軸承托腳說明書

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1、 軸承托腳機械加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書 課程名稱： 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 院 別： 機 電 學(xué) 院 專 業(yè)： 機械電子工程 班 級： 10機電本 姓 名： 張朋浪 學(xué) 號： 2010094243028 指導(dǎo)教師： 張 平

2、 教務(wù)處制 二00八年 十二月二十日 目錄 序言 3 設(shè)計題目……………………………………………………………………………………………4 1. 零件的技術(shù)要求及工藝分析 5 1.1.零件的技術(shù)要求 5 1.2.零件的工藝分析 6 2.確定毛坯 2.1.毛坯種類的選擇 6 2.2.毛坯余量確定 7 3. 工藝路線的制定 8 4. 余量和工序尺寸的確定 11 5.工藝裝備、切削用量和工時..............................19 6.結(jié)論、致謝 3

3、5 7.參考文獻 36 軸承托腳機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 序言 機械制造技術(shù)課程設(shè)計是在我們學(xué)了大學(xué)的很多基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及部分專業(yè)課之后進行的。這是我們對之前所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。 本次課程設(shè)計是機械制造技術(shù)課程設(shè)計這門課程的一個階段總結(jié)

4、，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。我們在完成課程設(shè)計的同時,也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。具設(shè)計是每個學(xué)生必須完成的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。是對我們所學(xué)專業(yè)的一個測試。也是對我們學(xué)生做的一次具體的、重要的考驗、此設(shè)計密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。已檢查我們在學(xué)校和學(xué)習(xí)過程中對所學(xué)知識的掌握程度和運用水平。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。 設(shè)計題目：軸承托腳機械制造技術(shù)課程設(shè)計 零件圖

5、 一、零件的技術(shù)要求及工藝分析 1.零件的技術(shù)要求: 該軸承托腳的各項技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 矩形平板 120X175X17 IT10 6.3 Φ62內(nèi)孔 Φ62X30 IT7 3.2 Φ68內(nèi)孔 50 IT10 Φ95圓柱面 Φ95 IT10 6.3 Φ85圓柱面 Φ IT9 6.3 Φ0.06 A Φ90圓柱面 Φ IT9 6.3 Φ0.08 A 3-M6螺紋孔 鉆深16攻深12 12.5

6、 Φ8錐銷孔 Φ8X17 IT10 6.3 4-Φ13的孔 Φ13X17 IT10 12.5 倒角 1.5X45 IT10 12.5 軸承托腳左右端面 110 IT10 12.5 內(nèi)孔的軸線 Φ0.05 B 2、 零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)簡單，有圓柱面Φ90 Φ85 Φ95 ，矩形平板，孔Φ62 Φ68等。該零件起到固定軸承的作用，加工工藝有，加工圓柱的兩端面，內(nèi)孔加工，加工外圓柱面，鉆孔加工，鏜孔，平面銑，攻螺紋M6等。零件材料為灰鑄鐵HT200。Φ90 Φ85 Φ95的

7、圓柱面的表面粗糙度都為6.3，但Φ90 Φ85的圓柱面的尺寸偏差分別為Φ.Φ且它們的同軸度各為Φ0.06和Φ0.08，這些直接影響軸承托腳與其它零件的接觸精度和密封精度。內(nèi)孔軸線的垂直度為Φ0.05保軸承托腳在零件與零件的接觸準(zhǔn)確，減少誤差是工件更穩(wěn)定。3-M6螺紋孔三孔兩兩之間的角度為120，鉆深16攻深12，它影響零器件連接時的正確定位。4-Φ13的孔中上兩孔的兩圓心之間的距離為90，下兩圓心的距離為50. 二 、 確定零件毛坯 1、 毛坯種類的選擇： 零件材料為HT200，且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造， 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。軸承托腳座因毛坯比較簡單，采

8、用鑄造毛坯時一般是成形鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 由于齒輪軸機械強度要求高，在使用過程中要承受重載荷、沖擊載荷或交變載荷，因此推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛成型的方法制造毛坯。通過分析，該零件布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。經(jīng)過對以上加工

