機(jī)械制造工藝學(xué)課后習(xí)題及參考答案[共18頁]

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1、機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案 　　　　　　　　　　　　　　　第一章 　1.1什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程 ？ 　生產(chǎn)過程是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧舆^程的總和。 　在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程，稱為工藝過程。 　在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。 1.2、某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140 臥式車床2000 臺，已知機(jī)床主軸的備品率為15%，機(jī)械加工廢品率為5%。試計算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點(diǎn)？若一年工作日為280 天，試計

2、算每月(按22 天計算)的生產(chǎn)批量。 解：生產(chǎn)綱領(lǐng)公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 臺/年 查表屬于成批生產(chǎn),生產(chǎn)批量計算: 定位？各舉例說明。 　六點(diǎn)定位原理：在夾具中采用合理布置的6個定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來限制工件的6個自由度，就稱為六點(diǎn)定位原理。 　完全定位：工件的6個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。 　不完全定位：沒有全部限制工件的6個自由度，但也能滿足加工要求的定位，稱為不完全定位。 　欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達(dá)到全部限制的定位，稱為欠定位。 　過定

3、位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復(fù)限制同一個或幾個自由度，稱為過定位。 （d）一面兩銷定位，X，兩個圓柱銷重復(fù)限制，導(dǎo)致工件孔無法同時與兩 銷配合，屬過定位情況。 7、“工件在定位后夾緊前,在止推定位支承點(diǎn)的反方向上仍有移動的可能性,因此其位置不定”,這種說法是否正確?為什么? 答：不正確，保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應(yīng)的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點(diǎn)上未經(jīng)夾緊的緣故。 8、根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表示出來。

4、 9、分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無 欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。 　1.10何謂零件、套件、組件和部件？何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配？ 　零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料構(gòu)成的。 　套件是在一個零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。 　組件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件而構(gòu)成的。 　部件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。 　將零件裝配成套件的工藝過程稱為套裝。 　將零件和套件裝配成組件的工藝過程稱為組裝。 　

5、將零件、套件和組件裝配成部件的工藝過程稱為部裝。 　將零件、套件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。 　裝配就是套裝、組裝、部裝和總裝的統(tǒng)稱。 　　 　　　　　　　　　　　第二章 　2.2對零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容和作用是什么？ 　零件尺寸要合理：（1）尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化；（2）尺寸標(biāo)注要合理。 　零件結(jié)構(gòu)要合理：（1）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工；（2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于量度；（3）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度。 　2.5粗、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么？ 　粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）重要表面余量均勻原則；（2）工件表面間相互位置要求原則；（3）余量足夠原則；（4）定位可靠原則；（5

6、）不重 復(fù)使用原則。 　精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則；（5）定位可靠性原則。 　2.6決定零件的加工順序時，通?？紤]哪些因素？ 　機(jī)械加工工序：（1）先幾面后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。 　熱處理工序：（1）預(yù)備熱處理；（2）最終熱處理；（3）去應(yīng)力處理。 　輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、去磁、清洗和涂防銹油等。 　2.7何謂工序分散、工序集中？各在什么情況下采用？ 　工序分散是將零件各個表面的加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少。主要用于缺乏專用設(shè)備的企業(yè)，在

7、大 批量生產(chǎn)中利用原有臥式機(jī)床組織流水線生產(chǎn)。 　工序集中則相反，零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多。適用于一般情況下的單件小批量生產(chǎn)，多應(yīng) 用于臥式車床，在成批生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能采用多刀半自動車床、轉(zhuǎn)塔車床等效率較高的機(jī)床使工序集中。（page35） 　2.8試述總余量和加工余量的概念，說明影響加工余量的因素和確定余量的方法。 　總余量：在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計尺寸之差，稱為加工總余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金屬總 厚度。 　加工余量：在切削加工時，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層

