619 土方回填

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1、6-1-9 土方回填 6-1-9-1 土料要求與含水量控制 填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設計無要求時，應符合以下規(guī)定：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3），可用于表層下的填料；（2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料；（3）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。 填土土料含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（或碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。各種土的最優(yōu)含水

2、量和最大密實度參考數(shù)值見表6-55。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4%~+2%范圍內(nèi)（使用振動碾時，可控制在-6%~+2%范圍內(nèi)）。 土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表 表6-55 項次 土的種類 變動范圍 最優(yōu)含水量（%）（重量比） 最大干密度（t/m3） 1 砂土 8~12 1.80~1.88 2 粘土 19~23 1.58~1.70 3 粉質(zhì)粘土 12~15 1.85~1.95 4 粉土 16~22 1.61~1.80 注：1．表中土的最大干密度應以現(xiàn)場實際達到的數(shù)字為準； 2．一般性的回填，可不作此項測定。 土料含水量一般

3、以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕，每1m3鋪好的土層需要補充水量（L）按下式計算： （6-24） 式中 V——單位體積內(nèi)需要補充的水量（L）； w——土的天然含水量（%）（以小數(shù)計）； wop——土的最優(yōu)含水量（%）（以小數(shù)計）； ρw——填土碾壓前的密度（kg/m3）。 當含水量小時，亦可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。 在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 當填料為碎石類土（充填物為砂土）時，碾壓前應充分灑水濕透，

4、以提高壓實效果。 6-1-9-2 基底處理 1．場地回填應先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．當填方基底為耕植土或松土時，應將基底充分夯實和碾壓密實。 3．當填方位于水田、溝渠、池塘或含水量很大的松散土地段，應根據(jù)具體情況采取排水疏干，或將淤泥全部挖出換土、拋填片石、填砂礫石、翻松、摻石灰等措施進行處理。 4．當填土場地地面陡于1/5時，應先將斜坡挖成階梯形，階高0.2~0.3m，階寬大于1m，然后分層填土，以利結合和防止滑動。 6-1-9-3 填方邊坡 1．填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的

5、種類和其重要性在設計中加以規(guī)定，當設計無規(guī)定時，可按表6-56和表6-57采用。 2．對使用時間較長的臨時性填方邊坡坡度，當填方高度小于10m時，可采用1：1.5；超過10m，可作成折線形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。 永久性填方邊坡的高度限值 表6-56 項次 土的種類 填方高度（m） 邊坡坡度 1 粘土類土、黃土、類黃土 6 1：1.50 2 粉質(zhì)粘土、泥灰?guī)r土 6~7 1：1.50 3 中砂或粗砂 10 1：1.50 4 礫石和碎石土 10~12 1：1.50 5 易風化的巖土 12 1：1.50 6 輕微風化、尺寸

6、25cm內(nèi)的石料 6以內(nèi) 1：1.33 6~12 1：1.50 7 輕微風化、尺寸大于25cm的石料，邊坡用最大石塊、分排整齊鋪砌 12以內(nèi) 1：1.50~1：0.75 8 輕微風化、尺寸大于40cm的石料，其邊坡分排整齊 5以內(nèi) 1：0.50 5~10 1：0.65 ＞10 1：1.00 注：1．當填方高度超過本表規(guī)定限值時，其邊坡可做成折線形，填方下部的邊坡坡度應為1：1.75~1：2.00； 2．凡永久性填方，土的種類未列入本表者，其邊坡坡度不得大于φ＋45/2，φ為土的自然傾斜角。 壓實填土的邊坡允許值 表6-57 填料類別 壓實系數(shù) λc

7、 邊坡允許值（高寬比） 填料厚度H（m） H≤5 5＜H≤10 10＜H≤15 15＜H≤20 碎石、卵石 0.94~0.97 1：1.25 1：1.50 1：1.75 1：2.00 砂夾石（其中碎石、卵石占全重30%~50%） I：1.25 1：1.50 I：1.75 I：2.00 土夾石（其中碎石、卵石占全重30%~50%） 0.94~0.97 1：1.25 1：1.50 1：1.75 1：2.00 粉質(zhì)粘土、粘粒含量ρc≥10%的粉土 1：1.50 1：1.75 1：2.00 1：2.25 注：當壓實填土厚度大于20m時，可設計成

