數(shù)控銑床編程畢業(yè)論文

《數(shù)控銑床編程畢業(yè)論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控銑床編程畢業(yè)論文（18頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第一章 概論 1.1計算機數(shù)控的概念與發(fā)展 1.1.1計算機數(shù)控的概念 數(shù)字控制（數(shù)控）的概念 GB8129-1997中對NC的定義為：用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制裝置，在運行過程中不斷地引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動控制。 數(shù)控機床（NC machine tools） 若機床的操作命令以數(shù)值數(shù)據(jù)的形式描述，工作過程按照規(guī)定的程序自動地進行，則這種機床稱為數(shù)控機床。 數(shù)控系統(tǒng) 在數(shù)控機床行業(yè)中，數(shù)控系統(tǒng)是計算機數(shù)字控制裝置、可編程序控制器、進給驅(qū)動與主軸驅(qū)動裝置等相關(guān)設(shè)備的總稱。有時則僅指其中的計算機數(shù)字控制裝置。為區(qū)別起見將其中的計算機數(shù)字控制裝置稱為數(shù)控裝置。 從第一

2、臺數(shù)控機床問世至今的40多年中，隨著微電子技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控裝置也在不斷地更新?lián)Q代，先后經(jīng)歷了電子管（1952年）、晶體管（1959年）、小規(guī)模集成電路（1965年）、大規(guī)模集成電路及小型計算機（1970年）和微處理機或微型計算機（1974年）等五代數(shù)控系統(tǒng)。 前三代數(shù)控裝置屬于采用專用控制計算機的硬接線（硬件）數(shù)控裝置，一般稱為NC數(shù)控裝置。20世紀70年代初，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，小型計算機的價格急劇下降，出現(xiàn)了采用小型計算機代替專用硬件控制計算機的第四代數(shù)控系統(tǒng)。這種數(shù)控系統(tǒng)不僅在經(jīng)濟上更為合算，而且許多功能可用編制的專用程序?qū)崿F(xiàn)，并可將專用程序存儲在小型計算機的存儲器中，構(gòu)成控制軟

3、件。這種數(shù)控系統(tǒng)稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)（computerized numerical control，即CNC ）。自1974年開始，以微處理機為核心的數(shù)控裝置（microcomputerized numerical control，即MNC）得到迅速發(fā)展。CNC和MNC稱為軟接線（軟件）數(shù)控系統(tǒng)。由于NC硬件數(shù)控系統(tǒng)早已被淘汰，而目前軟件數(shù)控系統(tǒng)均采用MNC，因此，許多書中將現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)稱為CNC。 我國從1958年開始研制數(shù)控機床，20世紀60年代中期進入實用階段。自20世紀80年代開始，引入日本、美國、德國等國外著名數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)制造商的技術(shù)，使我國數(shù)控系統(tǒng)在性能、可靠性等方面得到了迅

4、速發(fā)展。經(jīng)過“六五”、“七五”、“八五”及“九五”科技攻關(guān)，我國已掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的核心內(nèi)容。目前我國已有數(shù)控系統(tǒng)（含主軸與進給驅(qū)動單元）生產(chǎn)企業(yè)五十多家，數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)百余家。 1.2 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床 數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（Numerical Control-NC），是利用數(shù)字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。由于現(xiàn)代數(shù)控都采用了計算機進行控制，因此，也可以稱為計算機數(shù)控（Computerized Numerical Control-CNC）。 為了對機械運動及加工過程進行數(shù)字化信息控制，必須具備相應(yīng)的硬件和軟件。用來實現(xiàn)數(shù)字化信息控制的硬件和軟件的整體稱為數(shù)控系統(tǒng)（

5、Numerical Control System），數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置（Numerical Controller）。 采用數(shù)控技術(shù)進行控制的機床，稱為數(shù)控機床（NC機床）。它是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和機床設(shè)計等先進技術(shù)的典型機電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。機床控制也是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用最早、最廣泛的領(lǐng)域，因此，數(shù)控機床的水平代表了當前數(shù)控技術(shù)的性能、水平和發(fā)展方向。 數(shù)控機床種類繁多，有鉆銑鏜床類、車削類、磨削類、電加工類、鍛壓類、激光加工類和其他特殊用途的專用數(shù)控機床等等，凡是采用了數(shù)控技術(shù)進行控制的機床統(tǒng)稱NC機床。帶有自動刀具交換裝置（Automa

