刮板輸送機(jī)安裝措施.doc

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刮板輸送機(jī)安裝措施 一、簡述 按回風(fēng)大巷、膠回一號聯(lián)巷實際施工要求，需安裝刮板機(jī)進(jìn)行煤、矸石的輸出，因刮板機(jī)電機(jī)、減速箱、溜槽以及刮板等需在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝，為確保刮板機(jī)在拆卸、運輸、安裝中能夠安全施工，編制此安全技術(shù)措施。 二、刮板輸送機(jī)下井前準(zhǔn)備工作 1、各機(jī)件應(yīng)完好無損，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 2、不需要分解的部件，應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。 3、需要分解后再下井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標(biāo)記，易失、易混的小零件應(yīng)按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等）應(yīng)采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施。 4、根據(jù)地面的安裝情況，并在下井機(jī)件的明顯位置標(biāo)明下井后的運送地點。 三、安裝工藝流程 安裝機(jī)尾→溜槽→機(jī)頭→電機(jī)搭火→穿鏈掛刮板→調(diào)試運轉(zhuǎn) 四、安裝技術(shù)要求 1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭的安裝要求 （1）機(jī)頭位置必須符合設(shè)計位置要求，要能順利的卸煤。 （2）機(jī)頭必須擺好放正，驅(qū)動裝置與巷道支柱要留有不小于700mm的距離，以便行人與維修。 （3）減速器與機(jī)頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固，不得因安裝位置條件差而少裝螺栓。 （4）機(jī)頭要穩(wěn)固、墊實不晃動，必要時要用支柱固定在機(jī)頭頂梁上，不可把支柱支撐在減速器或機(jī)頭架上。 2、刮板輸送機(jī)中部槽的安裝要求 （1）中部槽的鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，如果底板有煤塊或矸石時，必須清除后再鋪。為了保證中部槽的平、直，可用礦燈在兩端頭對照，借光線校正。 （2）中部槽鋪設(shè)的方向應(yīng)從機(jī)頭向機(jī)尾進(jìn)行。 （3）每塊中部槽的鋪設(shè)方向必須正確，即每塊槽的搭接板必須向著機(jī)尾，以保證回空鏈順茬進(jìn)行，不致卡刮。 3、刮板輸送機(jī)安裝后的調(diào)試工作 刮板輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)期間注意事項刮板輸送機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)一步檢查各部件安裝是否正確，各螺栓是否牢固，各潤滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進(jìn)行空載實驗。 （1）開始時斷續(xù)點動，開、停試運轉(zhuǎn)。先檢查上、下機(jī)頭運轉(zhuǎn)方向是否正確；然后再開、停試運行，檢查各部有無卡刮現(xiàn)象。當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過1～2個循環(huán)后，仔細(xì)檢查刮板鏈各部連接是否正確，補充缺少的刮板；然后空運轉(zhuǎn)10～15min，再進(jìn)一步檢查各部情況，必要時再緊一次刮板鏈?？者\轉(zhuǎn)確認(rèn)沒有問題后，才可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 （2）為了保證各螺栓的緊固，在運轉(zhuǎn)一班后，要將全部螺栓螺母重新緊固一次，然后按規(guī)定程序進(jìn)行驗收，交付使用。 五、安裝安全注意事項 1、凡參加掘進(jìn)機(jī)拆卸、運輸、安裝人員，特種作業(yè)人員持證上崗。學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》并簽字后方可參加本項工作。工作中嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和本措施相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、嚴(yán)禁喝酒，必須按時參加連隊的班前會，認(rèn)真聽取隊領(lǐng)導(dǎo)對工作的安排和對安全注意事項的要求，并認(rèn)真學(xué)習(xí)本《安全技術(shù)措施》相關(guān)部分并在簽名簿上簽名。 3、穿戴合格的工作服、膠靴、安全帽，將本工作崗位所需的勞動防護(hù)用品、安全儀器佩戴齊全，安全帽系好帽帶，工作服要穿著整齊，袖口扎好。下井前，將礦燈、自救器用腰帶串好扎在腰間，燈頭插在安全帽上。禁止手提燈線甩動燈頭。 4、下井前，全面檢查自身所攜帶的物品，嚴(yán)禁攜帶點火物品和煙草，嚴(yán)禁穿化纖衣服。 5、下井時帶齊必備的勞動工器具及保護(hù)用品，修工攜帶隨機(jī)專用工具及潤滑油等。 6、全面檢查所攜帶的工具、物品，尖銳和鋒利的工器具必須用專用防護(hù)套保護(hù)好。