8、臺階進行壓實填土的施工。 6-1-9-4 人工填土方法 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。填土應從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm，用打夯機械夯實時不大于25cm。 深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應填成階梯形。墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。 夯填土采用人工用60~80kg的木夯或鐵、石夯，由4~8人拉繩，二人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，按次序進行。較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小

9、于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。 6-1-9-5 機械填土方法 1．推土機填土 填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。推土機運土回填，可采用分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10~15m，以減少運土漏失量。土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5~1.0m，利用推土機后退時將土刮平。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊寬度的一半。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40~60m距離為宜。 2．鏟運機填土 鏟運機鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m

10、。鋪土應分層進行，每次鋪土厚度不大于30~50cm（視所用壓實機械的要求而定），每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平。填土程序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。 3．汽車填土 自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。每層的鋪土厚度不大于30~50cm（隨選用壓實機具而定）。填土可利用汽車行駛作部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填土層上。汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進行。 6-1-10 填土的壓實 6-1-10-1 壓實的一般要求 1．密實度要求 填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)久。表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干土密度ρd

11、與最大干土密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax是當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。密實度要求一般由設計根據(jù)工程結構性質(zhì)、使用要求以及土的性質(zhì)確定，如未作規(guī)定，可參考表6-58數(shù)值。 壓實填土的質(zhì)量控制 表6-58 結構類型 填土部位 壓實系數(shù)λc 控制含水量（%） 砌體承重結構和框架結構 在地基主要受力層范圍內(nèi) ≥0.97 wop2 在地基主要受力層范圍以下 ≥0.95 排架結構 在地基主要受力層范圍內(nèi) ≥0.96 wop2 在地基主要受力層范圍以下 ≥0.94 注：1．壓實系數(shù)λc為壓實填土的控制千密度ρd與最大干密度ρdmax的比值，w

12、op為最優(yōu)含水量。 2．地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土，壓實系數(shù)不應小于0.94。 壓實填土的最大干密度ρdmax（t/m3）宜采用擊實試驗確定。當無試驗資料時，可按下式計算： （6-25） 式中 η——經(jīng)驗系數(shù)，對于粘土取0.95，粉質(zhì)粘土取0.96，粉土取0.97； ρw——水的密度（t/m3）； ds——土粒相對密度； wop——最優(yōu)含水量（%）（以小數(shù)計），可按當?shù)亟?jīng)驗或取wp+2（wp——土的塑限），或參考表6-55取用。 2．含水量控制 參見6-1-9-1一節(jié)。 3．鋪土厚度和壓實遍數(shù) 填土每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)視土的性質(zhì)、設計要求的壓實系

13、數(shù)和使用的壓（夯）實機具性能而定，一般應進行現(xiàn)場碾（夯）壓試驗確定。表6-59為壓實機械和工具每層鋪土厚度與所需的碾壓（夯實）遍數(shù)的參考數(shù)值，如無試驗依據(jù)，可參考應用。 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù) 表6-59 壓實機具 分層厚度（mm） 每層壓實遍數(shù) 平碾 250~300 6~8 振動壓實機 250~350 3~4 柴油打夯機 200~250 3~4 人工打夯 不大于200 3~4 6-1-10-2 壓實機具的選擇 1．平碾壓路機 又稱光碾壓路機，按重量等級分輕型（3~5t）、中型（6~10t）和重型（12~15t）三種；按裝置形式的不同又分單輪壓路

14、機、雙輪壓路機及三輪壓路機等幾種；按作用于土層荷載的不同，分靜作用壓路機和振動壓路機兩種。 平碾壓路機具有操作方便，轉移靈活，碾壓速度較快等優(yōu)點，但碾輪與土的接觸面積大，單位壓力較小，碾壓上層密實度大于下層。 靜作用壓路機適用于薄層填土或表面壓實、平整場地、修筑堤壩及道路工程；振動平碾適用于填料為爆破石渣、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方工程。 常用平碾壓路機的型號及技術性能見表6-60。 常用靜作用壓路機技術性能與規(guī)格 表6-60 項目 型號 兩輪壓路機 2Y 6/8 兩輪壓路機 2Y 8/10 三輪壓路機 3Y 10/12 三輪壓路機 3Y 12/15 三輪

