20《設備管理制度》課件

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1、設備管理制度 Q/YZ-SS20-2013 設備管理制度 1　目的 加強設備日常管理，確保設備安全運行，預防設備事故的發(fā)生。 2 范圍 本制度適用于所有設備的管理。 3　職責 生產(chǎn)技術科負責全公司設備的管理工作，各車間負責本車間設備的日常維護保養(yǎng)工作。 4　設備的購置、安裝、調(diào)試、驗收 4.1　因生產(chǎn)、開發(fā)需要購置新設施時，由生產(chǎn)技術科提出并填寫《設施配置申請表》，報總經(jīng)理批準后由供銷科采購。 4.2　新設備到貨后由生產(chǎn)技術科組織有關人

2、員開箱驗收，查驗設施有無缺陷、銹蝕，隨機配件、技術文件是否與裝箱單相符。并填寫《設施驗收記錄表》。 4.3　設施安裝工作由生產(chǎn)技術科組織實施，調(diào)試和驗收工作應由安裝單位、使用部門、安全科共同進行，新設施經(jīng)安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)各項性能指標均符合要求后，填寫安裝移交驗收書，正式移交給使用車間。 4.4　設施辦理移交手續(xù)后，生產(chǎn)技術科應將設施有關資料（說明書、圖紙、合格證等）進行歸檔管理。 4.5　為保證合理、安全使用，生產(chǎn)技術科應設定管理員，負責對設備進行管理，指導使用者按照操作規(guī)程正確使用。 4.6　特種設備應到本市主管部門辦理注冊登記，并定期檢驗。 5　設備的使用管理 5.1　設備安裝后，

3、安全科應及時制定操作規(guī)程，并對操作人員組織培訓。操作人員應達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度。 5.2　操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。 5.3　生產(chǎn)技術科建立“設施臺帳”，并統(tǒng)一編號，做到帳、物相符。新增、報廢應及時給予登記或注銷。 5.4　對設備進行掛牌標識管理，標識分為“合格”、“準用”、“停用”和“報廢”四種。 5.5　操作人員必須加強設備的使用管理，做到整齊、清潔、潤滑，做到“四不”即“開機時不離崗、不超負荷使用、不違反操作規(guī)程、不在滑動面上放置物品”。嚴禁非專業(yè)人員操作設備。 5.6　對于重要設施應

4、固定操作人員，其他人員嚴禁操作及撥弄設備。 6　設備的保養(yǎng)和維修 6.1　操作者班前應進行交接班，對設備進行檢查。班中嚴格遵守安全操作規(guī)程，及時清理雜物，發(fā)生異常立即停車檢查，班后清擦設備表面，清理工作場地，關閉電源，做好交班工作。設備的潤滑工作必須按照出廠要求定期進行。 6.2　休息日前和節(jié)假日前要對設備進行徹底清擦及潤滑，對設備罩蓋內(nèi)部進行必要的清擦。按規(guī)定認真填寫各種表格和原始記錄。 6.3　設備維修工作以預防為主，做到有計劃地預先進行檢查并及時維修，確保設備處于完好狀態(tài)。 6.4　生產(chǎn)技術科根據(jù)設備檢查情況，每年制定維修計劃，報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。 6.5　本公司無維修能力

5、的可委托有資格的單位進行維修，實施維修前應先訂立協(xié)議，明確維修部位，維修后的質(zhì)量標準及維修費用等。 6.6　維修完工后，由維修人員對維修情況在維修記錄中記載，生產(chǎn)技術科負責組織試車驗收，并填寫記錄存檔。 6.7 三個月以上不使用的設備，由生產(chǎn)技術科組織人員就地封存。設備封存后必須就地斷電、斷水，并指定專人定期保養(yǎng)和檢查。 6.8　根據(jù)生產(chǎn)需要，由生產(chǎn)技術科確定封存設備的啟用，并列入設備保養(yǎng)和修理計劃。 7　設備的動態(tài)運行管理 7.1　設備運行動態(tài)管理是指通過一定的手段使維護和管理人員掌握設備的運行情況，根據(jù)運行情況制定相應措施。 7.2　建立健全設備的系統(tǒng)巡檢措施。設備員要根據(jù)每

6、臺設備的結(jié)構(gòu)和運行方式，制定檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設備的巡檢點，定出巡查周期。 7.3　建立健全巡檢保證體系。設備操作人員負責對本崗位使用的設備的所有巡檢點進行檢查。專業(yè)人員對重點監(jiān)控部位進行檢查。設備員要全面掌握設備的運行動態(tài)。 7.4　操作人員發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理時，應立即告知當班班長。由班長組織進行一般故障的處理。不能處理的緊急停機。由生產(chǎn)技術科組織人員進行處理。 8　設備事故的分析處理 8.1　發(fā)生設備事故，安全科、技術負責人、值班人員應及時到達現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。 8.2　發(fā)生設備事故的操作人員和當事

7、人將事故時間、原因設備損壞程度、影響程度等作記錄上報安全科。 8.3　安全科組織技術負責人和各部門負責人進行事故分析，寫出“事故分析報告”報總經(jīng)理。對重大事故，按規(guī)定程序上報。 8.4　事故處理完畢，安全科將“事故分析報告”存入設備檔案。 8.5　人為事故按有關規(guī)定對當事人進行處罰。 屬于設備自然事故，由生產(chǎn)技術科組織人員維修后，采取相應防范措施。 9　設備的防泄漏管理 9.1　密封點分類 9.1.1　動密封 相對運動的結(jié)合面間的密封稱為動密封。 9.1.2　靜密封 兩個靜止面之間的密封稱為靜密封。 9.1.3　動密封點計算 相對運動的兩個結(jié)合面之間的密封，算一個動密封

