滾鍍-掛鍍-工藝技術(shù)講解.ppt

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一、電鍍基礎(chǔ)知識(shí)二、滾鍍工藝技術(shù)講解三、掛鍍工藝技術(shù)講解,,滾鍍掛鍍工藝技術(shù)講解,,一、表面處理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，表面處理是指改變對(duì)象的表面，從而給予表面新的性質(zhì)。表面處理的對(duì)像可以是金屬(例如鋼鐵)，也可以是非金屬(例如塑膠)。二、表面處理的功能表面處理不僅使產(chǎn)品質(zhì)量和外觀達(dá)到美觀，新穎和耐用，而且對(duì)一些有特殊要求的工業(yè)產(chǎn)品還能起到修復(fù)或賦予耐蝕、導(dǎo)電易焊、反光、耐磨、耐高溫等特殊功能的效果。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、硬度和表面美觀。三、電鍍?cè)砭褪抢秒娊獾姆绞绞菇饘倩蚝辖鸪练e在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。例如：一塊鐵板上鍍上一層銅（通電在銅的鍍液上）。,電鍍基礎(chǔ)知識(shí),,,四、電鍍的基本流程,電鍍基礎(chǔ)知識(shí),前處理電鍍后處理,,,五、電鍍的種類1、電化學(xué)方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。2、化學(xué)方法無(wú)電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。3、熱加工方法在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。4、高真空方法高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。5、其它物理方法主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。如涂裝、噴漆、刷漆等。六、電鍍方式的分類,,滾鍍工藝技術(shù)講解,一、滾鍍——滾鍍是工件進(jìn)行前處理后裝入滾筒內(nèi)進(jìn)行電鍍，每筒數(shù)量滾鍍適用于尺寸較小、鍍層薄10μm以下的零件，如彈簧、不易變形的小五金件緊固件、墊圈、銷子等。二、工藝流程化學(xué)除油水洗光整水洗酸洗（H2SO4）水洗水洗鍍鎳回收水洗過(guò)草酸水洗鈍化中和水洗封閉水洗烘干包裝二、相關(guān)工藝介紹1.光整光整加工是指不切除或從工件上切除極薄材料層，以減小工件表面粗糙度為目的的加工方法,,,,,,,,,,,,,,,,2.過(guò)草酸草酸可用來(lái)除銹。不過(guò)使用時(shí)要小心，草酸對(duì)不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕性。濃度高的草酸也容易腐蝕手。并且生成的酸式草酸鹽溶解度很大，但有一定毒性。使用時(shí)，不要吃或喝就行了。皮膚接觸草酸后，應(yīng)及時(shí)用水清洗。3.鈍化鈍化,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見(jiàn)的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2+時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為－0.44V，鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。金屬的鈍化也可能是自發(fā)過(guò)程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。在工業(yè)上是用鈍化劑（主要是氧化劑）對(duì)金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一保護(hù)膜。常見(jiàn)例子：冷濃硫酸、冷濃硝酸與鐵、鋁均可發(fā)生鈍化。,滾鍍工藝技術(shù)講解,滾鍍工藝技術(shù)講解,3.鈍化腐蝕定義腐蝕是一種電化學(xué)變化過(guò)程，未經(jīng)處理的金屬表面存在少量電離子，這些電離子會(huì)由高電位區(qū)（陰極）向低電位區(qū)（陽(yáng)極）移動(dòng)，因此產(chǎn)生電流。在此電流的作用下會(huì)加速對(duì)金屬破壞性的攻擊而在金屬電位薄弱的部位產(chǎn)生腐蝕，通俗的說(shuō)就是生銹鈍化原理其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。,滾鍍工藝技術(shù)講解,4.滾鍍簡(jiǎn)介滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無(wú)法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無(wú)疑有著非常積極的意義。滾鍍?cè)缭?0世紀(jì)20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應(yīng)用。國(guó)內(nèi)滾鍍最早于20世紀(jì)50年代中后期出現(xiàn)在上海，機(jī)械化連續(xù)滾鍍?cè)O(shè)備在20世紀(jì)60年代左右開(kāi)始使用，但當(dāng)時(shí)的設(shè)備僅僅能夠手動(dòng)控制，而大型全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀(jì)90年代開(kāi)始才有較為廣泛的應(yīng)用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個(gè)電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個(gè)鍍種。滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。,滾鍍工藝技術(shù)講解,.滾鍍簡(jiǎn)介滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動(dòng)電鍍等三大類,,,,,,,臥式滾鍍臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀，使用時(shí)臥式放置。滾筒軸向?yàn)樗椒较?，所以臥式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。生產(chǎn)中常見(jiàn)的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、桿狀（或輻條）滾筒、縫衣針滾筒等都屬于臥式滾鍍的范疇。