8、厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余 量兩種。 　加工余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關(guān)，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計的方法，或按照技術(shù)手冊等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況 確定其加工余量的數(shù)值?！　　　　　　　　　　? 　2.10成批生產(chǎn)圖2-36所示的零件。其工藝路線為：（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨頂面；（3）在臥式鏜床上鏜孔，先粗鏜，在半精鏜、精 鏜?85H7孔，將工作臺準(zhǔn)確地移動（85±0.03）mm，再粗鏜、半精鏜?65H7孔。試分析上述工藝路線有無缺陷？提出解決方案。 ?。ㄌ崾荆捍志庸ひ珠_）。 　2.13何謂工藝尺寸鏈？如何判定工藝尺寸

9、鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)？ 　工藝尺寸鏈：尺寸鏈?zhǔn)侵赣上嗷ヂ?lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組，在零件的加工過程中，由有關(guān)尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。 　判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)：（1）封閉環(huán)，根據(jù)尺寸鏈的封閉性，封閉環(huán)是最終被間接保證精度的那個環(huán)，尺寸鏈的封閉環(huán)是由零件 的加工工藝過程所決定的。 ?。?）增環(huán)，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減?。┒忾]環(huán)也相應(yīng)增大（或減?。┑慕M成環(huán)稱為增環(huán)。 　（3）減環(huán)，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減?。┒忾]環(huán)也相應(yīng)減?。ɑ蛟龃螅┑慕M成環(huán)稱為減環(huán)。 　2.16圖2-39所示的零件，在鏜孔D≒1000 _0(+0.3)mm的內(nèi)徑后

10、，再銑端面A，得到要求尺寸為540 _(-0.35)0，問工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差應(yīng)為多少？ 　根據(jù)題意畫出尺寸鏈圖，根據(jù)尺寸鏈判斷孔尺寸D≒1000 _0(+0.3)mm半徑500 _0(-0.15)為減環(huán)，尺寸540 _(-0.35)0為增環(huán)，尺寸B為封閉環(huán)， 尺寸B的上偏差≒增環(huán)上偏差－減環(huán)下偏差≒0－0≒0，尺寸 B的下偏差≒增環(huán)下偏差－減環(huán)上偏差≒－0.35－0.15≒－0.5，所以B≒40 _(-0.5)0。 　2.17圖2-40中零件，成批生產(chǎn)時用端面B定位加工表面A，以保證尺寸10 _0(+0.2)，試標(biāo)注銑此缺口時的工序及公差。 　根據(jù)尺寸鏈圖判斷尺寸10 _

11、0(+0.2)為封閉環(huán)，尺寸25 _0(+0.06)為增環(huán)，缺口尺寸A為減環(huán)，尺寸A的下偏差≒增環(huán)上偏差－封閉環(huán)上偏差≒0－ 0≒0，尺寸A的上偏差≒增環(huán)下偏差封－封閉環(huán)下偏差≒0.06－0.2≒－0.14。所以A≒15 _(-0.14)0。 　 　　　　　　　　　　　第三章 　3.3什么是原始誤差？影響機(jī)械加工精度的原始誤差有哪些？ 　零件工藝系統(tǒng)中各方面的誤差都有可能造成工件的加工誤差，凡是能直接引起加工誤差的各種因素都稱為原始誤差。 　影響機(jī)械加工精度的原始誤差有：加工原理誤差；工件裝夾誤差；工藝系統(tǒng)靜誤差；調(diào)整誤差；工藝系統(tǒng)動誤差；度量誤差。 　3.4什么是加工原理誤

12、差？是否允許存在加工原理誤差？ 　加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 　采用近似的成形運(yùn)動或近似的刀削刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機(jī)構(gòu)或刀具形狀，或可提高工作效率，有時因機(jī)床結(jié)構(gòu)或刀 具形狀的簡化而使近似加工的精度比使用準(zhǔn)確切削刃輪廓及準(zhǔn)確成形運(yùn)動進(jìn)行加工所得到的精度還要高。因此，有加工原理誤差的加工方法在生產(chǎn) 中仍在廣泛使用。 　3.5什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對零件加工精度有何影響？ 　所謂主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對于其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。 　主軸回轉(zhuǎn)誤差對零件加工精度的影響：主軸的徑向圓跳動會使工件

