Z型件彎曲模的設計【帶SolidWorks三維】【9張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

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Z型件 彎曲模 設計 solidworks三維 cad圖紙 畢業(yè)論文 Z型件彎曲模的設計
資源描述:

Z型件彎曲模的設計【帶SolidWorks三維】【9張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

30頁 11000字數(shù)+論文說明書【詳情如下】

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摘    要

本次設計是Z形件彎曲模的設計,制件為Z形件。本文借鑒了冷沖壓模具設計的全部過程。文章主要過程是從產(chǎn)品的工藝分析到最后設計沖壓模具,首先,通過對制件的特點的了解,進一步對制件進行工藝分析,確定該制件符合冷沖壓加工的要求。沖壓工藝方案和結(jié)構(gòu)確定為彎曲模具沖壓,并對彎曲模進行設計。除對制件進行排樣分析和計算搭邊值、沖壓力、以及確定模具壓力中心外還重點分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模結(jié)構(gòu)并進行設計、計算,定位零件的選取和結(jié)構(gòu)分析,以及固定方式等技術難點,最終通過AutoCAD進行繪圖,得到相關零件的零件圖及彎曲模具的裝配圖。

關鍵詞:冷沖壓;Z形件;彎曲模具設計

Abstract

 This design is Z blanking design of the compound die, product as a Z convex shaped gasket. In this paper, the whole process of cold stamping die design. The article is main process from product process analysis of the final design of the stamping die, first of all, based on the understanding of the parts, parts for process analysis, to determine the work pieces with cold stamping processing requirements. Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching, and the design of compound die. In addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary, pressure, and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, die and punch die structure and design, calculation, selection and structure analysis of positioning component, and the fixed mode to point, finally drawing by AutoCAD the assembly diagram, parts diagram and related parts of the composite mold. 

Key words: Cold stamping;Z convex shaped gasket;Compound die design

目    錄

第一章  前言 6

    1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景 7

    1.2 沖壓加工的特點 7

 1.3 沖壓模具的種類 8

 1.4課題意義 9

第二章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定 10

  2.1 沖壓工藝性分析 10

  2.2 沖壓工藝方案的確定 10

第三章 排樣設計及計算 11

  3.1毛坯尺寸計算 12

  3.2排樣與定距設計 13

     3.3確定搭邊值 13

  3.4確定條料寬度計算利用率 13

第四章 沖裁力的計算及確定壓力中心 14

  4.1沖裁力的計算 14

  4.2確定壓力中心 15

第五章 沖裁工藝計算 16

  5.1選擇雙面間隙 16

  5.2沖裁模刃口尺寸計算原則 16

  5.3沖孔和落料刃口尺寸計算 17

第六章 各零件結(jié)構(gòu)尺寸 18

  6.1凹模的設計 18

  6.2凸模設計 18

  6.3 凸模凹模的材料選定 19

  6.4 凸模固定墊板的設計 19

  6.5 卸料部分的設計 19

    6.5.1 卸料裝置 20

     6.5.2 推件和頂件裝置 20

    6.5.3 橡膠的選用 21

  6.6 定位部分的設計 22

  6.7 模架、模座和導柱導套 23

 6.7.1 模架類型 24

 6.7.2模座 25

 6.7.3導柱與導套的選用 26

結(jié)論 78

參考文獻 29

致 謝 30

第一章  前  言

1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景

經(jīng)過1990年代的高速發(fā)展,中國的模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達到一定的水平,生產(chǎn)能力也有了相當大的提高,模具市場的規(guī)模也正在逐步擴大。過去十年,中國模具工業(yè)(主要集中在汽車、電子信息以及電器)以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。

到2005年,全國模具生產(chǎn)廠點已達3萬多家,從業(yè)人員50多萬人;模具銷售總額高達610億元,比上年增長25%;模具生產(chǎn)企業(yè)總體上任務飽滿、訂單充足。2006年,業(yè)界預測中國汽車的年度銷售數(shù)量將會比前一年增長15%,年度銷售數(shù)量將會達到640萬臺。而汽車零部件市場比汽車整車的市場更大,可以預測汽車相關模具產(chǎn)業(yè)將會有高速發(fā)展。

與2004年相比,2005年中國的模具生產(chǎn)值增加了125%,以610億人民幣居世界第三位。其中,出口比前一年增加了150%,達到了7.4億美元。目前,國內(nèi)模具行業(yè)正隨著我國制造業(yè)特別是汽車和電子產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展而逐漸步入“黃金期”。

近年來,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快,主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;沖壓模和壓鑄模比例增大;面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經(jīng)濟體制改革的不斷深入,“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展較快。

在沖壓模具方面,2006年,沖壓模具比例進一步上升,熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高,沖壓模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展,我國最大的沖壓模具單套重量已超過50噸,最精密的沖壓模具精度已達到2微米。在 CAD/CAM技術得到普及的同時,CAE技術應用越來越廣,CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展,模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn),專利數(shù)量增多。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析,未來我國模具發(fā)展趨勢包括10個方面:

(1)模具日趨大型化。

(2)模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米,現(xiàn)已達到2-3微米,1微米精度的模具也將上市。

(3)多功能彎曲模具將進一步發(fā)展。新型多功能彎曲模具除了沖壓成型零件外,還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務,對鋼材的性能要求越來越高。

(4)熱流道模具在沖壓模具中的比重也將逐漸提高。

(5)隨著沖壓成型工藝的不斷改進與發(fā)展,氣輔模具及適應高壓沖壓成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。    

(6)標準件的應用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期,還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。

(7)快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。

(8)隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。

(9)以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快,沖壓模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高,對沖壓模具的要求也越來越高。

(10)模具技術含量將不斷提高。

從應用趨勢方面分析,受用戶要求模具的生產(chǎn)周期縮短影響;快速經(jīng)濟模具的開發(fā)將被重視,模具標準件的應用將日漸廣泛,且采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發(fā)展和提高。

結(jié)  論

通過本次設計,對模具工業(yè)有了很好的了解。特別了解了沖壓工業(yè)的重要地位和當今沖壓模具的現(xiàn)狀。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,用模具制造零件以其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。

為了做好這次畢業(yè)設計,我找了很多有關模具設計方面的書籍,進行了系統(tǒng)的學習。并且還在網(wǎng)上找了不少有關模具設計方面的資料作為參考和學習之用。通過學習這些知識,對模具設計的過程有了清晰的認識,以及在模具設計過程中應該要注意些什么問題都有個大概的了解。學習了傳統(tǒng)的模具設計方法和現(xiàn)代模具設計方法,理解了現(xiàn)代模具設計的高效,高質(zhì),低成本的優(yōu)越性。

由于是第一次進行模具設計,我采用了以傳統(tǒng)模具設計流程為主線,利用現(xiàn)代模具設計的優(yōu)越性方面的并行設計方法,運用三維設計軟件,以完成模具的三維實體設計為先,以繪制工程圖為后的設計流程,從而減少了模具設計過程中錯誤的出現(xiàn)和設計的返工。

在這次模具設計中,一個關鍵之處就是運用UG軟件進行模具設計。運用UG可以很好的完成制品3D模型的建立、制品設計的合理性、注射成型的工藝性分析、模具型腔的設計以及標準模架的選取等模具設計過程中的關鍵步驟,使得模具設計的時間的減少,并提高設計的質(zhì)量。CAE軟件在模具設計行業(yè)的應用,提高了模具設計的精確性和速度,降低了制造成本。因為通過這個軟件,可以讓設計師在推出產(chǎn)品前,有機會了解所設計的產(chǎn)品的缺點,并事先改善,有效的減少浪費和降低成本。

由于是第一次做模具設計,自身所具有的知識和經(jīng)驗有限,所以在設計過程中對于一些問題的理解和處理都顯得比較膚淺??傊?,完成了這次畢業(yè)設計,使我的知識變得更加豐富。不僅學到不少專業(yè)知識,鍛煉了自己的工作能力,也學會了以什么樣的心態(tài)去面對設計工作。

參考文獻

[1]  陳錫棟 周小玉.實用模具手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2001.7

[2]  彭建聲 秦曉剛.模具技術問答.北京:機械工業(yè)出版社,2003.4

[3]  王文廣 田寶善 田雁晨.沖壓模具設計技巧與實例.化學工業(yè)出版社,2003.12

[4]  周殿明.注射成型與設備維修技術問答.北京:化學工業(yè)出版社,2004.3

[5]  趙昌盛.實用模具材料應用手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2005.6

[6]  模具實用技術叢書編委會.沖壓模具設計制造與應用實例.北京:機械工業(yè)出版社, 2002.7

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[10] 吳宗澤 落圣國.機械設計課程設計手冊.北京:高等教育出版社,1999

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[12] 鄭大中主編.模具結(jié)構(gòu)圖冊.北京:機械工業(yè)出版社,1992

[13] 李德玉主編.機械工程材料學.中國農(nóng)業(yè)出版社,2002

致 謝

首先對指導老師在這次設計中給予我的幫助和支持表示衷心的感謝。由于是第一次做模具設計,所以在開始的時候都不知道從何下手。XXX老師教會了我如何去搜集和查閱一些相關資料。在設計過程中遇到一些難以解決的問題,XXX老師都認真負責地給我分析講解,使我找到了解決問題的辦法。在撰寫論文的時候,XXX老師及時的給予我建議,指出不足之處,幫助我更好的分析數(shù)據(jù)和組織論文結(jié)構(gòu),使論文內(nèi)容更加充實、合理、有序。在王老師的指導下,使我在這次模具設計中學到不少知識。在此再次對指導老師表示衷心感謝!

在跨越大學的學習過程中,我還得到了各科任課老師和各位領導的大力幫助。在你們的幫助下,我學到了豐富的專業(yè)知識,學會了如何對待學習、生活、如何從事設計研究工作,使我的學業(yè)順利的完成,給我的大學生活劃上一個圓滿的句號。在次對各位幫助我、教育我的領導和老師表示由衷的感謝!

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