6、tic Tool Changer-ATC）的數(shù)控機床（帶有回轉(zhuǎn)刀架的數(shù)控車床除外）稱為加工中心（Machine Center-MC）。它通過刀具的自動交換，只需一次裝夾即可以完成多工序的加工，實現(xiàn)了工序的集中和工藝的復合，從而縮短了輔助加工時間，提高了機床的效率；減少了零件安裝、定位次數(shù)，提高了加工精度。目前加工中心是數(shù)控機床中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的數(shù)控機床。 1.3 典型數(shù)控銑床的概述 數(shù)控銑床是一種用途十分廣泛的機床，主要用于精度要求高、輪廓形狀較復雜的平面、曲面及殼體類零件的加工。同時可進行鉆、擴、锪、鉸、螺紋切削、鏜孔等加工。加工中心、柔性制造單元等都是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起

7、來的。 1.3.1數(shù)控銑床的基本構(gòu)成及特點 ．數(shù)控銑床的基本構(gòu)成 數(shù)控銑床由以下幾個部分組成 1）主機 即銑床機械結(jié)構(gòu)，通常由床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺等機床基礎(chǔ)件以及主傳動機構(gòu)、進給系統(tǒng)等組成。它是整臺銑床的基礎(chǔ)和框架。 2）控制部分（CNC裝置） 包括專用計算機、顯示器、鍵盤、輸入輸出裝置等，其為數(shù)控銑床的控制核心。 3）驅(qū)動裝置。 4）輔助裝置 冷卻、潤滑等輔助裝置。 ．數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點 1）高剛度和高抗震性 銑床剛度是銑床的技術(shù)性能之一，它反應(yīng)了銑床機構(gòu)抵抗變形的能力。主要采取了提高數(shù)控銑床構(gòu)件的靜剛度和固有頻率，改善數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)的阻尼特性，采用新

8、材料和剛板焊接結(jié)構(gòu)等幾方面的措施。 2）減小了熱變形對銑床的影響 銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度遠高于普通銑床，因此熱變形對數(shù)控銑床的影響遠比普通銑床嚴重。 3）傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)簡化 數(shù)控銑床采用的交流、直流電機，其調(diào)速范圍大，并可無級調(diào)速，因此使得主軸箱、進給變速箱及傳動系統(tǒng)大為簡化，箱體機構(gòu)簡單。 4）高傳動效率和無間隙傳動裝置 目前數(shù)控銑床進給驅(qū)動系統(tǒng)中常用的機械裝置主要有三種：滾珠絲杠副、靜壓蝸桿—蝸輪機構(gòu)和預(yù)加載荷雙齒輪—齒條。 5）低摩擦系數(shù)的導軌 導軌是銑床的基本結(jié)構(gòu)之一。銑床加工精度和使用壽命在很大程度上決定于銑床導

9、軌的質(zhì)量。 1.3.2數(shù)控銑床的分類 數(shù)控銑床從結(jié)構(gòu)上可分為立式、臥式及立臥兩用三種。 立式數(shù)控銑床 立式數(shù)控銑床主軸軸線垂直于水平面，這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也最廣。目前三坐標數(shù)控立銑占數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進行三坐標聯(lián)動加工，也可以實行兩軸半控制，即在X、Y、Z三個坐標軸中，任意兩軸都可以聯(lián)動。一般用來加工平面曲線的輪廓。但也可加一個回轉(zhuǎn)坐標，用來加工螺旋槽、葉片等立體曲面零件。 臥式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床主軸的軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤（或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤）來實現(xiàn)四坐標、五坐標加工。 立臥兩用數(shù)控銑床 這類銑

10、床可在一臺機床上進行立式加工或臥式加工，同時具備立、臥式銑床的功能。它的使用范圍更廣，功能更全。 一般數(shù)控銑床上指規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，規(guī)格較大的數(shù)控銑床（工作臺寬度多在500mm以上），其功能已向加工中心靠近，進而演變成柔性制造單元。 1.3.3數(shù)控銑床的主要加工對象 平面類零件 即加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件。 直紋曲面類零件 即由直線依某種規(guī)律移動所產(chǎn)生的曲面類零件。 立體曲面類零件 即加工面為空間曲面的零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它刀