9、表面的分析，對于這幾組加工表面而言，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，并且保證它們的位置精度。 2. 毛坯余量確定： 該鑄件的尺寸公差等級CT為7～10級，參考指導(dǎo)書附表3得：零件的大部分的加工余量等級MA為G級，Φ62的加工余量為F型，可取CT為10級，MA為G級。 參考附表4，確定各表面的總余量的結(jié)果列于表2.1中。 表2.1 各加工表面總余量 加工表面 零件基本尺寸/mm 加工余量等級 加工余量數(shù)值/mm Φ95外圓柱面 Φ95 G 2.5～3.5 （取2.5） Φ90外圓柱面 Φ G 2.5～

10、3.5 （取2.5） Φ85外圓柱面 Φ G 2.5～3.5 （取2.5） Φ62內(nèi)孔 Φ62 F 2.0～3.0 （取2.0） Φ68內(nèi)孔 Φ68 H 3.0～4.0 （取3.0） 兩端面 110 G 3.0～4.0 （取3.0） 矩形平板上平面 175X120 G 各取5和4 矩形平板側(cè)面 17 G 2.5～3.5 （取3.5） 參考附表5，確定鑄件主要尺寸的公差，如表2.2所示。 表2.2 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸/mm 總余量 毛坯尺寸/mm 公差CT Φ95外圓柱面 Φ95 5 Φ100 3.2

11、 () Φ90外圓柱面 Φ 5 Φ95 3.2 () Φ85外圓柱面 Φ 5 Φ90 3.2 () Φ62內(nèi)孔 Φ62 4 Φ58 2.8 Φ68內(nèi)孔 Φ68 6 Φ62 2.8 兩端面 110 6 116 3.6 矩形平板上平面 175X120 各取5和4 180與124 4.0和3.6 矩形平板側(cè)面 20 3.5 23.5 2.4 三、工藝路線的制定 1、 基準(zhǔn)的選擇 A．精基準(zhǔn)的選擇 軸承托腳右端面是軸承托腳兩端面和軸承托腳所以內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)，Φ的外圓柱面是軸承托腳右端面的設(shè)計基準(zhǔn)。選用軸承托腳右端

12、面和Φ的外圓柱面作精基準(zhǔn)定位加工實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于零件的剛性較好，受力不易產(chǎn)生彎曲變形，選用軸承托腳右端面作精基準(zhǔn)，夾緊力作用在軸承托腳的右端面上，可避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。 B．粗基準(zhǔn)的選擇 選擇軸承托腳左端面矩形平板右端面作粗基準(zhǔn)。采用軸承托腳左端面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻和軸承托腳右端面的平滑。軸承托腳矩形平板左端面可保證各圓柱和內(nèi)孔的垂直度，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 2． 各個表面加工方法的選擇 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度查工藝手冊表

13、可得。圓柱、孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，確定軸承托腳零件各表面的加工方法，如表3.1所示。 表3.1 軸承托腳零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 備注 軸承托腳左右端面 1100.07 mm IT10 Ra12.5μm 粗銑-半精銑-精銑 矩形平板右端面 170.15mm IT10 Ra6.3 μm 粗銑—精銑 Φ90外圓 Φmm IT9 Ra6.3 μm 粗車-精車 Φ95外圓 Φ95mm IT10 Ra6.3 μm 粗車-精車 Φ85外圓

14、 Φmm IT9 Ra6.3 μm 粗車-精車 兩端Φ62的孔 Φ62 mm IT7 Ra3.2 μm 粗鏜-半精鏜-精鏜 Φ68的內(nèi)階梯孔 Φ68 mm IT10 Ra12.5 μm 粗鏜-半精鏜-精鏜 Φ8的錐銷孔 Φ8 IT10 Ra6.3 μm 鉆-粗鉸-半精鉸 4-Φ13的孔 Φ13 IT10 Ra12.5 μm 鉆-擴孔-粗鉸 3-M6的孔 Φ60.024 IT10 Ra12.5 μm 鉆-攻螺紋 3. 加工順序的安排 1.加工階段的劃分 該軸承托腳的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分

