機械加工工藝對加工精度的影響

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1機械加工工藝對加工精度的影響摘要：在進行機械加工的過程中，主要的一個問題就是機械軾的精度，但影響機械加工精度的因素非常多，要想使機械國工精度得到保證，就需要盡可能的對影響機械加工精度的因素實現(xiàn)有效排除，但是具體需要從哪些方面對機械加工的精度進行有效的控制，就成了機械加工中需要面臨的一個重要問題，本文通過對機械加工工藝對于機械加工精度的影響進行分析，并且針對具體的問題提出了應對措施，以及促進機械加工工藝的不斷完善和發(fā)展．關鍵詞：加工，機械加工，精度，影響，工藝．機械中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016 ）16-0025-01在進行零件的加工中，影響其加工精度的因素相當多，這些因素的存在，嚴重影響了機械零件加工的質量和效率，同時也給相關的企業(yè)帶來了不必要的經濟損失。在機械加工中，機械加工工藝是進行零件加工的前提和基礎，同時也是機械零件加工精度的關鍵所在。在機械零件的加工中，精度是其保證正常使用的最基本的保證，這種精度主要就是指機械零件在加工以后，相應的結構、形狀、尺寸等方面和理想狀態(tài)下的匹配程度，匹配程度越高，其零件加工的精度也就越高，實際的加工工藝也就越成熟，由此就可以看出在進行機械零件的加工中，機械加工工藝對其精度有著重要的影響。一、影響機械加工精度的因素21、機械加工中的受力影響在機械加工工藝的系統(tǒng)運行中，經常會出現(xiàn)由于系統(tǒng)受力導致變形的問題，因為在實際的加工中，一旦系統(tǒng)手里，相應的位置就會發(fā)生變化，一旦其在形式上發(fā)生變化，就會直接影響系統(tǒng)的正常運行，甚至導致系統(tǒng)使用年限的減少。之所以導致這種情況，主要是由以下兩種因素導致的[1]。首先，在系統(tǒng)的運行中，系統(tǒng)的部件除了要承受加工零件時的相對力度以外，還需要承受系統(tǒng)本身的力度，各個部件之前的摩擦力度也能夠對機械加工的精度造成嚴重的影響。另外，在實際的運行中，系統(tǒng)的強度比較大。這主要是由于系統(tǒng)在運行中，所使用的夾具等部件承受的強度都比較大，長時間運行下，就會出現(xiàn)位置的相對位移，甚至因為受力而發(fā)生形狀的改變。2、熱變形問題在一些對于精度要求比較高的零件的加工中，因為在對其進行打磨、切割等過程中，會在其表面產生大量熱度，從而使加工所在面和其他面之間出現(xiàn)溫差，而溫度差的出現(xiàn)就能夠使其的形狀發(fā)生改變，在這種情況下，即使將已經發(fā)生形變的多余部分進行處理，但是在其回復早正常的溫度狀態(tài)下，形狀方面還是會出現(xiàn)一定的誤差，影響機械零件加工的精度。另外，熱變形問題，還有一種產生的途徑，就是由于機床在運行中，其本身以及相關的部件中產生熱量，從而致使熱變形的發(fā)生。因為機床本身的結構比較復雜，包含了許多的零件，這些零件在運行的過程中，還會互相之間產生熱量，3從而導致相關部分溫度的不斷升高，最終影響機床的溫度，在機床溫度上升的情況下，各個部件的相對位置就會發(fā)生變化，機床的精度就會受到一定的影響，從而使零件加工的精度得不到保證。二、提高機械加工精度的措施1、受力問題導致變形的解決措施要想有效的解決由于受力問題導致的零件加工精度不夠準確的問題，可以將零件加工系統(tǒng)中的受力問題進行相應的調整。從而實現(xiàn)系統(tǒng)運行中受力問題的減小。在實際的操作中，機械加工系統(tǒng)中會產生熱應力、切削應力以及其他因素系統(tǒng)運行影響產生的的應力，這些受力都會對零件的加工精度造成影響。所以在實際的加工中，對于需要進行熱處理的零件在加工結束以后，要對其進行退火處理，這樣就能夠有效的保證熱應力的減小。此外，還應該對加工的流程進行合理的安排，盡量避免在加工中額外應力的產生，從而使零件的加工精度得到保證。系統(tǒng)運行中也會存在一定的受力情況，在實際的系統(tǒng)運行中，可以對工藝系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)進行提高或者改造，使工藝系統(tǒng)的外部受力能力得到有效的提升。另外，還可以通過減少系統(tǒng)運行的載荷量，是系統(tǒng)運行中的外力得到控制。2、零件加工中熱變形問題的應對措施熱變形問題的產生，主要有加工中產生的熱量，以及機床本身運行產生的熱量兩種，在進行零件加工的過程中，由于在對零件進行打磨、切割加工的進行中，會因為被加工面局部地區(qū)的受熱問題，導致與其他面存在溫差，達到一定的溫差以后，就會導致零件發(fā)生4變形，要想有效的避免這一問題的發(fā)生，加工的過程中，可以在道具以及加工件上面進行切削液的添加，這樣就可以降低加工面的升溫程度[2]。此外，還可以在零件的加工裝夾中，將裝夾的力度增強，減少誤差，或者可以通過對切削量的調節(jié)，使切削以及摩擦中產生的熱量得到有效的降低，最后，如果需要進行精加工，也可以在機械溫度消失以后進行，從而使加工的精度得到保證。由于機床本身運行導致的熱變形問題，主要是由于機床的結構比較復雜，齒輪、離合器等各個部分在運行的過程中，由于互相之間的摩擦，會產生一定的熱量，從而導致機床表面溫度的升高，最終使床身以及主軸發(fā)生變形。在實際的生產中，要降低這種熱變形的出現(xiàn)，可以對通過減少機床附近的人員，或者對其實施有效的隔熱。比如在機床的運行中，利用潤滑劑減少部件之間的摩擦，在生產的位置上安裝相應的制冷設備，或者將機床的運行結構進行改善，從而有效的防止熱變形現(xiàn)象的發(fā)生。結束語綜上，隨著當前我國經濟和工業(yè)的不斷發(fā)展，機械加工工藝水平隨之也得到了相應的提升，與此同時，機械加工的技術也逐漸趨于成熟。要想進一步的使零件加工的精度得到有效的保證，減少不合格產品的出現(xiàn)，就應該不斷的對機械加工的工藝進行完善，優(yōu)化加工流程，將影響機械加工精度的因素一一進行解決，在保證零件加工精度的基礎上，使企業(yè)的經濟效益得到有效的提升。當前在機械加工中，還存在一些問題嚴重影響著加工精度，不過，相信隨著5各方面技術的不斷成熟，未來我國的機械加工精度一定能夠得到有效的保證，推動我國工業(yè)和經濟的發(fā)展。參考文獻：１. 何紅偉．機械加工工藝對加工精度影響的研究[Ｊ]．中國新技術新產品，2013(04)２. 劉志剛．試析機械加工工藝對加工精度的影響{Ｊ} ．科技創(chuàng)新導報，2012(29)