齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì)

《齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì)（28頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì) 河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 題目 系 別 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí) 08機(jī)電十班 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 定稿日期 2011年月日 河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 摘 要 本設(shè)計(jì)是關(guān)于輸出齒輪軸加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)總體介紹所追蹤的典型零件的加工流程包括毛坯-初檢-粗加工-精加工等步驟所加工零部件的形狀結(jié)構(gòu)尺寸及重要配合參數(shù)并完成工件的三維造型確定零部件的加工方法和步驟包括使用設(shè)備裝夾方法工裝夾具加工方位刀具選擇加工參數(shù)選擇等 關(guān)鍵詞 工藝

2、規(guī)程設(shè)計(jì) Abstract This design is about output gear axis machining procedure of design overall employment tracking the typical parts processing flow including blank - initial certification - rough - precision machined etc step By the shape the structure processing parts size a

3、nd important tech-specification and complete the workpiece 3d modeling Determine parts processing method and procedure including the use of equipment clamping fixture processing methods the azimuth and tools selection processing parameter selection Keywordsprocess planning 目 錄 前 言 1 第一章 零

4、件圖分析 2 11 零件的功用 2 12 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 2 第二章 毛坯的確定 3 21 毛坯的選擇 3 22 毛坯圖的設(shè)計(jì) 3 第三章 基準(zhǔn)的選擇 4 31 基準(zhǔn)的概念和分類(lèi) 4 32 定位基準(zhǔn)的選擇 5 第四章 制定加工工藝路線(xiàn) 6 41 加工階段的劃分 6 42 各加工階段的主要任務(wù) 6 43 加工順序的安排 6 44 數(shù)控車(chē)床加工與普通車(chē)床加工的區(qū)別 7 45 擬定加工工藝路線(xiàn)方案 7 46 機(jī)械加工工藝卡 9 47 加工程序 15 結(jié)束語(yǔ)

5、19 參考文獻(xiàn) 20 致謝 21 附圖1 零件圖 22 附圖2 毛坯圖 23 附圖3 三維圖24 前 言 1輸出齒輪軸零件的工藝特點(diǎn)及基本工藝過(guò)程 1工藝特點(diǎn) 齒輪軸類(lèi)件的工藝特點(diǎn)首先是它的形面特征多在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征內(nèi)外圓柱面齒輪表面等輔助特征鍵槽小平面等另外齒輪軸類(lèi)件加工所使用的機(jī)床多材料及熱處理種類(lèi)也較多再者它的工藝特征如尺寸精度形位公差表面質(zhì)量也要求較高在機(jī)械加工中每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對(duì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模零件整體形狀和輪廓尺寸制造資源等針對(duì)每一特征的加工精度表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法 1下料----

6、鋸床 2粗車(chē)----車(chē)床 3熱處理----箱式爐 4精車(chē)----車(chē)床 5銑鍵槽----銑床 齒面淬火---高頻淬火機(jī)床 磨---外圓磨床11 零件的功用 本零件為汽車(chē)變速箱中輸出齒輪軸其功用是傳遞動(dòng)力和改變輸出軸運(yùn)動(dòng)方向 軸用軸承支承與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定通常有以下幾項(xiàng) 11 尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置通常對(duì)其尺寸精度要求較高IT5～I(xiàn)T7裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低IT6～I(xiàn)T9 12 幾何形狀精度 軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸外錐面莫

7、氏錐孔等的圓度圓柱度等一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差 13 相互位置精度 軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求否則會(huì)影響傳動(dòng)件齒輪等的傳動(dòng)精度并產(chǎn)生噪聲普通精度的軸其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為001～　003mm　高精度軸如主軸通常為0001～　0005mm　 14 表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra25～063μm與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra063～016μm 12 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析從零件圖上看結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單粗糙度方面表現(xiàn)

