鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案

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1、 共享知識 分享快樂 鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案 一、施工準(zhǔn)備 公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現(xiàn)場實地考 察、聯(lián)系，具體落實吊裝機械的進出路線、 材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下： 做好施工資料的準(zhǔn)備， 熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖， 編制詳細的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實到每個人。 認真組織規(guī)劃。項目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點編制施工要點和質(zhì)量計劃，對施工過程提出控制要求。 項目經(jīng)理部在開工前必須請設(shè)計院和建設(shè)單位進行設(shè)計交底或圖紙會審，圖

2、紙會審應(yīng)在項目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進行。 根據(jù)工程特點及合同要求， 編制工程操作程序、 施工規(guī)范及驗 收標(biāo)準(zhǔn)。 按施工要求，配置有關(guān)施工機械、設(shè)備。 鋼結(jié)構(gòu)進場前， 項目經(jīng)理部應(yīng)對預(yù)埋螺栓位置、 標(biāo)高及軸線進 行復(fù)核。 開工前，項目經(jīng)理部對安裝人員進行政治思想教育，對質(zhì)量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設(shè)計圖和節(jié)點有一個完整的了解。 現(xiàn)場需接通 380V 和 220V 電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。 二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 項目經(jīng)理 安裝施工工長 制作車間主任 施工員 質(zhì)量員 材料員 安全

3、員 施工班組 三、施工總體步驟 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 在現(xiàn)場進行主體施工的同時，在我公司進行鋼構(gòu)件的制作加工， 24m屋架在加工廠每榀分 2 半制作好，現(xiàn)場進行拼接、 安裝。在制作中采用氣割下料， 手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長汽車運到現(xiàn)場。 在框架柱校正后， 開始鋼結(jié)構(gòu)安裝， 吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架， 由汽車吊進行吊裝，同時進行天窗架、 屋面支撐的安裝， 安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。 本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作， 現(xiàn)場由專業(yè)吊裝施工隊進行安裝， 施工全過程由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。

4、 四、鋼結(jié)構(gòu)的制作 1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。 2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進度控制 鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進度安排和工期短的特點，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動流水在線制作，再運至現(xiàn)場進行吊裝。３、鋼構(gòu)件的施工方法 鋼屋架的制作采用復(fù)制法。 3.1 、工藝流程 3.2 、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ——放樣 放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以 1∶1 的比例在鋼平臺上 放出大樣圖，放樣用

5、的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。 放樣時應(yīng)按圖紙要求起 拱，起拱時應(yīng)將上下弦同時起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線） ，斜腹 桿的方向以放樣為準(zhǔn)。 屋架放樣時， 要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量， 并應(yīng) 按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為 10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計 準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為 2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為 3mm。放樣時要 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 將整體剛梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項 目 允許偏差

6、并行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板的角度 20’ ——號料 認真核對材料， 在材料上劃出切割、 鉆孔等加工位置， 打沖孔，標(biāo)出零件編號等，號料應(yīng)根據(jù)配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊? 號料的允許偏差 項 目 允許偏差 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm ——下料 采用聯(lián)合沖剪機和手工切割。 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、 油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線， 允許切去一部分，

7、但不允許將另一肢完全切去。 氣割的允許偏差 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 3.0mm 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 機械剪切允許偏差 允許偏差 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm 型鋼端部垂直度 0.2mm ——平直 在下料過程中出現(xiàn)的變形， 可通過機械矯正與火焰矯正結(jié)合進行， 加熱溫度不得 超過 900℃。

8、 ——裝配件制孔 裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進行制孔。具體要求見其后制孔部分內(nèi)容。 C級螺栓孔的允許偏差 項 目 允許偏差 直徑 +1.0mm 0mm 圓度 2.0mm 垂直度 0.03t 且不大于 2.0mm ——拼接 上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯開且不小于 200mm。 ——組裝 現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架 （即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點板的的 半片屋架，將其翻身，然后配上

9、另半片屋架的桿件。 焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進行各榀屋架的制作。 屋架裝配前， 應(yīng)將組合角鋼相對的縫隙面預(yù)先除銹和進行防銹涂裝。 裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于 15∽20mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣 15∽20mm。 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 焊接連接組裝的允許偏差 項 目 允許偏差 對口錯邊 t/10 且不大于 3.0mm 間隙 1.0mm 垂直度 b/100 且不大于 2.0mm ——焊接 屋架焊接前， 應(yīng)找平墊實， 焊接時宜從屋架中間向兩端對

