鍋爐3部分《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2部分

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1、DL/T ××××—×××× 4.9 輸煤設(shè)備安裝 4.9.1 葉輪撥煤機安裝： 1 適用范圍：葉輪撥煤機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.1。 表4.9.1 葉輪撥煤機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 軌 道 安 裝 軌頂標高偏差 mm ±5 用玻璃水平管檢測 軌道間距偏差 主控 mm ≤5 用鋼板尺檢測 軌頂面水平度偏差 mm ≤1‰，長度且全長≤10 用玻璃水平管檢測 兩軌間頂面標高

2、偏差 mm ≤3 用鋼板尺檢測 軌道 接頭 兩端高低偏差 mm ≤1 用鋼板尺檢測 中心偏差 ≤2 用鋼板尺檢測 軌道聯(lián)接固定 符合設(shè)計規(guī)定，固定牢靠 觀察 端頭限位阻進裝置 牢固可靠，同一端的兩個阻進裝置應(yīng)能同時作用 給 煤 機 檢 修 、 安 裝 減速機檢查 符合DL/T 5047-95中7.2.8規(guī)定 檢查 兩鏈輪中心偏差 mm ≤1 用鋼板尺測量 兩鏈輪平行度偏差 mm ≤0.5‰兩鏈輪中心距 拉線用鋼板尺檢測 鏈輪松弛度 ≤0.5‰兩鏈輪中心距 撥煤葉

3、輪底面與煤斗臺面間隙 mm ≤10 用鋼板尺檢測 落煤槽中心與皮帶機中心偏差 mm ≤5 用鋼板尺檢測 行走輪與軌道面的接觸 各輪均衡接觸，不翹角 觀察 限制調(diào)整操縱裝置 動作靈活，操作正確 觀察 4.9.2 振動篩煤機安裝： 1 適用范圍：振動篩煤機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.2。 表4.9.2 振動（變傾角）篩煤機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 篩 煤 機 外 觀 檢 查 零部件 無損傷、裂紋 觀察 篩面 平整完好，篩孔符合

4、圖紙要求 外殼 光潔平整，緊固牢靠 軸承 連接螺栓 篩 煤 機 安 裝 縱橫中心線偏差 mm ±10 用鋼板尺檢測 軸中心標高偏差 mm ±5 用玻璃水平管或水準儀檢測 橫向水平度偏差 mm ≤1‰寬度 篩面安裝斜度 主控 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 4.9.3 概率篩煤機安裝： 1 適用范圍：概率篩煤機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.3。 表4.9.3 概率篩煤機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 篩 煤

5、機 檢 查 箱體外觀 無裂紋、砂眼 觀察 各層篩面 無損傷、斷裂、篩面平整 支吊架減振彈簧 符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定 振動器外觀 設(shè)備完好固定牢固 篩 煤 機 安 裝 支吊架減振彈簧 受力均勻 減振彈簧安裝 受力調(diào)整 符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定 安裝角度偏差 4.9.4 錘擊、反擊式碎煤機安裝： 1 適用范圍：錘擊、反擊式碎煤機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.4。 表4.9.4 錘擊、反擊式碎煤機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 錘

6、擊 、 反 擊 式 碎 煤 機 檢 修 、 安 裝 各錘頭與軸套 配合正確、擺動靈活 觀察 擊錘頂端與柵板間距 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用鋼尺檢測 打擊板與反擊板間距 mm 擊錘安裝 部件無裂紋，螺栓聯(lián)接牢固，有防松裝置 觀察 打擊板安裝 反擊板安裝 內(nèi)襯板安裝 操作門孔 密封良好、開關(guān)靈活 觀察 反擊板調(diào)整裝置 調(diào)整靈活、可靠 觀察 擊錘或打擊板平衡重量偏差 g 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，不得任意配裝平衡重量 觀察 縱橫中心線偏差 mm &#

7、177;10 拉線并用鋼板尺檢測 軸中心標高偏差 mm ±10 用玻璃水平管檢測 縱橫向水平偏差 mm ≤1‰ 用水平尺檢測 減 振 層 安 裝 材質(zhì) 堅實、富有彈性，無裂紋，經(jīng)防腐處理的枕木 觀察 接觸要求 與基礎(chǔ)機座接觸嚴密 碎煤機找正 機軸水平度偏差 主控 mm ≤0.1 用精密水平儀檢測 聯(lián)軸節(jié)中心找正 主控 符合DL/T 5047-95中7.2.6規(guī)定 使用百分表找正 注：表中單位 “g ”表示“克” 4.9.5 環(huán)錘式碎煤機安裝： 1 適用范圍：環(huán)錘式碎煤機安裝。 2

8、 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.5。 表4.9.5 環(huán)錘式碎煤機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 環(huán) 錘 式 碎 煤 機 檢 修 、 安 裝 各部件外觀 無漏焊、砂眼、裂紋 觀察 縱橫中心偏差 mm 不大于±10 拉線用鋼板尺檢測 機體水平偏差 mm 0.5‰邊長（寬） 用玻璃水平管檢測 主軸水平度偏差 mm ≤0.1%0軸長 用精密水平儀檢測 錘環(huán)旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板間隙 mm 20--25 用鋼板尺檢測 轉(zhuǎn)子兩端軸承清洗、注油 清洗干凈，灌油

9、符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時，用二流化鉬鋰基脂 觀察 錘環(huán)對應(yīng)排重量差 g ≤170 用稱計量 減 振 層 安 裝 材質(zhì) 堅實、富有彈性，無裂紋，經(jīng)防腐處理過的枕木 觀察 接觸要求 與基礎(chǔ)機座接觸嚴密 電機找正 機軸水平度偏差 主控 mm ≤0.1 用精密水平儀檢測 聯(lián)軸節(jié)中心找正 主控 符合DL/T 5047-95中7.2.6規(guī)定 使用百分表找正 注：表中單位 “g ”表示“克” 4.9.6 橋式螺旋卸煤機安裝： 1 適用范圍：橋式螺旋卸煤機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.6。

