地鐵車站龍門吊軌道基礎(chǔ)施工方案[共19頁(yè)]

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1、 龍門吊軌道基礎(chǔ)施工方案 編 寫： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄 1 編制依據(jù) 4 2 工程概況 4 3 龍門吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 5 3.1龍門吊設(shè)計(jì)說明 5 3.2設(shè)計(jì)荷載 5 3.3材料性能指標(biāo) 6 3.4標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì) 6 3.4.1標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁幾何特性 6 3.4.2標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁配筋計(jì)算 7 3.4.3標(biāo)準(zhǔn)段混凝土板配筋計(jì)算 8 3.4.4側(cè)向土壓力驗(yàn)算 10

2、 3.5端頭井基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì) 11 3.5.1端頭井基礎(chǔ)梁幾何特性 11 3.5.2端頭井基礎(chǔ)梁配筋計(jì)算 12 4 基礎(chǔ)梁施工技術(shù)控制要點(diǎn) 14 4.1測(cè)量放樣 14 4.2開挖溝槽 14 4.3人工清理基地 14 4.4鋼筋及鋼板加工與安裝 14 4.5混凝土施工 15 5 施工質(zhì)量保證措施 16 5.1制度保證 16 5.2保證質(zhì)量的控制措施 16 6施工安全保證措施 17 6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制 17 6.2安全技術(shù)措施 17 6.3消防保證措施 17 6.4安全交底培訓(xùn) 17 6.3防止機(jī)械傷害 18 7、文明施工保證措施 18 8、附圖 19

3、 1 編制依據(jù) （1）廣州市軌道交通XXX土建工程設(shè)計(jì)施工圖圖紙； （2）《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T 3811-2008 （3）《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB 6067.5-2014； （4）《通用門式起重機(jī)》GB/T14406-2011； （5）《起重機(jī)　車輪及大車和小車軌道公差　第1部分：總則》GB/T10183 .1-2010 （6）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-2010 （7）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010 （8）《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》J

4、GJ145-2013 （9）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011） （10）《平沙站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》 （11）《平沙站主體結(jié)構(gòu)施工圖》 （12）有關(guān)現(xiàn)行施工與設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。 2 工程概況 平沙站施工位置示意圖 本標(biāo)段為廣州市軌道交通XXX土建工程。平沙站位于廣州市白云區(qū)石槎路下方，區(qū)間線路以聚龍站為起點(diǎn)，主要石槎路下方由南向北方向前進(jìn)，止于小坪站。 平沙站位于石槎路下方，與石槎路平行設(shè)置，呈南北走向。車站起點(diǎn)里程為DK23+675.600，車站終點(diǎn)里程為DK23+906.600，車站全長(zhǎng)231米，標(biāo)準(zhǔn)段外包總寬20.1米。車站類型為明挖地下二層島式車

5、站，車站主體采用明挖順做法。車站共設(shè)2組風(fēng)亭、4個(gè)出入口（其中Ⅰ號(hào)風(fēng)亭組與Ⅳ號(hào)出入口合建）。 3 龍門吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 3.1龍門吊設(shè)計(jì)說明 為滿足施工需求，現(xiàn)將在平沙站施工場(chǎng)地內(nèi)采用兩臺(tái)龍門吊作為垂直運(yùn)輸工具，龍門吊型號(hào)為吊鉤門式起重機(jī)MH10T-24.4m+6/1m，額定起重量10噸、跨度24.4米，單邊懸臂6.0米，設(shè)計(jì)起升高度為7.0米。其它構(gòu)件參數(shù)詳見吊鉤門式起重機(jī)MH10T-24.4m+6/1m總圖。 龍門吊采用38Kg/m軌道，軌道下設(shè)400mm×400~1000mm鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，梁頂絕對(duì)標(biāo)高8.40m 平沙站龍門吊平面布置 3.2設(shè)計(jì)荷載 根據(jù)龍門吊廠家提

6、供資料顯示： 10t龍門吊自重為35t，單側(cè)兩個(gè)輪壓為17.5+10=27.5t，單個(gè)輪壓為13.75t； 施工過程中施工安全系數(shù)按1.2考慮，故取計(jì)算輪壓為1.2×13.75t=16.5t（即165.0 KN）；動(dòng)荷載系數(shù)按1.4考慮，故區(qū)計(jì)算輪壓為1.4×16.5t=23.1t（即231 KN） 所以取PO=231KN 砼自重按25.0KN/m3 計(jì)，土體容重按20KN/m3計(jì)。 3.3材料性能指標(biāo) (1)C30混凝土 軸心抗壓強(qiáng)度： 軸心抗拉強(qiáng)度： 彈性模量： (2)鋼筋 HPB300鋼筋：， HRB400鋼筋：， (3)地基 地基土層按人