15、成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)(軸承托腳右端面和Φ的外圓柱面)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求。然后粗銑軸承托腳左右端面、粗銑矩形平板右端面，粗車Φ90、Φ95、Φ85的外圓，粗鏜兩端Φ62的孔和Φ68的內(nèi)階梯孔。錐銷孔mm的鉆、粗鉸加工，鉆、粗鉸4-Φ13的孔，粗鉆攻3-M6的孔。 在半精加工階段，首先精銑矩形平板右端面、半精車Φ90、Φ95、Φ85的外圓，半精鏜兩端Φ62的孔，半精鉸Φ8的錐銷孔；在精加工階段，進行精鏜兩端Φ62的孔和進行倒角等的工作。 2．工序的集中與分散 選用工序集中原則安排 軸承托腳的加工工序

16、。該軸承托腳的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 3．工序順序的安排 (1) 機械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——軸承托腳右端面和Φ的外圓柱面；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序和精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面；遵循“先面后孔”原則，先加工各個重要的面，再加工其它孔。 (2) 熱處理工序 模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241～285HBS，

17、并進行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。軸承托腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 (3) 輔助工序 粗加工軸承托腳兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該軸承托腳工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。 4、詳細工藝過程的制定 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定軸承托腳的工藝路線如表3.3所示

18、。 表3.2 軸承托腳機械加工工藝路線 工序號 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 準(zhǔn) 1 鑄造 2 時效 3 粗銑、半精銑、精銑軸承托腳左右端面,粗銑、半精銑矩形平板右端面 Φ85和φ90外圓, 軸承托腳右端面、φ85外圓 4 粗車半精車Φ90外圓、Φ95外圓 、Φ85外圓.兩端Φ62孔口倒角1.5X45及兩端外圓柱的倒角都為1.5X45， 5 粗鏜、半精鏜、精鏜軸承托腳兩端Φ62的孔,粗鏜Φ68的內(nèi)階梯孔 軸承托腳兩端面和Φ85和φ90外圓,軸承托腳兩端面和Φ85和φ90外圓和兩端Φ62的孔 6 鉆、粗鉸、半精鉸Φ8的錐銷孔，鉆、擴

19、孔、粗鉸4-Φ13的孔，鉆-攻螺紋3-M6的孔 矩形平板的左右端面 7 檢驗 8 入庫 四、余量和工序尺寸的確定 1. 孔和外圓柱的余量和工序尺寸 1） 2X62J7孔 孔已鑄出，孔內(nèi)精度要求達到IT7，Ra=3.2，查《工藝手冊》和《金屬加工工藝設(shè)計手冊》可知，如表3.6.1-1為加工孔62的加工余量 毛坯58 粗鏜60.8 2Z=1 半粗鏜61.8 2Z=0.2 精鏜62J7 表3.6.1-1 62孔加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精鏜 0.2 IT7

20、() 62 Ra3.2 半精鏜 1 IT11 () 62-0.2=61.8 粗鏜 2.8 IT13 () 61.8-1=60.8 毛壞孔 60.8-2.8=58 2）68H10孔 孔已鑄出，孔內(nèi)精度要求達到IT10，Ra=12.5，查《工藝手冊》和《金屬加工工藝設(shè)計手冊》可知，如表3.6.1-2為加工孔68的加工余量 毛坯62 粗鏜65.8 2Z=2 半粗鏜67.8 2Z=0.2 精鏜68H10 表3.6.1-2 68孔加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗鏜 6

21、IT13 () 68 Ra12.5 毛壞孔 68-6=62 3）8錐銷孔 孔用鉆的，孔內(nèi)精度要求達到IT10，Ra=6.3，查《工藝手冊》和《金屬加工工藝設(shè)計手冊》可知，如表3.6.1-3為加工孔8的加工余量 鉆7.8 粗鉸7.95 2Z=0.05 精鉸8H10 表3.6.1-3 8孔加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗鉸 0.2 IT10 () 8 Ra6.3 鉆 8-0.2=7.8 4）4-Φ13的孔 孔用鉆的，孔內(nèi)精度要求為IT10，Ra=12

22、.5，查《工藝手冊》和《金屬加工工藝設(shè)計手冊》可知，如表3.6.1-4為加工孔13的加工余量 鉆12 擴12.8 2Z=0.2 粗鉸13H10 表3.6.1-4 13孔加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗鉸 0.2 IT10 () 13 Ra12.5 擴 0.8 IT11 () 13-0.2=12.8 鉆 12.8-0.8=12 5）3-M6的螺孔 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆鉆，M6螺孔深為16，攻深12，用直徑5的鉆頭鉆深16，用12的絲錐攻絲。 6）Φ85外圓 ①、以