13、產(chǎn)生圓度誤差；主軸的軸向竄動會使車出的端面與圓柱面不垂直或加工出的端 面近似為螺旋面，在加工螺紋時使螺距產(chǎn)生周期誤差；主軸的傾角擺動不僅影響加工表面的圓度誤差，而且影響工件表面的圓柱度誤差。 　3.6影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？ 　影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差以及主軸轉(zhuǎn)速等多種因素。 　3.10影響機(jī)床部件剛度的因素有哪些？為什么機(jī)床部件的剛度值遠(yuǎn)比其按實(shí)體估計的要?。? 　影響機(jī)床部件剛度的因素主要有：連接表面間的變形；薄弱零件的變形；零件表面間摩擦力的影響；接合面的間隙。 　在工藝系統(tǒng)的受力變形中，機(jī)床的變形最為復(fù)雜，且通常占主

14、要成分。由于機(jī)床部件剛度的復(fù)雜性，很難用理論公式來計算，一般都用實(shí)驗(yàn)方法 來測定。機(jī)床部件的剛度曲線不是線性的，其剛度不是常數(shù)，一般取曲線兩端點(diǎn)連線的斜率來表示其平均剛度，因此，機(jī)床部件的剛度值遠(yuǎn)比其按 實(shí)體估計的要小。 　3.11如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響？ 　一方面采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧p小載荷及其變化； 　另一方面是采取提高工藝系統(tǒng)的剛度的措施：合理設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)、提高聯(lián)接表面的剛度。 　3.12什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施？ 　毛坯誤差部分的反映在工件上的現(xiàn)象叫做“誤差復(fù)映現(xiàn)象”，并稱ε＝Δg/Δm為誤差復(fù)映系數(shù)。其中

15、Δg為工件誤差，Δm為毛坯誤差，由于Δg 通常小于Δm，所以ε是一個小于1的正數(shù)，它定量的反映了毛坯誤差加工后減小的程度。 　減小差復(fù)映的工藝措施有：增加走刀次數(shù)，提高加工精度；將毛坯分組，使一次調(diào)整中加工的毛坯余量比較均勻，減小力的變化。 　　 　　　　　　　　　　　　第四章 　4.1一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排？ 　一般軸類零件加工的典型工藝路線是：正火—車端面、鉆頂尖孔—粗車各表面—精車各表面—銑花鍵、鍵槽等—熱處理—修研頂尖孔—粗磨外圓 —精磨外圓—檢驗(yàn)。 　為了盡可能降低加工成本，在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。 　4.2試分析主軸加

16、工工藝過程中如何體現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”、“互為基準(zhǔn)”的原則？它們在保證主軸的精度要求中起什么作用？ 　采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)（空心軸用孔口倒角或者用帶有中心孔的錐堵代替中心孔），這樣，可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外 園表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡單。 　采用支承軸徑定位，因?yàn)橹С休S徑既是裝配基準(zhǔn)，也是各個表面相互位置的設(shè)計基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合的原則，不會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，容 易保證關(guān)鍵表面間的位置精度。 　主軸通孔的加工不能安排在最后，所以安排工藝路線時不可能用主軸本身的中心孔作為統(tǒng)一的基

17、準(zhǔn)，而要使用中心孔和外圓表面互為基準(zhǔn)，這樣 可以避免引起變形。 4.4為什么箱體加工常采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)？試舉例比較采用“一面兩孔”或“幾個面”組合定位兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用場合？ 　保證主要加工表面（主要支承軸的軸徑）的加工余量均勻，同時定位基準(zhǔn)面應(yīng)形狀簡單、加工方便，以便保證定位質(zhì)量和夾緊可靠。此外，精基 準(zhǔn)的選擇還與生產(chǎn)批量的大小有關(guān)。 　采用“一面兩孔”的定位方式在各種箱體加工中的應(yīng)用十分廣泛，例如（page115），“一面兩孔”定位夾具，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡單， 裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次裝夾中，可以加工除定位面以外的所有5個平面和孔系，也可以作為從粗加工