10、稱焊接， 焊接時不宜采 用單面一次焊接成型， 宜先在屋架的一面焊接首道焊縫， 翻身后對另一面施焊完 成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應(yīng)選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié) 點不得采用間斷焊縫， 焊接全部完成后， 應(yīng)認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板 的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再 插入屋架組裝。 ——校正 焊接完成后應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過 900℃。 ——成品鉆孔 鉆孔時鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直， 孔位一定要劃出十字線， 并打好樣沖眼， 鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。

11、 精 度 要 求 項次 項 目 允許偏差 ＜ 500 500-1200 1201-3000 ＜ 3000 1 同一組內(nèi)任意二 孔 0.1mm 1.5mm 2 相鄰兩道端 孔 1.5mm 2.0mm 2.5 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 mm 3.0mm ——機械防銹 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后， 要用角向砂輪機清除材料由于氣割引 起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。 鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷

12、防銹漆。 ——涂裝 油漆采用人工涂刷的方法。 二遍底漆施工在工廠進行， 鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場吊裝好，進行鋼構(gòu)清理，并補防銹漆。 防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行， 必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆， 應(yīng)在施工完畢后補涂。 涂層地點的溫度為 5-30 攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號，并對剛度較差的構(gòu)件進行鋼管加固。 ——成品堆放 由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多， 材料規(guī)格又多， 應(yīng)分類堆放， 有利于安裝時 減少不必要的倒運。 ——出廠 鋼構(gòu)件應(yīng)按進度計劃出廠， 裝車時應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)， 并用鋼

13、絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號，基本卸到吊裝點附近。五、鋼結(jié)構(gòu)運輸 按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運； 1） 選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速 不大于 40KM/h。 2） 按工期進度要求安排，保證安裝需要。 3） 在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運輸應(yīng)布放超長 警示物、示寬燈，以確保安全； 4） 彩板及檁條由廠家負責(zé)運至工地。 場內(nèi)運輸：用特制車輛、人力推運。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂

14、六、鋼屋架的安裝 1、工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 屋架組 拼 → 屋架安 裝 → 連接與固 定 → 檢查、驗 收 2、安裝準(zhǔn)備： 2．1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。 2．2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 2．3 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位 置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。 2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。 2．5 屋架腹桿設(shè)計為拉桿

15、，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為 防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用 鋼管、方木或其它臨時加固措施。 2．6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對， 并取得計量法定單位檢定證明。 3、屋架組拼： 屋架分片運至現(xiàn)場組裝時， 拼裝平臺應(yīng)平整。 組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后， 再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。 屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝， 但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 4、屋架安裝： 4．1 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。 屋架起吊時

16、離地 50cm時暫停，檢查無誤 后再繼續(xù)起吊。 4．2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位 軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 榀屋架固定， 跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條， 最后校正固定， 務(wù)使第一榀屋架與 第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時 將屋架校正好。

17、 5、構(gòu)件連接與固定： 5．1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行 焊接或緊固。 5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外 魯思扣長度不少于 2～3 扣。 5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，且 不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查， 主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 5．4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做

18、法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件 不得遺漏。 6、檢查驗收： 6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 6．2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受 壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲， 必須保證上述偏差不超過允許偏差， 以保證屋 架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 6．3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 7、除銹、涂料： 7．1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 7．2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 8．1 鋼結(jié)構(gòu)安

19、裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗 評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進行。 8．2 構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。 由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 8．4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。 8．5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 8．6 允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直 度

20、l/1000 且不大于 5 用拉線和鋼尺檢查 2 檁條間 距 5 用鋼尺檢查 3 垂直 度 h/250 且不大于 15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢 查 4 側(cè)向彎 曲 L/1000 且不大于 10 用拉線和鋼尺檢查 注： h 為屋架高度， L 為屋架長度， l 為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。 七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊 1、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 ( 平焊、立焊、橫焊、仰焊 ) → 焊縫檢 查 2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2．1 平焊 2．