7、嚴(yán)格服從井口把鉤工的指揮，遵守乘罐制度。 8、所有參加人員必須做好自保、互保。 9、施工現(xiàn)場，由班組長和崗位人員對施工現(xiàn)場涉及的巷道頂、幫支護(hù)情況，運輸路線的巷道高度、寬度及巷道內(nèi)的安全設(shè)施、設(shè)備、道軌進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、解決。 10、安調(diào)站派專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 11、起吊用的設(shè)備、工具，每次使用前必須檢查完好，保證在完好狀態(tài)下使用，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。所有起吊工作嚴(yán)格按《起重工技術(shù)操作》規(guī)程操作： （1）了解起吊重物的重量幾何形狀和性能。 （2）根據(jù)設(shè)備重量選擇符合要求的起吊工具和吊掛裝置，并確定具體的起吊方法。 （3）起重時要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定同一起吊信號。 （4）檢查起重工具、索具等完好情況，必須安全可靠。 （5）設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。 （6）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防設(shè)備和吊索損壞。 （7）設(shè)備上滑動的部件應(yīng)預(yù)以固定，以防滑動后碰撞。 （8）絕對禁止任何人員隨同吊裝設(shè)備或機(jī)具升降。 （9）起吊設(shè)備時，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。 （10）設(shè)備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起重機(jī)具的司機(jī)更不得離開崗位。 （11）設(shè)備就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取防止其搖動或傾倒的措施后，方可拆除起重機(jī)具。 （12）專用起吊錨索嚴(yán)格按下列規(guī)定執(zhí)行，起吊錨索規(guī)格Φ17.86300mm，錨固長度3600mm，錨索錨固力不小于200KN。 12、起吊作業(yè)時要有經(jīng)驗的工人檢查好頂板情況，起吊時人員要躲開吊點下、重物下和受力回彈方向，不得站在被吊設(shè)備傾斜面的下方或兩側(cè)。起吊要專人指揮，并時刻注意觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。設(shè)備起吊時要找好物件的重心，平穩(wěn)起吊。 13、懸吊作業(yè)不得中途停止，人員不得脫崗，擅自行動。需要停 止作業(yè)時，必須將物件落下放穩(wěn)。 14、用手拉葫蘆起吊重物(包括裝車、運輸、卸車、安裝等)：鉤頭必須拴牢，易滑部位墊木板防滑，倒鏈要完好，滿足起吊要求，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用不能自鎖的倒鏈，身體的任何部位不準(zhǔn)進(jìn)入有可能被擠壓的地方。在有坡地段要用倒鏈對設(shè)備進(jìn)行上串、下滑歪倒?fàn)苛簟? 15、刮板輸送機(jī)拆卸、裝車、安裝時，設(shè)備重量不得超過吊點承載負(fù)荷；裝車后用不少于4股8#鐵絲或細(xì)鋼絲繩綁扎牢固，不得松動。 16、各處起吊用的圓環(huán)鏈必須完好無損，上齊連接環(huán)，上緊配套螺栓，使其有一定的預(yù)緊力。 17、用手拉葫蘆起吊時，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家使用維護(hù)說明書要求操作，有一個預(yù)加力的過程，手拉葫蘆操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)，拉動用力均勻和緩，不要用力過猛造成手鏈輪跳動和卡環(huán)，如發(fā)現(xiàn)拉不動，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查。吊起重物100～200mm時，應(yīng)暫停作業(yè)，全方位檢查，無問題后恢復(fù)作業(yè)。 18、在刮板機(jī)沒有完全組裝好前，嚴(yán)禁接通電源。待刮板機(jī)組裝好后，接通電源前將所有開關(guān)打到停止位置。司機(jī)要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，開車前發(fā)出警告，時刻注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車，前后方10米以外設(shè)專人指揮。司機(jī)停機(jī)離開時，必須切斷電源，非刮板機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁停送電開機(jī)。 19、刮板機(jī)接電前，瓦檢員應(yīng)檢查刮板機(jī)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可接線并送電試車。 未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》2010版有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第 5 頁 共 5 頁