18、到精加工大部分工序的定 位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。 　采用“幾個面”組合定位，零件的裝配基準(zhǔn)通常也是整個零件上各項(xiàng)主要技術(shù)要求的設(shè)計基準(zhǔn)，因此選擇裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不存在基準(zhǔn)不 重合誤差，并且在加工時箱體開口一般朝上，便于安裝調(diào)整刀具、更換導(dǎo)向套、測量孔徑尺寸、觀察加工情況和加注切削液等。例如（page115） 吊架鏜模結(jié)構(gòu)，由于加工中吊架需要反復(fù)裝卸，加工輔助時間長，不易實(shí)現(xiàn)自動化，而且由于吊架的剛性較差，加工精度也會受到影響，所以這種 定位方式只適合于生產(chǎn)批量不大或無中間孔壁的簡單箱體。（page114、115） 　4.6保證箱體平行孔系孔距精度的方法有哪些？各適用于哪種場

19、合？ 　保證箱體平行孔系孔距精度的方法有：（1）找正法，這種方法加工效率低，通常只適用于單件小批量生產(chǎn)； ?。?）坐標(biāo)法，這種方法的加工精度取決于機(jī)床坐標(biāo)的移動精度，實(shí)際上就是坐標(biāo)測量裝置的精度，因此這種方法只適用于坐標(biāo)測量裝置的精度 高的機(jī)床進(jìn)行加工； ?。?）鏜模法這種方法加工精度高，生產(chǎn)效率也高。在成批和大批零生產(chǎn)中，多采用鏜在鏜床上加工孔系，在小批生產(chǎn)中，當(dāng)零件形狀比較復(fù)雜 ，精度要求較高時，也常采用此法。 　4.7齒輪的典型加工工藝過程由哪幾個加工階段所組成？ 　齒輪的典型加工工藝過程為：毛坯制造—齒坯熱處理—齒坯加工—輪齒加工—輪齒熱處理—輪齒主要表面精加工—輪齒的精

20、加工。 　4.8常用的齒形加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？應(yīng)用在什么場合？ 　仿形法：（1）銑齒，加工精度及生產(chǎn)率較低，一般精度在9級以下；（2）拉齒，加工精度和生產(chǎn)率都較高，但拉刀制造困難，成本高，故只在 大量生產(chǎn)時使用，主要用于拉內(nèi)齒輪。 　展成法：（1）滾齒，通常能加工6～10級精度齒輪，最高能達(dá)4級，生產(chǎn)率較高，通用性好，常用以加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和渦輪； （2）插齒，通常能加工7～9級精度齒輪，最高能達(dá)6級，生產(chǎn)率較高，通用性好，適用于加工內(nèi)外嚙合齒輪、扇形齒輪、齒條等；（3）剃齒，能 加工5～7及精度齒輪，生產(chǎn)率高，主要用于齒輪滾、插等加工后、淬火前齒面的加工；

21、（4）冷擠齒，能加工6～8級精度齒輪，生產(chǎn)率比剃齒高， 成本低，多用于齒形淬硬前的精加工，以代替剃齒，屬于無切削加工；（5）珩齒，能加工6～7級精度齒輪，多用于經(jīng)過剃齒和淬火后齒形的精加 工；（6）磨齒，加工精度高，能加工3～7級精度齒輪，但生產(chǎn)效率低，加工成本高，多用于齒形淬硬后的精加工。 　　 　　　　　　　　　　第五章 5.1 什么是機(jī)床夾具？舉例說明夾具在機(jī)械加工中的作用。 答：機(jī)床夾具：是在機(jī)床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進(jìn)行的一種工藝裝備。 機(jī)床夾具的功用：①穩(wěn)定保證工件的加工精度； ②減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率； ③擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。 舉例

