DHC500碟式離心機維護保養(yǎng)規(guī)程

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1、精品文檔，僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 一、目的：建立DHC500碟式離心機維護保養(yǎng)規(guī)程，以確保DHC500碟式離心機的安全使用。 二、范圍：本規(guī)程適用于DHC500碟式沉降自動出渣離心機說明書的維護保養(yǎng)。 三、職責：設備操作人員、維修人員和質量監(jiān)督員對本規(guī)程實施及監(jiān)督負責。 四、內容： 1.檢修周期 1.1日常保養(yǎng)：每班一次 1.2一級保養(yǎng)：每月一次 1.3二級保養(yǎng)：每年一次 1.4大修：與設備大修同時進行 2.日常保養(yǎng) 2.1每日檢查管路閥門的完好性，檢察管路是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)及時修復或更換。 2.2每次清洗排渣機構，每當拆下轉鼓時都應拆卸排渣機構的零件（

2、轉鼓的小孔 、閥嘴、面盤、控制閥等） 2.3機器如果產(chǎn)生強烈的振動或有異常聲音時，應立既停止加料，停車并檢查。 2.4運行前應先開進水截門，停機后再關進水截門。 2.5在接上電源、試車、生產(chǎn)之前，要徹底檢查頂部吊鉤處是否緊固（反筘為緊），各鎖緊部件應鎖緊、牢固。 2.6在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，必須停機檢查，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。 2.7檢查電氣線路是否運行正常。檢查電機和電氣響聲是否正常，有否過熱現(xiàn)象。機器應連接好地線，以免造成人身傷害。 2.8每班使用后，應清掃各部位附著的藥物及雜質，設備保持清潔。 2.9.拆卸轉鼓清洗的周期可根據(jù)實際應用中確定，主要考慮兩方面： （1

3、）如過濾器不好較大顆粒在蝶片之間淤塞的可能性大，必須清洗每張蝶片，最下層最為嚴重。 （2）大落圈對轉鼓，轉鼓錐孔對主軸錐面有無膠合的趨勢，所以每次運行完成或使用24小時向轉鼓內通入清水沖洗，并連續(xù)清洗幾次。 2.10檢查齒輪箱油位應位于視鏡的2/3以上。（油質為HQ-10汽油機油） 3.一級保養(yǎng) 3.1進行日常保養(yǎng)的全部內容 3.2補充齒輪箱油位應位于視鏡的2/3以上。（油質為HQ-10汽油機油） 3.3清洗擦拭設備內、外部，表面光潔無死角。 3.4每月檢查電機及電控箱應可靠接地，以保證人身及設備安全。 3.5對主軸進行加油潤滑。（見潤滑部位表） 4.二級保養(yǎng) 4.1進行一

4、級保養(yǎng)的全部內容 4.2檢驗電器控制的可靠性；設備保護接地的可靠性。 4.3檢查主軸的錐度部份及其高低位置，離合器的磨擦片要四個同時更換。組裝前將表面銼毛，齒輪要同時檢查 ，如大齒輪磨損以后小齒輪面也磨損拉毛， 則必須同時更換 4.4每次拆裝部件必須謹慎且勿磕碰或裝錯，大螺圈必須對正標記“0”如果超越標記25~30°時，必須重新校正平衡，如果不用錘，用搬手快速撥動幾次就能到“0”標記時，必須增加碟片，使大瑣緊圈在旋緊過程中有足夠的壓緊力碟片要一片一片的增加。 4.5 檢查對標記“0”的方法：拆除轉鼓內所有零件，只裝轉蓋和轉鼓， 用大螺圈旋緊， 確定標記“0”的位置。 4.6

5、徹底清洗轉鼓，檢查密封圈、過濾器、錐孔及主軸頭部加油，所有接觸面加油，自控水量及時間準確性。 4.7對主要部件進行潤滑。（見潤滑部位表） 4.8調節(jié)高度：每年徹底檢修組裝后，要檢查主軸錐面位置的高低， 要求在212.5~213.5之間，轉鼓上端向心泵室到上殼體的高度為89.5±0.5，轉鼓沒裝在主軸上不許開機器 5.大修 5.1完成二級保養(yǎng)的全部內容。 5.2解體各電器開關，清掃各電器開關的油污和灰塵。 5.3更換損傷的電器和線段。 5.4解體設備，更換易損件，修補磨損件，組裝后調試精度達到出廠標準。 6.完好標準 6.1電器線路清潔整齊無損傷，絕緣符合要求，接地完

6、整良好。 6.2電器工作靈敏可靠，各接觸點接觸良好，保護裝置符合要求，電機無異常聲響與過熱現(xiàn)象，主機運行正常。 6.3主機完整，附件齊全；各種電器完整清潔，無缺損，動作靈活，完好可靠，運行正常。 6.4技術資料齊全，準確。 6.5設備運行平穩(wěn)，主要參數(shù)應符合出廠標準。 7.潤滑部位表 示意圖 潤滑油 說明 齒輪箱 HQ-10汽油機油 （GB485-84） 保持在視鏡2/3高度 換油必須清理干凈。 主軸上部 機器油、潤滑脂 每次轉鼓放在主軸上之前加油，最少每月一次加油量以不致打滑又能防止膠合為準│ 離合器 滾珠軸承潤滑脂 每年一次，油量占空間1／3， 加油