7、工填土來計(jì)算，根據(jù)探勘資料取地基承載力特征值：，地基壓縮模量：，基床系數(shù)。 3.4標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì) 3.4.1標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁幾何特性 地梁斷面形式：寬400mm，高400mm 截面慣性矩： 基礎(chǔ)梁大樣圖（高程單位為m，其他單位為mm） 3.4.2標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁配筋計(jì)算 按照文克勒地基模型計(jì)算本工程地基梁，一工區(qū)地基梁長(zhǎng)108.97m，二工區(qū)地基梁長(zhǎng)109.26m，取梁的計(jì)算長(zhǎng)度為108.97m，根據(jù)《地基與基礎(chǔ)》計(jì)算公式： ；地基梁為無(wú)限長(zhǎng)梁。 對(duì)于無(wú)限長(zhǎng)梁

8、當(dāng) 時(shí)，M、V、P均取得最大值時(shí) 地梁配筋計(jì)算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，混凝土保護(hù)層厚度取50mm，采用C30混凝土， 計(jì)算的相對(duì)界限受壓區(qū)高度 ξb=0.81+fy0.0033Es=0.81+3600.0033×2.0×105=0.518 實(shí)際配筋率： 滿足最小配筋率要求 故基礎(chǔ)梁下部配4根HRB400直徑20mm鋼筋（實(shí)配鋼筋A(yù)S1=1256mm）,上部配筋4根HRB400直徑20mm鋼筋 驗(yàn)算可否按構(gòu)造適配箍筋 故構(gòu)造箍筋采用 鋼筋 截面驗(yàn)算 抗彎承載能力計(jì)算

9、 抗剪計(jì)算 參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理》中混凝土抗剪公式進(jìn)行計(jì)算： 3.4.3標(biāo)準(zhǔn)段混凝土板配筋計(jì)算 由于P1=POm輪跨=2315.9=39.2KN/m G1=Ar=0.4×0.4×25=4KN/m 所以混凝土板上部線荷載：F=P1+G1=39.2+4=43.2KN/m 設(shè)計(jì)混凝土板底寬0.6m，高度0.25m 板截面慣性矩：I'=112b1h13=0.0008m4 λ'=4kb4EI=40.02×6004×3.0×104×0.0

10、008=1.68/m L=108.97m λL=1.68×108.97=183.07>π；可按無(wú)限長(zhǎng)梁計(jì)算。 當(dāng) 時(shí)，M、V、P均取得最大值時(shí) 混凝土板配筋計(jì)算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，混凝土保護(hù)層厚度取50mm，采用C30混凝土， 計(jì)算的相對(duì)界限受壓區(qū)高度 ξb'=0.81+fy0.0033Es=0.81+2700.0033×2.0×105=0.568 所以混凝土板按最小配筋率配筋，=bh×0.15%=600×250×0.15%=225mm2

11、 故混凝土板受壓區(qū)配置3?10，橫向分部筋?10@250（實(shí)配鋼筋A(yù)S2=235.5mm）。 ＜ 又 P1+G1+G2b=43.2+0.6×0.25×250.6=78.25KPa＜滿足承載力要求。 為保證混凝土板與基礎(chǔ)梁的整體性，在交接位置設(shè)置2根HRB400直徑12mm插筋，間距300mm。 標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁及板配筋圖 3.4.4側(cè)向土壓力驗(yàn)算 將集中荷載換算為等量土柱高 ho=pγBL=23120×1.3.×1=8.88m h0為荷載換算等量土柱高；取土層平均重度； B為龍門

12、吊集中荷載距基坑邊緣距離1.3m；L取1m； 根據(jù)郎肯土壓力理論計(jì)算粘性土被動(dòng)土壓力，被動(dòng)土壓力成三角形分部。 檔土墻 側(cè)向土壓力：土摩擦角取各土層摩擦角平均值 P1=23γHtg245o-φ2=23×20×17.6×tg245o-25.1o2=94.88KN C30混凝土軸心抗壓強(qiáng)度14.3N/mm2 參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理》中純混凝土抗剪公式進(jìn)行計(jì)算得： VC=0.07fcπd24=0.07×14.3×3.14×80024=5.03×105KN＞94.88KN 滿足要求。 基礎(chǔ)梁與軌道關(guān)系圖