11、具加工，易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。 1.3.4典型數(shù)控銑床的性能 本設(shè)計中的零件是利用XK5025數(shù)控銑床加工的，在這里對該機床的性能及主要規(guī)格、參數(shù)進行簡要介紹。 該機床適用于多品種小批量生產(chǎn)的零件，對各種復雜曲線的凸輪、樣板、弧形槽等零件的加工效能尤為顯著。其驅(qū)動部件為高性能、很可靠的混合式步進電機，輸出力矩大，高、低速性能均好，且系統(tǒng)具備手動回機械零點功能，機床的定位精度和重復定位精度較高，不需要模具就能確保零件的加工精度，同時本機床所配系統(tǒng)具備刀具半徑補償和長度補償功能，降低了編程復雜性，提高了加工效率。此外，其還具備零點偏置功能，可實現(xiàn)多工件的同時加工。

12、 第二章 槽類零件的加工工藝分析 如下圖2.1所示，為鍵槽零件。其材料為45，毛坯尺寸長寬高為16012010,其數(shù)控銑床加工 圖2.1 2.1 零件圖工藝分析 該零件主要由外輪廓、鍵槽、不規(guī)則形形槽、孔組成?？傮w表面粗糙度要求較低，零件材料為45，切削加工性能較好。 根據(jù)以上分析，零件孔可以一次性粗加工，鍵槽、不規(guī)則形槽的加工應(yīng)分粗、精加工兩部分進行，以保證表面粗糙度要求。 2.2 加工方法的選擇 、鍵槽、不規(guī)則形槽可選擇粗銑—精銑方案。 、孔加工方案的選擇 孔選擇鉆頭一次性加工到位

13、。 2.3 確定裝夾方案 該零件的外形比較規(guī)則，因此，在加工鍵槽、不規(guī)則形槽及孔時，選用平口虎鉗夾緊。 2.4 確定加工順序及走刀路線 按照基準先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。詳見表2-2鍵槽端蓋底版數(shù)控加工工序卡，不規(guī)則形槽加工采用逆銑方式，刀具沿切線方向切入與切出。 2.5 刀具選擇 、鍵槽、不規(guī)則形槽采用立銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時有合理的切入/切出角；且銑刀直徑應(yīng)盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。 、孔加工選擇φ12鉆頭，該零件加工所選刀詳見表2-1鍵槽端蓋底板數(shù)控加工刀具卡片。 表

14、2-1鍵槽端蓋底板數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 或代號 數(shù)控銑工藝分析 零件名稱 鍵槽端蓋底板 零件圖號 序號 刀具 編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T1 Φ8硬質(zhì)合金平刀 1 銑削鍵槽 2 T2 Φ12鉆頭 1 鉆孔 編制 *** 審核 批準 共1頁 第1頁 2.6 切削用量選擇 該零件材料切削性能較好，銑削鍵槽及不規(guī)則形槽時留0.5mm精加工余量； 1、進給速度，主軸轉(zhuǎn)速計算 、銑削鍵槽、三角形槽 1）確定銑削深度 a 2）確定每齒進給量f 3）確定切削速度V

15、 、鉆孔 1）確定進給量f 2）確定切削速度 2.7 擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片 為了更好地指導編程和加工操作，把零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表2-2所示的鍵槽端蓋底板零件數(shù)控加工工序卡片。 表2-2 鍵槽端蓋底板數(shù)控加工工序卡片 單位名稱 河南工業(yè)貿(mào)易職業(yè)學院 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控銑削工藝分析 槽類零件 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗 XK5025 數(shù)控中心 工

16、步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速/rmin 進給速度 /mmmin 背吃刀量/mm 備注 1 粗銑不規(guī)則形槽 T1 Φ8 575 100 4.5 自動 2 精銑不規(guī)則形槽 T1 Φ8 1000 72 0.5 自動 3 鉆孔 T2 Φ12 600 100 4.5 自動 4 粗銑槽 T1 Φ8 575 72 0.5 自動 5 精銑槽 T2 Φ8 1000 235 2.5 自動 編制 *** 審核 批準 共1頁 第三章 數(shù)控加工程序的編制 3.1 數(shù)控

17、銑床的基本編程技術(shù) 3.1.1 數(shù)控銑床的編程特點 數(shù)控銑床是通過兩軸聯(lián)動來加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、三軸或多軸聯(lián)動來加工空間曲面零件。數(shù)控銑削加工編程具有如下特點： 、數(shù)控銑床一般僅具有直線和圓弧的插補功能，因此非圓曲線的加工是按編程允許誤差將曲線分割成許多小段再用直線或圓弧逼近得到，編程時需計算各節(jié)點坐標。 、具備刀補功能，可直接按工件尺寸編程。 、具備鏡像功能，加工軸對稱零件時只要編寫一半加工程序即可。 、具備子程序調(diào)用功能。當工件上有相同加工部位時，可以調(diào)用子程序，以簡化程序編制。 3.1.2 數(shù)控銑床的坐標系 、機床坐標系 機床坐標系是機床本身固有的，是以

