高爐鼓風(fēng)機(jī)站BPRT型鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝方案(共20頁(yè))

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 湖北金盛蘭冶金科技有限公司異地技改項(xiàng)目2#1350m3高爐工程 鼓風(fēng)機(jī)站BPRT鼓風(fēng)機(jī)組設(shè)備、管道安裝方案 編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 批準(zhǔn)： 年 月 日 目錄 一、工程概況 1 二、施工前的準(zhǔn)備工作 2 三、設(shè)備安裝施工 2 四、管道安裝施工 10 五、質(zhì)量保證措施 14 六、安全保證措施 14 七、施工材料、工機(jī)具需用計(jì)劃 15 八、安全保

2、證體系 17 九、質(zhì)量保證體系 18 一、工程概況： 1.1、編制依據(jù) 本方案依據(jù)某有限公司設(shè)計(jì)藍(lán)圖設(shè)計(jì)的某有限公司2#1350m3高爐工程鼓風(fēng)機(jī)站工藝圖（圖號(hào)A1311.611R1）施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、設(shè)備隨機(jī)資料說明書、相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范： 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231-2009 《軸流鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275-2010 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管道焊接工藝施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236—201

3、1 《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》（GB50679-2011） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010 設(shè)備隨機(jī)資料及說明書。 1.2、工程概況 為配合某有限公司2#1350m3高爐的附屬系統(tǒng)，配套建設(shè)鼓風(fēng)機(jī)站一座，鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)為陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的AV63-14BPRT軸流軸流鼓風(fēng)機(jī)組。 （1）鼓風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)： 全靜葉可調(diào)軸流軸流鼓風(fēng)機(jī)（陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)）： 型號(hào)：AV63-14 工作轉(zhuǎn)速：5182r/min 流量：3298Nm3/min 旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（進(jìn)氣

4、端看） 進(jìn)氣壓力0.0992MPa 排氣壓力0.48 MPa 進(jìn)氣溫度14.5oC 排氣溫度165oC （2）電動(dòng)機(jī)： 型號(hào)：YGF1000-4 額定電壓10000V 冷卻方式：水冷 額定電流：1179A 額定轉(zhuǎn)速：1485r/min 功率因數(shù)：0.909 功率18000KW 啟動(dòng)電流控制在額定電流的1.6倍之內(nèi) （3）增速箱： 傳遞功率： 18000kw 輸入轉(zhuǎn)速： 1486r/min 輸出轉(zhuǎn)速： 5220r/min 速 比：

5、 3.513 （4）變速離合器： 傳遞功率： 9500kw 輸入轉(zhuǎn)速： 2992r/min 輸出轉(zhuǎn)速： 5220r/min 速 比： 1.745 （5）煤氣透平機(jī)： 型號(hào)：MPG9.2-281/150 工作轉(zhuǎn)速：3000r/min 流量：26萬Nm3/h設(shè)計(jì)點(diǎn)輸出功率：6500kw 最大點(diǎn)輸出功率：9200kw 進(jìn)氣溫度180oC 進(jìn)氣壓力180kPa 排氣壓力12kPa 1.3、工程特點(diǎn) (1)施工工期短，必須進(jìn)行夜間施工。施工工程量

6、大，工藝技術(shù)復(fù)雜。 (2)施工場(chǎng)地比較小，施工區(qū)域狹窄，立體交叉作業(yè)。 (3)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，出口壓力高，安裝要求高。 (4)風(fēng)機(jī)及液壓、潤(rùn)滑施工工藝復(fù)雜，安裝精度要求高，施工難度大。 二、施工前的準(zhǔn)備工作 1.熟悉圖紙，做好圖紙的自審及會(huì)審工作；編制施工方案并得到有關(guān)部門的批準(zhǔn)； 2.施工人員、施工機(jī)具及施工材料應(yīng)組織充分； 3.由業(yè)主提供合適的電源，保證施工用電；施工場(chǎng)地應(yīng)達(dá)到三通一平； 4.相關(guān)的風(fēng)機(jī)、管道支架基礎(chǔ)應(yīng)施工完畢并應(yīng)具備設(shè)備及管道安裝條件； 5.編織技術(shù)交底、安全技術(shù)交底并對(duì)施工人員進(jìn)行交底；編制安全技術(shù)措施并已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，且已向現(xiàn)場(chǎng)施工人員交底，使有關(guān)人員

