模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計 墊片復(fù)合模

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1、模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計 【篇一：模具設(shè)計與制造專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計】 畢業(yè)設(shè)計 論文題目：墊片復(fù)合模 題目：墊片復(fù)合模班級：08級模具(1)班專業(yè)：模具設(shè)計與 制造學(xué)生姓名： 日期：2011年5月25日 南陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電工程系 2011屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計 任務(wù)書 二零一一年五月 設(shè)計題目：墊片落料沖孔復(fù)合模 進(jìn)度安排： 搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作模具基本類型與工作部分零件尺 寸計算 模具整體設(shè)計和繪制裝配圖 模具主要零件圖的繪制 畢業(yè)論文的校核、修改 打印裝訂 目錄 前言(3)摘 要(4)課 題(5)1沖裁工藝設(shè) 計(6)1.1沖裁件的工藝性分 析

2、(7)1.2沖壓方案的確 定(7)2沖裁排樣設(shè) 計(7)2.1排樣方案的確 定(8)2.2搭邊的選 取(8)2.3送料步距、條料寬度及 板料間距計算(9)2.4排樣 圖(10)2.5沖裁力和壓力中心的 計算(11)3刃口尺寸計 算(13)3.1沖孔刃口尺寸計 算(14)3.2落料刃口尺寸計 算(15)4沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè) 計(16)4.1模具類型的選 擇(18)4.2定位方式的選 擇(18) 4.2.1導(dǎo)料銷的選擇(18)4.2.2擋料銷的 選擇(19)4.3卸料裝置與推件裝置的選 擇(19)4.3.1卸料裝置的選 擇(19)4.4工作零件的設(shè) 計(

3、20)4.4.1凹模的設(shè) 計(20) 4.4.2凸凹模的設(shè)計(21)4.4.3凸模的設(shè) 計(22)4.4.4模架及組成零件的設(shè) 計(24)5壓力機(jī)的選取與校 核(25) (29)(31)(33)(34) 【篇二：2012注塑模具設(shè)計畢業(yè)論文】 密級： nanchanguniversity 學(xué)士學(xué)位論文 thesisofbachelor (2008—2012年) 題目電器支腳注塑模具設(shè)計 學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院系機(jī)械系專業(yè)班級：機(jī)械設(shè)計制造及其自動 化學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：起訖日期： 南昌大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下

4、獨立進(jìn)行研究 所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文 不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果。對本文的研究 作出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完 全意識到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名：日期： 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同 意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版， 允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)南昌大學(xué)可以將本論文的全部或 部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等 復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□，在年解密后適用本授權(quán) 書

5、。 本學(xué)位論文屬于 不保密□。 （請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打 作者簽名：日期： 導(dǎo)師簽名：日期： 摘要 電器支腳的模具設(shè)計 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)號： 學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師： 摘要 塑料件已在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，塑件成型工藝要求也越來越 完美，注塑模具應(yīng)用更廣泛。本次畢業(yè)設(shè)計以給定的電器支腳為對 象，對該支腳注塑模具進(jìn)行設(shè)計。首先測量塑件尺寸大小，再在ug 進(jìn)行逆向三維造型，導(dǎo)出零件的二維圖紙。在ug中進(jìn)行定分型面、 調(diào)模架、開框、加頂針等操作，可更加清晰地表達(dá)注塑模具的工藝 過程。在完成塑料成型工藝特性和塑件結(jié)構(gòu)特點的分析，確定使用 一模一腔、大水口分流

6、道方式進(jìn)澆的二板模。接著詳細(xì)的設(shè)計了模 具成型系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和脫件系統(tǒng)的每一個部件，設(shè)計 內(nèi)容包括：模仁、成型零件、澆口套、推桿、冷卻水路尺寸和位置， 最后確定注塑機(jī)的型號。 關(guān)鍵詞：注塑模具；塑件成型；塑料；模具設(shè)計； i abstract abstract plasticpartshavebeenindailylifeextensively,plasticmoldingprocessrequiresmoreperfect,moreextensiveinjectionmoldapplications.thisgraduationtothegivenelectricf

7、oottoobject,onconductingfootinjectionmoulddesign.firstmeasureplasticpartsize,andtheninugreversethree-dimensionalmodeling,exportpartsoftwo-dimensionaldrawings.inugtoparting,shuttering,out-of-the-box,thimble,andsoon,maymoreclearlyinjectionmouldprocess.uponcompletionoftheplasticmoldingprocesscharacteri

8、sticsand structureoftheplasticparts,usingamoldcavity,alargeinletshuntwayintothesecondshot.thenadetaileddesignamoldingsystems,feedsystem,coolingsystemandasystemofeachpart,designsinclude:dieyan,formedcomponents,bush,putters,coolingwatersizeandposition,andfinallydeterminetheinjectionmoldingmachinemode