8、在60 65圓柱表面為Ra其余為Ra這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意 第二章 毛坯的確定 21 毛坯的選擇 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一也是一個(gè)比較重要的階段毛坯的形狀和特征硬度精度金相組織等對(duì)機(jī)械加工的難易工序數(shù)量的多少有直接影響因此合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用材料形狀生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性毛坯的制造方法主要有以下幾種1型材2鍛造3鑄造4焊接5其他毛坯根據(jù)零件的材料推薦用型材或鍛件但從經(jīng)濟(jì)方面著想如用型材中的棒料加工余量太大這樣不僅浪費(fèi)材料而且還增加機(jī)床刀具及能源

9、等消耗5000件達(dá)到了批量生產(chǎn)的水平且零件形狀較簡(jiǎn)單尺寸也不大故應(yīng)采用模鍛 22 毛坯圖的設(shè)計(jì) 毛坯鍛件圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《》知精車(chē)粗車(chē)各余量基準(zhǔn)的選擇 31 基準(zhǔn)的概念和分類(lèi) 零件是由若干表面組成的各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求用以確定零件上點(diǎn)線(xiàn)面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)線(xiàn)面稱(chēng)為基準(zhǔn)基準(zhǔn)按其作用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)如零件圖上的軸心線(xiàn)是各外圓和孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2 工藝基準(zhǔn) 在工藝中采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)按用途可分為定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占

10、據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn) 如零件在精車(chē)時(shí)中心孔就是定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 零件檢驗(yàn)時(shí)用于測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用已確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)零件圖中的25 4035即為裝配基準(zhǔn) 32 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)實(shí)際上是確定工件的定位基面根據(jù)選定的基面加工與否又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)在起始工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)這種基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)則稱(chēng)為精基準(zhǔn)在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)是從保證精度要求出發(fā)的因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn) 1．粗基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是1非加工表面原則2加工余量最小原則3

11、重要表面原則4不重復(fù)使用原則5便于裝夾原則根據(jù)以上選擇的原則在加工時(shí)1車(chē)左端時(shí)以?xún)啥硕嗣嬷行目鬃鳛榇只鶞?zhǔn)2車(chē)右端時(shí)以?xún)啥硕嗣嬷行目鬃鳛榇只鶞?zhǔn) 2．精基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是1基準(zhǔn)重合原則2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3自為基準(zhǔn)原則4互為基準(zhǔn)原則5便于裝夾原則 根據(jù)以上選擇的原則我們就可以選擇端面的中心孔作為精基準(zhǔn) 由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面258630的端面35左端面50右端面有端面跳動(dòng)要求軸肩面對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)A-B均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求它又是實(shí)心軸所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)采用雙頂尖裝夾方法以保證零件的技術(shù)要求 第四章 制定加工工藝路線(xiàn) 41 加工階段的劃分 工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)

12、都應(yīng)劃分加工階段一般可分為粗加工半精加工和精加工三個(gè)階段如果加工精度和表面質(zhì)量要求特別高則還可增設(shè)光整加工和超密加工階段 42 各加工階段的主要任務(wù) 1粗加工階段的任務(wù)是切除毛坯大部分余量使毛坯接近成品的形狀和尺寸 2半精加工階段的任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度為精加工做好準(zhǔn)備并完成一些次要表面的加工 3精加工階段的任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度 43 加工順序的安排 1切削加工的安排原則com C先主后次 D先面后孔 2熱處理工序的安排 A預(yù)備熱處理的目的的改善工件的加工性能消除殘余內(nèi)應(yīng)力改善金相組織為最終熱處理做好準(zhǔn)備如正火退火和調(diào)質(zhì)等預(yù)

13、備熱處理一般安排在粗加工前但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行B消除殘余應(yīng)力處理的目的是消除毛坯制造和切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力如時(shí)效和退火C最終熱處理的目的是提高零件的力學(xué)性能如強(qiáng)度硬度耐磨性等如調(diào)質(zhì)淬火回火以及各種表面處理一般安排在精加工前 本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷要求有較高的強(qiáng)度和韌性故需要進(jìn)行滲碳淬火回火熱處理本零件在粗加工階段所使用的是C616型普通車(chē)床這是一種小型車(chē)床床身最大工件回轉(zhuǎn)半徑為160mm最大加工長(zhǎng)度為550mm適合批量較小精度要求不高零件的加工他的投資較數(shù)控車(chē)床的低但對(duì)工人的技術(shù)要求較高在精加工階段使用的是CJK6132型數(shù)控車(chē)床床身上最大回轉(zhuǎn)直