22、：用V 形塊，用三爪卡盤，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及 工件相對于刀具和機(jī)床的位置精度。如圖a.b 5.2機(jī)床夾具通常由哪幾部分組成？ 答：機(jī)床夾具的組成部分：1.定位元件2．夾緊元件3．對刀和導(dǎo)引元件4．夾具體5．其它零件及裝置（P123） 　機(jī)床夾具的組成部分：（1）定位元件（定位裝置），定位元件與工件的定位基面相接處，用于確定工件在夾具中的正確位置。 ?。?）夾緊元件（夾緊裝置），夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，使工件在加工過程中保持夾具中的既定位置。 ?。?）對刀與引導(dǎo)元件，對刀元件用于確定刀具在加工前處于正確位置，引導(dǎo)元件用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。 　

23、（4）其它元件級裝置，有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位件等。 　5.3常見的定位方式、定位元件有哪些？ 　工件以平面定位：固定支承，包括支承釘、支承釘；可調(diào)支承，自位支承，輔助支承。 　工件以外圓定位：V 形塊，定位套，半園套，圓錐套。 　工件以圓孔定位：定位銷；圓錐銷；定位心軸，包括圓柱心軸，圓錐心軸 　工件以組合表面定位：平面與平面組合、平面與孔組合、平面與外圓柱面組合、平面與其他表面組合、錐面與錐面組合等。 答2：⑴工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承；⑵工件以外圓定位：V 形塊、定位套、半園套、圓錐套；⑶工件以圓孔定位：定位銷、

24、圓錐銷、定位心軸；⑷工件以組合表面定位：一面兩銷 　5.4輔助支承與自位支承有何不同？ 　答1：輔助支撐是在工件實(shí)現(xiàn)定位后才參與支承的定位元件，不起支承作用，只能提高工件加工時剛度或起輔助定位作用。 　自位支承又稱浮動支承，在定位過程中，支承本身所處的位置隨工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動調(diào)整并與之相適應(yīng)。盡管每一個定位置與工件間可 能是二點(diǎn)或三點(diǎn)接觸，但實(shí)質(zhì)上仍然只起一個定位只承擔(dān)的作用，只限制工件的一個自由度，常用于毛坯表面、斷續(xù)面、階梯表面定位。 答2：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點(diǎn)，不起消 除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定

25、位基準(zhǔn)位置的變化而自動與之適應(yīng)，但一個自位支承只起一個定位支承點(diǎn)的 作用。 5.5什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的原因。 答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。 造成定位誤差的原因：⑴定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引起的基準(zhǔn)不重合誤差ΔBC;⑵由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差ΔJW 5.6工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求? 答：⑴方向：①夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性；②夾緊

26、力方向應(yīng)使工件變形盡可能小；③夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??； ⑵夾緊力作用點(diǎn)：①夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的 支撐面內(nèi)；②夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上；③夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面； ⑶夾緊力的大小：夾緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗(yàn)類比和分析計算法。采用分析計算， 一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q’，為安全起見，考慮安全系數(shù)K，因此實(shí)際夾緊力Q=KQ’，K 取值范圍1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質(zhì)和余量的不均勻等因素變化，因而實(shí)際生

27、產(chǎn)中常采用類比的方法估算夾緊力。 　5.7試分析三種基本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用。 　斜楔夾緊機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，但由于它的機(jī)械效率低，很少直接用于手動夾緊，而常用在工件尺寸公差較小的機(jī)動夾緊機(jī)構(gòu)中。 　螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：螺旋升角小于斜楔的楔角，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力作用遠(yuǎn)大于斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡單，制造容易，夾緊行程大，擴(kuò)力比大，自鎖性能好，尤其適合于手動夾緊機(jī)構(gòu)。但夾緊動作緩慢，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上。 　偏心夾緊機(jī)構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點(diǎn)是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大、夾緊行程較小，振動較小的場合。 5.8如圖所示零件以平面

28、3 和兩個短V 形塊1、2 進(jìn)行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何改進(jìn)？ 　　 　　　　　　　　　　　第六章 　6.1鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點(diǎn)？ 　鉆床夾具分為： ?。?）固定式鉆模：在機(jī)床上的位置一般固定不動，加工精度高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔，或搖臂鉆床上加工軸 線平行的孔系。 ?。?）分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線式分度，回轉(zhuǎn)式鉆模應(yīng)用較多，可實(shí)現(xiàn)工件一次安裝，經(jīng)夾具分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)位可順序加工各孔。 　（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔結(jié)構(gòu)上