13、 3.5端頭井基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì) 3.5.1端頭井基礎(chǔ)梁幾何特性 地梁斷面形式：寬800mm，高1000mm 截面慣性矩： 基礎(chǔ)梁大樣圖（高程單位為m，其他單位為mm） 3.5.2端頭井基礎(chǔ)梁配筋計(jì)算 按照文克勒地基模型計(jì)算本工程地基梁，取梁的計(jì)算長(zhǎng)度為16.5m，根據(jù)《地基與基礎(chǔ)》計(jì)算公式： ；地基梁為無(wú)限長(zhǎng)梁。 對(duì)于無(wú)限長(zhǎng)梁 當(dāng) 時(shí)，M、V、P均取得最大值時(shí) 地梁配筋計(jì)算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，混凝土保護(hù)層厚度取50mm，采用C30混凝土， 計(jì)算的相對(duì)

14、界限受壓區(qū)高度 ξb=0.81+fy0.0033Es=0.81+3600.0033×2.0×105=0.518 實(shí)際配筋率： 基礎(chǔ)梁按最小配筋率要求配筋：AS1=800×1000×0.15%=1200mm 故基礎(chǔ)梁下部配4根HRB400直徑20mm鋼筋（實(shí)配鋼筋A(yù)S1=1256mm）,上部配構(gòu)造架立筋4根HRB400直徑20mm鋼筋，腰部8根HRB400直徑12mm鋼筋。 驗(yàn)算可否按構(gòu)造適配箍筋 故構(gòu)造箍筋采用 鋼筋,拉結(jié)筋采用 截面驗(yàn)算 抗彎承載能力計(jì)算 抗剪計(jì)算 參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

15、原理》中混凝土抗剪公式進(jìn)行計(jì)算： 端頭井基礎(chǔ)梁配筋圖 4 基礎(chǔ)梁施工技術(shù)控制要點(diǎn) 預(yù)埋基礎(chǔ)梁鋼板 測(cè)量放線 機(jī)械開挖溝槽 人工清理基底 混凝土板及基礎(chǔ)梁鋼筋安裝 立模 拆模 養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋制作 龍門吊軌道基礎(chǔ)施工工藝流程圖 4.1測(cè)量放樣 測(cè)量放樣要求嚴(yán)格按照技術(shù)準(zhǔn)備（交底）放樣。 4.2開挖溝槽 溝槽施工作業(yè)平臺(tái)小，工序銜接緊密。開挖溝槽時(shí)，考慮到機(jī)械開挖的方便及立模板要求，用石灰

16、灑好邊線后用挖機(jī)進(jìn)行開挖，開挖的深度應(yīng)低于混凝土板底標(biāo)高50mm。 4.3人工清理基地 溝槽開挖完成，及時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高，確定應(yīng)清理的高度后，安排施工人員清理基底，依次清理到位，當(dāng)基底標(biāo)高不夠時(shí)，組織進(jìn)行同級(jí)土回填。以保證設(shè)計(jì)要求埋置深度，然后對(duì)基底位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查基底偏位情況?；讬z測(cè)合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。 4.4鋼筋及鋼板加工與安裝 （1）鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢和鐵銹應(yīng)立即清楚干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 （2）鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲除距離不應(yīng)小于10d。同一區(qū)段范圍內(nèi)主筋搭接

17、焊數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%，所有焊工必須持證上崗。 （3）鋼板加工需保持鋼板表面的潔凈，切割鋼板嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)要求尺寸300×150×5mm進(jìn)行切割作業(yè)，鋼板與埋入基礎(chǔ)梁鋼筋焊接位置采用雙面施焊。 （4）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 （5）基礎(chǔ)梁鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖加工。 （6）鋼筋制安實(shí)測(cè)項(xiàng)目和容許偏差： 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或容許偏差 檢驗(yàn)方法和頻率 1 受力鋼筋間距（mm） ±20 檢查2個(gè)斷面 2 箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm） &

18、#177;10 檢查5-10個(gè)間距 3 鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm） ±10 總數(shù)30%抽查 4 鋼筋骨架寬高（mm） ±5 總數(shù)30%抽查 5 保護(hù)層厚度（mm） ±20 沿模板周邊檢查8處 （7）鋼板制安實(shí)測(cè)項(xiàng)目和容許偏差： 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或容許偏差 檢驗(yàn)方法和頻率 1 中心線偏差（mm） ±3 檢查3個(gè)斷面 2 平整度偏差（mm） ±2 檢查5-10處 3 鋼板間距（mm） ±10 總數(shù)30%抽查 4.5混凝土施工 混凝土采用C30商品砼，基礎(chǔ)梁盡量一次澆筑完成。