23、中心孔定位，粗車Φ85mm外圓，保證尺寸； ②、以中心孔定位，半精車Φ85mm外圓，保證尺寸 達到零件圖設(shè)計尺寸的要求，A=Φmm。 由圖A-1所示的加工方案，找出全部工藝尺寸鏈，如圖所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下： ③、從圖知，；mm ④、從圖知，，為半精加工余量，查簡明機械加工工藝手冊表1-20知，則mm，由于工序尺寸是在粗車加工中保證的，由機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書附表【34】知其公差值為0.35mm，故；mm 余量的校核 在圖所示尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示：， 。

24、 7）Φ90外圓 ①、以中心孔定位，粗車Φ90mm外圓，保證尺寸； ②、以中心孔定位，半精車Φ90mm外圓，保證尺寸。達到零件圖設(shè)計尺寸的要求，B=Φmm。 由圖所示的加工方案，找出全部工藝尺寸鏈，如圖所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下： ③、從圖知，；mm ④、從圖知，，為半精加工余量，查簡明機械加工工藝手冊表1-20知，則mm，由于工序尺寸是在粗車加工中保證的，由機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書附表【34】知其公差值為0.35mm，故；mm 余量的校核 在圖所示尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 將工序尺寸按“入

25、體原則”表示： 8）Φ95外圓 ①、以中心孔定位，粗車Φ95外圓，保證尺寸； ②、以中心孔定位，半精車Φ95mm外圓，保證尺寸 達到零件圖設(shè)計尺寸的要求，C=Φmm。 由圖C-1所示的加工方案，找出全部工藝尺寸鏈，如圖所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下： ③、從圖知，；mm ④、從圖知，，為半精加工余量，查簡明機械加工工藝手冊表1-20知，則mm，由于工序尺寸是在粗車加工中保證的，由機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書附表【34】知其公差值為0.35mm，故；mm 余量的校核 在圖所示尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差

26、是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示：， 。 2. 平面及軸向尺寸的余量和工序尺寸（工序基準(zhǔn)變化的工序尺寸計算） 1）85外圓柱右端面的加工余量 已知A7為設(shè)計尺寸110，精度要求為IT10故公差為T7=0.14mm,其中A2、A3、A4、A5、A6等都與加工余量有關(guān)，毛坯尺寸為116mm,Z2=3mm,Z3=3mm,Z4=0.5mm,Z5=0.5mmZ6=0.5mm,Z7=0.5mm，所以A2=116-2=114mm,A3=114-2=112mm,A4=112-0.5=111.5mm,A5=111.5-0.5=111mm。A6=111-0.5=110

27、.5，A7=110.5-0.5=110.T7=0.14mm 所以分配公差,，，故 A2= A3=，A4=，A5=，A6= 粗銑 Z=2 IT=13 半精銑 Z=0.5 IT=11 精銑 Z=0.5 IT=10 表3.6.2-1.1 95外圓柱左端面加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精銑 0.5 IT=100.07 110 1100.07Ra=12.5 半精銑 0.5 IT11 0.22 110+0.5=110.5 660.19Ra=3.2

28、 粗銑 2 IT13 0.54 110.5+0.5=111 66.50.54 毛壞孔 111+2=113 表3.6.2-1.2 85外圓柱右端面加工余量 工序名稱 余量 工序達到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精銑 0.5 IT=100.07 113 1130.07Ra=12.5 半精銑 0.5 IT11 0.22 113+0.5=113.5 69.50.22 粗銑 2 IT13 0.54 113.5+0.5=114 700.54 毛壞孔 114+2=116 2） 矩形平板右端面的加工余

29、量 已知A3為設(shè)計尺寸20，精度要求為IT10故公差為T7=0.14mm,其中A1、A2、等都與加工余量有關(guān)，毛坯尺寸為23.5mm,Z1=2mm,Z2=1mm,Z3=0.5mm,，所A1=23.5-2=21.5mm,A2=21.5-1=20.5mm,A3=20.5-0.5=20mm,T7=0.14mm 所以分配公差,，故 A1= A2= 粗銑 Z=2 IT=13 半精銑 Z=1 IT=11 精銑 Z=0.5 IT=10 表3.6.2-1.3 矩形平板右端面加工余量 工序名稱 余量 工序達