15、壓路機 3Y 15/18 重量（t）不加載 6 8 10 12 15 加載后 8 10 12 15 18 壓輪直徑（mm）前輪 1020 1020 1020 1120 1170 后輪 1320 1320 1500 1750 1800 壓輪寬度（mm） 1270 1270 5302 5302 5302 單位壓力（kN/cm） 前輪：不加載 0.192 0.259 0.332 0.346 0.402 加載后 0.259 0.393 0.445 0.470 0.481 后輪：不加載 0.2

16、90 0.385 0.632 0.801 0.503 加載后 0.385 0.481 0.724 0.930 1.150 行走速度（km/h） 2~4 2~4 1.6~5.4 2.2~7.5 2.3~7.7 最小轉彎半徑（m） 6.2~6.5 6.2~6.5 7.3 7.5 7.5 爬坡能力（%） 14 14 20 20 20 牽引功率（kW） 29.4 29.4 29.4 58.9 73.6 轉速（r/min） 1500 1500 1500 1500 1500 外形尺寸（mm） 長寬高 44401610

17、2620 44401610 2620 49202260 2115 52752260 2115 53002260 2140 注：制造單位洛陽建筑機械廠、邯鄲建筑機械廠。 常用振動壓路機的型號及技術性能見表6-61。 常用振動壓路機技術性能與規(guī)格 表6-61 項目 型號 YZS0.6B手扶式 YZ2 YZJ7 YZ10P YZJ14拖式 重量（t） 0.75 2.0 6.53 10.8 13.0 振動輪直徑（mm） 405 750 1220 1524 1800 振動輪寬度（mm） 600 895 1680 2100 2000

18、 振動頻率（Hz） 48 50 30 28/32 30 激振力（kN） 12 19 19 197/137 290 單位線壓力（N/cm） 靜線壓力 62.5 134 - 257 650 動線壓力 100 212 - 938/652 1450 總線壓力 162.5 346 - 1195/909 2100 行走速度（km/h） 2.5 2.43~5.77 9.7 4.4~22.6 - 牽引功率（kW） 3.7 13.2 50 73.5 73.5 轉速（r/min） 2200 2000

19、2200 1500/2150 1500 最小轉彎半徑（m） 2.2 5.0 5.13 5.2 - 爬坡能力（%） 40 20 - 30 - 外形尺寸（mm） 長寬高 2400790 1060 26351063 1630 47501850 2290 53702356 2410 55352490 1975 制造廠 洛陽建筑機械廠 邯鄲建筑機械廠 三明重型機械廠 洛陽建筑機械廠 洛陽建筑機械廠 2．小型打夯機 有沖擊式和振動式之分，由于體積小，重量輕，構造簡單，機動靈活、實用，操縱、維修方便，夯擊能量大，夯實工效較高，在建筑工程上使

20、用很廣。但勞動強度較大，常用的有蛙式打夯機、柴油打夯機、電動立夯機等，其技術性能見表6-62，適用于粘性較低的土（砂土、粉土、粉質(zhì)粘土）基坑（槽）、管溝及各種零星分散、邊角部位的填方的夯實，以及配合壓路機對邊緣或邊角碾壓不到之處的夯實。 蛙式打夯機、振動夯實機、內(nèi)燃打夯機技術性能與規(guī)格 表6-62 項目 型號 蛙式打夯機 HW-70 蛙式打夯機 HW-201 振動壓實機 Hz-280 振動壓實機 Hz-400 柴油打夯機 ZH7-120 夯板面積（cm2） - 450 2800 2800 550 夯擊次數(shù)（次/min） 140~165 140~15

21、0 1100~1200（Hz） 1100~1200（Hz） 60~70 行走速度（m/min） - 8 10~16 10~16 - 夯實起落高度（mm） - 145 300（影響深度） 300（影響深度） 300~500 生產(chǎn)率（m3/h） 5~10 12.5 33.6 336（m2/min） 18~27 外形尺寸（長寬高） （mm） 1180450 905 1006500 900 1300560 700 1205566 889 434265 1180 重量（kg） 140 125 400 400 120 3．平板

