拔塊板（BS13-F37）鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料模含8張CAD圖.zip

拔塊板（BS13-F37）鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料模含8張CAD圖.zip,拔塊板,BS13,F37,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計(jì),落料模含,CAD 鈑 金 成 形 工 藝 規(guī) 程 （共 5 頁(yè)） 零(組)件名稱 _____拔塊_____ 零(組)件號(hào) __（BS13-F37）__ 編 制 _____XX_______ 指 導(dǎo) 教 師 ______XX____ XX XX 工　藝　路　線　單 零(組)件名稱　 零(組)件圖號(hào) 材　　料 拔塊 （BS13-F37） 45鋼 毛坯類型及規(guī)格 45鋼 每件毛坯可制零件數(shù) 542 材料利用率 74.5% 工 序 號(hào)　 工　序　名　稱　 加工單位 設(shè)　　備 工藝裝備 工 序 號(hào)　 工　序　名　稱　 加工單位 設(shè)　　備 工藝裝備 　 05 下料 Q11-4.0×1600 　 　 　 10 落料 J23-35 單工序模 　 　 　 　 15 檢驗(yàn) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 　 共 5 頁(yè) 校　對(duì) 　 第 1 頁(yè) XX 鈑　金　成　形　工　序　卡　片 工　序　號(hào) 05 零(組)件名稱　 拔塊 工序名稱 下料 零(組)件圖號(hào) （BS13-F37） 材　　料 45鋼 設(shè)　備　型　號(hào) Q11-4.0×1600 序號(hào) 過(guò)　　程　　內(nèi)　　容 工裝名稱及圖號(hào) 01 按左圖所示下料4.0×47×800mm。 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 　 共 5 頁(yè) ?！?duì) 　 第 2 頁(yè) XX 鈑　金　成　形　工　序　卡　片 工　序　號(hào) 10 零(組)件名稱　 拔塊 工序名稱 落料 零(組)件圖號(hào) （BS13-F37） 材　　料 45鋼 設(shè)　備　型　號(hào) J23-25 序號(hào) 過(guò)　　程　　內(nèi)　　容 工裝名稱及圖號(hào) 01 按左圖所示落制品外形 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 　 共 5 頁(yè) ?！?duì) 　 第 3 頁(yè) XX 工　序　草　圖 工　序　號(hào) 排樣 零(組)件名稱　 拔塊 工序名稱 45鋼 零(組)件圖號(hào) （BS13-F37） 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 　 共 5 頁(yè) ?！?duì) 　 第 4 頁(yè) XX 檢　驗(yàn)　卡　片 工　序　號(hào) 15 零(組)件名稱　 拔塊 工序名稱 檢驗(yàn) 零(組)件圖號(hào) （BS13-F37） 序號(hào) 檢　　驗(yàn)　　內(nèi)　　容 工　具　名　稱 01 用量具檢驗(yàn)左圖零件是否合格。 更　 改 更　 改 備　注 　 編　制 　 共 5 頁(yè) ?！?duì) 　 第 5 頁(yè) 任務(wù)書 屆次 XX屆 姓名 XX 班級(jí) XX 學(xué)號(hào) XX 一、設(shè)計(jì)題目： 拔塊板（BS13-F37） 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì) 二、產(chǎn)品零件圖及要求： 名稱 拔塊 材料 45鋼/t=4 生產(chǎn)批量 中批 生產(chǎn)條件 不限 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1．產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程：1份 2．模具設(shè)計(jì)圖樣（含二維總裝圖、二維非標(biāo)準(zhǔn)零件圖）：1套 3．設(shè)計(jì)說(shuō)明書：1份 發(fā)題日期：20XX 年 3 月 16 日 完成日期：20XX 年 5 月 10 日 指導(dǎo)教師： XX 專業(yè)主任： XX - 14 - 目 錄 1前言………………………………………………………………………………3 2零件圖的分析…………………………………………………………………4 2.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析 ………………………………………………4 2.2零件的沖壓工藝性分析……………………………………………………4 2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………4 2.2.2 精度與表面粗糙度……………………………………………………………4 2.2.3 材料…………………………………………………………………………4 3 沖壓工藝分析…………………………………………………………………5 3.1 沖壓工藝方案的確定………………………………………………………5 3．1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………5 3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定…………………………………………………5 3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算………………………………………………………5 3.2.1 工序尺寸的計(jì)算………………………………………………………………5 3.2.2 排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定…………………………………………………6 3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇……………………………………8 3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制……………………………………………………9 4 沖壓模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………9 