其中以六角形滾筒應(yīng)用最廣泛。典型的臥式滾筒結(jié)構(gòu)如圖1所示。2.1滾筒橫截面形狀臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒，零件在翻動(dòng)時(shí)跌落的幅度大，零件的混合較充分，所以鍍層厚度波動(dòng)性優(yōu)于其它形狀的滾筒。這種優(yōu)勢(shì)在裝載量不超過(guò)滾筒容積的二分之一時(shí)更為明顯。并且，六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強(qiáng)，更利于提高鍍層的光亮度。2.2滾筒軸向臥式滾筒的軸向?yàn)樗椒较颉Ｋ?，臥式滾筒在帶動(dòng)零件翻滾時(shí)，零件運(yùn)行方向與水平面垂直，這樣有利于各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。并且，零件的垂直運(yùn)行還為臥式滾筒的裝載量贏得了優(yōu)勢(shì)。,滾鍍工藝技術(shù)講解,例如，生產(chǎn)中裝載150kg左右零件的臥式滾筒并不少見(jiàn)，這對(duì)其它滾鍍方式來(lái)說(shuō)是不可思議的。尤其近些年，臥式滾筒的長(zhǎng)度和直徑有了較大的發(fā)展，適合滾鍍的零件尺寸和重量也有所增加，許多原有的掛鍍零件也可以滾鍍。所有這些，都使?jié)L鍍勞動(dòng)生產(chǎn)效率高的優(yōu)越性得到較好的體現(xiàn)。臥式滾鍍以勞動(dòng)生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在滾鍍生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。臥式滾鍍的應(yīng)用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業(yè)小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實(shí)的小零件電鍍加工的主力軍。所以，多年來(lái)滾鍍技術(shù)的研究重點(diǎn)總是圍繞著臥式滾鍍?cè)陂_(kāi)展。但是，由于臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)，造成了臥式滾鍍電鍍時(shí)間長(zhǎng)、鍍層厚度不均勻、零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量不佳等缺陷，使其在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到影響。,滾鍍工藝技術(shù)講解,滾鍍工藝技術(shù)講解,傾斜式滾鍍的滾筒形狀為“鐘”或“碗”形，所以，傾斜式滾筒也被稱作鐘形滾筒。滾筒軸向與水平面約成40角，則零件的運(yùn)行方向傾斜于水平面，傾斜式滾鍍的名字即由此而來(lái)。1-電機(jī)；2-滾筒；3-陰極；4-鍍槽；5-陽(yáng)極；6-導(dǎo)料槽；7-升降手柄.,目前使用的傾斜式滾鍍?cè)O(shè)備叫做傾斜潛浸式滾鍍機(jī)（如圖2所示）。傾斜潛浸式滾鍍機(jī)于20世紀(jì)60年代開(kāi)始在上海地區(qū)使用，由于其操作輕便靈活、易于維護(hù)而廣受歡迎。另外，使用傾斜式滾鍍機(jī)鍍件受損較輕，比較適合易損或尺寸精度要求較高的零件。但是，傾斜式滾鍍機(jī)滾筒裝載量小、零件翻滾強(qiáng)度不夠，在勞動(dòng)生產(chǎn)效率和鍍件表面質(zhì)量等方面遜色于臥式滾鍍機(jī)。所以，多年來(lái)傾斜式滾鍍的應(yīng)用與發(fā)展始終落后于臥式滾鍍。振動(dòng)電鍍振動(dòng)電鍍是國(guó)外20世紀(jì)70年代末發(fā)展起來(lái)80年代初大量應(yīng)用的一項(xiàng)小零件電鍍新技術(shù)。它比常規(guī)的滾鍍技術(shù)具有更加突出的優(yōu)越性，因此一經(jīng)問(wèn)世即得到快速的應(yīng)用與發(fā)展。國(guó)內(nèi)振動(dòng)電鍍出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代末,并從90年代后期開(kāi)始在小零件電鍍領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。1-振蕩器；2-振桿；3-傳振軸；4-料筐振動(dòng)電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀，滾筒內(nèi)零件的運(yùn)動(dòng)靠來(lái)自振蕩器的振動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)。所以，振動(dòng)電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”（如圖3所示）。振篩的振動(dòng)軸向與水平面垂直，則振篩內(nèi)零件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?滾鍍工藝技術(shù)講解,振動(dòng)電鍍的振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向與傳統(tǒng)臥式滾筒有著本質(zhì)的區(qū)別，所以會(huì)產(chǎn)生與傳統(tǒng)臥式滾鍍迥然不同的效果：①振篩的料筐上部敞開(kāi)后，徹底打破了傳統(tǒng)臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)，消除了滾筒內(nèi)外的離子濃度差。所以，由滾筒封閉式結(jié)構(gòu)帶來(lái)的滾鍍的缺陷得到最大程度的改善。例如，鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量好等。②通過(guò)控制振篩的振動(dòng)頻率或振幅等條件，可以達(dá)到控制零件在振篩內(nèi)混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動(dòng)性控制到最小。③電鍍時(shí)使用大的電流密度并同時(shí)進(jìn)行著機(jī)械光整作用，鍍層結(jié)晶細(xì)致，表面光亮度高。④對(duì)零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。另外，振動(dòng)電鍍時(shí)陰極導(dǎo)電平穩(wěn)，夾、卡零件現(xiàn)象較輕，并且可以隨時(shí)對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量抽檢。