7、熟悉工作特點(diǎn)，施工環(huán)境條件，對(duì)危險(xiǎn)因素有一定的預(yù)防。 三、設(shè)備安裝施工 3.1、開箱檢查應(yīng)符合下列要求： （1）應(yīng)按設(shè)備裝箱清單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配件并應(yīng)齊全； （2）應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符； （3）設(shè)備進(jìn)口和出口的方向、角度應(yīng)與設(shè)計(jì)相符； （4）風(fēng)機(jī)、透平機(jī)外露部分各加共面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸及齒輪的齒面等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形； （5）開箱后，凡經(jīng)切削加工過的零、部件，不得直接放置在地面上； （6）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹油涂層清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)。 3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.2.1混凝土基礎(chǔ)符合《鋼筋混凝土工程

8、施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求： 3.2.2基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。 3.2.3預(yù)留孔洞及溝邊尺寸應(yīng)符合要求。設(shè)備下的各混凝土承力面標(biāo)高應(yīng)與圖紙相符，偏差0～-10 mm。地腳螺栓孔中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)小于0.1d（d為鋼套管內(nèi)徑）且小于10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差應(yīng)不大于L/200（L為鋼套管長(zhǎng)度）且不大于10mm。 3.2.4基礎(chǔ)劃線以縱向中心線為準(zhǔn)，通過軸流軸流鼓風(fēng)機(jī)放出后整個(gè)機(jī)組的橫向中心線和前后軸承座橫向中心線，放線偏差≯0.5mm。 3.2.5經(jīng)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，設(shè)備安裝前專業(yè)測(cè)量人員再重新測(cè)量一次，并做好標(biāo)記，設(shè)備安裝時(shí)以此中心和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。

9、3.3墊板施工 主要設(shè)備安裝墊板采用座漿法施工，安放墊板時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)： 3.3.1每一組墊板面積應(yīng)按要求計(jì)算其承受負(fù)荷； 3.3.2座漿法施工的座漿應(yīng)采用高強(qiáng)度無收縮水泥。每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)設(shè)置有兩組墊板，墊板組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備受力部位，座漿平墊板的縱向和橫向水平度達(dá)到0.1mm/m以內(nèi)。 3.3.3要保證墊板上表面的水平度，座漿墊板調(diào)平技術(shù)是通過在墊板上焊接三個(gè)調(diào)整螺絲來進(jìn)行調(diào)平的（詳見附圖）。座漿施工時(shí)要注意用框式水平儀檢查墊板的水平度，特別是在灌漿料初凝以前要檢查調(diào)整墊板的水平度，這樣可以盡量減少等到座漿混凝土的凝固后，因座漿料的微膨脹導(dǎo)致墊板的水平度變化。

10、3.3.4安放后的墊板應(yīng)整齊，并應(yīng)外露底座10-20mm。墊板的層數(shù)一般以少為佳。 3.4、BPRT機(jī)組安裝 3.4.1安裝程序： 以增速機(jī)為基準(zhǔn)，安裝找正順序?yàn)樵鏊贆C(jī)——風(fēng)機(jī)——電機(jī)——離合器——煤氣透平機(jī)。 3.4.2增速機(jī)主要是找正設(shè)備本體位置及水平度，增速機(jī)安裝要求依聯(lián)軸器實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，檢查風(fēng)機(jī)與增速機(jī)的軸向位置，滿足要求；聯(lián)軸器初找正，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與增速機(jī)高速軸的對(duì)中，用對(duì)中專用工具三表法進(jìn)行找正工作，結(jié)果應(yīng)符合隨機(jī)資料要求。 3.4.3軸流風(fēng)機(jī)安裝先安裝風(fēng)機(jī)底座，按隨機(jī)文件中數(shù)值并校對(duì)設(shè)備實(shí)際尺寸確定平面位置及標(biāo)高，調(diào)整兩軸承箱支撐表面水平度誤差，均勻擰緊地腳螺栓。軸流鼓風(fēng)機(jī)