14、徑ф30mm最大加工長(zhǎng)度600mm精加工階段使用數(shù)控車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)在于數(shù)控車(chē)床的加工精度比普通車(chē)床的高能滿(mǎn)足零件設(shè)計(jì)的要求而普通車(chē)床難以達(dá)到要求再者數(shù)控車(chē)床本身的精度高剛性大可選擇有利的加工用量生產(chǎn)率高是普通車(chē)床的 3～5 倍但數(shù)控車(chē)床的投資大使用費(fèi)用高生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜由于整個(gè)加工過(guò)程采用程序控制數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜包含工藝確定程序編制等綜合考慮這些因素所以在粗加工階段所使用的是C616型普通車(chē)床來(lái)加工精加工階段使用的是CJK6132型數(shù)控車(chē)床來(lái)加工 45 擬定加工工藝路線(xiàn)方案 該零件是批量生產(chǎn)可以采用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具工序以分散為主某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段將粗加工和精加

15、工分開(kāi)刀具和量具的選擇可以專(zhuān)用的與適用的相結(jié)合根據(jù)以上分析初步擬訂的工藝路線(xiàn)方案如下1毛坯鍛造并正火160-200HB2兩端同時(shí)銑端面鉆中心孔3粗車(chē)左端外圓4粗車(chē)右端外圓5鉆孔6擴(kuò)孔倒角7攻絲8粗車(chē)檢驗(yàn)9精車(chē)長(zhǎng)頭10精車(chē)短頭11齒坯檢驗(yàn)12滾齒13滾花鍵14倒棱去毛刺15剃齒16熱前檢驗(yàn)17熱處理18研磨中心孔19磨外圓端面20珩齒21成品檢驗(yàn)22清洗封油包裝入庫(kù) 綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達(dá)到的粗糙度選擇如下機(jī)床 普通車(chē)床CA616 數(shù)控機(jī)床CJK6132A 外圓磨床M1432A 端面銑床GL2-X336 臺(tái)式鉆床Z4006A 滾齒機(jī)YM3608 46 機(jī)械加

16、工工藝卡 學(xué)校 三明職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件號(hào) QH50-02 輸出齒輪軸 60045632 材料 名稱(chēng) 牌號(hào) 機(jī)械性能 滲碳鋼 20CrMnTi δb≥1080MPaδs≥835MPa 毛坯 種類(lèi) 尺寸 模鍛 每一毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 批量 凈重kg 1 1 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)min 工序 工步 機(jī)床型號(hào)夾具刃具量具輔具 直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度 每邊余量 背吃刀量apmm 進(jìn)給量mmr或mmr 切削速度vmr-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合

17、計(jì) 01 外購(gòu) 按圖鍛造 并正火處理 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)min 工序 工步 機(jī)床型號(hào)夾具刃具量具輔具 直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度 每邊余量 背吃刀量apmm進(jìn)給量mmr或mmr切削速度vmr-1 計(jì)機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 合計(jì) 05 兩端同時(shí)銑端面鉆中心孔 夾大圓銑左右端面保證長(zhǎng)度鉆兩中心孔 加工面 端面 兩中心孔 定位表面 141大外圓 機(jī)床型號(hào)GL2-X336 夾具 液壓夾具 刃具 銑刀 鉆頭 量具 游標(biāo)卡尺 銑至長(zhǎng)310 背吃刀量02-08 進(jìn)給量10 切削速度460-6