22、式振動器 為現(xiàn)場常備機具，體形小，輕便、適用，操作簡單，但振實深度有限。適于小面積粘性土薄層回填土振實、較大面積砂土的回填振實以及薄層砂卵石、碎石墊層的振實。 4．其他機具 對密實度要求不高的大面積填方，在缺乏碾壓機械時，可采用推土機、拖拉機或鏟運機結合行駛、推（運）土、平土來壓實。對已回填松散的特厚土層，可根據(jù)回填厚度和設計對密實度的要求采用重錘夯實或強夯等機具方法來夯實。 6-1-10-3 填土壓（夯）實方法 1．一般要求 （1）填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之

23、下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。 （2）填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。 （3）在地形起伏之處，應做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50cm、寬100cm。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。 （4）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械

24、分層夯實時，其預留下沉高度（以填方高度的百分數(shù)計）：對砂土為1.5%；對粉質(zhì)粘土為3%~3.5%。 2．人工夯實方法 （1）人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。 （2）用柴油打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。 （3）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。 （4）回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況

25、下，方可采用機械填土回填夯實。 3．機械壓實方法 （1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4~5遍，使表面平實；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應先靜壓，而后振壓。 （2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h；并要控制壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎或管道應保持一定的距離，防止將基礎或管道壓壞或使位移。 （3）用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過25~30cm；碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15~25cm，避免漏壓。運行中

26、碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應壓至輪子下沉量不超過1~2cm為度。 （4）平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。 （5）用鏟運機及運土工具進行壓實，鏟運機及運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面，逐次卸土碾壓。 4．壓實排水要求 （1）填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。 （2）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 （3）填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高

27、兩邊稍低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。 6-1-10-4 質(zhì)量控制與檢驗 1．填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。 2．對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，一般采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。 3．基坑和室內(nèi)填土，每層按100~500m2取樣1組；場地平整填方，每層按400~900m2取樣1組；基坑和管溝回填每20~50m取樣1組，但每層均不少于1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。用灌砂法取樣應為每層壓實后的全

28、部深度。 4．填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應集中。 5．填方施工結束后應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準參見表6-63。 填土工程質(zhì)量檢驗標準（mm） 表6-63 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 樁基、基坑、基槽 場地平整 管溝 地（路）面基礎層 人工 機械 主控項目 1 標高 -50 30 50 -50 -50 水準儀 2 分層壓實系數(shù) 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別 2 分層厚

29、度及含水量 設計要求 水準儀及抽樣檢查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水準儀 6-1-11 土方工程特殊問題的處理 6-1-11-1 滑坡與塌方的處理 1．滑坡與塌方原因分析 產(chǎn)生滑坡與塌方的因素（或條件）是十分復雜的，歸納起來可分為內(nèi)部條件和外部條件兩個方面。不良的地質(zhì)條件是產(chǎn)生滑坡的內(nèi)因條件，而人類的工程活動和水的作用則是觸發(fā)并產(chǎn)生滑坡的主要外因條件。產(chǎn)生滑坡與塌方的原因主要有： （1）斜坡土（巖）體本身存在傾向相近、層理發(fā)達、破碎嚴重的裂隙，或內(nèi)部夾有易滑動的軟弱帶，如軟泥、粘土質(zhì)巖層，受水浸后滑動或塌落。 （2）土層下有傾斜度較大

30、的巖層，或軟弱土夾層；或土層下的巖層雖近于水平，但距邊坡過近，邊坡傾度過大，在堆土或堆置材料、建筑物荷重和地表水作用下，增加了土體的負擔，降低了土與土、土體與巖面之間的抗剪強度，而引起滑坡或塌方。 （3）邊坡坡度不夠，傾角過大，土體因雨水或地下水浸入，剪切應力增大，粘聚力減弱，使土體失穩(wěn)而滑動。 （4）開塹挖方，不合理的切割坡腳；或坡腳被地表、地下水掏空；或斜坡地段下部被沖溝所切，地表、地下水浸入坡體；或開坡放炮坡腳松動等原因，使坡體坡度加大，破壞了土（巖）體的內(nèi)力平衡，使上部土（巖）體失去穩(wěn)定而滑動。 （5）在坡體上不適當?shù)亩淹粱蛱钔?，設置建筑物；或土工構筑物（如路堤、土壩）設置在尚未