30、到的公差等級 最小級限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精銑 0.5 IT=100.07 20 200.07Ra=12.5 半精銑 1 IT11 0.22 20+0.5=20.5 20.50.22 粗銑 2 IT13 0.54 20.5+1=21.5 21.50.54 毛壞孔 21.5+2=23.5 五、工藝裝備、切削用量和工時 工序1：粗銑、半精銑、精銑軸承托腳左右端面粗銑、半精銑、精銑矩形平板右端面 1：粗銑軸承托腳左右端面的兩端面 1）選用機床：查《工藝手冊》表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺銑床 2）夾具：專

31、用夾具 3）量具：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（以下簡稱《設(shè)計指南》）表5-108P174可知，選用量具兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.05） 4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=5，粗齒銑刀 5）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 切削深度：=2mm 每齒進給量：=0.2mm/z，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-144P197可查 銑削寬度：=97mm 切削速度：查《設(shè)計指南》表2-17P32可知 ， 查表得知，其中=245，=180，m=0.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得 =84.9mm/min=1.41mm/

32、s 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床取實際轉(zhuǎn)速=150r/min，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-74P905 實際銑削速度 進給量： 根據(jù)銑床工作臺進給量《設(shè)計指南》表5-73P151可知，選擇=125mm/min 工作臺每分進給量： 6）檢驗機床功率 根據(jù)《設(shè)計指南》表2-18P34可知 ， 式中，=54.5，=0.9，=0.74，=1，=0，=1，=0.83（《設(shè)計指南表2-9》 58.5 =5kw 由《設(shè)計指南》表5-714P150得機床功率為7.5kw，所以可行。 7）切削工時： 被切削層長度：由毛坯可知=110mm 刀具切入長度：查《工藝手冊》表2.5-10P6

33、99或《設(shè)計指南》表2-28P40 刀具切出長度： ，故取2 切削工時 2：半精銑軸承托腳的兩端面 1）選用機床：查《工藝手冊》表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺銑床 2）夾具：專用夾具 3）量具：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（以下簡稱《設(shè)計指南》）表5-108P174可知，選用量具量具兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02） 4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀，材料YG6,D=200mm，齒數(shù)Z=8，細齒銑刀 5）切削用量： 切削深度：=0.5mm 每齒進給量：=0.18mm/z，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-144P197可知 銑削寬度：=97mm 切

34、削速度：查《設(shè)計指南》表2-17P32可知 ， 查表得知，其中=245，=180（根據(jù)《設(shè)計指南》表5-149P199可知，m=0.32，=0.5，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得 =108.4mm/min=1.81mm/s 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床取實際轉(zhuǎn)速=235r/min，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-74P905 實際銑削速度 進給量：=338.4mm/min 根據(jù)《設(shè)計指南》表5-73P151可知，選=317mm/min 工作臺每分進給量： 6）切削工時： 被切削層長度：由毛坯可知=110mm 刀具切入長度：查《工藝手冊》表2.5-10P6

35、99或《設(shè)計指南》表2-28P40 刀具切出長度： ，故取2 切削工時 3：精銑軸承托腳左右端面的兩端面 1）選用機床：查《工藝手冊》表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺銑床 2）夾具：專用夾具 3）量具：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（以下簡稱《設(shè)計指南》）表5-108P174可知，選用量具兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.05） 4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=8，粗齒銑刀 5）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 切削深度：=0.5mm 每齒進給量：=0.15mm/z，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-144P197可查 銑削

36、寬度：=97mm 切削速度：查《設(shè)計指南》表2-17P32可知 ， 查表得知，其中=245，=180，m=0.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得 =116mm/min=1.93mm/s 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床取實際轉(zhuǎn)速=300r/min，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-74P905 實際銑削速度 進給量：=432mm/min 根據(jù)《設(shè)計指南》表5-73P151可知，選=394mm/min 工作臺每分進給量： 6）切削工時： 被切削層長度：由毛坯可知=110mm 刀具切入長度：查《工藝手冊》表2.5-10P699或《設(shè)計指南》表2-28P4