18、00 機(jī)動(dòng)時(shí)間 30 輔助時(shí)間 10 準(zhǔn)備時(shí)間 10 合計(jì)50 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)min 工序 工步 機(jī)床型號(hào)夾具刃具量具輔具 直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度 每邊余量 背吃刀量apmm 進(jìn)給量mmr或mmr 切削速度vmr-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 10 粗車(chē)短頭外圓 采用雙頂尖裝夾方法一次裝夾車(chē)6065141外圓倒角1X45度 加工表面60 65141 外圓 定位表面 兩端中心孔 機(jī)床型號(hào) CJK6140 夾具 頂尖 刃具90度刀 量具 外徑千分尺 加工直徑

19、 2675 365878 外圓 加工長(zhǎng)度 61．5mm 每邊余量 05mm 背吃刀量 02-08 進(jìn)給量 10 切削速度 460-600 機(jī)動(dòng)時(shí)間10 輔助時(shí)間 8 準(zhǔn)備時(shí)間10 合計(jì)28 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)min 工序 工步 機(jī)床型號(hào)夾具刃具量具輔具 直徑或?qū)挾乳L(zhǎng)度 每邊余量 背吃刀量apmm進(jìn)給量mmr或mmr切削速度vmr1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 15 粗車(chē)右端外圓 采用雙頂尖裝夾方法車(chē)6075圓柱面141右端面倒角1X45度

20、 加工面6075圓柱面 141右端面 定位表面 兩端中心孔 機(jī)床型號(hào)CJK6140 夾具 三爪卡盤(pán) 刃具 90度刀 量具 外徑千分尺 游標(biāo)卡尺 加工直徑 60 75 加工長(zhǎng)度170mm 背吃刀量03 進(jìn)給量025 切削速度 260-300 機(jī)動(dòng)時(shí)間20 輔助時(shí)間10 準(zhǔn)備時(shí)間10 合計(jì)40 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)min 工 序 工步 機(jī)床型號(hào)夾具刃具量具輔具 直徑或?qū)挾? 長(zhǎng)度 每邊余量 背吃刀量apmm 進(jìn)給量mmr或mmr

21、切削速度vmr-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 30 精車(chē)長(zhǎng)頭 車(chē)6065141圓柱面及5218的槽 加工面 60 65 141 5218的槽 定位表面 兩端中心孔 機(jī)床型號(hào) CJK6132A 刃具 精車(chē)刀 量具 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 加工直徑 60 65 141 加工長(zhǎng)度 310 背吃刀量01-06 進(jìn)給量05 切削速度40-80 機(jī)動(dòng)時(shí)間10 輔助時(shí)間10 準(zhǔn)備時(shí)間10 合計(jì)30 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)min 工

22、序 工步 機(jī)床型號(hào)夾具刃具量具輔具 直徑或?qū)挾? 長(zhǎng)度 每邊余量 背吃刀量apmm 進(jìn)給量mmr或mmr 切削速度vmr-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 35 精車(chē)短頭 采用雙頂尖裝夾方法一次裝夾車(chē)6075倒角2X45度 加工面 6075 外圓 定位表面 兩端中心孔 機(jī)床型號(hào) CJK6132A 刃具 精車(chē)刀 量具 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 加工直徑6075 加工長(zhǎng)度 25mm 背吃刀量01-06 進(jìn)給量05 切削速度40-80 機(jī)動(dòng)時(shí)間10 輔助時(shí)間10 準(zhǔn)備時(shí)間10 合計(jì)30

23、 47 加工程序 右側(cè)圓柱面的加工 O0001 N10 T0101 N20 M03 S800 N30 G00 X1500 Z20 N40 G94 X-10 Z0 F01 N50 G71 U02 R10 N60 G71 P70 Q170 U30 W30 F05 N70 G00 X520 N80 G01 X600 Z-20 N90 Z-520 N100 X650 Z-660 N110 Z-1275 N120 G02 X700 Z-1300 R25 N130 G01 X800 N140 Z-1330 N150

24、G02 X900 Z-1380 R50 N160 G01 X13378 N170 X14178 Z-1400 N180 M03 S1200 N190 G42 G00 X1490 Z20 N200 G70 P70 Q170 F02 N210 G40 G00 X2000 Z1000 N220 M05 N230 M30 左端外圓柱面的加工 O0002 N10 T0101 N20 M03 S800 N30 G00 X1500 Z20 N40 G94 X-10 Z0 F01 N50 G71 U02 R10 N60 G71 P70 Q150 U40 W30 F05 N7