7、前清洗 其他 不銹鋼零件用二硫化鉬潤滑脂，鋼件用50＃機油 每次安裝之前 大螺圈 用二硫化鉬重型機床油膏打底，再涂一層二硫化鉬潤滑脂 在每次組裝時，涂油前必須擦干凈 轉鼓及其它零件 二硫化鉬潤滑脂（對食品工業(yè)用蓖麻油育） 在每次組裝之前 8.維修及檢查周期 運行時間 檢查和維修項目 每班 轉速、功率消耗、齒輪箱油面高度，出料情況、溫度、通過量、壓力、工作水箱液面高度，自動控制指示燈，齒輪箱的溫度，檢查漏油，加油 每月 徹底清洗轉鼓，檢查密封圈、過濾器、錐孔及主軸頭部加油，所有接觸面加油，自控水量及時間準確性。 每年 清洗齒輪箱、換油

8、、清洗檢查轉鼓所有零件。全面拆卸清洗，檢查加油，檢查轉鼓蝶片是否壓緊大螺圈旋緊后，是否油對準標記“0”，大鎖緊圈及其它零件是否有腐蝕，缺陷及損傷； 檢查立軸齒輪付、離合器及軸承、彈簧合緩沖器，更換磨擦片機潤滑油 清洗工作水箱、管路、閥門。 檢查調節(jié)主軸高低位置和更換制動器的磨擦片。 每年和大修 全面拆卸清洗，檢查加油，檢查轉鼓蝶片是否壓緊大螺圈旋緊后，是否油對準標記“0”，大鎖緊圈及其它零件是否有腐蝕，缺陷及損傷； 檢查立軸齒輪付、離合器及軸承、彈簧合緩沖器，更換磨擦片機潤滑油； 清洗工作水箱、管路、閥門。 檢查調節(jié)主軸高低位置和更換制動器的磨擦片。 檢查更換避震器的彈性墊。

9、 電機按期出廠的規(guī)定檢修。 9.故障的排除方法： 現(xiàn)象 原因 排除方法 機器振動 l. 啟動和停機過程中 ，達到臨界轉速出現(xiàn)振動是正?，F(xiàn)象 2.轉鼓失去平衡 3.橡膠避振坐失去彈性 4.上軸承彈簧壞了 5.基礎太薄弱 清洗不凈、組裝錯誤 更換新墊圈更換彈簧 加固基礎 轉速太高 1.轉運表故障 2.電機轉速不對 用計數(shù)器核對 轉速太低啟動增速時間太長 1.制動器未松開 2.離合器磨擦片損壞或有油 3.電流電壓下降 4.軸承有故障 5.其它機件故障 6.電機故障 松開制動器 更換或清洗磨擦片 檢查電壓

10、 換軸承 停車，拔動檢查 啟動功率太低 1.電流表有故障 2.離合器磨擦片損壞或有油 同上 啟動功率太高 1.電流表有故障 2.電機故障 3.軸承損壞 4.其它機件故障 更換檢修電視 更換軸承 齒輪箱內有水 1.冷疑水 2.油封不嚴 3.上軸承漏水 放水 調解油封更換密封圈 離合器有雜音 1.油量太多或太少 2.齒輪付嚴重磨損 3.軸承損壞 檢查釉質油量 更換齒輪 更換軸承 有擦碰聲 高度不對或其他部件安裝不當 檢查相應部位 澄清效果不好 1.分離溫度不對 2.存渣室過滿 3.處理量太大 4.排渣

11、時間太長 縮短排灌周期和排渣時間 降低進料量 渣子堵塞轉鼓 1 水洗不當 2.渣子太粘 3.機殼內有渣子堵塞 4渣箱過滿 清洗碟片、轉鼓、機殼縮短排渣周期 渣子不干 1.全部排渣時沒關閉進料 2.滑動轉鼓密封圈漏水 3.轉鼓關閉不嚴 檢查更換密封圈，檢查工作水和自控系統(tǒng) 冒氣泡 背壓太低 提高背壓 轉鼓關不上 轉鼓關不上 1.控制閥失靈 2.控制管路連接有錯誤 3.控制閥堵塞、裝錯 4.過濾器、閥門、管路阻塞結垢阻力增大5.電磁閥、自控元件和其它機件故障失靈、工作水不足 6.面盤、、分

12、布盤裝配不對或堵塞 7.控制閥、面盤、分布盤轉由、滑動轉鼓、滑動圈閥堵、密封不嚴漏水 8.轉動圈彈簧失靈 9.滑動轉鼓下面密封圈槽小孔堵塞 10.轉鼓側面g小孔堵塞 11.滑動轉鼓活動失靈 12.總管水壓波動 13.總管水量不足 14.作水壓力太大 15.動滑轉鼓下面三個閥咀漏水 檢查清洗，更換電氣元件 裝正、檢查轉鼓、分布盤裝配 檢查清洗更換 加油潤配、清洗滑 特別是滑動圈 換新、高度一致 清洗疏通 加油潤滑 調節(jié)壓力問不足 轉鼓打不開 1.彈簧座與滑動圍之間的通路堵塞 2 參考上欄 轉鼓關了又開 1 工作水量太大 2 工作水壓力不對 縮短給水時間 見電氣說明 運行中轉鼓未控自開 1 工作水流失多補充水不足 2 面盤外圍斜孔堵塞 見“關轉鼓關不上”中4~7 10.維護保養(yǎng)工作結束，填寫設備維護保養(yǎng)記錄、設備潤滑記錄。 特別提示： 1.清洗衛(wèi)生時，必須嚴格控制水及濕氣進入電器部位，清洗后要嚴格檢查。 2.維修或保養(yǎng)時應切斷電源 3.維修時應使用專用工具：本機配有一套專用工具，正確使用可以非常方便地進行轉鼓部件和整機的拆裝和調整。 【精品文檔】第 6 頁