29、比回轉(zhuǎn)式鉆模簡單，適合中小批量工件的加工，加工時一般手動翻 轉(zhuǎn)，稍大工件時必須設(shè)計專門的托架，以便翻轉(zhuǎn)夾具。 ?。?）蓋板式鉆模：沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，結(jié)構(gòu)簡單，切屑易于清除，適用于加工小孔，可不設(shè)夾緊裝置。 ?。?）滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊迅速；鉆孔的垂直度和孔距精度不太高，適合于中等精度的孔和孔系加工。 　6.3鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精度最高？ 　鉆模板的形式有：（1）固定式；（2）鉸鏈?zhǔn)?；?）可卸式。其中固定式的工作精度最高。 6.4試分析分度裝置的功用、類型及其應(yīng)用范圍？ 答：分度裝置功用：當(dāng)工件一次裝夾后，需要按一定

30、角度或一定距離加工一組平面。類型：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置應(yīng)用范圍：回轉(zhuǎn)分度裝置：主要加工有一定回轉(zhuǎn)角度要求的孔系，槽或多面體。 直線移動分度裝置：主要加工有一定距離要求的平等孔系和槽。 6.5影響分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？ 答：影響分度精度的因素有：分度對定機(jī)構(gòu)的選擇，防塵措施。 6.6用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機(jī)床主軸應(yīng)如何聯(lián)接？機(jī)床主軸 的工作精度是否影響加工精度？ 答：用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機(jī)床主軸用浮動接頭聯(lián)接，由于鏜 桿與接頭體之間留有間隙以便浮動，接頭體的錐柄安裝在機(jī)床主軸的錐孔中，能自動補(bǔ)償鏜桿與機(jī)床主軸之間的偏差，因此

31、，機(jī)床主軸的工作精度不影響加工精度。 6.7鏜床夾具可分為幾類？各有何特點(diǎn)？其應(yīng)用場合是什么？ 答：鏜床夾具的引向支架可分為：1．單面前導(dǎo)向：單個導(dǎo)向支架布置在刀具前方，適于加工孔徑D>60mm，加工長度L<D 的通孔。2．單面后導(dǎo)向：單個導(dǎo)向支架布置在刀具后方，適于加工盲孔或D<60mm的通孔，裝卸更換刀方便。3．單面雙導(dǎo)向：刀具后方兩個導(dǎo)向鏜套，鏜桿與機(jī)床主軸浮動聯(lián)接。4．雙面單導(dǎo)向：導(dǎo)向支架分別在工件的兩側(cè)，適用于加工孔徑較大，工件孔的長徑比大于1。5 的通孔。 　6.8鏜床夾具可分為幾類？各有何特點(diǎn)？其應(yīng)用場合是什么？ 　按其所使用的機(jī)床不同，鏜床夾具可分臥式

32、和立式兩類； 　按其導(dǎo)向支架的布置形式，可分為雙支承鏜模、和無支承鏜模3類。 　雙支承鏜模：鏜模的兩個支承分別設(shè)置在刀具的前方和后方，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套孔之間的位置精度，而不受機(jī)床工作精 度的影響，通用性好，適用于批量加工，可用于低精度機(jī)床加工高精度零件。 　單支承鏜模：鏜桿在鏜模中只有一個鏜套引導(dǎo)，鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，即鏜桿插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并保證鏜套中心與主軸軸線重合 ，機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度影響工件鏜孔精度，通用性較差，適用于精度高的機(jī)床批量加工。 　無支承鏜模：工件在剛度好、精度好的金剛鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床、加工中心上鏜孔時，夾具上不設(shè)鏜模支