37、0 刀具切出長度： ，故取2 切削工時 4、粗銑矩形平板右端面 1）選用機床：查《工藝手冊》表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺銑床 2）夾具：專用夾具 3）量具：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（以下簡稱《設(shè)計指南》）表5-108P174可知，選用兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02） 4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=5，粗齒銑刀 5）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 切削深度：=2mm 每齒進給量：=0.2mm/z，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-144P197可查 銑削寬度：=175mm 切削速度：查《設(shè)計指南》表2-

38、17P32可知 ， 查表得知，其中=245，=180，m=0.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得 =75.2mm/min=1.25mm/s 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床取實際轉(zhuǎn)速=150r/min，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-74P905 實際銑削速度 進給量： 根據(jù)《設(shè)計指南》表5-73P151可知，選=125mm/min 工作臺每分進給量： 6）切削工時： 被切削層長度：由毛坯可知=20mm 刀具切入長度：查《工藝手冊》表2.5-10P699或《設(shè)計指南》表2-28P40 刀具切出長度： ，故取2 切削工時 5、半精銑銑矩形平

39、板右端面 1）選用機床：查《工藝手冊》表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺銑床 2）夾具：專用夾具 3）量具：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（以下簡稱《設(shè)計指南》）表5-108P174可知，選用兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02） 4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=8，粗齒銑刀 5）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 切削深度：=1mm 每齒進給量：=0.18mm/z，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-144P197可查 銑削寬度：=175mm 切削速度：查《設(shè)計指南》表2-17P32可知 ， 查表得知，其中=245，=180，m=0

40、.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得 =87mm/min=1.45mm/s 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床取實際轉(zhuǎn)速=150r/min，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-74P905 實際銑削速度 進給量： 根據(jù)《設(shè)計指南》表5-73P151可知，選=200mm/min 工作臺每分進給量： 6）切削工時： 被切削層長度：由毛坯可知=20mm 刀具切入長度：查《工藝手冊》表2.5-10P699或《設(shè)計指南》表2-28P40 刀具切出長度： ，故取2 切削工時 6：精銑矩形平板右端面 1）選用機床：查《工藝手冊》表3.1-73P904可知，選用

41、X52K立式升降臺銑床 2）夾具：專用夾具 3）量具：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（以下簡稱《設(shè)計指南》）表5-108P174可知，選用量具兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02） 4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=8，粗齒銑刀 5）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 切削深度：=0.5mm 每齒進給量：=0.18mm/z，根據(jù)《設(shè)計指南》表5-144P197可查 銑削寬度：=175mm 切削速度：查《設(shè)計指南》表2-17P32可知 ， 查表得知，其中=245，=180，m=0.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公

42、式得 =91mm/min=1.52mm/s 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床取實際轉(zhuǎn)速=150r/min，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-74P905 實際銑削速度 進給量： 根據(jù)《設(shè)計指南》表5-73P151可知，選=200mm/min 工作臺每分進給量： 6）切削工時： 被切削層長度：=20mm 刀具切入長度：查《工藝手冊》表2.5-10P699或《設(shè)計指南》表2-28P40 刀具切出長度： ，故取2 切削工時 工序2：粗車半精車Φ90外圓、Φ95外圓 、Φ85外圓，兩端Φ62孔口倒角1.5X45及兩端外圓柱的倒角都為1.5X45， 1、粗車Φ90外圓

43、 1）選用機床：選用CA6140臥式車床 2）夾具：專用夾具 3）量具：游標(biāo)卡尺、螺旋測微器 4）刀具：選用硬質(zhì)合金外圓車刀 5） ①、進給量的確定，由機械加工工藝表1-15知，。 ②、切削速度的確定，取切削深度=0.5mm，=180，=1 由機械加工工藝表1-16知，，，，，則 ， 取轉(zhuǎn)速，則實際切削速度為 V=170m/s。 ③、切削工時： 被切削層長度：mm 刀具切入長度、刀具切出長度：查簡明機械加工工藝手冊表1-32可知 ， 單邊余量： 進給次數(shù)：=4.75 切削工時：0.30min 2、 粗車Φ95外圓 由