4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定……………………………………………9 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定…………………………………………………………9 4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9 4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定……………………………………………9 4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用…………………………………………………10 4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… （1）凸、凹膜間隙的確定………………………………………………………11 （2）凸、凹模工作尺寸的計(jì)算…………………………………………………11 （3）模具壓力中心的確定………………………………………………………12 （4）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12 （5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12 4.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用……………………………………………………13 4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………13 （1）卸料裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13 （2）推件裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13 4.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用………………………………………………13（1）凸（凹）模固定板…………………………………………………………13 （2）墊板…………………………………………………………………………13 （3）模座…………………………………………………………………………13 4.2.5 模架及其零件的選用………………………………………………………14 4.2.6 緊固件的選用………………………………………………………………14 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核…………………………………………15 4.3.1 模具裝配圖的繪制…………………………………………………………14 4.3.2 模具零件圖的繪制…………………………………………………………14 4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核……………………………………………………14 5 模具的工作原理與使用維護(hù)……………………………………………14 6 設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………………………17 參考資料…………………………………………………………………………17 致 謝……………………………………………………………………………17 拔塊 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì) 1 前言 當(dāng)前鈑金成形技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r： 此畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書主要為零件圖的分析、鈑金成形工藝設(shè)計(jì)、鈑金模具設(shè)計(jì)、模具的工作原理與使用維護(hù)、設(shè)計(jì)總結(jié)等內(nèi)容，在完成這些任務(wù)的過(guò)程中，我們會(huì)翻閱很多有關(guān)此類書籍，如：沖壓模具及其設(shè)備、機(jī)械制圖手冊(cè)，從中我們進(jìn)一步系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和溫習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和理論與實(shí)踐相結(jié)合的內(nèi)容。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的如下： （1） 綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生從事鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)的初步能力，為以后實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。 （2） 培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，經(jīng)過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握鈑金成形工藝、模具設(shè)計(jì)等內(nèi)容；能夠掌握鈑金成形工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟；能夠獨(dú)立解決在制定鈑金成形工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問(wèn)題；而且會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事鈑金成形技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)方面所必須具備的基本技能訓(xùn)練。 （3） 培養(yǎng)我們認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。 2 零件的沖壓工藝性分析 2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 零件圖紙上所有尺寸均沒(méi)有標(biāo)注公差，屬于自由尺寸。可以按照IT14等級(jí)精度確定工件尺寸的公差。 