連桿加工工藝流程

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1、精品文檔 i歡在下載 中南林業(yè)科技大學(xué) 6105QA發(fā)動機(jī)連桿加工工藝流程設(shè)計 學(xué) 院: 專 業(yè): 班 級: 姓 名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)老師: 精品文檔 7歡迎下載 。 中 06 至 s g

2、 1分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1)結(jié)構(gòu) 連桿是較細(xì)長的變截面非圓形桿件,具桿身截面從大頭到小頭逐步變 小,以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動載荷。 連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成,連桿大頭是分開的, 一半與桿身為一體,一半為連桿蓋,連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸 頸裝配在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理, 在連桿小頭孔中壓 人青銅材套,大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。 為方便加工連桿, 可以在連桿的大頭

3、側(cè)面或小頭側(cè)面設(shè)置工藝凸臺或 工藝側(cè)面。 ( 2)連桿的主要技術(shù)要求 技術(shù)要求項(xiàng)目具體要求或數(shù)值滿足的主要性能大、 小頭孔精度尺寸公 差I(lǐng)T6級,圓度、柱度0.004?0.006保證與軸瓦的良好配合兩孔中 心距 0.03~0.05 氣缸的壓縮比兩孔軸線在同一個平面內(nèi)在連桿軸線 平面內(nèi): 0.02~0. 04 : 100在垂直連桿軸線平面內(nèi): 0.04~0.06 : 100 減少氣缸壁和曲軸頸磨損大孔兩端對軸線的垂直度 0.1:100 減少曲 軸頸邊緣磨損兩螺孔子 (定位孔) 的位置精度在兩個垂直方向上的平 行度: 0.02~0.04/100 對結(jié)合面的垂直度: 0.1~0.3

4、/100 保證正常承 載和軸頸與軸瓦的良好配合同一組內(nèi)的重量差 2%保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ( 3)連桿的工藝特點(diǎn): 1) 連桿體和蓋厚度不一樣, 改善了加工工藝性。 連桿蓋厚度為 31mm, 比連桿桿厚度單邊小3.8mm蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高,可一次加 工而成。 由于加工面小,冷卻條件好,使加工振動和磨削燒傷不易產(chǎn)生。 連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問題, 故連桿兩端面的精 磨不需要在裝配后進(jìn)行,可在螺栓孔加工之前。 螺栓孔、 軸瓦對端面的位置精度可由加工精度直接保證, 而不會受精 磨加工精度的影響 1) 連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計 增大其承

5、壓面積,以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。 在加工方面, 與一般連桿相比, 增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒 角工序;用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā) 生,但卻增加了壓襯套工序加工的難度。 2) 帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多,有平切口和斜切口, 還有鍵槽形、 鋸齒形和帶止口的。 從使用性能上看, 重復(fù)定位精度高, 在擰緊螺釘時, 可自動滑移消除止口間隙。 從工藝性上看, 定位可靠, 連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。 由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu) 復(fù)雜,精度要求較高,所以加工難度增大;結(jié)合面和螺孔不垂直,呈 72角,螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。

6、螺栓孔和 結(jié)合面分別先后加工,為達(dá)到互換性裝配要求,加工精度相應(yīng)提高。 機(jī)械加工輔助設(shè)備工具一宗,主要有 : 切割機(jī)、拋光機(jī)、磨光機(jī)、小 鉆床、卡尺、電纜、配電箱、自作可轉(zhuǎn)動工裝 3) 擬定工藝路線; 連桿的尺寸精度、 形狀精度和位置精度的要求都很高, 但剛度又較差, 容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與 連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工藝基準(zhǔn) 的工藝凸臺等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。 ( 1)加工階段的劃分和加工順序的安排 連桿本身的剛度比較低,在外力作用下容易變形;連桿是模鍛件,孔 的加工余量較大,切削加工時

7、易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此,在安排工藝過 程時,應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣,粗加工產(chǎn)生的 變形就可以在半精加工中得到修正; 半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精 加工中得到修正, 最后達(dá)到零件的技術(shù)要求, 同時在工序安排上先加 工定位基準(zhǔn)。 連桿工藝過程可分為以下三個階段 。 1)粗加工階段 粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段: 主要是基準(zhǔn)面的加工, 包括輔助基準(zhǔn)面加工; 準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所 進(jìn)行的加工,如兩者對口面的銑、磨等。 2)半精加工階段 半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工, 如精磨兩平面, 半精樓 大頭孔及孔口倒角等。總之,是為精加工大、小頭孔作準(zhǔn)

8、備的階段。 3)精加工階段 精加工階段主要是最終保證連桿主要表面——大、 小頭孔全部達(dá)到圖 紙要求的階段,如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。 ( 1)定位及夾緊 1)粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計是加工工藝中至關(guān)重要 的問題。 在拉連桿大小頭側(cè)定位面時, 采用連桿的基準(zhǔn)端面及小頭毛 坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)定位方式。 這樣保證了大小頭 孔和蓋上各加工面加工余量均勻, 保證了連桿大頭稱重去重均勻, 保 證了零件總成最終形狀及位置。 2)精加工基準(zhǔn)采用了無間隙定位方法,在產(chǎn)品設(shè)計出定位基準(zhǔn)面。 在連桿桿和總成的加工中,采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、

9、大頭側(cè)面 的加工定位方式;在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工 中,采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方 法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法,可使零件變 形小,操作方便, 能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定 位基準(zhǔn)統(tǒng)一, 使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。 這些都為 穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。 ( 2)連桿加工的工藝流程 連桿的加工順序大致如下: 粗磨上下端面——鉆、 拉小頭孔——拉側(cè) 面——切開——拉半圓孔、 接合面、 螺栓孔——配對加工螺栓孔—— 裝成合件——精加工合件——大小頭孔光整加工一去重分組、

10、檢驗(yàn)。 還有另一種常用的工藝流程是: 拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端 面—拉連桿大小頭側(cè)定位面f拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角f拉 小頭兩斜面一粗拉螺栓座面,拉配對打字面、去重凸臺面及蓋定位側(cè) 面一粗鏈桿身下半圓、倒角及小頭孔一粗鏈桿身上半圓、小頭孔及大 小頭孔倒角一清洗零件一零件探傷、退磁一精銃螺栓座面及圓弧一銃 斷桿、蓋一小頭孔兩斜端面上倒角一精磨連桿桿身兩端面一加工螺栓 孔一拉桿、蓋結(jié)合面及倒角一去配對桿蓋毛刺一清洗配對桿蓋一檢測 配對桿蓋結(jié)合面精度-人工裝配一扭緊螺栓-打印桿蓋配對標(biāo)記號 一粗錘大頭孔及兩側(cè)倒角一半精鏈大頭孔及精鏈小頭襯套底孔一檢 查大頭孔及精鏈小頭襯套底孔精度一壓入小頭孔襯套一稱重去重一 精鎮(zhèn)大頭孔、小頭襯套孔-清洗-最終檢查一成品防銹。

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