44、上所得：，=0.5mm， 則實際切削速度為V=181m/s。 。 ③、切削工時： 被切削層長度：mm 刀具切入長度、刀具切出長度：查簡明機械加工工藝手冊表1-32可知 ， 單邊余量： 進給次數(shù)：=4.75 切削工時：0.74min 3、 粗車Φ85外圓 由上所得：，=0.5mm， 則實際切削速度為V=158m/s。 ③、切削工時： 被切削層長度：mm 刀具切入長度、刀具切出長度：查簡明機械加工工藝手冊表1-32可知 ， 單邊余量： 進給次數(shù)：=4.75 切削工時：0.30min 4、半

45、精車Φ90外圓 1）選用機床：選用CA6140臥式車床 2）夾具：專用夾具 3）量具：兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02） 4）刀具：選用硬質(zhì)合金外圓車刀 5） ①、進給量的確定，由機械加工工藝表1-15知， ②、切削速度的確定，取切削深度=0.425mm， v=76.24mm/min 取轉(zhuǎn)速n=1000mm/min 則實際切削速度為V=282.6m/s ③、切削工時： 被切削層長度：mm 刀具切入長度、刀具切出長度：查簡明機械加工工藝手冊表1-32可知 ， 單邊余量： 進給次數(shù)：=1.05 切削工時：0.115min

46、5、半精車Φ95外圓 由上所得：②、切削速度的確定，取切削深度=0.425mm， 取轉(zhuǎn)速n=1000mm/min 則實際切削速度為V=293.6m/s 。 ③、切削工時： 被切削層長度：mm 刀具切入長度、刀具切出長度：查簡明機械加工工藝手冊表1-32可知 ， 單邊余量： 進給次數(shù)：=1.05 切削工時：0.28min 6、半精車Φ85外圓 由上所得：②、切削速度的確定，取切削深度=0.425mm， 取轉(zhuǎn)速n=1000mm/min 則實際切削速度為V=271.3m/s 。 ③、切削工時： 被切削層長度：mm

47、 刀具切入長度、刀具切出長度：查簡明機械加工工藝手冊表1-32可知 ， 單邊余量： 進給次數(shù)：=1.05 切削工時：0.115min 工序3：粗鏜、半精鏜、精鏜軸承托腳兩端Φ62的孔, 粗鏜Φ68的內(nèi)階梯孔 T=0.5*1.06=1.56 min 粗鏜Φ62,Φ68,Φ622，半精鏜、精鏜Φ62,Φ622. 為了保證三孔的同軸度,采用階梯鏜,查文獻(2)表3-2-10,鏜后直徑Φ62 Φ68, Φ62孔的精鏜余量Z=0.25,又已知孔的總余量為5,Z粗=5-0.025=4.75.采用硬質(zhì)合金鏜刀塊 。 三孔的粗精鏜均零件端面,均系基準(zhǔn)重合,所以不須

48、尺寸鏈計算,三孔的同軸度,由機床保證. 三孔粗鏜余量均為4.75,故ap=4.75 取γ=0.6 m/s =24 m/min ,f=0.4 mm/r 查文獻(1),Fz =ρ81*60nFzCFzapxFZfyFZγFZKFZ Fz=4218.7N Pm=4218.7*0.6*103=2.531kw 由于三孔同時加工時P總=3Pm=7.59 kw 用T612型鏜床，取b=0.85 P1=10*0.85 = 8.5KW >P總 n粗==210 r/min 精鏜三孔時,因余量為0.25 所以ap=0.25 取γ=12 m/s =72 m/min f=0.12

49、 N==417 r/min 計算基本工時 因Φ62孔長30,Φ68長50,Φ62孔長30 故鏜削和時間即為 T粗=l/nf=(l+L1+L2)/nf L1=4 L2=6 τ=205 查表得,鏜削時間每次進給2-3mm,Z粗=4.75mm 故分兩次加工 即ξ=2 則T粗=4.98 min 又因為 : 精鏜余量為0.25 查表每次進給0.19 則ξ=2 故T精=1199/(0.12*4.7)*2=8.35 min T總=4.98+8.35=13.3 min 工序4：鉆、粗鉸、Φ8的錐銷孔，鉆、擴孔、粗鉸4-Φ13的孔，鉆-攻螺紋3-M6的孔 鉆、擴孔、粗鉸