18、機床原點為坐標系原點建立起來的 X 、 Y 、 Z 軸直角坐標系。機床坐標系是制造和調(diào)整機床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動。 、工件坐標系 為了確定零件加工時在機床中的位置，必須建立工件坐標系，也稱為編程坐標系。工件坐標系采用與機床坐標系一致的坐標方向，工件坐標系的原點即工件原點，工件原點是任意的，它由編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點選定。它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定。 3.1.3 數(shù)控銑床的編程指令 表3－1 常用文字碼及其含義 功能 文字碼 含義 程序號 O/：（ISO/EIA） 表示程序名代號(1～9999)

19、程序段號 N 表示程序段代號(1～9999) 準備功能 G 確定移動方式等準備功能 坐標字 X、Y、Z 、A、B、C 坐標軸移動指令(99999.999mm) R 圓弧半徑(99999.999mm) I、J、K 圓弧圓心坐標(99999.999mm) 進給功能 F 表示進給速度(1～1000mm/min) 主軸功能 S 表示主軸轉(zhuǎn)速(0～9999r/min) 刀具功能 T 表示刀具號(0～99) 輔助功能 M 冷卻液開、關(guān)控制等輔助功能(0～99) 偏移號 H 表示偏移代號(0～99) 暫

20、停 P 、X 表示暫停時間(0～99999.999s) 子程序號及子程序調(diào)用次數(shù) P 子程序的標定及子程序重復調(diào)用次數(shù)設(shè)定(1～9999) 宏程序變量 P、Q、R 變量代號 數(shù)控銑床的編程功能指令與數(shù)控車床的編程功能指令相似，也可分為準備功能指令和輔助功能指令兩大類。由于生產(chǎn)數(shù)控機床的廠家眾多，且所用數(shù)控系統(tǒng)也各不相同，故編程時必須嚴格遵守機床使用說明書中的規(guī)定。常用文字碼及其含義見表3－1。 、準備功能指令 選擇準備功能指令是編制程序的核心問題。準備功能指令也稱為G功能，其由地址字G和兩位數(shù)值來表示，跟在G后面的數(shù)字決定了該程序段的指令的意義。

21、常用準備功能代碼如表3－2所示。其中00組的G代碼為非模態(tài)代碼，其余均為模態(tài)代碼。 表3－2 常用G功能代碼 指 令 組 功 能 指 令 組 功能 G00 01 快速定位 G42 07 刀具半徑右補償 G01 直線插補 G43 08 正向刀具長度補償 G02 圓弧插補/螺旋線插補CW G44 負向刀具長度補償 G03 圓弧插補/螺旋線插補CCW G49 刀具長度補償取消 G04 00 暫停 G53 00 選擇機床坐標系 G17 02 選擇XY平面 G54 14 選擇工件坐標系1 G18 選擇XZ

22、平面 G55 選擇工件坐標系2 G19 選擇YZ平面 G56 選擇工件坐標系3 G20 06 英寸輸入 G57 選擇工件坐標系4 G21 毫米輸入 G58 選擇工件坐標系5 G27 00 返回參考點檢測 G59 選擇工件坐標系6 G28 返回參考點 G90 03 絕對值方式編程 G29 從參考點返回 G91 相對值方式編程 G33 01 螺紋切削 G92 00 設(shè)定工件坐標系 G40 07 取消刀具半徑補償 G98 10 固定循環(huán)返回到初始點 G41 刀具半徑左補償 G99 固定循環(huán)返回到R點 、輔助功

23、能指令 XK5025立式數(shù)控銑床的輔助功能指令與數(shù)控車床基本相同。如表3－3所示。 表3－3 常用M功能代碼 指令 功 能 指令 功 能 M00 程序停止 M05 主軸停止旋轉(zhuǎn) M01 選擇停止 M08 切削液開 M02 程序結(jié)束 M09 切削液關(guān) M03 主軸順時針方向旋轉(zhuǎn) M98 子程序調(diào)用 M04 主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn) M99 子程序結(jié)束 、其它功能指令 1)、進給功能 進給功能也稱為F功能。表示刀具中心運動時的進給速度，由地址碼F和數(shù)字構(gòu)成。F功能以每分鐘進給距離的方式指定進給速度。F功能的單位可以是mm/min ，

