5、，％;
D」一模具型腔尺寸，亳米》
D—橡膠制品的公稱尺寸，毫米）
D—硫化活的橡膠制品尺寸，毫米 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，總要使D = D,故模具型 腔尺寸Di = D + KD0
硫化后的收縮能使制品岀模方便，但很不 利于章握橡膠制品的公差。
抿據(jù)椽膠工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，幾種橡膠的硫％ 收縮率見衣2。 ■： I
農(nóng)2 化種橡膠坍疏化收編羊
%
011(1.00}
———!
4
2.C
尺感加?(100 }
［獲金淤弋
50
1憶顧髙坤氏
50
1.7
文熱茫：U10 )
1.6
元％肚/丁睛膠 (10/90 )
1比
6、憑禽時(shí)眶
5fi
1.8
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(撫順詵氣
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(撫順通用 氣
59.4
J. 8-2.0
膠
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{撫頫淀乞
1撫順高甘金
41
二枝
1.6
T^R(IOO)
1撫順泥弋
35
7
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由表2可知，影響橡膠硫化收縮率的因素 很多，如膠種不同、同一膠種的含膠量不同、 填充劑品種不同、硫化程度不同等，都使收縮 率發(fā)生變化。即使從生產(chǎn)實(shí)踐測(cè)得，也只是個(gè) 近似值。往往資料所栽和制造廠的實(shí)
7、際不同， 甲廠數(shù)據(jù)和乙廠數(shù)據(jù)不同。為此，當(dāng)我們需要 制作橡膠密封件的模具時(shí)，必須遵循的工作步 驟如下：先確定承制廠一＞該廠的橡膠磕化收 縮率一＞設(shè)計(jì)制造模具一》樣品試制和測(cè) 定一》最后修整模具一》正式投產(chǎn).切不可輕 昜的依據(jù)資料便動(dòng)手設(shè)計(jì)制造模具，以致便側(cè) 胡的質(zhì)量達(dá)不到公差要求，影響液壓機(jī)構(gòu)的正 常工作。 ?
確定橡膠收縮率時(shí)，還應(yīng)注意如下二點(diǎn)：
1.橡膠制品在收縮過程中有二個(gè)收向： 第一是不論制品的外徑和內(nèi)徑都朝向該密封圈 旳圓心點(diǎn)收縮，這個(gè)枚縮魚最大)第二是以膠 質(zhì)截面中心線A-A為軸心，外側(cè)向內(nèi)縮，內(nèi) 側(cè)向外縮.因?yàn)閮?nèi)側(cè)牧向和其他的相反，影響 了第一種的收縮率.所以實(shí)際生產(chǎn)中按同一
8、個(gè) 收縮率設(shè)計(jì)出來的制品，往往內(nèi)徑收縮累不準(zhǔn) 豳，要少一點(diǎn)，影響了密封圈的尺寸公差。為 此,荽排除沫亍渓菱,按下面公式計(jì)算痰腔的內(nèi) 徑(見國(guó)1)0
＜io-：aT K ( d - B /
式中To—何兵的械腔設(shè)計(jì)內(nèi)總，
A. ?—膠料收縮率.%、
(【一制品公稱肉徑，亳來！
B -1K品公稱寬岌.宼米。
2.嶷具亦硫化時(shí)加溫膨脹(工作溫度I 般為60MOt,不超過1009,模具材料的線脹 系數(shù)見“東摘定捺膠收縮率時(shí),亦應(yīng)排除 這個(gè)逞蘆戲淖?舉咬科線帳系益減去梭具材料
三. 模具設(shè)計(jì)
1?設(shè)計(jì)要求
(1 )首先要滿足制品的使用要求。為此， 模腔的幾何收縮率要正確，具有足
9、夠的稿度和 光潔度.定位可靠，不流失膠料，各部受熱均 勻。
(2 )模具加工方僅.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，漠腔不 可犬務(wù).留有今后修颶的金地。
(3丿讒作紂鏡、生產(chǎn)率高，棧體輕巧， 易干!沏?”