10、 表4.9.6 橋式螺旋卸煤機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 軌 道 安 裝 軌頂面標高偏差 mm ≤10 用水平儀檢測 軌距偏差 拉線，用鋼板尺檢測 兩軌相對標高偏差 用玻璃水平管檢測 縱向水平度偏差 mm ≤1‰長度 每隔10米側(cè)一點，用玻璃水平管檢測 軌道接頭錯口偏差 頂面 mm ≤1 用鋼板尺檢測 側(cè)面 墊壓板、魚尾板安裝 螺栓緊固，防松裝置可靠 觀察 橋架升降機構(gòu)安裝 橋架 跨度偏差 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時≤8 用鋼板尺檢測

11、水平對角線 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時≤5 用鋼板尺檢測 兩側(cè)鏈輪中心距差 mm ≤2 用鋼尺檢測 鏈輪端面垂直度偏差 mm ≤1 水平尺 輥輪滑道垂直度偏差 mm ≤1‰滑道長度 用水平尺檢測 減速機檢查安裝 符合DL/T 5047-95中7.2.8規(guī)定 觀察 聯(lián)軸節(jié)中心找正 符合DL/T 5047-95中7.2.6規(guī)定 使用百分表找正 4.9.7 轉(zhuǎn)子翻車機安裝： 1 適用范圍：轉(zhuǎn)子翻車機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.7。 表4.9.7 轉(zhuǎn)子翻車機轉(zhuǎn)子安裝 工序

12、檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 托 輥 裝 置 安 裝 設(shè)備裝配標志 清晰完整 觀察 托 輥 道 中心距偏差 主控 mm ±2 用精密水平儀、鋼尺檢測 平行度偏差 ≤2 中心標高偏差 對角線偏差 ≤3 托輥 底座 安裝面水平度偏差 ≤0.5‰邊長 用精密水平儀檢測 標高偏差 ≤3 轉(zhuǎn)子進、 出口端盤 安裝 組裝要求 應(yīng)按廠家標志 觀察 焊接 焊縫高度符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷 焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀

13、察 垂直度偏差 主控 mm ≤2 用經(jīng)緯儀檢測 水平中心線兩端高度差 用精密水平儀檢測 進、出口端盤滾道中心距差 ±2 用鋼尺檢測 聯(lián)接螺栓緊固力矩 N．m 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 用力矩扳手檢測 托車梁、 壓車梁、 及液壓系統(tǒng)、 靠板安裝 構(gòu)架上拱度偏差 mm ±3 從中心拉鋼絲線用鋼板尺檢測 構(gòu)架的制作尺寸偏差 符合設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定；無規(guī)定時，≤5 鋼卷尺測量 聯(lián)接螺栓緊固力矩 N．m 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 用力矩扳手檢測 液壓站、油缸安裝 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 觀察 液

14、壓油管道安裝 管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴密不漏 觀察 液壓油品質(zhì) 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 對油樣進行化驗 靠板安裝 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 觀察 振動器 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 觀察 轉(zhuǎn)子進出口火車鋼軌與托車梁上鋼軌 安裝 進車端 鋼軌 標高偏差 mm ≤1 用精密水平儀檢測 錯口 ≤1 用鋼尺檢測 兩鋼軌間距偏差 mm 符合設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定；無規(guī)定時為5 用鋼板尺檢測 出車端 鋼軌 標高偏差 mm ≤1 用精密水平儀檢測 用鋼尺檢測 錯口 ≤1 兩鋼軌間距偏差

15、 mm 符合設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定；無規(guī)定時為10mm 用鋼板尺檢測 傳 動 裝 置 安 裝 齒塊安裝 按廠家編號順序裝配 觀察 相臨牙齒周節(jié)差 mm ≤2 用樣板檢測 齒塊與圓盤連接 接合面 嚴密良好 用塞尺檢測 間隙 mm ≤0.05 小齒輪與齒塊嚙合 裝配 符合圖紙要求 接觸面 齒高 % ≥50 色印檢測 齒寬 齒側(cè)間隙 mm 2.5-4.0 用塞尺檢測 聯(lián)軸節(jié)中心找正 徑向偏差 主控 mm ≤0.05 用百分表檢測 軸向偏差 ≤0.10 用百分表檢測

16、 4.9.8 轉(zhuǎn)子翻車機牽車臺安裝： 1 適用范圍：轉(zhuǎn)子翻車機牽車臺安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.8。 表4.9.8 轉(zhuǎn)子翻車機牽車臺安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 牽 車 臺 安 裝 牽 車 臺 鋼 軌 兩側(cè)鋼軌頂面標高偏差 mm ±3 用精密水平儀檢測 鋼軌水平度偏差 mm ≤1‰牽車臺鋼軌長度 用精密水平儀檢測 鋼軌頂面標高 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用精密水平儀檢測 兩側(cè)鋼軌中心距偏差 mm ±3 用鋼卷尺檢測 兩側(cè)

17、鋼軌對角線距偏差 mm ±3 用鋼卷尺檢測 兩側(cè)導(dǎo)向輪與側(cè)軌間隙 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用塞尺檢測 從動輪組，主動輪組安裝 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 減速機安裝 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 從動輪組，主動輪組安裝 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 定位裝置液壓緩沖器行程 mm 車輪與鐵靴接觸時，兩緩沖器同步工作，緩沖器壓縮行程100 觀察 液壓站安裝 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 觀察 液壓油管道安裝 管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴密不漏 觀察 液壓油品質(zhì) 符合廠家

18、設(shè)備技術(shù)要求 對油樣進行化驗 四組緩沖裝置 控制牽車臺停止，緩沖作用靈活、可靠、同步工作 觀察 限位裝置 限位可靠，使牽車臺鋼軌和基礎(chǔ)上鋼軌對準 地面安全止擋器 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 4.9.9 轉(zhuǎn)子翻車機輕、重調(diào)車機安裝： 1 適用范圍：轉(zhuǎn)子翻車機輕、重調(diào)車機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.9。 表4.9.9 轉(zhuǎn)子翻車機重、輕調(diào)車機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 翻車 機重 、輕 調(diào)車機安 裝 調(diào)車機鋼軌及傳動齒條安裝 兩行走鋼軌標高偏差 mm &#