31、穩(wěn)定的古（老）滑坡上，或設置在易滑動的坡積土層上，填方或建筑物增荷后，重心改變，在外力（堆載振動、地震等）和地表、地下水雙重作用下，坡體失去平衡或觸發(fā)古（老）滑坡復活，而產(chǎn)生滑坡。 2．處理的措施和方法 （1）加強工程地質(zhì)勘察，對擬建場地（包括邊坡）的穩(wěn)定性進行認真分析和評價；工程和線路一定要選在邊坡穩(wěn)定的地段，對具備滑坡形成條件的或存在有古老滑坡的地段，一般不應選作建筑場地，或采取必要的措施加以預防。 （2）做好泄洪系統(tǒng)，在滑坡范圍外設置多道環(huán)形截水溝，以攔截附近的地表水，在滑坡區(qū)域內(nèi)，修設或疏通原排水系統(tǒng)，疏導地表水及地下水，阻止其滲入滑坡體內(nèi)。主排水溝宜與滑坡滑動方向一致，支排水溝

32、與滑坡方向成30~45斜交，防止沖刷坡腳。 （3）處理好滑坡區(qū)域附近的生活及生產(chǎn)用水，防止浸入滑坡地段。 （4）如因地下水活動有可能形成山坡淺層滑坡時，可設置支撐盲溝、滲水溝，排除地下水。盲溝應布置在平行于滑坡滑動方向有地下水露頭處。做好植被工程。 （5）保持邊坡有足夠的坡度，避免隨意切割坡腳。土體盡量削成較平緩的坡度，或做成臺階形，使中間有1~2個平臺，以增加穩(wěn)定（圖6-41a）；土質(zhì)不同時，視情況削成2~3種坡度（圖6-41b）。在坡腳處有棄土條件時，將土石方填至坡腳，使其起反壓作用，筑擋土堆或修筑臺地，避免在滑坡地段切去坡腳或深挖方。如整平場地必須切割坡腳，且不設擋土墻時，應按切割

33、深度，將坡腳隨原自然坡度由上而下削坡，逐漸挖至要求的坡腳深度（圖6-42）。 圖6-41 邊坡處理 （a）作臺階或邊坡；（b）不同土層留設不同坡度 （a＝1500~2000mm） 圖6-42 切割坡腳措施 1-滑動面；2-應削去的不穩(wěn)定部分；3-實際挖去部分 （6）盡量避免在坡腳處取土，在坡肩上設置棄土或建筑物。在斜坡地段挖方時，應遵守由上而下分層的開挖程序。在斜坡上填方時，應遵守由下往上分層填壓的施工程序，避免在斜坡上集中棄土，同時避免對滑坡體的各種振動作用。 （7）對可能出現(xiàn)的淺層滑坡，如滑坡土方量不大時，最好將滑坡體全部挖除；如土方量較大，不能全部挖除，且表層破碎含

34、有滑坡夾層時，可對滑坡體采取深翻、推壓、打亂滑坡夾層、表面壓實等措施，減少滑坡因素。 （8）對于滑坡體的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等減重輔助措施，對抗滑地段可采取堆方加重等輔助措施。 （9）滑坡面土質(zhì)松散或具有大量裂縫時，應進行填平、夯填，防止地表水下滲；在滑坡面植樹、種草皮、漿砌片石等保護坡面。 （10）對已滑坡工程，穩(wěn)定后采取設置混凝土錨固排樁、擋土墻、抗滑明洞、抗滑錨桿或混凝土墩與擋土墻相結合的方法加固坡腳（圖6-43~圖6-47），并在下段作截水溝、排水溝，陡壩部分采取去土減重，保持適當坡度。 圖6-43 用鋼筋混凝土錨固樁（抗滑樁）整治滑坡 1-基巖滑坡面；