11、底座就位 （1）清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤(rùn)滑油； （2）擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長(zhǎng)度約60mm（墊鐵配置）； （3）按照所放的位置線平穩(wěn)、精確的放置底座，并穿入地腳螺栓； （4）底座初步調(diào)整水平，并使每個(gè)校平頂絲均勻頂緊，然后擰緊地腳螺栓。 3.4.4軸流鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼就位 （1）拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。 （2）在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m），起吊下機(jī)殼。起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求。 （3）機(jī)殼支撐座表面涂MoS2潤(rùn)滑油。 （4）將下機(jī)殼輕輕置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時(shí)滿足要

12、求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松推入。（必要時(shí)可調(diào)整底座位置） （5）測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。此時(shí)機(jī)殼水平面（相對(duì)）允差：縱向?yàn)?.04mm/m；橫向?yàn)?.06mm/m。 （6）用3m平尺及塞尺檢測(cè)中分面的撓度，如果撓度＞0.1mm，允許將機(jī)殼中部稍稍頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。 3.4.5軸流鼓風(fēng)機(jī)下半調(diào)節(jié)缸、承缸組裝 （1）按吊裝工具圖所示方法組裝下半承缸、導(dǎo)向環(huán)和調(diào)節(jié)缸，組裝調(diào)節(jié)缸時(shí)裝上導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向銷，組裝完畢后，拆下導(dǎo)向銷，并將調(diào)節(jié)缸上導(dǎo)向環(huán)的連接螺栓處穿入不銹鋼絲防松。 （2）下機(jī)殼調(diào)節(jié)缸各支撐出的墊片按出廠時(shí)的

13、數(shù)量和部位放置。不要搞混。 （3）使用專用定子吊裝工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圓處的凹槽內(nèi)放入密封圈（承缸與機(jī)殼的配合面不需涂抹密封膠）。 （4）組裝調(diào)節(jié)缸兩側(cè)的支承導(dǎo)桿和滑動(dòng)支撐，然后推動(dòng)調(diào)節(jié)缸，使調(diào)節(jié)缸與伺服馬達(dá)的聯(lián)接板對(duì)正并聯(lián)接、防松。 （5）所有滑動(dòng)面及配合面均涂MoS2粉劑。 （6）下半定子所有螺栓、螺母確保防松、緊固。 3.4.6軸承的檢測(cè) （1）在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封（油封在最后安裝時(shí)，可在機(jī)殼配合面上涂抹一層密封膠）。 （2）檢查支承軸瓦背與軸承箱孔的接觸面積。軸瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向上有壓蓋間有0.02～0.05mm的過盈。

14、（3）在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂抹一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子1至2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時(shí)，軸向應(yīng)施加一定的推力）。 （4）在檢查推力軸承接觸的同時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向打表檢測(cè)推力軸承的軸向總間隙；支承軸承的水平側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行測(cè)量，垂直頂間隙的測(cè)量采用壓鉛絲 3.4.7葉頂間隙及密封、油封間隙檢測(cè) （1）下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合然后測(cè)量轉(zhuǎn)子相對(duì)定子間的軸向位置尺寸。 （2）動(dòng)、靜葉葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測(cè)量垂直和水平方向共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法測(cè)量

15、。 （3）在每級(jí)動(dòng)、靜葉葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上用電工膠布粘貼好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。 （4）靜葉角度開至最大，然后水平調(diào)入轉(zhuǎn)子。 （5）用塞尺逐級(jí)逐片測(cè)量動(dòng)、靜葉及密封的側(cè)間隙（水平方向）。 （6）使用導(dǎo)桿，扣合上半承缸并通過螺栓把緊，用塞尺檢測(cè)承缸兩端的動(dòng)、靜葉間隙，然后吊走上承缸，吊出轉(zhuǎn)子，逐級(jí)逐片測(cè)量所壓鉛絲厚度，并根據(jù)測(cè)量值（每級(jí)測(cè)量值取最小值）對(duì)動(dòng)、靜葉葉頂和密封片進(jìn)行修正。 3.4.8軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝 找正及各間隙均合格后，可以進(jìn)行軸流鼓風(fēng)機(jī)的正式安裝。 （1）徹底清理軸承箱及其供油孔的雜物并確認(rèn)沒有對(duì)塞現(xiàn)象。 （2）用面沾凈機(jī)殼內(nèi)腔，按照吊裝工具示意