19、177;2 用精密水平儀檢測 兩行走鋼軌中心距偏差 ±3 用精密水平儀檢測 傳動齒條標高偏差 ±3 用精密水平儀檢測 傳動齒條直線度偏差 全長范圍內(nèi)≤±3 用經(jīng)緯儀檢測 傳動齒條與兩側(cè)鋼軌間距偏差 ≤±1 用鋼卷尺檢測 傳動齒條上相鄰齒間距 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用鋼卷尺檢測 兩行走鋼軌與重、空火車鋼軌中心偏差 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時，≤±1.5 用鋼卷尺檢測 偏心輪與齒條側(cè)面間隙調(diào)整 主控 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 驅(qū)動電機安裝

20、 小齒輪與齒條嚙合 齒高 主控 % ≥50 色印檢測 齒寬 主控 電纜滑線支架 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 地面終端機械止擋 牢固、可靠，并有緩沖裝置 觀察 液壓站安裝 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 液壓油管道安裝 管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴密不漏 觀察 液壓油品質(zhì) 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 對油樣進行化驗 牽車臂 動作靈活、安全可靠 觀察 4.9.10 轉(zhuǎn)子翻車夾輪器安裝： 1 適用范圍：轉(zhuǎn)子翻車機夾輪器安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.10。 表4.9.1

21、0 轉(zhuǎn)子翻車機夾輪器安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 夾輪器安裝 夾輪器安裝標高 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 液壓站安裝 主控 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 液壓油管道安裝 管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴密不漏 觀察 液壓油品質(zhì) 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 對油樣進行化驗 4.9.11 水霧除塵裝置安裝： 1 適用范圍：轉(zhuǎn)子翻車機水霧除塵安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.11。 表4.9.11 水霧除塵裝置安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準

22、檢驗方法和器具 除塵裝置安裝 除塵水泵安裝 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 除塵水箱安裝 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 電磁閥安裝 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；開關(guān)靈活、可靠 觀察 管道安裝 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求；走向合理，工藝美觀 觀察 噴嘴安裝 符合廠家設(shè)備技術(shù)要求 觀察 4.9.12 斗輪堆取料機設(shè)備檢查： 1 適用范圍：斗輪堆取料機設(shè)備檢查。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.12。 表4.9.12 斗輪堆取料機設(shè)備檢查 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 驅(qū) 動

23、 臺 車 減速機 符合DL/T 5047-95中7.2.8規(guī)定 檢查 注油泵 注油良好 觀察 夾軌鉗 與軌道接觸嚴密，操作靈活 轉(zhuǎn) 盤 回 轉(zhuǎn) 機 構(gòu) 回轉(zhuǎn)齒圈軸承 無裂紋、銹痕 觀察 蝸輪減速箱 符合DL/T 5047-95中7.2.8規(guī)定 斗輪俯仰油泵 泵體油室清潔，各部間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 斗輪俯仰缸 液壓馬達 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 斗輪及懸臂輸送機 斗輪軸承座滾動軸承 無銹蝕、裂紋等缺陷 電 動 滾 筒 油室清理 油室清潔 齒輪嚙合

24、 齒面接觸符合設(shè)備技術(shù)文件要求 油位計 嚴密不漏 輸送機托滾 轉(zhuǎn)動靈活，軸承無銹蝕，密封良好 4.9.13 斗輪堆取料機金屬構(gòu)架組合： 1 適用范圍：斗輪堆取料機金屬構(gòu)架組合。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.13。 表4.9.13 斗輪堆取料機金屬構(gòu)架組合 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 門 座 架 座圈水平度偏差 mm ≤2 用水平儀檢測 中心線偏差 mm ≤0.5‰總長度 用鋼卷尺檢測 對角線偏差 回 轉(zhuǎn) 盤 中心線偏差 mm ≤0.5‰回轉(zhuǎn)

25、盤直徑 用鋼卷尺檢測 水平度偏差 ≤2 用水平儀檢測 回轉(zhuǎn)軸承與下座圈組合 回轉(zhuǎn)軸承與座圈裝置 螺栓緊固，接觸嚴密 用塞尺檢測 座圈接觸面間隙 mm ≤0.1 在弧長900范圍內(nèi)， 在≤200區(qū)間塞試 上座圈平面傾斜度 mm ≤0.5‰上座圈外徑 用玻璃水平管檢測 門 架 組 合 寬度偏差 mm ≤0.5‰寬度 用鋼卷尺檢測 垂直度偏差 mm ≤0.5‰門架長度 吊線錘，用鋼板尺檢測 平行度偏差 mm 臂架組合 對角線偏差 mm ≤5 用鋼卷尺檢測 根部鉸座中心偏差 ≤2

26、 4.9.14 斗輪堆取料機安裝： 1 適用范圍：斗輪堆取料機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.14。 表4.9.14 斗輪堆取料機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 驅(qū)動臺車、從動臺車安裝 同側(cè)車輪直線性偏差 mm ≤2 用鋼卷尺檢測 臺車標高偏差 ≤3 用玻璃水平管檢測 臺車與門架接觸端面 中心線偏差 mm ≤0.5‰ 用鋼卷尺檢測 對角線偏差 mm 門座架回轉(zhuǎn)軸承安裝 門座架 與臺車中心偏差 mm ≤2 水平度偏差 ≤1.5 用水平儀檢測 焊接

27、（門座架支腿、臺車、上下座圈） 焊縫高度符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷 焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察 回轉(zhuǎn)軸承中心與門座架中心偏差 mm ≤5 吊線錘、用鋼卷尺檢測 轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝 傳動齒輪 嚙合接觸面 齒寬 主控 ≥65％ 色印檢查 齒高 ≥50％ 嚙合間隙 主控 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 壓保險絲或塞尺檢測 聯(lián)軸節(jié)找中心 回轉(zhuǎn)油泵 符合DL/T 5047-95中7.2.6規(guī)定 用鋼板尺、塞尺檢測 斗輪油泵 俯仰油泵 門柱俯仰缸安 裝 門柱 與回轉(zhuǎn)中