35、2-滑動土體；3-原地面線；4-鋼筋混凝土錨固排樁；5-排水盲溝 圖6-44 用擋土墻與卸荷結合整治滑坡 1-基巖滑坡面；2-滑動土體；3-鋼筋混凝土或塊石擋土墻；4-卸去土體 圖6-45 用鋼筋混凝土明洞（涵洞）和恢復土體平衡整治滑坡 1-基巖滑坡面；2-土體滑動面；3-滑動土體；4-卸去土體； 5-混凝土或鋼筋混凝土明洞（涵洞）；6-恢復土體 圖6-46 用擋土墻（擋土板、柱）與巖石（土層）錨桿結合整治滑坡 （a）擋土墻與巖石錨桿結合整治滑坡；（b）擋土板、柱與土層錨桿結合整治滑坡 1-滑動土體；2-擋土墻；3-巖石錨桿；4-錨樁；5-擋土板、柱；6-土層錨桿

36、 圖6-47 用混凝土墩與擋土墻結合整治滑坡 1-基巖滑坡面；2-滑動土體；3-混凝土墩；4-鋼筋混凝土橫梁；5-塊石擋土墻 6-1-11-2 沖溝、土洞、故河道、古湖泊的處理 1．沖溝處理 沖溝多由于暴雨沖刷剝蝕坡面形成，先在低凹處蝕成小穴，逐漸擴大成淺溝，以后進一步?jīng)_刷，就成為沖溝。在黃土地區(qū)常大量出現(xiàn)，有的深達5~6m，表層土松散。 一般處理方法是：對邊坡上不深的沖溝，可用好土或3：7灰土逐層回填夯實，或用漿砌塊石填砌至坡面一平，并在坡頂作排水溝及反水坡，以阻截地表雨水沖刷坡面；對地面沖溝用土分層夯填，因其土質(zhì)結構松散，承載力低，可采取加寬基礎的處理方法。 2．土洞處理

37、 在黃土層或巖溶地層，由于地表水的沖蝕或地下水的潛蝕作用形成的土洞、落水洞往往十分發(fā)育，常成為排泄地表徑流的暗道，影響邊坡或場地的穩(wěn)定，必須進行處理，避免繼續(xù)擴大，造成邊坡坍方或地基塌陷。 處理方法是將土洞上部挖開，清除軟土，分層回填好土（灰土或砂卵石）夯實，面層用粘土夯填并使之比周圍地表高些，同時作好地表水的截流，將地表徑流引到附近排水溝中，不使下滲；對地下水可采用截流改道的辦法；如用作地基的深埋土洞，宜用砂、礫石、片石或貧混凝土填灌密實，或用灌漿擠壓法加固。對地下水形成的土洞和陷穴，除先挖除軟土拋填塊石外，還應作反濾層，面層用粘土夯實。 3．故河道、古湖泊處理 根據(jù)其成因，有年代久遠

38、經(jīng)過長期大氣降水及自然沉實，土質(zhì)較為均勻、密實，含水量20%左右，含雜質(zhì)較少的故河道、古湖泊；有年代近的土質(zhì)結構均較松散，含水量較大，含較多碎塊、有機物的故河道、古湖泊。這些都是在天然地貌低洼處由于長期積水、泥砂沉積而形成，其土層由粘性土、細砂、粗砂、卵石和角礫所構成。 對年代久遠的故河道、古湖泊，已被密實的沉積物填滿，底部尚有砂卵石層，一般土的含水量小于20%，且無被水沖蝕的可能性，土的承載力不低于相接天然土的，可不處理；對年代近的故河道、古湖泊，土質(zhì)較均勻，含有少量雜質(zhì)，含水量大于20%，如沉積物填充密實，承載力不低于同一地區(qū)的天然土，亦可不處理；如為松軟含水量大的土，應挖除后用好土分層

39、夯實，或采取地基加固措施；用作地基部位用灰土分層夯實，與河、湖邊坡接觸部位做成階梯形接搓，階寬不小于1m，接搓處應仔細夯實，回填應按先深后淺的順序進行。 6-1-11-3 橡皮土處理 當?shù)鼗鶠檎承酝燎液亢艽?、趨于飽和時，夯（拍）打后，地基土變成踩上去有一種顫動感覺的土，稱為“橡皮土”。 1．橡皮土形成的原因 在含水量很大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行夯（壓）實或回填土，或采用這類土進行回填土工程時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)，當氣溫較高時，對其進行夯擊或碾壓，特別是用光面碾（夯錘）滾壓（或夯實），表面形成硬殼，更加阻止了水分的滲