33、承，加工孔的尺寸和位置精度由 鏜床保證。無支承夾具只需設(shè)計定位、夾緊裝置和夾具體即可。適用于在剛度好、精度好的金剛鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床、加工中心上鏜孔。（page171、172） 6.9鏜套有幾種?怎么使用？ 答：鏜套有：1．固定式鏜套：開有油槽，設(shè)有壓配式油杯，外形小，結(jié)構(gòu)簡單，適于低速鏜孔。2．回轉(zhuǎn)式鏜套：在鏜孔過程中，隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，只有相對移動無相對轉(zhuǎn)動，從而減少了鏜套的磨損，適用于高速鏜削，當(dāng)加工孔徑大于鏜套孔徑，需要在回轉(zhuǎn)鏜套上開引刀槽，同時必須在鏜桿和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套間設(shè)置定向鍵。 6.10 決定銑床夾具 U 型耳座尺寸的原始依據(jù)是什么？ 答：決定銑床夾具U 型耳座的尺寸的

34、原始依據(jù)是先銑床工件臺的形狀結(jié)構(gòu)以及T 型槽的距離。 答2：兩耳的座的距離應(yīng)與銑床工作臺的兩個T行槽的距離一致。 6-11銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式有哪幾種？ 答：銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式：1．定位健與銑床工作臺的T 型槽配合2．在夾具體的側(cè)面加工一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。 6.12在銑床夾具中，對刀塊和塞尺起什么作用？這種情況下，對刀尺寸如何計算？ 答：銑床夾具中，對刀塊和塞尺是對刀裝置，更迅速準(zhǔn)確地確定銑刀和夾具中的 相對位置。 其尺寸塞尺厚度或直徑一般為3—5mm，公差為h6，設(shè)計時夾具圖上應(yīng)標(biāo)明 塞尺的厚度及對刀塊工作表面與定位元件之間的尺寸和公差

35、。 6-13車床夾具分為幾類？各有何特點(diǎn)？ 答：車床夾具分類： 1．心軸類車床夾具：適用于工孔定位，加工套類，盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 2．角鐵類車床夾具：結(jié)構(gòu)不對稱，用于加工殼體，支座，杠桿接頭等零件的 回轉(zhuǎn)面和端面。 3．卡盤類車床夾具：加工的零件大多以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定 心夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本對稱，回轉(zhuǎn)時的平衡影響較小。 4．花盤類車床夾具：夾具體一般為圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復(fù)雜。 答2：心軸類車床夾具 適用于以工件內(nèi)孔定位，加工套類，盤類等回轉(zhuǎn)體零件。主要用于保證工件被加工表面與定位基準(zhǔn)間的同軸度。 角鐵類車床夾具 其結(jié)構(gòu)不對稱，用于加工殼體，支座，

36、杠桿，接頭等零件上的回旋面和端面。 卡盤類車床夾具 加工零件大多是以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，因而其結(jié)構(gòu)基本上是對稱的，回轉(zhuǎn)時不平衡影響較小。 花盤類車床夾具夾具體為一大圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復(fù)雜。 數(shù)控夾具1端面驅(qū)動夾具以中心孔定位的軸類工件的車磨加工。2不停車夾具能在機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)時裝卸工件的車床夾具稱為不停車夾具 6-14車床夾具和車床主軸的聯(lián)接方式有哪幾種？各有何特點(diǎn)? 答：車床夾具與主軸的聯(lián)接方式：1．夾具通過錐柄安裝車床主軸錐孔中，優(yōu)點(diǎn)：定心精度較高，適于徑向尺寸D<140mm 或D<(2~3)d 小型夾具；2．夾具通過過度盤與機(jī)床主軸聯(lián)接，適用于徑向尺寸較大的夾具，使用過渡盤，增強(qiáng)夾具的通用性。3．沒有過渡盤多采用過渡盤與夾具體合成一個零件設(shè)計。 6.15車床夾具設(shè)計時，應(yīng)從哪些方面考慮夾具使用的安全問題？ 答：設(shè)計夾具時，應(yīng)以下幾方面考慮安全問題： 車床夾具的夾具體，應(yīng)設(shè)計成圓形機(jī)構(gòu)，夾具上各元件不應(yīng)突出夾具體的輪廓外，當(dāng)夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞，應(yīng)設(shè)計防護(hù)罩。