28、心距偏差 主控 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用鋼卷尺檢測，以門柱中心為準 垂直度偏差 mm ≤1‰門柱高 吊線錘，用鋼板尺測 俯仰油缸軸線垂直度偏差 mm ≤1‰油缸長度 臂架配重架安裝 臂架 與門柱中心偏差 mm ≤4 用鋼卷尺檢測 鉸座與門柱焊接 焊縫高度符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷 焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察 配重架 與門柱中心偏差 mm ≤4 用鋼卷尺檢測 鉸座與門柱焊接 焊縫高度符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷 焊縫高度用焊縫檢驗

29、尺檢測，其他觀察 斗輪安裝 斗輪 中心偏差 mm ±2 用鋼卷尺檢測 軸水平度偏差 ≤2 用水平尺檢測 擋煤板安裝 與斗輪間隙均勻，不漏煤、不碰撞 觀察 聯(lián)接螺栓 緊固可靠，不松動 觀察 懸臂進料皮帶機安裝 皮帶機落煤管中心與轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)中心偏差 mm ≤3 吊線錘，用鋼卷尺測 4.9.15 動態(tài)電子軌道衡安裝： 1 適用范圍：動態(tài)電子軌道衡安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.15。 表4.9.15 動態(tài)電子軌道衡安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具

30、設(shè) 備 檢 查 鑄 件 表面狀態(tài) 表面平整，無型砂、粘結(jié)物和裂紋，加工面無氣孔、砂眼、疏松 觀察 油化層 油化防腐層完好 加工件 零件外觀 不得有銳棱、尖角、毛刺、斑痕，及影響使用的機械損傷 觀察 零件熱處理 熱處理后不應(yīng)有裂紋、起皮及超標準的變形、硬度降低 軌 道 衡 安 裝 底座安裝 標高偏差 mm ≤5 用玻璃水平管檢測 上表面水平度偏差 mm ≤0.2‰底座長度 用精密水平儀檢測 相對間距偏差 mm ±1 用鋼卷尺檢測 稱梁安裝 縱向、橫向水平度偏差

31、 mm ≤0.5‰稱梁長度 用精密水平儀檢測 兩稱梁標高差 mm ≤0.5 用玻璃水平管檢測 四根連桿水平度偏差 mm ≤0.1‰連桿長度 用精密水平儀檢測 4.9.16 皮帶輸煤機安裝： 1 適用范圍：皮帶輸煤機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.16。 表4.9.16 皮帶輸煤機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)檢查劃線 符合DL/T 5047-95中8.2.1規(guī)定 鋼卷尺及經(jīng)緯儀測量 構(gòu) 件 安 裝 中心線偏差 mm ≤0.5‰每段構(gòu)架長度

32、放線后用鋼板尺檢測 標高偏差 mm ±10　　 用玻璃水平管檢測 水平度偏差 橫向 mm ≤2‰構(gòu)架長度（寬）且全長≤10 拉線，用鋼板尺檢測 縱向 滾 筒 安 裝 縱橫中心線偏差 mm ≤5 用鋼板尺檢測 軸中心標高偏差 ±10 用玻璃水平管檢測 水平度偏差 ≤0.5 用水平尺檢測 滾筒軸中心線與皮帶機長度中心線角度 保持垂直 拉線，用鋼板尺檢測 拉緊裝置安裝 尾部拉緊裝置 軸承滑移面平直，光潔、無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活 觀察 中部垂直拉緊裝置 構(gòu)

33、架安裝牢固；滑道無彎曲，并平行；滾筒軸承與滑道無卡澀，滑動升降靈活 配重框架及配重塊安裝 配重框架固定牢靠，配重塊安放按設(shè)計規(guī)定 托 輥 安 裝 中心間距偏差 mm ±20 用鋼板尺檢測 上下托輥水平度偏差 mm ≤0.5 用水平尺檢測 相臨托輥工作面高度偏差 mm ≤2 用玻璃水平管檢測 托輥架與皮帶機構(gòu)架連接 螺栓應(yīng)在長孔中間并有斜墊和放松墊 觀察 托輥 托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝嚴密牢固不松動 落 煤 斗 、 導(dǎo) 煤 管 、 導(dǎo) 煤 槽 部件外觀 各部件應(yīng)平整、光滑

34、，無漏焊、變形 觀察 支吊架安裝 應(yīng)符合圖紙要求，重量不壓在導(dǎo)煤槽上 導(dǎo)煤槽安裝 導(dǎo)煤槽應(yīng)與皮帶機中心吻合、且平行，兩側(cè)勻稱，密封膠板與皮帶接觸不漏 法蘭連接 法蘭墊料嚴密，螺栓緊固，螺栓露出螺母絲扣適量 導(dǎo)向煤閘門安裝 煤閘門操作靈活，開關(guān)標志正確 附件安裝 清掃器安裝 清掃器與皮帶接觸平齊、嚴密安裝牢固 觀察 止回器安裝 應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝牢固，動作靈活、可靠 犁式卸料器安裝 卸煤器操作靈活，卸煤時皮帶與犁刀結(jié)合緊密，煤可卸凈 觀察 過橋爬梯安裝 美觀牢固，符合圖紙要求 觀察 驅(qū)動

35、機安裝 減速機檢查安裝 主控 符合DL/T 5047-95 中7.2.8規(guī)定 檢查 墊鐵地腳螺栓安裝 符合DL/T 5047-95中7.2.1、7.2.2規(guī)定 聯(lián)軸節(jié)中心找正 主控 符合DL/T 5047-95中7.2.6規(guī)定 皮帶鋪設(shè) 皮帶規(guī)格 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 皮帶截斷長度 mm 皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程應(yīng)≥3/4 用鋼卷尺測量 皮帶工作面選用 選用覆蓋膠層教厚的面 觀察 皮帶接口設(shè)置 膠接接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進方向，兩個接頭間的皮帶長度應(yīng)≥6倍滾筒直徑 觀察，用鋼卷尺測量