40、透和散發(fā)，形成軟塑狀的橡皮土。埋藏深的土水分散發(fā)慢，往往長時間不易消失。 2．處理措施方法 （1）暫停一段時間施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐漸降低，或將土層翻起進行晾槽； （2）如地基已成“橡皮土”，可采取在上面鋪一層碎石或碎磚后進行夯擊，將表土層擠緊； （3）橡皮土較嚴重的，可將土層翻起并粉碎均勻，摻加石灰粉以吸收水分水化，同時改變原土結構成為灰土，使之具有一定強度和水穩(wěn)性； （4）當為荷載大的房屋地基，采取打石樁，將毛石（塊度為20~30cm）依次打入土中，或垂直打入M10機磚，縱距26cm，橫距30cm，直至打不下去為止，最后在上面滿鋪厚50mm的碎石后再夯實；

41、（5）采取換土，挖去“橡皮土”，重新填好土或級配砂石夯實。 6-1-11-4 流砂處理 當基坑（槽）開挖深于地下水位0.5m以下，采取坑內(nèi)抽水時，坑（槽）底下面的土產(chǎn)生流動狀態(tài)隨地下水一起涌進坑內(nèi)，邊挖、邊冒，無法挖深的現(xiàn)象稱為“流砂”。 發(fā)生流砂時，土完全失去承載力，不但使施工條件惡化，而且流砂嚴重時，會引起基礎邊坡塌方，附近建筑物會因地基被掏空而下沉、傾斜，甚至倒塌。 1．流砂形成原因 （1）當坑外水位高于坑內(nèi)抽水后的水位，坑外水壓向坑內(nèi)流動的動水壓等于或大于顆粒的浸水密度，使土粒懸浮失去穩(wěn)定變成流動狀態(tài)，隨水從坑底或四周涌入坑內(nèi)，如施工時采取強挖，抽水愈深，動水壓就愈大，流砂就

42、愈嚴重。 （2）由于土顆粒周圍附著親水膠體顆粒，飽和時膠體顆粒吸水膨脹，使土粒密度減小，因而在不大的水沖力下能懸浮流動。 （3）飽和砂土在振動作用下，結構被破壞，使土顆粒懸浮于水中并隨水流動。 2．流砂處理方法 主要是“減小或平衡動水壓力”或“使動水壓力向下”，使坑底土粒穩(wěn)定，不受水壓干擾。常用的處理措施方法有： （1）安排在全年最低水位季節(jié)施工，使基坑內(nèi)動水壓減小； （2）采取水下挖土（不抽水或少抽水），使坑內(nèi)水壓與坑外地下水壓相平衡或縮小水頭差； （3）采用井點降水，使水位降至基坑底0.5m以下，使動水壓力的方向朝下，坑底土面保持無水狀態(tài)； （4）沿基坑外圍四周打板樁，深入

43、坑底下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流路線和滲水量，減小動水壓力； （5）采用化學壓力注漿或高壓水泥注漿，固結基坑周圍粉砂層使形成防滲帷幕； （6）往坑底拋大石塊，增加土的壓重和減小動水壓力，同時組織快速施工； （7）當基坑面積較小，也可采取在四周設鋼板護筒，隨著挖土不斷加深，直到穿過流砂層。 6-1-12 土方開挖與回填安全技術措施 1．基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖，挖土機間距應大于10m。在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。 2．挖土方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行。

44、 3．基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當采取不放坡開挖，應設置臨時支護，各種支護應根據(jù)土質(zhì)及基坑深度經(jīng)計算確定。 4．機械多臺階同時開挖，應驗算邊坡的穩(wěn)定，挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。 5．在有支撐的基坑槽中使用機械挖土時，應防止碰壞支撐。在坑槽邊使用機械挖土時，應計算支撐強度，必要時應加強支撐。 6．基坑槽和管溝回填土時，下方不得有人，所使用的打夯機等要檢查電器線路，防止漏電、觸電。停機時要關閉電閘。 7．拆除護壁支撐時，應按照回填順序，從下而上逐步拆除；更換支撐時，必須先安裝新的，再拆除舊的。