25、0 G00 X520 N80 G01 X600 Z-20 N90 Z-350 N100 X750 N120 Z-430 N130 G02 X850 Z-480 R05 N140 G01 X13378 N150 X13378 Z-450 N160 M03 S1200 N170 G42 G00 X1490 Z20 N180 G70 P70 Q150 F02 N190 G40 G00 X2000 Z1000 N200 M05 N210 M30 鍵槽的加工 O0003 N10 G90 G21 G40 G49 G17 N20 G91 G28 Z0 N30 T0202

26、M06 N40 G90 G54 G00 X260 Y0 N50 S900 M03 N60 G43 Z50 H01 N70 G01 Z0 F100 N80 M98 P40004 N90 G90 Z-10 F50 N100 G01 X260 F200 N110 G90 Z-15 F500 N120 G41 G01 X-340 Z-20 D02 F100 N130 G03 X-260 Y-90 R80 N140 G01 X260 N150 G03 X260 Z-90 R90 N160 G01 X-260 N170 G03 X-180 Y-10 R80 N190 G01

27、G40 X-260 Y0 N200 G00 Z200 N210 G28 G49 Z500 N220 M05 N230 M30 鍵槽的加工子程序 O0004 N10 G91 G01 Z-075 F50 N20 G90 G01 X-260 F100 N30 G91 G01 Z-075 F50 N40 G90 G01 X260 F100 N50 M99 結(jié)束語(yǔ) 轉(zhuǎn)眼間這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了在老師的指導(dǎo)下我收獲很多通過(guò)此次設(shè)計(jì)使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析工藝文件的編制機(jī)床的選擇等學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)選擇使用工藝裝備等等加深了我對(duì)理論知識(shí)的理解在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中我也看到自己

28、的不足之處以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了使我真正感受到了知識(shí)的重要性以下是我的收獲和不足之處 收獲 1能把以前所學(xué)的各種知識(shí)綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中鞏固了以前所學(xué)的知識(shí) 2學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量切削用量等手冊(cè) 3學(xué)會(huì)了分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力 不足之處 1有些步驟問(wèn)題解決的方法不是很好需在以后的學(xué)習(xí)實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn) 2有些工藝路線(xiàn)制定的不是太好而且余量切削用量設(shè)計(jì)不是很精確需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)進(jìn)一步改進(jìn) 總的來(lái)說(shuō)這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練提高了我思考解決問(wèn)題的能力使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西

29、讓我受益匪淺 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞《機(jī)械加工工藝手冊(cè)一二卷》[M]機(jī)械工業(yè)出版社2003 [2]《機(jī)械零件工藝手冊(cè)》[M]機(jī)械工業(yè)出版社2005 [3] 《機(jī)械加工技術(shù)》[M] 西安電子科技大學(xué)出版社2002 [4] 劉哲《中文版AutoCAD2006實(shí)例教程》[M]大連理工大學(xué)出版社2006 [5] GBT1182《形狀和位置公差》[M]1996 [6] 崇凱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[M]化學(xué)工業(yè)出版社2007 [7] 李昂《齒輪加工工藝質(zhì)量檢測(cè)與通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范全書(shū)》[M]機(jī)械工業(yè)出版社2003 致 謝 時(shí)光匆匆如流水大學(xué)生活一晃而過(guò)回首走過(guò)的歲月心中倍感充實(shí)當(dāng)

30、我完這篇畢業(yè)的時(shí)候有一種如釋重負(fù)的感覺(jué)感慨良多從開(kāi)始進(jìn)入課題到的順利完成除了自身努力外一直都離不開(kāi)老師同學(xué)朋友給我熱情的幫助是他們教會(huì)了我專(zhuān)業(yè)知識(shí)教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)教會(huì)了我如何做人正是由于他們我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意首先誠(chéng)摯的感謝我的指導(dǎo)老師老師在論文寫(xiě)作過(guò)程中得到了老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神精益求精的工作作風(fēng)深深地感染和激勵(lì)著我從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持在忙碌的教學(xué)工作中擠出時(shí)間來(lái)審查修改我的教過(guò)我的所有老師們你們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作學(xué)習(xí)中的榜樣他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪老