24、也可以是mm/r；可以按公制形式輸入，也可以轉(zhuǎn)換成英制。 2)、主軸功能 主軸功能也稱S功能，即用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。它由地址碼S及后面的整數(shù)數(shù)字組成，單位為r/min。 3)、刀具功能 刀具功能也稱T功能。由地址碼T及后面的兩位整數(shù)數(shù)字組成，數(shù)字代表刀具的編號，用來選擇刀具。 3.1.4 數(shù)控銑床的基本編程方法 、絕對值方式和增量值方式編程 1)、絕對值方式編程 程序格式：G90 2)、增量值方式編程 程序格式：G91 、工件坐標系的建立 1)、設(shè)置工件坐標系 2)、選擇機床坐標系 3)、選擇1～6號工件坐標系 G54、G55、G56、G57、G58、G5

25、9 選擇1～6號工件坐標系，這些指令可以分別用來選擇相應(yīng)的工件坐標系。 編程格式：G54(G55~G59) G00 (G01) X＿Y＿Z＿(F＿) ； 、快速定位與直線插補 a、快速定位 b、直線插補 、圓弧插補 圓弧插補的編程格式有兩種，分別如下： 1)、用分矢量I、J、K表示圓心位置 2)、用圓弧半徑R指定圓心位置 、刀具半徑補償指令G40、G41、G42 1)、刀具半徑補償?shù)哪康? 數(shù)控機床在實際加工過程中是通過控制刀具中心軌跡來實現(xiàn)切削加工任務(wù)的。在編程過程中，為了避免復雜的數(shù)值計算，一般按零件的實際

26、輪廓來編寫數(shù)控程序，但刀具有一定的半徑尺寸，如果不考慮刀具半徑尺寸，那么加工出來的實際輪廓就會與圖紙所要求的輪廓相差一個刀具半徑值。因此，采用刀具半徑補償功能來解決這一問題。 2)、刀具半徑補償?shù)姆椒? 使用刀具半徑補償指令，并在控制面板上手工輸入刀具半徑，數(shù)控裝置便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即執(zhí)行刀具半徑補償后，刀具自動偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出所要求的工件輪廓。 、刀具半徑補償?shù)牟襟E 1)、刀補建立 2)、刀補進行 3)、刀補取消 、刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用： 1)、避免計

27、算刀心軌跡，直接用零件輪廓尺寸編程； 2)可用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀補值進行粗、精加工。 3)、利用刀補值控制輪廓尺寸精度。因刀補值具有小數(shù)點后2～4位的精度，故可控制輪廓尺寸精度。 4)、利用刀具補償功能，可用同一個程序，加工同一公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面。 3.2 數(shù)控編程的數(shù)值計算 根據(jù)零件圖樣，用適當?shù)姆椒▽?shù)控系統(tǒng)編制程序所需的有關(guān)數(shù)據(jù)計算出來的過程，稱為數(shù)值計算。數(shù)值計算的內(nèi)容包括計算零件輪廓的基點和節(jié)點坐標及刀位點軌跡的坐標。 3.2.1基點、節(jié)點的含義 數(shù)控機床一般只有直線和圓弧插補功能，因此，對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時主要是求各基點的坐標。所

28、謂基點就是構(gòu)成零件輪廓不同幾何素線元素的交點或切點。如直線與直線的交點，直線段和圓弧段的交點、切點及圓弧與圓弧的交點、切點等。根據(jù)基點坐標，就可以編寫出直線和圓弧的加工程序?；c的計算比較簡單，選定坐標原點以后，應(yīng)用三角、幾何關(guān)系就可以算出各基點的坐標，因此，采用手工編程即可。 由于數(shù)控機床無法直接加工除直線和圓弧之外的曲線，加工此類曲線時數(shù)值計算較為復雜，包括曲線擬合與曲線逼近兩部分。逼近直線和圓弧小段與輪廓曲線的交點或切點稱為基點。 3.2.2基點的坐標計算 常用基點計算的方法有： 1、根據(jù)零件圖樣上所給的已知條件用人工求解，即根據(jù)零件圖樣上給定的尺寸，運用代數(shù)或幾何的有關(guān)知識，計

29、算出數(shù)值。 從2、利用CAD軟件從圖中查取 現(xiàn)在大多數(shù)的圖形繪制都是在AutoCAD等繪圖軟件中完成的，可以采用這些的軟件的功能，把某些點的坐標直接標出。 3.2.3加工程序 利用CAD/CAM軟件功能直接標出點坐標 %O0001 G54G90G40S800M03 T01D01S600 G00X-39.93 Y37.93 Z0 G01Z-10 G03X-54.07 Y52.07 G01 X-72.07 Y34.07 G02X-57.93Y19.93 G01X-39.93Y37.93 G00X-24.37Y36 G01Z-10 G02X-17.