(4)具有足夠的強(qiáng)度＜ 堿化時(shí)不產(chǎn)生
2.縝具的結(jié)構(gòu)耍聚
iI)分型而 制品的第一個(gè)質(zhì)懾關(guān)犍懸 分型面的選擇是否正確，只有分型面正確且結(jié) 構(gòu)又簡(jiǎn)單，才能便制品獲得高質(zhì)量,這樣的沒 計(jì)才被認(rèn)為既合理又經(jīng)濟(jì)?；⒇惙中蛧Z的選澤 應(yīng)注獵以下幾點(diǎn)，
A、模具的分型面應(yīng)盡盤避開橡阪制品的 使用面和工作面(見圖2)。
?挺貝的分型面狽設(shè)置在制品邊角的適 當(dāng)位置，以便排出空氣，使膠料充滿模腔，得 到豐滿結(jié)熹的探膠制品
10、。圖3所示為矩形擦膠
也2 膜耳分即而凌譯之一
A—分T治不2制品工:乍呵上（正M）;
B—分朮而心翻二工作Q上（不正瑙）
墊圈模。如果制晶渙求不髙，而且厚度小于3
圖3 橫X分劊阪送釋之二
毫米、斷面寬度大于4克米.或厚度小于6毫 米、斷面寬度大于癢度的二倍時(shí)，則可釆用A 結(jié)構(gòu)；一股的大多釆用B、C結(jié)構(gòu)；對(duì)密封性 要求高，抽真空密封的橡膠矩形墊圈模具，都 采用三塊分型的C結(jié)掏。
C、分型面的選擇需考慮制品的情度。對(duì) 同心度要求高的識(shí)腔衛(wèi)盡可能設(shè)計(jì)在同一塊棋 塊上，防止相對(duì)位置貓動(dòng)。石則,制造精度不 易保迂?特別在婪用巾艮定位銷和套摩損，誤 差增犬，制品質(zhì)雖譯低（
11、見圖4 ）。
圖4 檳具分型向選樣之三
A—刨品同心軸度不易保遼；
B—的品島于円心
又較復(fù)雜或薄壁產(chǎn)品時(shí)，更應(yīng)注意這方面的要 求。
E、夾布、夾纖維的核膠制品的模具分 型，應(yīng)該設(shè)計(jì)成模腔嵌進(jìn)的結(jié)構(gòu)（見圖5 ）。
出5央布處妙建圓模
否則，布和纖維就容易訂出模腔被模板壓傷而 報(bào)廢。
F、 分型面設(shè)計(jì)盡可能簡(jiǎn)單，復(fù)雜的分型 結(jié)構(gòu)會(huì)增加模具消理的困難。
G、 分型面應(yīng)當(dāng)考慮制品的取出方便，避 免過深的模腔。模腔太深，也使殯板又厚又 重。
H、 分型面應(yīng)考慮制品的外觀質(zhì)顯和消涂 廢邊，考慮模具面積與高度的比例，過高了模 具導(dǎo)熱性不良，加熱不均勻。
（2 ）余料巒 除
12、海綿橡膠制品外，校具 都要設(shè)迓余料槽。膠料雖經(jīng)稱昱，但總有謀 差，而且在操作過程中也得稍為過量，以求壓 實(shí)制品。多余膠料自模腔溢岀排入型腔周圍一 條溝槽內(nèi)，使槌具分型面匕不致增加過厚的廢 邊。所以合理地設(shè)置余斜槽.對(duì)壓實(shí)制品、侏 證尺寸精度和外觀質(zhì)址有很大的作用。
對(duì)分型面平行度要求高的和對(duì)稱性要求髙 的也應(yīng)特別注意。如0形橡膠密封圈模板在分 型面處，當(dāng)合模不嚴(yán)密時(shí)出現(xiàn)廢邊；模腔不對(duì) 稱時(shí)出不圓和難出筷現(xiàn)象，廢邊的厚度一般不 應(yīng)趙過0.1?0.5毫米。
D、選擇分型面應(yīng)當(dāng)考慮膠料的安放與填 充，特別在膠料流動(dòng)性較低而制品的幾何形狀
余料槽過小時(shí)則容納不了排出的余膠，過 大時(shí)則有可能使膠料
13、未進(jìn)型腔而先到余料槽， 造成模腔缺料。余料槽設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)制品情況而 定，一般較小的壓模開設(shè)在離模腔邊3毫米 處，槽深1毫米，槽寬2毫米，槽可接通外邊 也可不接通（見圖6 ）,
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(3 )鑲塊組合模 當(dāng)模腔復(fù)雜和要求 高，且制品尺寸大時(shí)，采用鑲塊拼合結(jié)構(gòu)，這 樣能節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于模腔加工，在熱處理 時(shí)可以排除其余模板苣變形，只要單獨(dú)修理鑲 塊就行，也有利于排氣和型芯的安裝。其缺點(diǎn) 是模具結(jié)構(gòu)外形尺寸大，模具件
14、數(shù)多，費(fèi)工費(fèi) 時(shí)，拼縫又容易出廢邊，影響制品的質(zhì)凰。
鑲塊外形應(yīng)盡量做成圓形或方形，有規(guī)則 的形狀便于達(dá)到校高的精度。拼縫盡蛍避開膠 料能宜接鉆入的地方(見圖7 )。