16、圖，通過專用定子吊裝工具組裝下承缸和調(diào)節(jié)缸，將導(dǎo)向環(huán)固定螺栓用不銹鋼絲鎖死，在承缸排氣端密封槽內(nèi)放入聚四氟乙烯密封圈，然后將組裝件輕輕放置在機(jī)殼內(nèi)。 （3）放入軸承，在下半軸承內(nèi)滴入干凈潤(rùn)滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止灰塵，臨時(shí)安裝好上半軸承及軸承箱蓋。 （4）在靜葉承缸中分面涂以薄薄一層耐熱300℃的密封膠，扣合上半承缸并緊固螺栓然后用不銹鋼絲鎖緊螺栓。 （5）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。 （6）聯(lián)接承缸排氣端聚四氟乙烯密封圈并插接牢固。 （7）安裝上半調(diào)節(jié)缸導(dǎo)向環(huán)及調(diào)節(jié)缸（使用導(dǎo)向桿），用不銹鋼絲鎖緊聯(lián)接螺栓。 （8）機(jī)殼中分面涂密封膠（耐溫250℃），利用導(dǎo)桿扣合上機(jī)殼，插入銷釘，擰緊中

17、分面螺栓。（注意機(jī)殼進(jìn)氣側(cè)的四個(gè)內(nèi)裝長(zhǎng)螺栓不要漏裝，安裝時(shí)可采用隨機(jī)專用工具進(jìn)行聯(lián)接）。 （9）扣合機(jī)殼后，轉(zhuǎn)子盤車應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。 （10）按質(zhì)量證明書示意圖，測(cè)量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。 （11）機(jī)殼兩側(cè)的導(dǎo)向立鍵在機(jī)組最終找正結(jié)束后，應(yīng)擰緊螺栓并保證側(cè)面總間隙為0.05mm。 3.4.9軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝要求: （1）風(fēng)機(jī)標(biāo)高縱橫中心線的復(fù)測(cè)應(yīng)符合下列要求： a. 風(fēng)機(jī)標(biāo)高經(jīng)復(fù)測(cè)允許偏差0、-20mm b. 風(fēng)機(jī)縱橫中心線經(jīng)復(fù)測(cè)允許偏差 +/-2mm （2）臺(tái)板初步找平、找正時(shí)，縱橫中心線極限偏差均為±1mm，標(biāo)高極限偏差±0.5mm，水平度公差為0.1/10

18、00，以縱向中心線對(duì)稱的臺(tái)板上平面標(biāo)高差不得大于兩臺(tái)板距離的0.1/1000。 （3）轉(zhuǎn)子放置在鼓風(fēng)機(jī)的軸承箱上（吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子必須保持水平），而后檢查轉(zhuǎn)子各軸頸與機(jī)殼各軸孔應(yīng)保持同心。 （4）軸承座安裝要求： a. 軸承座的縱橫中心線極限偏差均為±0.5mm； b. 傳動(dòng)側(cè)軸承座標(biāo)高極限偏差為±0.5mm，另一側(cè)軸承座標(biāo)高按設(shè)備技術(shù)文件的要求施工； c. 軸承座的橫向水平度公差為0.05/1000，傳動(dòng)側(cè)的縱向水平度公差0.05/1000，非傳動(dòng)側(cè)的縱向水平度應(yīng)以轉(zhuǎn)子找好后的軸頸水平度為基準(zhǔn)，其相對(duì)差值不得大于0.05/1000； d. 轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承座面或軸肩與軸承座上的垂直

19、加工面應(yīng)平行，公差為0.1/1000 。 （5）下機(jī)殼安裝： a. 下機(jī)殼的縱向中心線與軸承座的縱向中心線重合，公差為0.3mm； b. 下機(jī)殼水平中分面的橫向水平度公差為0.1/1000，縱向水平做實(shí)測(cè)記錄； c. 下機(jī)殼與臺(tái)板之間接觸應(yīng)嚴(yán)密，用0.05mm塞尺不得插入； d. 上下機(jī)殼水平中分面在自由狀態(tài)下應(yīng)想貼合，其局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，再均勻把緊1/3的連接螺栓時(shí)，周邊應(yīng)無間隙； （6）各部間隙調(diào)整應(yīng)符合下列要求： a. 油封間隙、氣封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，并作檢查記錄； b. 推力滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應(yīng)均勻