36、 皮帶膠接 膠接頭合口 合口必須對正 觀察 膠接頭外觀檢查 主控 厚度應(yīng)均勻，不得有氣孔、凸起和裂紋，接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠細帆布 觀察 膠接頭強度實驗 主控 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 實驗測定 4.9.17 盤式磁鐵分離器安裝： 1 適用范圍：盤式磁鐵分離器安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.17。 表4.9.17 盤式磁鐵分離器安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 盤式磁鐵分離器安裝 懸吊生根埋件 符合設(shè)計要求，牢固可靠 觀察 磁鐵面與皮帶距離偏差 mm

37、±10 用鋼尺檢測 磁鐵懸吊及移動裝置 懸吊牢固，角度調(diào)整靈活移動裝置操作平穩(wěn)靈活 試動 滾筒水平度偏差 mm ≤0.5 用水平儀檢測 滾筒軸中心線與膠帶縱向垂直中心線檢查 兩中心應(yīng)垂直 拉線，用角尺測量 標高偏差 mm ±10 用玻璃管與鋼卷尺檢測 盤式磁鐵分離器試驗 主控 符合廠家說明書要求 按廠家說明書要求制作鐵塊做實驗 4.9.18 帶式磁鐵分離器安裝： 1 適用范圍：帶式磁鐵分離器安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.18。 表4.9.18 帶式磁鐵分離器安裝 工序

38、 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 帶式磁鐵分離器安裝 懸吊生根埋件 符合設(shè)計要求，牢固可靠 觀察 分離器皮帶底面與皮帶機上皮帶距離偏差 mm ±10 用鋼尺檢測 磁鐵懸吊及移動裝置 懸吊牢固，角度調(diào)整靈活移動裝置操作平穩(wěn)靈活 試動 分離器皮帶與皮帶機的平行度偏差 mm 符合廠家說明書要求 繃鋼絲用鋼尺檢測 帶式磁鐵分離器試驗 主控 符合廠家說明書要求 按廠家說明書要求制作鐵塊做實驗 4.9.19 取樣裝置安裝： 1 適用范圍：取樣裝置安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9

39、.19。 表4.9.19 取樣裝置安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 門架安裝 立柱 安裝 垂直度偏差 mm ±3 用線錘、鋼板尺檢測 立柱間距偏差 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用鋼卷尺檢測 對角線偏差 mm ±3 用線錘、鋼板尺檢測 橫梁安裝 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 行走裝置 安裝 鋼軌 安裝 兩側(cè)鋼軌頂面標高偏差 mm ±3 用精密水平儀檢測 兩側(cè)鋼軌中心距偏差 mm ±3 用鋼卷尺檢測 對角線偏差 mm

40、 ≤3 用鋼板尺檢測 驅(qū)動裝置安裝 主控 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 取樣頭安裝 安裝位置 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 電動、液壓裝置安裝 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 液壓管道安裝 管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴密不漏 觀察 斗提機 取樣煤斗 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；固定牢固可靠 取樣煤斗與外殼間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；且運轉(zhuǎn)時兩者不相互碰撞 觀察 落料槽 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 驅(qū)動裝置安裝 主控 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 螺旋輸送機安裝 槽體安裝

41、 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 螺旋軸安裝 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 螺旋軸與槽體間隙 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用鋼板尺或塞尺檢測 驅(qū)動裝置安裝 主控 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 4.9.20 斗輪堆取料機分部試運： 1 適用范圍：斗輪堆取料機分部試運。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.20。 表4.9.20 斗輪堆取料機分部試運 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 一般要求 符合DL/T 5047-95中7.2.11規(guī)定 觀察 行車機構(gòu) 驅(qū)動臺車運轉(zhuǎn) 兩側(cè)驅(qū)

42、動臺車正反轉(zhuǎn)，動作同步，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無撞擊摩擦 車輪行走 車輪轉(zhuǎn)動靈活，與軌道接觸平整，不卡邊，不跑偏，不翹角 行走速度 快慢車速符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 制動器動作 兩側(cè)制動器動作同步 夾軌鉗 與軌道夾持嚴密，操作靈活 回轉(zhuǎn)變幅機構(gòu) 回轉(zhuǎn)角度 符合廠家設(shè)計要求 俯仰缸 兩側(cè)俯仰缸活塞升降同步，高度一致，動作平穩(wěn)，操作指示正確，不漏油 動作試驗 變幅上仰、下俯角度及變幅速度均符合設(shè)計技術(shù)性能 運行 皮帶機試運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不跑偏，各軸承聲響溫度正常 觀察 整機試運轉(zhuǎn) 符合DL

43、/T 5047-95中7.2.11要求 4.9.21 帶式壓濾機安裝： 1 適用范圍：煤水處理間帶式壓濾機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.21。 表4.9.21 帶式壓濾機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 基礎(chǔ) 準備 基礎(chǔ)檢查 符合DL/T 5047-95中8.2.1規(guī)定 觀察 基礎(chǔ)強度 主控 符合設(shè)計要求 采用試塊 基礎(chǔ)表面檢查 無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈 觀察 設(shè)備檢查 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 中心線偏差 m

44、m ≤10 鋼尺測量 標高偏差 mm ±10 水準儀配合鋼尺測量 縱、橫向水平度偏差 mm/m ≤2 用水平尺測量 壓 濾 機 安 裝 壓濾機本體安裝 清潔、無雜物 觀察 底座螺栓安裝 mm ≤0.5 鋼板尺檢測 地腳螺栓二次灌漿 mm ＞管道直徑，且＞100 鋼板尺檢測 養(yǎng)護 mm ＞50 鋼板尺檢測 4.9.22 加藥設(shè)備安裝： 1 適用范圍：煤水處理間加藥設(shè)備安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.22。 表4.9.22 加藥設(shè)備安裝 工序 檢驗項目 性