2.2 精度與表面粗糙度 上圖分析知：工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，料厚為3mm滿足許用壁厚要求，可以沖裁加工。 2.3 材料 45號(hào)鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性好，焊接性好，無(wú)回火脆性，淬透性和淬硬性差，韌性很好，易冷熱加工成型。 3 鈑金成形工藝設(shè)計(jì) 3.1 成形工藝方案的確定 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用單工序落料模即可 3.2 成形工藝參數(shù)的計(jì)算 3.2.1 成形尺寸的計(jì)算 坯料尺寸計(jì)算：（沖裁件不用計(jì)算） 3.2.2 排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定 1.條料定位方式采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，擋料銷定距，取搭邊值查相關(guān)表格，， ，進(jìn)距，通過(guò)查相關(guān)表格獲得=0.5，條料寬， 取47mm。 如圖所示為排樣圖： 2.裁板方案 板料利用率 條料數(shù)量 每條零件數(shù) 每張板料可沖零件數(shù) 材料利用率 3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇 可知沖裁力基本計(jì)算公式為 此例中零件材料厚度4mm，45鋼的抗剪強(qiáng)度取350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為 模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所以所需卸料力和推件力為 則零件所需得沖壓力為 初選設(shè)備為開式壓力機(jī)J23—35。 3.3 鈑金成形工藝規(guī)程的編制 見沖壓工藝規(guī)程編制表。 4 鈑金成形模具設(shè)計(jì) 4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定 由沖壓工藝分析可知，采用單工序模。 4.1.2 工件的定位方式的確定 （1）落料模：零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考慮零件尺寸、料厚適中，為了便于操作，保證質(zhì)量，采用導(dǎo)料銷導(dǎo)向、擋料銷定距的定位方式。 4.1.3 卸料與出件方式的確定 為了保證工件質(zhì)量，采用上出件方式，由模具下方彈頂器將工件從落料凹模中頂出，并起壓料作用。為了簡(jiǎn)化模具，考慮到卸料力較大，材料較厚，沖壓后卡在凸凹模上的條料廢料采用剛性卸料裝置卸料，而最終留在凸凹模內(nèi)的工件可采用剛性推件裝置推出 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱圓形模架。考慮零件精度要求不高，因此采用II級(jí)模架精度。 4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用 導(dǎo)柱：B 32h5×130×20； 導(dǎo)套：A 32H6×70×28； 上模座厚度取30,即=35mm； 上模墊板的厚度取6mm,即=6mm； 卸料板的厚度取10mm,即=12mm； 上下固定板的厚度取16mm,即=16mm； 下模座厚度取40mm,即=40mm； 模具閉合高度為： =162mm。 式中，根據(jù)模具裝配圖及使用要求得： ----凸凹模的高度取50 mm； ----凹模的厚度取22mm； ----凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度取25 mm 4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì) （1）凸、凹模間隙的確定 該制品精度不高，所以凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法查表得：Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm。 （2）凸、凹模工作尺寸的計(jì)算 落料：采取配做法。 落料尺寸按未注公差計(jì)算（IT14級(jí)），因此落料件尺寸為mm，，，， ，，。 該零件外形尺寸較多，形狀比較復(fù)雜，采用配作法。 1)落料 落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，只要計(jì)算凹模刃口尺寸，凸模配作，不用計(jì)算。 a）磨損后變大的尺寸：mm，，，， ， b）磨損后變小的尺寸： 凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙Zmin~Zmax。 2）沖孔 沖孔時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，只要計(jì)算凸模刃口尺寸，凹模配作，不用計(jì)算。 a）磨損后變小的尺寸： 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙Zmin~Zmax。 （3）模具壓力中心的確定 零件外形為對(duì)稱件，中間的異形孔雖然左右不對(duì)稱，但孔的尺寸很小，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，所以該零件的壓力中心可近似認(rèn)為就是零件外形中心線的交點(diǎn)。 4.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用 導(dǎo)料板設(shè)計(jì)成與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)形式，擋料銷高度h=3, 導(dǎo)料板厚度，導(dǎo)料板間距為：,式中Z為導(dǎo)料板與條料之間的間隙，查相關(guān)表格得到。擋料銷采用直徑為，，高度為的A型固定擋料銷，標(biāo)記為 －1994。 4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì) （1）卸料裝置設(shè)計(jì) 采用彈性卸料板。因?yàn)槭堑寡b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模 （2）推件裝置設(shè)計(jì) 采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，羅在模具工作表面上。 