8、點。 9.1.4　靜密封點計算 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。 9.2　泄漏點計算 9.2.1 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 9.2.2　泄漏點計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×100%。 9.3　密封點檢漏方法 密封點內(nèi)為氣體的用肥皂水試漏，為液體的用肉眼觀察是否存在泄漏。 9.4　泄漏點合格標準 9.4.1 　生產(chǎn)系統(tǒng)靜密封點應無泄漏。 9.4.2　壓縮機的曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許

9、有微漏。對填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。 9.4.3　各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 9.4.4　水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。供水管路允許有輕微泄漏。 9.5　氣體泄漏率統(tǒng)計 9.5.1　可燃、有毒氣體密封點的泄漏率必須小于0.05%（動、靜總計）。 9.5.2　對查出的泄漏點應及時予以消除。消除方法應符合有關安全管理的要求。嚴禁帶壓緊固。 9.6　檢查周期 9.6.1　生產(chǎn)車間安全員應每天進行巡查，及時消除肉眼可見泄漏。各工段班組長應根據(jù)巡查制度，做好班中巡查，及時消除可見泄漏點。 9

10、.6.2　每周定期對生產(chǎn)線的供氣系統(tǒng)進行一次檢漏。檢查結(jié)果記錄在《泄漏率臺帳》上。 10　設備的拆除與報廢 10.1　列入固定資產(chǎn)的設備，符合下列條件者，可申請報廢： a) 已嚴重超過使用期限的陳舊設備，且其主要結(jié)構(gòu)和主要部件已磨損破壞，無法修復或無修復價值的。 b) 由于意外原因或責任事故而造成設備嚴重損壞，無法修復或無修復價值的。但由于責任事故造成設備報廢的在事故未正式處理前，不得辦理報廢手續(xù)。 10.2　審核 10.2.1　設備在拆除和報廢前，所在車間（部門）應向公司提出拆除和報廢申請，說明拆除和報廢的原因。 10.2.2　安全科確定是否符合拆除或報廢的規(guī)定，并在《設施拆除

11、和報廢申請表》上簽署部門意見，交總經(jīng)理審核。 10.2.3　經(jīng)總經(jīng)理審核通過的方可進入拆除或報廢工作程序。 10.3　設備報廢 10.3.1　報廢的設備內(nèi)若有危險物品時，必須進行清洗干凈，驗收合格后方可報廢。 10.3.2　報廢的設備經(jīng)安全處理后，掛貼報廢標牌。 10.3.3　包裝危險物品的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，由安全科根據(jù)包裝物內(nèi)有無?；窔埩?，作出相應處理。包裝物的銷毀必須在安全生產(chǎn)管理人員的監(jiān)護下進行。鐵制包裝容器不經(jīng)徹底清洗干凈，不得改作它用。 10.4　設備的拆除 10.4.1　風險評價 設備拆除前作業(yè)人員應對設備拆除過程中可能存在的有害、危險因素進行辨

12、識，并根據(jù)風險評價結(jié)果制定風險控制措施，形成風險評價報告。 10.4.2　方案制定 根據(jù)風險評價報告，拆除作業(yè)負責人制定設備拆除和報廢實施方案，實施方案經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。 10.4.3　檢查與監(jiān)護 10.4.3.1　設備拆除前，作業(yè)負責人應對作業(yè)過程的安全條件進行檢查，各種預先工作是否完成，安全措施是否到位，人員是否教育，安全隱患是否消除等。 10.4.3.2　拆除過程中必須指定專人監(jiān)護，監(jiān)護人在拆除作業(yè)期間禁止離崗。 10.4.4　拆除過程中的安全 10.4.4.1　需要拆除的容器、設備、管道內(nèi)部存在有毒、有害物質(zhì)未經(jīng)處理（清洗、分析、驗收合格），嚴禁拆除。 10.4.4.

13、2　需要辦理各種作業(yè)證（動火、動土、登高、臨時用電、起重等）的，應在作業(yè)證辦理后進行拆除作業(yè)。 10.4.4.3　拆除時按自上而下，自外而內(nèi)的順序進行，禁止數(shù)層同時進行，未拆除的部分應保持穩(wěn)固，不準自上而下拋擲物品。 11　分析設備儀器的特殊要求 11.1　分析儀器設備應遵守上述條款。 11.2　精密儀器、設備設專人保管，按規(guī)定操作，用完進行登記，初學者要在專人指導下進行工作。 11.3　計量儀器應按規(guī)定送計量檢定部門進行周檢，如儀器發(fā)生故障，不得私自拆卸修理，應報告科長，經(jīng)維修檢定后方準使用。 11.4　儀器經(jīng)常性使用精度下降，經(jīng)維修調(diào)試后仍不能滿足工作需要時，報生產(chǎn)科審批報廢手續(xù)。 12　設備檔案 設備應按照“一臺一檔”的原則，建立檔案，檔案內(nèi)容包括： a) 出廠技術文件（合格證、使用維護技術說明書、工藝圖紙等）； b) 購置申請表、驗收申請表； c) 維修保養(yǎng)記錄； d) 完好檢定記錄。 13 附則 13.1 生產(chǎn)技術科為本制度的歸口管理部門，負責本制度的解釋。 13.2 本制度于2013年10月1日執(zhí)行，本次為第一次修訂。 13.3 修訂后的制度于2016年1月1日起執(zhí)行。 第 6 頁 共 6 頁