床的主軸、進給系統(tǒng)應有完善、可靠的減小熱變形措施 1.8 機床應配置標準的自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。 1.9 機床所有零、部件、計量單位應全部米用國際單位制( SI) 1.10 機床配套的液壓、氣動、電氣元件等均應為著名品牌(如美國的 PARKER日本的SM 和NEC美國的MOTOROLA *1.11 滾珠絲杠應米用著名品牌:如日本 THK,或德國STAR. *1.12 機床應具有剛性攻絲功能 1

4、.13 指示信號燈 2 機床主要技術參數(shù) *2.1 各軸行程:X/Y/Z 軸 X> 508mm, Y> 400mm, Z> 500mm 2.2 主軸端面到工作臺尺寸> 102-610 2.3 工作臺尺寸:長 *寬 > 660*350mm 2.4 工作臺承重〉1300KG 2.5 主軸電機功率: > 14.9KW(20HP) 2.6 主軸最高轉速: >8100r/min 2.7 主軸最大扭矩: >102Nm 2.8 X軸快速移動速度:> 25m/min 2.9 Y/Z軸快速移動速度:> 25m/min 2.10 X/Y/Z軸最大進給速度:>16

5、m/min 2.11 自動換刀裝置,刀庫容量 :》20把 2.12 刀具類型/錐度:BT/40 2.13 刀具最大直徑(全裝):> 89mm 2.14 最大刀具直徑:>5.4KG 2.15 刀對刀換刀時間:w 4.2秒 2.16 切削對切削換刀時間:W 4.5秒 3 機床精度要求 3.1 X/Y/Z軸位置精度: 定位精度:X: < 0.010 mm全行程; Y/Z : < 0.010 mm/全行程 重復定位精度:X : < 0.005mm全行程; Y/Z : < 0.005 mm全行程 4 數(shù)控系統(tǒng)(CNC)要求 4.1 數(shù)控系統(tǒng)必須米用 FANUC

6、18i以上系統(tǒng)或同等級別的控制系統(tǒng),且滿足機床的功能要 求;系統(tǒng)聯(lián)動軸數(shù)必須大于等于 3軸,并具有銃削、鉆孔、攻絲加工功能 4.2 系統(tǒng)米用15〃及以上的彩色液晶顯示器; 4.3 控制系統(tǒng)必須是中文操作界面 「 4.4 系統(tǒng)應帶有標準輸入/輸出接口與USB接口 4.5 控制軸數(shù) 5 驅動系統(tǒng)要求 「 5.1 伺服驅動系統(tǒng)必須米用高可靠性的國際著名品牌,驅動電機:如米用日本安川 YASKAWA 5.2 飄動系統(tǒng)應米小交流伺服驅動控制技水 6 工作環(huán)境要求 6.1 電源: AC 380V 10% , 50Hz 2% 6.2 溫度: 5c?40c 6.3

7、 相對濕度:《 90% 7 箱機附件 7.1 主機應包括機床正常使用所必需的附件(如:冷卻與過濾系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓或氣 動系統(tǒng)等) 7. 2 提供機床其他配套附件清單 7. 3 提供機床其他選件清單及報價 8 遁機工具 8.1 機床專用安裝、維修工具 9 備件及易損件 9.1 提供機床備件和易損件清單 10 立資料 10.1 遁機提供完整的中文(或英文)機床技術資料 ——操作使用說明書,如:機床操作使用手冊、編程手冊 ,等; ——機床安裝調(diào)試說明書,如:機床安裝手冊、調(diào)試說明書,等; 三、技術服務要求 1 .安裝和調(diào)試: 機床的安裝和調(diào)

8、試,買賣雙方簽署購貨合同后一周內(nèi)賣方向買方提供合同產(chǎn) 品地基圖。買方負責機床就位,賣方負責安裝調(diào)試,買方負責驗收確認。 2 .驗收 驗收在用戶現(xiàn)場進行,內(nèi)容包括驗收機床部分功能和幾何精度、加工用戶的 典型試切件。 典型試切件由買方提供圖紙和與試切件相配套的夾具經(jīng)賣方確認, 賣方提供 刀具清單交買方,買方按清單采購后交賣方加工典型試切件。 賣方在現(xiàn)場進行數(shù)控系統(tǒng)、編程、機床操作、維護保養(yǎng)等技術培訓和指導。并 在買方現(xiàn)場對操作、維修人員進行培訓直至設備進行正常工作狀態(tài)。 四、質量保證期及服務要求 1 .機床驗收合格后保修一年。 2 .在質保期內(nèi)因制造質量而發(fā)生停機時間累計不得超過

9、30個工作日,超過30 個工作日,用戶有權要求賠償停機時間造成的損失。 對在質保期后的維修技術指 導、提供零、配件等服務,賣方應積極配合,收費優(yōu)惠合理,并及時提供所需件 或適用替代品。 3 .用戶對機床、配件或附件中存在的缺陷有權在機床交付使用后提出修復、更換 要求,在接到用戶書面通知后 8小時內(nèi)進行答復,48小時內(nèi)應給予明確答復, 并在15天內(nèi)修復,逾期視為默認違約。 4 .投標方需單獨提供隨機零配件包,并列出清單及單價和總價,其總價必須包 括在投標總價中。保修期內(nèi)所須更換的零配件不包括在此零配件包內(nèi)。 5 .機床制造廠應具有完善的質量保證手段(如:通過 ISO系列質量認證等) 五、其它要求 1 .投標方應根據(jù)招標文件的技術要求條款,在投標文件中詳細說明所提供貨物 的技術規(guī)格和參數(shù)、部件產(chǎn)地清單。 2 .本技術要求中所發(fā)生的一切費用均包含在投標價內(nèi) 六.包裝及運輸: 由賣方提供合格的包裝并運輸?shù)劫u方指定的位置。 5

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