19、 澆筑前對(duì)溝槽內(nèi)雜物進(jìn)行清除，用清水沖洗模板并對(duì)鋼筋與預(yù)埋螺栓再次進(jìn)行檢查。澆筑砼從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，當(dāng)卸落砼的高度大于2米時(shí)，應(yīng)設(shè)置溜槽設(shè)備，以防止降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為10cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上。振搗棒開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振搗完成后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后才拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層時(shí)兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦、無(wú)翻漿?；炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停歇不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以免在前層砼初凝前將本層

20、振搗完畢。 砼面初凝后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用木抹子抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符合要求后用鋼抹子人工抹光。 砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤(rùn)養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。 基礎(chǔ)梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目和容許偏差： 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（MPa） ＞30MPa 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2 尺寸（mm） ±15 尺量：長(zhǎng)寬高檢查各2點(diǎn) 3 頂面高程（mm） ±20 水準(zhǔn)儀：檢查5處 4 軸線偏位（mm） ±15 全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)2點(diǎn) 5

21、 施工質(zhì)量保證措施 5.1制度保證 （1）建立開工前的技術(shù)交底制度 本工序開工前，必須由技術(shù)主管向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項(xiàng)以及與其它工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。 （2）建立“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。 （3）建立質(zhì)量自檢制度 施

22、工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。 5.2保證質(zhì)量的控制措施 （1）施工操作控制 施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高控制施工質(zhì)量

23、的意識(shí)；整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的操作管理方法，確保工程質(zhì)量。 （2）施工過程控制 原材料的驗(yàn)證、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測(cè)量工作；特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報(bào)批；施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。 進(jìn)行工序及工藝過程的試驗(yàn)檢驗(yàn)控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄、整理施工原始記錄；形成自檢記錄，對(duì)自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請(qǐng)報(bào)告；對(duì)工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。 6施工安全保證措施 6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制 本工程制定以項(xiàng)目經(jīng)理為主，

24、安全負(fù)責(zé)人為輔，各級(jí)工長(zhǎng)及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 6.2安全技術(shù)措施 施工機(jī)具的安全防護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備必須合理有序的布置和停放。 消防保衛(wèi)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置暢通消防車道，配備足夠的消防器材、消火栓，進(jìn)水主管務(wù)必滿足消防要求。各分項(xiàng)工程，各分管轄地實(shí)行“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。 雨季施工階段的防護(hù)措施:加強(qiáng)機(jī)械檢查、安全用電，防止漏電、觸電事故。下雨天盡量不安排作業(yè)，如因工程需要必須施工，則應(yīng)采取防滑措施，并系好安全帶。 6.3消防保證措施 工地內(nèi)的易燃物品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)用明火實(shí)行嚴(yán)格的用火證管理，特種作業(yè)人員必須持

25、證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時(shí)其間距在5m以上，存放時(shí)必須封閉隔離。使用電氣設(shè)備、易燃物品，嚴(yán)格執(zhí)行防火措施，指定防火責(zé)任人，配備滅火器材，確保施工安全。 6.4安全交底培訓(xùn) ⑴施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)； ⑵作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； ⑶施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠； ⑷泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓； ⑸砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； ⑹雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電； ⑺振搗棒使用前檢查各部位連接牢

26、固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔； ⑻作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器； ⑼振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備； ⑽振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)； ⑾插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔。 6.3防止機(jī)械傷害 ⑴新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上

27、崗作業(yè)； ⑵從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備； ⑶施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)； ⑷施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。 ⑸發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 ⑹作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。 7、文明施工保證措施 文明施工是一個(gè)建筑施工企業(yè)形象最直接的反映，在本工程的施工過程中,我司將按照有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，避免對(duì)周圍環(huán)境的影響，樹立我司的企業(yè)形象。 具體措施： （1）設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)保潔員制度，設(shè)保潔員，全

28、面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及車輛路過的現(xiàn)場(chǎng)外主要道路的打掃； （2） 現(xiàn)場(chǎng)材料分類標(biāo)識(shí)，堆放整齊； （3）建筑垃圾分類圍擋堆放，及時(shí)清運(yùn)； （4）大門兩側(cè)內(nèi)有專人清掃，保證無(wú)建筑、生活垃圾和污染； （5）防火組織健全，在施工過程中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的義務(wù)消防隊(duì)，定期訓(xùn)練，并保證消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會(huì)正確使用消防器材； （6）現(xiàn)場(chǎng)施工人員登記成冊(cè)，作業(yè)人員持證上崗，大門口晝夜值班，所有人員均三證齊全有效； （7）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，并派專人對(duì)電器設(shè)備定期檢查，對(duì)不符合規(guī)范的操作限期整改。 8、附圖 附圖一：平沙站龍門吊平面布置圖 附圖二：平沙站龍門吊基礎(chǔ)梁布置圖 19