30、44Y40 G01X42.71Y40 G02X47.28Y25.44 G03X47.26Y-25.44 G02X42.71Y-40 G01X-42Y-40 G02X-41.5Y-31.5 G01X-50Y-8.39 G01X-24.37Y36 G00Z100M05 M03 T02D02S600 G73X71Y-25.44Z-20R10Q1F100 G00Z100 G80 M30 % 第四章 數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng) 4.1 FANUC 0i 加工中心的仿真操作 加工中心配用不同的數(shù)控系統(tǒng)，選擇用南京二機床（配以FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)） ，選擇零件原點，建

31、立刀具補償參數(shù)，機床控制面板逐步輸入已編寫程序，進行自動加工。 4.2 仿真結(jié)果 通過對鍵槽端蓋底板的工藝分析、程序編制和操作過程的介紹，數(shù)控銑仿真結(jié)果見下圖。  設(shè)計總結(jié)

32、 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 本論文是在指導老師的精心指導下，根據(jù)畢業(yè)設(shè)計課題編寫的。本設(shè)計的特點是加強了對數(shù)控銑床編程的認識。 本設(shè)計共分為四章：第一章緒論簡要介紹了計算機數(shù)控的概念與發(fā)展及數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床，并且重點介紹了典型數(shù)控銑床的基本構(gòu)成及特點、分類、主要加工對象及其性能和參數(shù)。第二章利用一典型零件對其進行數(shù)控加工工藝分析，包括零件圖的工藝分析、加工方案的選擇、裝夾方案的確定、加工順序及走刀路線的確定、刀具選擇、切削用量選擇、對刀點與換刀點的確定及擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片這八個部分。第三章闡述了典型零件——槽類零件的數(shù)控加工程序的編制。首先介紹了數(shù)控銑床的一些基本編程

33、技術(shù)，其中有數(shù)控銑床的編程特點、數(shù)控銑床的坐標系、編程指令及編程方法；其次闡述了數(shù)控編程的數(shù)值計算，簡要介紹了基點、節(jié)點的含義，基點的坐標計算；最后編寫了典型零件——鍵槽類零件的加工程序。第四章闡述了數(shù)控加工中心的仿真操作系統(tǒng)，主要內(nèi)容有控制面板介紹、操作過程及仿真結(jié)果。 在本設(shè)計完成之際，我由衷地感謝關(guān)懷、教誨、幫助、支持和鼓勵我完成學業(yè)的老師、朋友和親人。首先，我要感謝我的老師在論文的開題、實施、撰寫和完成的每一個過程中，都得到了他的悉心指導和幫助。指導老師淵博的知識、寬廣無私的胸懷、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、誨人不倦的教師風范和對問題的洞察力，都將使我記憶猶新。在此，我謹向指導老師表示衷心的感謝

34、和深深的敬意。再次，我要感謝我的同學。在做工藝的可行性分析和方案的論證時，同事之間的溝通、相互學習、相互促進，使我受到不少啟發(fā)和鼓舞。學會了如何將自己在工作和學習中獲得的經(jīng)驗以及有價值的內(nèi)容以論文的形式表達出來。可能沒有做到十分的規(guī)范，存在很多不足之處，但在這半年時間里，自覺從中獲益匪淺。最后，我也衷心感謝在百忙之中抽出寶貴時間對論文進行審評的各位專家。

35、 參考文獻 [1] 李益民 . 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊. [M] 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2003. [2]徐宏海 , 謝富春 . 數(shù)控銑床 . [M] 北京 : 化學工業(yè)出版社 , 2003 [3]李洪 . 機械加工工藝手冊 . [M] 北京 : 北京出版社 , 2000 [4]李宏勝 . 機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 .[M] 北京 : 北京高等教育出版社 , 2001 [5]李業(yè)農(nóng) . 數(shù)控機床及其應(yīng)用 . [M] 北京 : 國防工業(yè)出版社 , 2006 [6]曹健 . 數(shù)控機床故障診斷及維護 . [M] 武漢 : 華中科技大學出版社 , 2009 [7]肖詩綱 . 切削用量簡明手冊 . [M] 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 1993 第17頁,共18頁