4.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用 （1）凸（凹）模固定板 凸凹模固定板形狀與凹模板一致，厚度為16mm。 （2）墊板 沖裁時(shí)，如果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力，這時(shí)需要在凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況下雨加墊板。 式中 —凸模端面的壓應(yīng)力，其數(shù)值為； —模座材料下雨壓應(yīng)力，其數(shù)值：鑄鐵約為100MPa，鋼約為200 MPa； —沖裁力； —凸模上端面面積。 墊板的下載與凸模固定板一致，厚度一般取4～12mm。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度Ra≤0.32～0.63。 由于本套模具選用壓入式模柄，在上模座與凸模固定板之間也必須安裝墊板，厚度取為8mm。 下面校核一下凸凹模與下模座之間是否下雨加墊板。 已知凸凹模下端面直徑mm，所以 所以 模座采用鑄鐵，，所以墊板，厚度為6mm。 （3）模座 根據(jù)凹模板的尺寸，模座采用標(biāo)準(zhǔn)的中間導(dǎo)柱圓形模座，材料采用HT200。 標(biāo)記為：上模座 GB2855.11—81； 下模座 GB2855.12—81。 4.2.5 模架及其零件的選用 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱圓形模架?？紤]零件精度要求不高，因此采用II級(jí)模架精度閉合高度H=215mm～270mm，II級(jí)精度的中間導(dǎo)柱圓形模架，其規(guī)格為：125×100～240，GB/T2851.3-1990。上模座規(guī)格125×100×35mm。下模座規(guī)格為：125×100×40mm，導(dǎo)柱規(guī)格：B32h5×180×55，導(dǎo)套規(guī)格為：A32H6×110×43mm。 4.2.6 緊固件的選用 根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式及模架的組合形式可知，沖模零件的連接和緊固采用螺釘，模具零件的定位采用定位銷，其螺釘規(guī)格為：GB 70-85-M12×50、GB 70-85-M12×70、GB 70-85-M12×35圓柱銷規(guī)格為：GB/T119.1-2000 12×70、GB/T119.1-2000 12×90. 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核 4.3.1 模具裝配圖的繪制 見模具裝配圖紙 4.3.2 模具零件圖的繪制 見模具裝配圖紙 4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核 模具的閉合高度為 H閉=H上模＋ H墊＋L＋ H ＋ H下模－h(huán)2 =（40+8+14+35+46+45-2）mm=186mm 式中 L——凸模長(zhǎng)度，L=49mm； H——凹模厚度，H=35mm； h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm。 選擇壓力機(jī)JC23-35 公稱壓力350KN 最大閉合高度280mm 最小閉合高度220mm 所以 壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸，一般工作臺(tái)面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺寸50～70mm， 所以壓力機(jī)合格，可用。 5 模具的工作原理與使用維護(hù) 5.1. 模具的工作原理： 此模具采用倒裝復(fù)合形式，是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。模具中，凸凹模23裝在下模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用，故稱凸凹模。它通過(guò)凸凹模固定板11安裝在下模座上，落料凹模16和拉深凸模則通過(guò)固定板裝在上模座部分。 工作時(shí)，條料由活動(dòng)擋料銷26和導(dǎo)料板14定位，故凹模上不必加工出讓位孔，沖裁完畢后，即壓力機(jī)滑塊到達(dá)上死點(diǎn)，由于彈性回復(fù)，工件會(huì)卡在凹模15內(nèi)，為了使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行，使用由推桿6、推件塊24組成的剛性推件裝置將工件推出。 5.2. 模具的使用維護(hù)： 模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長(zhǎng)。為了保證正常生產(chǎn)，保證制造質(zhì)量，提高模具耐用度，延長(zhǎng)模具使用壽命，必須合理使用與正確維護(hù)，修理模具。 A. 模具的使用： a) 沖模的檢查: 模具的檢查安排在安排時(shí)、開工前、使用中三個(gè)階段。 （1）安裝使用前的檢查： 1) 使用前領(lǐng)取的新模具，必須是經(jīng)過(guò)拭模并帶有合格試件的模具；對(duì)于使用過(guò)得模具，對(duì)應(yīng)檢查模具的履歷卡片。 2) 對(duì)照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。 3) 模具外觀應(yīng)清潔、無(wú)污物、凸凹模應(yīng)無(wú)裂紋、壓傷的缺陷。 （2）開工前檢查： 1）壓力機(jī)的卸料裝置是否暫時(shí)調(diào)整到最高位置。 2）檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。 3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機(jī)能配套使用。 4）沖模的上下模板和壓力機(jī)的滑塊底面，工作臺(tái)面是否擦拭干凈。 5）安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。 （3）使用過(guò)程中的檢查： 1）隨時(shí)注意毛坯有無(wú)異?，F(xiàn)象，如毛坯不能有硬折，厚度不能變化太大，嚴(yán)重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。 