圖7 鎮(zhèn)塊俎合示丸圖
四、模腔的尺寸標(biāo)注和技術(shù)
要求
1 .由于收縮率只是一個(gè)近似值，影響收 縮率的因素很多，實(shí)際工作中較難掌握，這給 模腔尺寸的標(biāo)注帶來困難，為此，模腔的尺寸 標(biāo)注通常采取以下幾種方法。
(1 )橡膠制品的尺寸較小，膠料收縮率 實(shí)際誤差比橡膠制品的允許公差小時(shí)，可以提 高制品的精度(即縮小制品的公差范圍)來保 證制品的質(zhì)量。例如有個(gè)0形密封圈，內(nèi)徑 4>200、2,斷面直徑為4)4 0.1,
15、根據(jù)所用膠 料的收縮率為1.8%,又根據(jù)多次生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)，內(nèi)徑收縮誤差一般不超過0.10,斷面直徑 誤差不超過0.05,其模腔尺寸計(jì)算如下：
內(nèi)徑 20X( 1 + 1.8%) = 20.36 毫米，斷 面 4 X( 1 +1.8%)=4.嘰2亳米
模腔尺寸公差(見圖8 )計(jì)算如下：
內(nèi)徑0.2干0.1 = 0.10亳米，斷面0.1 干0.05 = 0.05 毫米。
(2 )制品公差小和模腔尺寸大的公差， 膠料收縮率實(shí)際誤差比制品允許公差大，提高 賽具制造精度無(wú)法保證制品公差時(shí)，采用三種
方法：
a、釆用形狀和大小類似的模具試壓，測(cè)
出實(shí)際收縮率，這樣可以誡少?zèng)Q差，其次
16、，在 出現(xiàn)超差時(shí)考慮有修正模具的余地.
b、 根據(jù)制品的工作特點(diǎn)，采用經(jīng)驗(yàn)控制 法。如靜態(tài)0形密封圈的內(nèi)徑宜小不宜大，收 縮率就盡可能取得小一些，直徑取公差下限， 截面取公差上限。
c、 在制品的工作國(guó)上，對(duì)一些不更要的 尺寸往往不注明公差，設(shè)計(jì)時(shí)除按收縮率標(biāo)注 模腔尺寸外，其公差都照國(guó)際(GB169 — 59)基 準(zhǔn)件公差4?6級(jí)粘度執(zhí)行.
2.模具的技術(shù)要求
(1)模具承壓面的不平行在直徑(或最 長(zhǎng)一邊)小于200亳米時(shí)，不超過0.05亳米■當(dāng) 在200?350亳米時(shí)，則不超過0.1亳米。
(2 )模具分型面、鑲塊拼合縫的局部間 隙不超過0.05毫米。鑲塊不可低于模座平面， 一般
17、可稍高，但不得超過0.05冬米。
(3 )疾具的定位配合部分，如導(dǎo)銷和導(dǎo) 套、模芯和?？?、注壓活塞和注壓料筒等結(jié)構(gòu)的 同心度允差為0.03亳米，其拔模斜?度為1：100(如 果定位要求不高時(shí)亦可加大斜度)、與模具分型 面不垂直度允差(200毫米時(shí))不趙過0.10毫米， 但要靈活掌握。
(4) 模具的模腔及分型面處，光潔度應(yīng) 在以上，配合部分為▽ 6,其他部分為 ▽ 4 ?▽5 o
(5) 模腔與分型而相接處應(yīng)保持清角， 模腔與模腔接觸誤差盡雖最小，一般不超過 0.05?0.10毫米。
(6 )模具必須在規(guī)定部位打上標(biāo)記，例 如編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、制造日期等。
五、模具的配合及外形尺寸
18、
1, …般的制?化鯉百的板國(guó)帳（G B）規(guī)住 選澤，軸孔配合：
靜紀(jì)合：恥?10時(shí)為-空大于忙阿為爐
豹配合：-^―
加工中必須注恵同一副腹具應(yīng)由一個(gè)人加 工，先加工比較難控制的零件和尺寸，然后仍 按上述公差帶推算著配其它零件。例如；么 稱尺寸為46的動(dòng)配合學(xué)，孔是4>45"?”，
（1C
軸是機(jī)必:鷺。軸只許可比孔小0.077- 0.025亳米。如果孔已車成45」5奈米，軸可 做未&45.15乂器；亳米, 即4> 45.073 - $ 45.125 奄米。
非圓孔和非圓柱的配合，活動(dòng)間隙小于
0.1?0.2毫米。
2. 模具外形尺寸應(yīng)盡量做到既不影響模 具壽命，又不過分笨重
19、，應(yīng)充分估計(jì)膠料硫化 時(shí)對(duì)模具的脹力，對(duì)尺寸大的厚制品尤應(yīng)注意。
為達(dá)到上述要求，選用優(yōu)質(zhì)鋼材，適當(dāng)熱 處理外，對(duì)厚制品衽脹力大又不易排料的封閉 式結(jié)構(gòu)，采用上、了棋將中模反包的特殊辦法 （見圖g）?