31、師的諄諄誘導(dǎo)同學(xué)的出謀劃策及家長(zhǎng)的支持鼓勵(lì)是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉時(shí)間的倉(cāng)促及自身專(zhuān)業(yè)水平的不足整篇肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師同學(xué)多予指正不勝感激 毛坯圖 附圖3 三維圖 河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文評(píng)審表一 指導(dǎo)教師用 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 評(píng)價(jià)內(nèi)容 具 體 要 求 分值 評(píng)分 調(diào)查論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)和調(diào)研能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案有收集加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力 10 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)技能 能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案獨(dú)立進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作 20 分

32、析與解決問(wèn)題的能力 能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)能對(duì)課題進(jìn)行理論分析得出有價(jià)值的結(jié)論 20 工作量 工作態(tài)度 按期圓滿(mǎn)完成規(guī)定的任務(wù)工作量飽滿(mǎn)難度較大工作努力遵守紀(jì)律工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí) 20 質(zhì) 量 綜述簡(jiǎn)練完整有見(jiàn)解立論正確論述充分結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)合理實(shí)驗(yàn)正確分析處理科學(xué)文字通順技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確符號(hào)統(tǒng)一編號(hào)齊全書(shū)寫(xiě)工整規(guī)范圖表完備整潔正確論文結(jié)果有應(yīng)用價(jià)值 20 創(chuàng) 新 工作中有創(chuàng)新意識(shí)對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破或有獨(dú)特見(jiàn)解 10 成 績(jī) 100 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 指導(dǎo)教師簽名 年 月 日 注各專(zhuān)業(yè)可根據(jù)自己的具體情況

33、制定出適合本專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的具體要求和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文評(píng)審表二 評(píng)閱人用 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 評(píng)價(jià)內(nèi)容 具體要求 分值 評(píng)分 資料利用 查閱文獻(xiàn)有一定廣泛性有綜合歸納資料的能力和自己的見(jiàn)解 15 論文質(zhì)量 綜述簡(jiǎn)練完整有見(jiàn)解立論正確論述充分結(jié)果嚴(yán)謹(jǐn)合理實(shí)驗(yàn)正確分析處理科學(xué)文字通順技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確符號(hào)統(tǒng)一編號(hào)齊全書(shū)寫(xiě)工整規(guī)范圖表完備整潔正確論文結(jié)果有應(yīng)用價(jià)值 50 工作量難度 工作量飽滿(mǎn)難度較大 25 創(chuàng) 新 對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破或有獨(dú)特見(jiàn)解 10 成 績(jī) 100

34、 評(píng)閱人評(píng)語(yǔ) 評(píng)閱人簽名 年 月 日 注各專(zhuān)業(yè)可根據(jù)自己的具體情況制定出適合本專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的具體要求和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文答辯情況記錄 答辯委員會(huì)或答辯小組用 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 答 辯 題 目 對(duì)學(xué)生回答問(wèn)題的評(píng)語(yǔ) 正確 基本正確 經(jīng)提示回答 不正確 未回答

35、 答辯委員會(huì)或小組評(píng)語(yǔ) 成績(jī) 答辯負(fù)責(zé)人簽名 年 月 日 河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文總成績(jī)?cè)u(píng)定表 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 設(shè)計(jì)論文題目 成 績(jī) 指導(dǎo)教師評(píng)分 評(píng)閱人評(píng)分 答辯評(píng)分 總成績(jī) 系畢業(yè)設(shè)計(jì)論文領(lǐng)導(dǎo)小組審核意見(jiàn) 小組組長(zhǎng)簽名 年 月 日 注畢業(yè)設(shè)計(jì)論文總成績(jī)中指導(dǎo)教師評(píng)分占40評(píng)閱人評(píng)分占20答辯評(píng)分占40 - 30 -