2）模具在使用一段時(shí)間后，應(yīng)隨時(shí)停車，檢查，清理臺(tái)面，并定時(shí)潤(rùn)滑工作表面，潤(rùn)滑應(yīng)在停車的過(guò)程中進(jìn)行，嚴(yán)禁在沖壓過(guò)程中進(jìn)行。 3）隨時(shí)檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤(rùn)滑油。 4）使用一段時(shí)間后，應(yīng)停車檢查凸凹模刃口形狀狀況，若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利?？稍跈C(jī)上刃磨，如毛病較大時(shí)，應(yīng)停機(jī)修正。 b) 沖模使用過(guò)程中的潤(rùn)滑合理選擇潤(rùn)滑劑對(duì)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑： 1）沖裁彎曲模： 常采用涂刷潤(rùn)滑，一般采用20號(hào)或30號(hào)機(jī)油，主要涂刷在坯料表面，也可間隔一定時(shí)間涂刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C(jī)構(gòu)表面上。 2)拉伸模: 采用各種配方潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時(shí)，與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤(rùn)滑劑，切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄。 c) 沖模使用注意事項(xiàng)： 1）選用的壓力機(jī)必須有足夠的剛性，強(qiáng)度和精度。沖模安裝前，需將壓力機(jī)預(yù)先調(diào)整好，即應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)器，離合器及操作機(jī)構(gòu)的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象，應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。 2)沖模安裝固定時(shí)，應(yīng)該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。并且將模具底面與工作臺(tái)面擦干凈。 3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。 4）沖模使用一段時(shí)間后，應(yīng)定期檢查、刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不應(yīng)太大，一般為：0.05mm～0.1mm。刃磨后用油石進(jìn)行修整。 5）沖模在使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行潤(rùn)滑。 6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。 7）沖壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)停車檢查，并檢查刃口情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷，應(yīng)停車維修。 B. 模具的維護(hù)： 1）開機(jī)后必須認(rèn)真檢查首件，合格后開始生產(chǎn)，不合格停機(jī)檢查原因。 2）使用中應(yīng)正確進(jìn)行工業(yè)操作，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁亂放、亂砸、亂碰。 3）模具工作中，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查修整。 4）在模具使用中，應(yīng)隨時(shí)潤(rùn)滑模具的工作表面和活動(dòng)部位，并選用合適的潤(rùn)滑劑，制定合理的潤(rùn)滑工藝，做到合理，正確地潤(rùn)滑。 5）某些模具在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。 6 設(shè)計(jì)總結(jié) 本次的模具課程設(shè)計(jì)，完成了對(duì)拔塊的工藝分析，確定了生產(chǎn)該零件所需的復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)計(jì)算得到了具體零件的尺寸。成功利用CAXA軟件完成對(duì)各零件的三維實(shí)體件建模，并對(duì)零件進(jìn)行裝配得到裝配體，最終由裝配體生產(chǎn)裝配圖和相關(guān)的零件圖。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我掌握了冷沖模設(shè)計(jì)的基本原理，熟悉了CAXA的操作方法?？偟膩?lái)說(shuō)，達(dá)到了課程設(shè)計(jì)的目的和要求 7參考資料 1．機(jī)械制圖手冊(cè) 呂瑛波 王影 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2. 沖壓模具及其設(shè)備 徐政坤 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在XX老師的悉心指導(dǎo)，以及在與同學(xué)的討論中得以完成，在此表示衷心的感謝。是你們讓我在此次設(shè)計(jì)中懂得了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)能力，也極大的提高了我與同學(xué)的交際能力和為人處世能力，更鍛煉了我動(dòng)手操作能力，讓我從開始對(duì)模具很陌生到現(xiàn)在的熟知有了很大的提升。 此次模具設(shè)計(jì)讓我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，它不像我以前那么單純認(rèn)為的設(shè)計(jì)那么簡(jiǎn)單，其實(shí)設(shè)計(jì)也能帶來(lái)很多快樂(lè)，它更讓我拉近了我與老師和同學(xué)之間的距離，讓我更加珍惜這份感情。 感謝幫助過(guò)我的老師，感謝幫助過(guò)我的同學(xué)。 你們辛苦了 附件(0 個(gè))