9、ls. keyword:injectionmold；plasticmolding；plastic；molddesign ii 目錄 目錄 iii 5.1 【篇三：模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文】 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械與汽車工程系 2013屆畢業(yè)生畢業(yè)論文 論文題目鬧鐘后蓋的注塑模具畢業(yè)論文 專業(yè)模具設(shè)計與制造 年級2010級 學(xué)號201003280106 學(xué)生姓名張飛 聯(lián)系方式 指導(dǎo)教師程燕 職稱：教授 完成日期：2013年4月15日 緒論 1.1 國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 1.1.1 模具工業(yè)的概況近年來，受國際金融危機(jī)影響，出現(xiàn)了全球 范圍內(nèi)的市場萎縮，但據(jù)有

10、關(guān)資料表明，截止上半年，日本依然是 世界壓鑄模具生產(chǎn)強(qiáng)國，其利潤并未萎縮，競爭力依然強(qiáng)大。 據(jù)悉，在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具 業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本?！艾F(xiàn)在日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量 不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較 高的產(chǎn)品”國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的 趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。 羅百輝分析稱，由于日本、美國、德國等全球模具生產(chǎn)強(qiáng)國的國內(nèi) 需求逐漸衰退以及成本的增加，使得這些國家的模具制造商開始轉(zhuǎn) 移生產(chǎn)，并逐步開拓中國市場。希望藉由中國廉價的勞動力和材料 采購成本來增加利潤。但是

11、這些國家的模具生產(chǎn)企業(yè)一旦東進(jìn)，那 么勢必會使得其國家的模具設(shè)計及制造技術(shù)無形外流。這樣就必須 再次投入大筆的研發(fā)費用來加強(qiáng)其模具產(chǎn)品的競爭力，從而拉開其 與中國模具產(chǎn)品的差異。而從另一方面來看，雖然國外模具企業(yè)的 進(jìn)駐會在一定程度上加劇國內(nèi)模具的競爭，但是這些高端模具企業(yè) 的入駐也從另一個角度促進(jìn)了國內(nèi)模具的競爭意識，從而會加大技 術(shù)改良提高整體模具制造水平。 在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模 具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提 高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。 我國模具企業(yè)創(chuàng)新能力大幅提高，技

12、術(shù)水平向?qū)?、精、?yōu)、強(qiáng)方向 發(fā)展，涌現(xiàn)出許多高技術(shù)水平的精密沖壓模具和新技術(shù)，從而推動 行業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化升級，模具產(chǎn)銷量均已居國際前列，逆差進(jìn)一步下 降，產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭迅猛。 模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為 代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模 具總量的35%左右。2007年模具出口增幅達(dá)35.73%，逆差進(jìn)一步 下降，進(jìn)出口模具結(jié)構(gòu)趨于合理，國產(chǎn)模具替代進(jìn)口模具已成氣候。 從行業(yè)結(jié)構(gòu)看，民營企業(yè)快速發(fā)展，國有企業(yè)活力增強(qiáng)，面向市場 的專業(yè)模具廠家數(shù)量和能力提高較快，適應(yīng)模具行業(yè)生產(chǎn)特點的沖 壓件加工模具集聚生產(chǎn)園區(qū)得到發(fā)展，中

13、西部等模具工業(yè)欠發(fā)達(dá)地 區(qū)有較大進(jìn)步。 精密塑料沖壓件加工模具已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型 腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達(dá)5微米的7800腔塑封模具等。大型精 密復(fù)雜壓鑄模已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱 壓鑄模以及汽車發(fā)動機(jī)殼體的鑄造模具等。 目前從總體上來看，我國還只能稱的上是沖壓件加工模具生產(chǎn)大國 而并不能稱的上是生產(chǎn)強(qiáng)國，產(chǎn)品與發(fā)達(dá)國家還有10年-15年差距， 目前仍以中低檔為主，我國的模具行業(yè)近年將在持續(xù)快速增長的同 時，呈現(xiàn)以下特點：產(chǎn)品繼續(xù)向著更加大型、精密、復(fù)雜及經(jīng)濟(jì)快 速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件 加工模具

14、生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動 化方向發(fā)展，企業(yè)將進(jìn)一步提升各方面的綜合實力和核心競爭力。 1.1.2 我國模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布 近幾年，我國模具制造水平大幅度提高。一個國家的模具技術(shù)水平， 已成為衡量國家制造業(yè)水平的一個重要標(biāo)志，也是保持這些國家的 產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。中國模具行業(yè)加快了體制改 革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨合理。相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測到2018年， 中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。據(jù)國際模協(xié)秘書 長羅百輝介紹，這幾年全球58%的模具是由德國等國家生產(chǎn)制造的， 中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將