但是，由于受到振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的造價(jià)也比較高，所以目前振動(dòng)電鍍還不適于單件體積稍大且數(shù)量較多的小零件的電鍍。但對(duì)不宜或不能采用常規(guī)滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件，如針狀、細(xì)小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動(dòng)電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的優(yōu)越性。所以，振動(dòng)電鍍是對(duì)常規(guī)滾鍍的一個(gè)有力的補(bǔ)充。,滾鍍工藝技術(shù)講解,電流密度差異大滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數(shù)電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結(jié)果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。滾鍍過(guò)程中同時(shí)存在化學(xué)溶解當(dāng)工件翻滾時(shí)會(huì)使電流時(shí)斷時(shí)續(xù)，要求加厚鍍層需要延長(zhǎng)滾鍍時(shí)間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。及時(shí)調(diào)整主鹽濃度滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快，這主要是陽(yáng)極面積常常不足，工件出槽時(shí)損耗較多等原因引起的。主鹽含量過(guò)低時(shí)會(huì)引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及時(shí)予以調(diào)整。滾鍍件預(yù)處理難度大滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴?，由于滾鍍?nèi)芤簩?duì)雜質(zhì)較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產(chǎn)。滾鍍?nèi)芤旱膒H值變化大pH值的變化尤其在滾鍍鎳時(shí)更為明顯。這是因?yàn)闈L鍍鎳過(guò)程中局部部位析氫激烈。為維護(hù)生產(chǎn)，pH值需要勤調(diào)。,滾鍍工藝技術(shù)講解,滾鍍的三種方式各有其不同的特征、優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍等，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鍍件的形狀、大小、批量及質(zhì)量要求等具體情況，選擇準(zhǔn)確合理的滾鍍方式，以達(dá)到為企業(yè)節(jié)約增效、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。例如，對(duì)于常規(guī)小零件，應(yīng)首選臥式滾鍍的方式。而對(duì)于不宜或不能采用臥式滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件，則一般考慮振動(dòng)電鍍的方式。但振動(dòng)電鍍不是一種“萬(wàn)靈藥”，有時(shí)對(duì)于振動(dòng)電鍍也解決不了的小零件，可以采用一些比較特殊電鍍方式，如籃筐鍍、篩網(wǎng)鍍或布兜鍍等。滾鍍的三種方式各有其不同的特征、優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍等，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鍍件的形狀、大小、批量及質(zhì)量要求等具體情況，選擇準(zhǔn)確合理的滾鍍方式，以達(dá)到為企業(yè)節(jié)約增效、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。例如，對(duì)于常規(guī)小零件，應(yīng)首選臥式滾鍍的方式。而對(duì)于不宜或不能采用臥式滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件，則一般考慮振動(dòng)電鍍的方式。但振動(dòng)電鍍不是一種“萬(wàn)靈藥”，有時(shí)對(duì)于振動(dòng)電鍍也解決不了的小零件，可以采用一些比較特殊的電鍍方式，如籃筐鍍、篩網(wǎng)鍍或布兜鍍等。,滾鍍工藝技術(shù)講解,掛鍍——掛鍍是工件裝夾在掛具上進(jìn)行電鍍，掛鍍適宜大零件，每掛數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上、易劃花、易變形、規(guī)格較大的五金件。,掛具,掛鍍工藝技術(shù)講解,掛鍍工藝流程：手拋上掛除臘三道清洗超聲波除油三道清洗陰極除油三道清洗酸活化三道清洗堿活化三道清洗堿銅三道清洗活化三道清洗焦銅三道清洗活化三道清洗酸銅三道清洗活化三道清洗亮鎳三道清洗活化三道清洗鈍化三道清洗三道純水清洗三道純水清洗熱水純水洗烘干相關(guān)工藝介紹：拋光是指將工件表面的凹凸不平處，及氧化物質(zhì)通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方式進(jìn)行拋光。常見(jiàn)的分為機(jī)械拋光和電解拋光和化學(xué)拋光三種機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是依靠非常細(xì)小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬?；瘜W(xué)拋光：在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光,掛鍍工藝技術(shù)講解,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,電解拋光：是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。除臘：是通過(guò)表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ鞣N蠟垢，油污。零件掛鍍時(shí)應(yīng)該注意些什么？,掛鍍工藝技術(shù)講解,掛鍍工藝技術(shù)講解,掛鍍工藝技術(shù)講解,掛鍍產(chǎn)品介紹,掛鍍工藝技術(shù)講解,電鍍分類,,電鍍分類,謝謝,