45、質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 基礎(chǔ)檢查、劃線 基礎(chǔ) 準備 基礎(chǔ)檢查 符合DL/T 5047-95中8.2.1規(guī)定 觀察 基礎(chǔ)強度 主控 符合設(shè)計要求 采用試塊 基礎(chǔ)表面檢查 無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈 觀察 設(shè)備檢查 罐體內(nèi)部清潔、無雜物，罐體各部分焊縫符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 中心線偏差 mm ≤10 鋼尺測量 標高偏差 mm ±10 水準儀配合鋼尺測量 縱、橫向水平度偏差 mm/m ≤2 用水平尺測量 助 凝 劑 量 裝 置 安

46、 裝 管 道 安 裝 對接管內(nèi)檢查 清潔、無雜物 觀察 對口平直度偏差 mm ≤0.5 鋼板尺檢測 直管段兩個焊縫間距 mm ＞管道直徑，且＞100 鋼板尺檢測 焊縫邊緣與支吊架邊緣的間距 mm ＞50 鋼板尺檢測 焊縫與開孔的間距 mm ＞50 鋼板尺檢測 焊縫檢查 主控 符合DL/T 5210.7中的有關(guān)規(guī)定 觀察 閥門安裝 安裝正確，便于操作 觀察 支吊架安裝 符合設(shè)計要求 觀察 混 凝 劑 量 裝 置 安 裝 管 道 安 裝 對接管內(nèi)檢查

47、清潔、無雜物 觀察 對口平直度偏差 mm ≤0.5 鋼板尺檢測 直管段兩個焊縫間距 mm ＞管道直徑，且＞100 鋼板尺檢測 焊縫邊緣與支吊架邊緣的間距 mm ＞50 鋼板尺檢測 焊縫與開孔的間距 mm ＞50 鋼板尺檢測 焊縫檢查 主控 符合DL/T 5210.7中的有關(guān)規(guī)定 觀察 閥門安裝 安裝正確，便于操作 觀察 支吊架安裝 符合設(shè)計要求 觀察 4.9.23 刮泥機安裝： 1 適用范圍：煤水處理間刮泥機安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.23。 表4.9.23 刮泥

48、機安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 軌 道 安 裝 軌頂標高偏差 mm ±5 用鋼卷尺檢測 軌道間距偏差 主控 ≤5 用玻璃水平管檢測 軌頂面水平度偏差 mm ≤1/1000L（長度），且全長≤10 精密水準儀配合鋼尺檢測 兩軌間頂面標高偏差 mm ≤3 精密水準儀配合鋼尺檢測 軌道 接頭 兩端高低偏差 mm ≤1 用鋼尺檢測 中心偏差 mm ≤2 用鋼尺檢測 軌道連接 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求，且固定牢固 觀察 端頭限位裝置 牢固、可靠

49、，同一端的兩個阻進裝置應(yīng)同時動作 觀察 減 速 機 檢 修 外觀檢查 清潔、無鑄砂、裂紋、毛刺；齒面光滑、光潔；齒輪與軸的配合符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 滾動 軸承 型號 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 內(nèi)、外套 光滑、無銹跡、劃傷；清潔、干凈，并涂潤滑油 觀察 滾動體 觀察 軸配合 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 推力間隙 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用壓鉛絲法測量 膨脹間隙 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用壓鉛絲法測量 齒輪 嚙合 齒寬 % ≥60 涂紅丹粉研磨 齒高

50、% ≥50 涂紅丹粉研磨 蝸輪嚙合接觸面 % 接觸印痕在中心部位；且接觸面積≥75 涂紅丹粉研磨并觀察 嚙合 間隙 齒頂 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用塞尺檢測 齒側(cè) mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用塞尺檢測 機蓋與機體法蘭接合面 接觸嚴密，不漏油 涂紅丹粉研磨 連接螺栓 緊固力矩大小相等，安裝方向一致，有防松裝置 使用力矩扳手 組裝轉(zhuǎn)動檢查 轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象 觀察 刮 泥 機 安 裝 兩鏈輪中心偏差 mm ≤1 用鋼尺檢測 兩鏈輪平行度偏差 mm ≤0.5

51、/1000L（L為兩鏈輪中心距） 用鋼尺檢測 鏈輪松弛度 mm ≤2/1000L（L為兩鏈輪中心距） 用鋼尺檢測 刮泥板底面與池底面間隙 mm ≤10，且適當(dāng) 用鋼尺檢測 刮泥機中心與軌道中心偏差 mm ≤5 用鋼尺檢測 刮泥機行走輪與軌面的接觸 各輪均接觸，不翹角 觀察 限制調(diào)整操作裝置 動作靈活、操作準確 觀察 4.9.24 電子皮帶秤安裝： 1 適用范圍：輸煤系統(tǒng)中電子皮帶秤的安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.24。 4.9.24 電子皮帶秤安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì)

52、 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 設(shè) 備 檢 查 零部件 無損傷、裂紋 觀察 皮帶秤支撐架 焊接牢固，設(shè)備外形、尺寸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察，鋼卷尺檢查 托輥檢查 轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，無損傷、變形 觀察 稱重區(qū)皮帶支架檢查 主要 mm 皮帶機支架無伸縮接頭或縱梁拼接，縱梁剛性滿足要求，稱重范圍內(nèi)撓曲度≤0.5 用鋼絲線及鋼板尺測量 設(shè) 備 安 裝 皮帶秤支架安裝位置 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定， 用鋼卷尺檢測，觀察 皮帶秤中心位置 與皮帶機中心線重合 吊線墜檢查 稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機托輥間距偏差