15、會有較 大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。模具， 是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、 家電和通訊等產(chǎn)品中，60%—80%的零部件都依靠模具成形，模具 質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量 的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器 用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上 百倍。由于現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì) 勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制 造產(chǎn)業(yè)的一部分。近年來，伴隨著國產(chǎn)設(shè)備水平的不斷提升，也有 不少模具企業(yè)開始選擇了國產(chǎn)機(jī)床。超精密鏡面銑床、納米級車銑

16、 復(fù)合中心、超精密數(shù)控車床等也已用于模具制造。不過有些高端設(shè) 備主要還是靠國外進(jìn)口。但現(xiàn)階段我國模具制造業(yè)確實取得了顯著 的成功。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，我國以大型、精密、復(fù)雜、 長壽命模具為代表的高水平的模具的比例已經(jīng)達(dá)到了三分之一以上。 我們要想成為世界制造業(yè)大國，沒有先進(jìn)的模具工業(yè)是不行的。在 這方面我們還有很長的路要走，還有很多東西要學(xué)。首要的一條是 要重視模具行業(yè)的發(fā)展，不但要有先進(jìn)的技術(shù)，更要重視模具行業(yè) 的商品化，讓模具行業(yè)從企業(yè)中走出來，成為一個具有市場競爭力 的新興行業(yè)。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝調(diào)查，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn) 的時間要比中國快，但因中國的勞動力

17、成本低，對部分國外客戶有 著很強(qiáng)的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加 劇。當(dāng)前，越來越多的外資制造企業(yè)看到日益發(fā)展的中國模具，紛 紛加入到中國的模具市場，許多國際知名品牌的汽車模具、沖壓模 具、注塑模具企業(yè)也都進(jìn)入中國，且進(jìn)入中國市場的力度非常迅猛， 速度也非?？?。尤其是在我國的華南地區(qū)廣東一帶，港資、臺資和 外資制造企業(yè)規(guī)模已經(jīng)發(fā)展很大，模具的銷售總量成為中國最多的 地區(qū)。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，外資企業(yè)進(jìn)入中國市場，不僅 將資金帶到中國市場，而且?guī)砹讼冗M(jìn)的技術(shù)、設(shè)備和工廠管理。 國外模具企業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力。 隨著模具制造

18、工業(yè)在中國國民經(jīng)濟(jì)中的作用和地位的日益加強(qiáng)與提 高，國家制造行業(yè)把模具工業(yè)列為中國制造業(yè)之母，將模具制造業(yè) 列為支撐中國制造業(yè)發(fā)展的一個最基本的基石。所以，國家政策支 持為模具工業(yè)的發(fā)展提供了良好的社會環(huán)境和政策保障，提高了模 具行業(yè)從業(yè)者的積極性和主動性，正確的產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)生了正確的引 導(dǎo)作用，促進(jìn)了我國模具工業(yè)技術(shù)水平的提高和骨干模具企業(yè)隊伍 的形成。 很多新興的模具企業(yè)善于總結(jié)整個中國模具行業(yè)發(fā)展歷程，從中吸 取有價值的經(jīng)驗教訓(xùn)，并將其消化吸收在企業(yè)的設(shè)計規(guī)劃和發(fā)展戰(zhàn) 略中。國際模協(xié)秘書長羅百輝表 示，很多模具制造企業(yè)還很注重企業(yè)的品牌建設(shè)，注重企業(yè)的信息 化建設(shè)，注

19、重企業(yè)的國際化市場的開拓，并實現(xiàn)了模具的專業(yè)化生 產(chǎn)。 以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具產(chǎn)值已占 全國總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。 目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)較為集中的省份是廣東和浙江。我國模具 總量雖然已位居日、美、德之后，但設(shè)計制造水平在總體上要比德、 美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班 牙、葡萄牙、韓國、新加坡等有差距。 注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計 內(nèi)容提要 注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計中的零件形狀較復(fù)雜，要保證制品的質(zhì)量。 首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排 氣槽位置以及脫模方式等對制

20、件的尺寸精度和形狀精度以及制件的 物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì) 量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。 其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批 量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中 的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生 產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。 注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)，動模機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向裝置， 頂出機(jī)構(gòu)，芯機(jī)構(gòu)，冷卻和加熱裝置，排氣系統(tǒng)。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點。 關(guān)鍵字：塑料制品復(fù)雜質(zhì)量生產(chǎn)注射成型澆口型腔型芯