21、1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 等，通過焊接工藝試驗驗證。 2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物。 2．1．3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保 溫桶內(nèi)，隨用隨取。 2．1．4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度 等因素，選擇適宜的焊接電流。 2．1．5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便

22、打弧， 打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～4mm間隙產(chǎn)生 電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板， 必須在 引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～ 20mm處打火 引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后， 方可向前施焊。 2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看 熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 2．1．7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定， 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變， 酸性焊條一

23、般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm為宜。 2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與 焊接前進方向的夾角為 60～75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊 件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊 件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 2．1．9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶 弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并 修磨平整，不許用錘擊落。 2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包

24、括外觀及焊縫尺寸 等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～15%。 2．2．2 采用短弧焊接，弧長一般為 2～ 3mm。 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾 角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè) 的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60～ 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 2．2．4 收弧

25、：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿， 把電弧移至熔池中央停弧。 嚴禁使弧坑甩在一邊。 為了防止咬肉， 應(yīng)壓低電弧變換焊條角度， 使焊條與焊件 垂直或由弧稍向下吹。 2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%～ 15%，電弧 長 2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70～ 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同， 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度， 焊條與焊接前進方向為 70～ 90。 2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊 條與焊接方向成 70～ 80角，宜用小電流、短弧焊接。 八、彩板

26、存放、安裝 1、存放 1） 按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2） 須用吊具吊裝； 3） 搬運時彩板不得滑動； 4） 彩板不得直接堆放在地面上， 應(yīng)放置墊木， 避免發(fā)生撓曲； 5） 堆放時要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜 35，以避免積水； 6） 彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。 2、安裝 1）墻板安裝及控制要點： 序號 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要 點 責(zé)任人 1 搭設(shè)安裝腳手架 腳手架要牢固，注意方便 板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。 工長 2 將圍梁檁條墊至同一水平位 置 工長 2

27、鋪設(shè)保溫棉 保溫棉接縫處用 U 型釘釘 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 牢。 工長 3 在待安裝墻板上放出緊固釘 線。 工長 4 安裝外墻彩板 工長 5 開始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條直 線 工長 6 安裝內(nèi)墻板 工長 九、針對本工程特點采用的特殊措施 1、施工技術(shù)措施 為確保工程質(zhì)量 , 在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。 在施工中 , 鋼結(jié)構(gòu)將在自動流水在線制作 , 并由專人負責(zé)質(zhì)檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法 , 即選取一個節(jié)間屋架作為基準(zhǔn) , 在該節(jié)間吊裝校正并緊

28、固后， 再依序吊裝相鄰節(jié)間 , 該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。 安裝時采用精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行測量。 2、產(chǎn)品保護措施 施工前，由項目經(jīng)理向各施工班組提出要求： 保護我們的產(chǎn)品， 應(yīng)該像保護我們的皮膚一樣， 愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。 施工中，由各班組長負責(zé)成品保護，項目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。 3、鋼結(jié)構(gòu)的保護措施 3．1 屋架托架大構(gòu)件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用 5～10#鉛絲捆扎五道。 3．2 拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂 抹，并用雙層蛇皮袋包

29、扎。 3．3 所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。 3．4 整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用 10#鉛絲最終加固， 嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運輸不安全。 3．5 構(gòu)件到工地現(xiàn)場后，應(yīng)堆放在堅實平整的場地。 3．6 吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補漆。 十、季節(jié)性施工措施 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 該工程的施工全過程要經(jīng)過雨季和夏季 , 因季節(jié)不同 , 采取有效的季節(jié)施工措施 是保證工期和質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié) , 主要措施如下 : 1、雨季施工措施 :

30、1.1 雨季到來前 , 要建立防汛抗臺領(lǐng)導(dǎo)小組 , 指定專人收集天氣 預(yù)報數(shù)據(jù) , 及時組織汛前檢查 , 建立雨季汛期值班制度。 1.2 施工道路保持暢通 , 路基堅實 , 路面平整 , 并制定實施有效 的防水排水措施。 1.3 工具、材料妥善保管。 五金電氣、木構(gòu)件等應(yīng)在倉庫存放 . 1.4 大雨及雷雨天氣應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè)。 頁眉內(nèi)容