53、 主要 mm ±1.0 鋼板尺測量 稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機托輥水平偏差 主要 mm ±0.5 拉鋼絲線測量 測速滾筒安裝 測速滾筒與皮帶縱向垂直，皮帶與滾筒角度符合要求 觀察 4.9.25 鏈碼校驗裝置安裝 1 適用范圍：鏈碼校驗裝置安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.9.25。 4.9.25 鏈碼校驗裝置安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 設(shè) 備 外 觀 檢 查 零部件 齊全，無損傷、無裂紋、無銹蝕 觀察 支撐架 焊接牢固，設(shè)備外形、尺寸

54、符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 驅(qū)動裝置 轉(zhuǎn)動靈活，無銹蝕 連接螺栓 緊固牢靠 設(shè) 備 安 裝 鏈碼裝置框架安裝 主要 mm 對角線偏差≤3 ，焊縫符合圖紙要求，全長直線度偏差≤3 ，扭曲度≤5 鋼絲線及鋼板尺檢查 中心線偏差 mm 與皮帶機中心線重合 用線墜檢查 鏈碼裝置與皮帶高度差 主要 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 驅(qū)動裝置 位置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，安裝牢固可靠 觀察 4.9.26 設(shè)備試運前簽證： 1 適用范圍：輸煤系統(tǒng)各型附屬機械及輸煤皮帶的試運前檢查。 2 試運前檢查及要求見表4.9.26

55、。 表4.9.26 設(shè)備試運前簽證 工程名稱 分項工程名稱 工程編號 設(shè)備型號 設(shè)備編號 安裝單位 技術(shù)負責(zé)人 檢 查 記 錄 檢查項目 檢查結(jié)果 備注 設(shè)備內(nèi)部清潔度 系統(tǒng)完善程度（就地溫度及壓力、附件等安裝情況） 冷卻水系統(tǒng)完善程度 潤滑系統(tǒng)完善程度 熱控設(shè)備安裝齊全程度 人孔封閉情況 轉(zhuǎn)動部分的保護罩安裝情況 設(shè)備周圍安全情況 檢查結(jié)果： 驗收單位 驗 收 單 位 驗

56、收 簽 字 施工單位 年 月 日 監(jiān)理單位 年 月 日 建設(shè)單位 年 月 日 4.9.27 分部試運簽證： 1 適用范圍：輸煤系統(tǒng)各型附屬機械及輸煤皮帶的試運后簽證。 2 簽證要求見表4.9.27。 表4.9.27 分部試運簽證 工程名稱 分項工程名稱 工程編號 設(shè)備型號 設(shè)備編號 主持單位 主持人 檢 查 記 錄 檢查項目 檢查結(jié)果 備注 安裝記錄 機械部分 電

57、氣部分 油系統(tǒng) 試運記錄 檢查結(jié)果： 驗收單位 驗 收 單 位 驗 收 簽 字 施工單位 年 月 日 監(jiān)理單位 年 月 日 建設(shè)單位 年 月 日 4.9.28 輸煤設(shè)備安裝強制性條文執(zhí)行情況檢查表： 1 適用范圍：輸煤皮帶、翻車機、斗輪堆取料機及輸煤系統(tǒng)內(nèi)其它各型設(shè)備安裝強制性條文執(zhí)行情況檢查。 2 強制性條文執(zhí)行情況檢查應(yīng)符合表4.9.28中要求。 表4.9.26 輸煤設(shè)備安裝強制性條文執(zhí)行情況檢查表 工程名稱 單位工程名稱 分部工程名稱

58、 工程編號 驗收時間 年 月 日 序 號 檢 驗 項 目 執(zhí)行情況 相關(guān)資料 1 當(dāng)煤的物理特性合適時，發(fā)電廠的貯煤設(shè)施可采用筒倉，并設(shè)置必要的防堵措施。當(dāng)貯存褐煤或高揮發(fā)分煤種時，還應(yīng)設(shè)置防爆、通風(fēng)、溫度監(jiān)測和噴水降溫設(shè)施，并嚴格控制存煤時間。 2 運煤系統(tǒng)建筑物的清掃應(yīng)采用水沖洗或真空清掃。當(dāng)采用水沖洗時，設(shè)備布置及有關(guān)工藝、建筑的設(shè)計應(yīng)滿足沖洗要求，并應(yīng)有沉淀和回收細煤的設(shè)施。 3 發(fā)電廠設(shè)計中，對生產(chǎn)場所的機械設(shè)備應(yīng)采取防機械傷害措施，所有外露部分的機械轉(zhuǎn)動部件應(yīng)設(shè)防護罩，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)必要的閉鎖裝置 4 帶式

59、輸送機通道側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄桿，跨越輸送機處應(yīng)設(shè)人行過橋（跨越梯），機頭和尾部應(yīng)設(shè)防護罩，落煤口設(shè)珊格板。 除必須在帶式輸送機的頭部、尾部設(shè)聯(lián)動事故停機按鈕外，并應(yīng)沿帶式輸送機全長設(shè)緊急事故拉繩開關(guān)及報警裝置。 帶式輸送機應(yīng)設(shè)有啟動警告電鈴的連鎖裝置。 5 運煤系統(tǒng)煤塵綜合防治設(shè)計應(yīng)符合DL5000、GBZ2的下述標準： 1、煤塵中含有10%及以上游離二氧化硅時，工作地點空氣中總含塵濃度不應(yīng)大于2mg/m3時，呼吸性煤塵濃度不就大于1mg/m3。當(dāng)空氣中呼吸性煤塵濃度大于1mg/m3時，應(yīng)采取個人防護措施；除塵系統(tǒng)向室外排放濃度不應(yīng)大于60mg/m3。 2、煤塵中含有10%以下游

60、離二氧化硅時，工作地點空氣中總含塵濃度為：時間加權(quán)平均允許濃度不應(yīng)大于4mg/m3，短時接觸允許濃度不應(yīng)大于6mg/m3，呼吸性煤塵時間加權(quán)平均允許濃度不應(yīng)大于2.5mg/m3，短時間接觸允許濃度不應(yīng)大于3.5mg/m3。當(dāng)空氣中呼吸性煤塵濃度大于2.5mg/m3～3.5mg/m3時，應(yīng)采取個人防護措施；除塵系統(tǒng)向室外排放濃度不應(yīng)大于120mg/m3。 驗收結(jié)論 施工單位：（章） 項目技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日 監(jiān)理單位：（章） 監(jiān)理工程師： 年 月 日 注：本表內(nèi)容可根據(jù)實際情況進行增減。 4.10