50、4-Φ12至Φ13，鉆、粗鉸、Φ8的錐銷孔，鉆-攻螺紋3-M6的孔。選用立式升降鉆床搖臂鉆Z3025，選用錐柄麻花鉆。采用錐柄擴孔復(fù)合鉆，擴孔時倒角。選用錐柄機用鉸刀。采用專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)，功螺紋采用機用絲錐，選用絲錐夾頭。采用專用家具。。 參考附表11，取鉆Φ8孔的進給量f=0.2mm/r,取鉆4-Φ13孔的進給量f=0.4mm/r,取3-Φ6的進給量f=0.78mm/r。 參考附表12，取鉆Φ6孔的切削速度v=0.58m/s=34m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為： 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1800r/min,則實際切削速度為 參考附表12，取鉆Φ8孔的切削速

51、度v=0.445m/s=26.7m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為： 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=950r/min,則實際切削速度為 參考附表12，取鉆Φ13孔的切削速度v=0.30m/s=18m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為： 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300r/min,則實際切削速度為 擴4—Φ13孔，參考附表15，取f=0.3mm/r。 參考文獻3，擴孔的切削速度為，所以取 （m/min) 由此轉(zhuǎn)速 (r/min) 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min。 參考附表16，鉸孔的進給量f=0.3mm/r。 參考附表17，取鉸孔的切削速度 轉(zhuǎn)速 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000

52、r/min,則實際切削速度為v=15.7 (r/min) （1）機動時間。參考附表22，的鉆孔的計算公式為: ,鉆盲孔時=0 鉆3—M6孔： =4.7 （mm) 17mm,取3mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的及代入公式，得 (min) (min) 鉆4—Φ13孔： =7.8（mm) 17mm,取3mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的及代入公式，得 (min)

53、 (min) 鉆Φ8孔： =5.2（mm) 17mm,取3mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的及代入公式，得 (min) 參考附表22，得擴孔和鉸孔的計算公式： 擴盲孔和鉸盲孔時=0 擴4—Φ13孔：=5.5（mm) 17mm,取0mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的及代入公式，得 (min) (min) 粗鉸 4—Φ13和3-M6的孔：=1.6 （mm) =1.6（mm) (min) (min

54、) 總機動時間也就是基本時間為： =0.24+0.44+0.10+0.08= 0.86(min) 各工步的輔助時間 工步 鉆4—Φ13孔 鉆Φ8孔 鉆3—M6孔 擴2—Φ12.8孔 鉸 4—Φ13孔 鉸 3—M6孔 時間/Min 0.605 0.25 0.605 0.33 0.63 0.63 裝卸工件時間參考附表24，取1.5min。 所以，輔助時間=0.605+0.605+0.33+0.63+0.015+0.02+0.04+0.15=3.75（min) 結(jié)論 本文是對蝸桿減速器速器機座箱體加工工藝

55、的設(shè)計，主要做了以下工作：調(diào)查研究設(shè)計的原始資料，明確加工應(yīng)滿足的要求，收集了國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)文獻，現(xiàn)有殼體加工零件圖的設(shè)計圖紙及經(jīng)驗總結(jié)。 　　本次課程設(shè)計是機械制造技術(shù)課程設(shè)計這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。我們在完成課程設(shè)計的同時,也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。具設(shè)計是每個學(xué)生必須完成的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。是對我們所學(xué)專業(yè)的一個測試。也是對我們學(xué)生做的一次具體的、重要的考驗、此設(shè)計密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。

56、已檢查我們在學(xué)校和學(xué)習(xí)過程中對所學(xué)知識的掌握程度和運用水平。 通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 主要參考文獻 [1] 《機械零件》 許鎮(zhèn)宇主編 高等教育出版社 [2] 《機械制造工藝學(xué)》 北京 賓鴻贊，曾慶福主編 機械工業(yè)出版社 [3] 《機械上程材料學(xué)》 北京 朱荊璞，張德惠主編 機械工業(yè)出版社 [4] 《金屬切削機床》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 黃開榜，張慶春，那海濤主編 哈爾濱上業(yè)大學(xué)出版社 [5] 《機械加工工藝手冊》 北京大學(xué) 吳少農(nóng)主編 機械工業(yè)出版社出版 36