S9尺包疑具外構(gòu)
夾布橡膠密封圈模具外形尺寸參照表3、 表4所列，表中代號(hào)見圖10所示。
六. 模具的定位、啟模、測(cè)溫 及制品取出
1. 模具定位方式
（1 ）圓錐面定位 常用定位斜度為『
?15?，配合高度為6?10奄米。如不影響賀
農(nóng)3 夬布椽膠卷封出濮幷形尺T芒一〈毫來）
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表4央布洋膠密封國(guó)校卄燈尺于丈二（毫來）
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板厚度則配合高度允許適當(dāng)加高（見圖11, 圖 12）.
（2 ）中央圓柱定位 配合處要?dú)w
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毫米密合，其余部分做成3?10的斜度(見
B13),
(5)斜邊定位長(zhǎng)條形制品模具多用此
定位.
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22、
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Uil H 以西 NiiZ-
S16導(dǎo)館6導(dǎo)*
2.啟模結(jié)構(gòu)設(shè)湮撞口、手柄、吊鉤等?
(1)撬口模具土和寬都在260電米以 內(nèi)、厚度在75毫米以內(nèi)的,據(jù)口深度約4乞米、 寬15奄米，規(guī)口倒角＜0.5^米,可設(shè)計(jì)成圓周 形，也可銃口。不良的楡口如圖16所示。
(3 )導(dǎo)銷■導(dǎo)套定位用于非軸心對(duì)稱 的橡膠模具。導(dǎo)銷尖瑞做成半圓形，使導(dǎo)銷易 于滑入導(dǎo)套,長(zhǎng)度稍短于摸具總厚，伸岀模板部 分一
23、般最長(zhǎng)為46?66毫米。導(dǎo)套為防止導(dǎo)銷孔 磨損而加設(shè)，日后可以修理(見圖14.圖16).
(2 )手柄 一般克僥大于$450毫米的 圓形模具或重凰超過藥公斤的模具耍裝手柄? 用8?16髦米圓鐵彎成unM形，數(shù)於一般 為二個(gè)?
3.制品出模應(yīng)避免受剪切軋斷?例如為 了保持泊封內(nèi)徑d的精度，?常將汕封上、下棋 的分型處設(shè)在非工作面上(見圖17).但此時(shí) 必須保持(一卜，否則出模時(shí)軋壞制品?
24、 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House, All rights reserved. h(tp;//
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K14
ffll7 a處分型
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25、(tp;//
(4)齊縫螺釘定位 用齊縫螺釘固定圓 形件的配合。
? 4.測(cè)溫孔 簡(jiǎn)單的形式是在中模上鉆 切?8的孔，深度在30?40毫米,即可測(cè)魚溫度.
七、常用橡膠密封圈的模具
結(jié)構(gòu)形式
1 . 0形椽膠密封圈模具
單孔和灰孔0形圈模結(jié)構(gòu)如圖18、圖19所 示。45分型0形圈模結(jié)構(gòu)如圖20、圖21、圖22 所示.模壓0形囲在分型處不免產(chǎn)生廢邊，因 此型腔深度每邊要比原來小0.02?0.04亳米。
圖23所示結(jié)構(gòu)，由于結(jié)合錐面較小，余膠 易入余料槽，減少?gòu)U邊。結(jié)構(gòu)中增加臺(tái)扃為了 使加工中增加基準(zhǔn)面，臺(tái)肩間隙控制在o?0,03 奄米。
2
26、. V形橡膠密封圈模具（見圖24. 25.
26、 27 ）
圖2S 46?分型0謝IB填
圖25所示模具雖加工困難一些，但不易脹 壞模具。圖26模具可防止夾織物在硫化時(shí)滑出 模腔壓傷制品。
624 介涇小-T14C4
不興幟加律處玄奸環(huán)根
3 25外徑大于140走來的V町不大僅的榕 枕窗対環(huán)帳
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圖28、29分別是支承環(huán)模和壓環(huán)模，與密
封圈史套使用。
3. Y
27、形、U形橡膠密封圈模如圖30、31 所示。J形、U形無(wú)骨架汕封模如圖32、33所 示。
326外徑小于140無(wú)來的V彫夬趺輸
松膠密封環(huán)康
BB31 U彭權(quán)膠密対田橫
3 27外徑大f 1404米的V邢充俁舫跟 處番井環(huán)接
8328 VO&支禾環(huán)槐
圖32 J彫無(wú)骨采油甘根
圖29 壓環(huán)核
S33 U砒無(wú)管條油対棧
其余各種橡膠密封圈?？蓞⒖荚O(shè)計(jì)。
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$30 丫用慘狀密封田爆
參考資料
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3. ＜跟膠工女手爭(zhēng)〉第三研〈基本工藝〉石化?工並 *? 1976 年
4. 1973牛箱 5期
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橡膠密封件的模具設(shè)計(jì)