61、 脫硫設(shè)備安裝 4.10.1 一般規(guī)定： 1 本節(jié)適用石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫及海水脫硫工程的驗收。 2 本節(jié)未給出驗收表的驗收項目應(yīng)執(zhí)行DL5210.3、DL5210.5、DL5210.6及本部分的有關(guān)表格進行驗收，具體表格參照質(zhì)量驗收范圍劃分表4.2.1-1執(zhí)行。 3 新產(chǎn)品和新設(shè)備的驗收要求，如制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、設(shè)計和制造單位共同研究制定，施工中遵照執(zhí)行。 4.10.2 箱罐安裝： 1 適用范圍：各類箱罐安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.10.2。 表4.10.2 箱罐安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位

62、質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 筒 體 安 裝 筒體圓周上任意兩點水平偏差 mm ≤2 用鋼板尺配合水準儀檢測 單圈壁板組合鉛垂允許偏差 主控 ≤2 用鋼尺配合線錘檢測 塔壁半徑允許偏差 ±5 用鋼卷尺在筒體八等分點上對稱進行檢測 壁板環(huán)向?qū)娱g隙允許值 板厚δ≥16mm 2～3 鋼板尺測量 板厚δ＜16mm mm 1～2 鋼板尺測量 壁板縱向?qū)娱g隙允許值 板厚δ≥12mm 2～3 鋼板尺測量 板厚δ<12mm 1～2 鋼板尺測量 筒體上、下對口內(nèi)側(cè)錯邊量 ≤1 鋼板尺測量 筒體

63、局部凹凸變形在1.5m長度范圍內(nèi)允許值 ±3 用鋼尺配合弧度樣板進行測量 筒體總高度允許偏差 0.5‰H且≤30 鋼卷尺 筒體鉛垂總允許偏差 0.5‰H且≤20 用鋼尺配合線錘檢測 塔軸與垂直線偏差 0.4‰H且≤20 用鋼卷尺、鋼尺配合線錘測量 外圓周長允許偏差 ≤15 鋼卷尺 焊 接 主控 焊縫高度符合設(shè)計要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷 焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察 內(nèi)壁打磨 表面粗糙度 主控 達到Sa2.5級 觀 察 充 水 試 驗 塔底強度及嚴密性 主控 無

64、滲漏，強度及嚴密性符合技術(shù)要求 觀察、水準儀測量 塔體強度、穩(wěn)定性及嚴密性 無滲漏，強度符合技術(shù)要求，無筒體傾斜現(xiàn)象 用鋼尺配合線錘在筒體圓周上進行垂直度檢測、觀察 灌水48小時后基礎(chǔ)沉降觀測 mm ≤20或技術(shù)要求 以土建單位提供基準標高為基準，用水準儀進行檢測 4.10.3 箱罐附件安裝： 1 適用范圍：各類箱罐附件安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.10.3。 表4.10.3 箱罐附件安裝 工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 加 固 筋 安 裝 標高允許偏差 mm ±5 用水準

65、儀進行測量 加固筋與筒壁焊縫間隙 ≤3 用鋼板尺測量 加固筋對接焊口間隙 ≤3 用鋼板尺測量 相鄰兩加固筋錯口允許值 ≤2 用鋼板尺測量 管 接 座 安 裝 中心位置允許偏差 主控 mm ±3 根據(jù)圖紙用卷尺從八等分點量出位置弧長進行計算 中心標高允許偏差 主控 ±5 用水準儀進行測量 法蘭面垂直度允許偏差 主控 1‰D且≤2 用鋼尺配合水平尺檢測 角度允許偏差 主控 度 ≤0.2 用鋼卷尺量弧長經(jīng)緯儀進行測量計算 人孔門安裝 中心位置允許偏差 mm ≤5 根據(jù)圖紙用卷尺從八等分點量出

66、位置弧長 角度允許偏差 度 ≤1 用鋼卷尺、經(jīng)緯儀進行測量、計算 內(nèi) 部 支 撐 梁 安 裝 中心位置允許偏差 mm ±3 根據(jù)圖紙用鋼卷尺從八等分點量出位置弧長 中心標高偏差 ±5 用水準儀進行測量 梁水平允許偏差 主控 1‰H且≤5 用玻璃水平管測量 任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差 主控 ±10 鋼卷尺測量 4.10.4 噴淋管道安裝： 1 適用范圍：吸收塔內(nèi)部噴淋管道（玻璃鋼材質(zhì)）安裝。 2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.10.4。 表4.10.4 噴淋管道安裝

67、工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法和器具 設(shè) 備 及 材 料 檢 查 管道、噴嘴外觀檢查 無裂紋、撞傷、龜裂等缺陷，噴嘴角度、方向符合圖紙要求 觀 察 外形尺寸檢查 符合圖紙要求 用鋼尺、游標卡尺等檢測 材質(zhì)檢查 符合設(shè)計要求 檢查產(chǎn)品合格證 玻璃 絲布 外觀檢查 無堿、無臘、無捻 無褶皺且應(yīng)干燥 觀 察 選用厚度 mm 0.1～0.3≯0.5 檢查產(chǎn)品合格證 配 料 組分配比 符合設(shè)計及工藝要求 第一次配比時現(xiàn)場見證、 檢查作業(yè)記錄 固化劑誤差 kg ≤2% 磅秤稱重 使用時間 min 30～40 從加固化劑開始計時 安 裝 管道中心不水平度偏差 mm ±3 水平管 管道對接處折口度 mm 符合技術(shù)文件要求 鋼尺測量 管道末端與筒體距離 mm 符合設(shè)計要求 鋼卷尺測量 塑料支座 位置正確，與支撐