20、，接觸面積不得小于75%，軸承的軸向串動(dòng)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄； c.徑向滑動(dòng)軸軸承瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定是一般過盈量為0.02～0.05mm d. 靜葉片與轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉片與機(jī)殼的徑向間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在每一級(jí)葉片內(nèi)分上、下、左、右4點(diǎn)檢查，并作記錄。 轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動(dòng)量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 （8）底座上導(dǎo)向鍵與機(jī)體導(dǎo)向鍵之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，縱向鍵或立向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應(yīng)為0.04～0.08mm，橫向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應(yīng)為0.05～0.20mm，頂間

21、隙應(yīng)大于0.5mm； （9）軸承座或下機(jī)殼與臺(tái)板的聯(lián)系螺栓間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，螺栓與螺孔之間的間隙應(yīng)滿足機(jī)體膨脹方向和膨脹量的要求； 3.4.10電機(jī)就位找正前，按照廠家提供的技術(shù)文件規(guī)定做完檢查后，利用對(duì)中專用工具三表法進(jìn)行找正工作，為使機(jī)組在運(yùn)行時(shí)有準(zhǔn)確的同軸度，調(diào)整中要考慮聯(lián)軸器的軸向?qū)嶋H距離及電機(jī)的磁力中心,保證電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子磁中心對(duì)齊。 3.4.11離合器安裝主要是找正設(shè)備本體位置、水平度，依聯(lián)軸器實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，檢查離合器與風(fēng)機(jī)及煤氣透平機(jī)的軸向位置，滿足要求；聯(lián)軸器初找正，離合器聯(lián)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及煤氣透平機(jī)軸器的對(duì)中，用對(duì)中專用工具三表法進(jìn)行找正工作，結(jié)果應(yīng)符合隨機(jī)資料要求

22、。 3.4.12煤氣透平機(jī)的安裝 （1） 基礎(chǔ)墊板的做法相同于鼓風(fēng)機(jī)。底座安裝，利用天車將左右兩軸承座吊裝就位。找平找正兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行，利用底座的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)平，要注意螺栓的受力均勻。水平找正在底座支架頂部，用框式水平儀校準(zhǔn)找平。 （2）底座初步就位后，吊上下部定子之前,先將垂直導(dǎo)向鍵座拆卸下來，防止落定子時(shí)碰傷，在底座的支架頂面涂上一層薄的二硫化鉬為安裝下部定子做準(zhǔn)備；使定子在水平狀態(tài)下平穩(wěn)落在底座支架頂面上，就位過程要穩(wěn)妥進(jìn)行，且使左底座固定調(diào)整和右底座的滑動(dòng)調(diào)整鍵到位。下部定子就位后在中分面上檢查定子的水平狀況，符合要求后擰緊地腳螺栓，固定導(dǎo)向鍵座，打上銷子。 （3）導(dǎo)向鍵座安裝

23、：煤氣透平機(jī)左右軸承箱端部的兩處垂直導(dǎo)向鍵及右機(jī)殼支爪處徑向固定導(dǎo)向鍵其惻間隙均為0.02～0.05mm，待定子就位后，固定導(dǎo)向鍵座，打上銷子。 （4）下部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向圈安裝,將承缸上的各靜葉、曲柄滑塊等擦洗干凈，然后將下部與承缸相配，使下部曲柄上的滑塊插入相應(yīng)倒槽中（不得倒置）；使用專用工具將導(dǎo)向圈下部與承缸下部固定，然后吊入定子下部?jī)?nèi)，并使導(dǎo)向圈嵌入定子槽內(nèi)。 （5）轉(zhuǎn)子安裝使用專用吊具，水平吊起轉(zhuǎn)子使其緩慢穩(wěn)妥地放入定子軸襯上，并使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承箱、機(jī)殼各軸孔保持同心。轉(zhuǎn)子安裝過程中要按照廠家出廠文件中的檢測(cè)項(xiàng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，使其達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定要求。 （6）上部可調(diào)靜葉內(nèi)缸

24、和導(dǎo)向圈安裝，上部靜葉承缸水平吊起后，緩慢穩(wěn)妥地和下部對(duì)合，并檢查第一級(jí)靜葉與主軸球面的間隙及第一級(jí)動(dòng)葉與承缸之間的間隙，使之符合隨機(jī)資料要求；上部導(dǎo)向圈就位后從水平方向使所有靜葉滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)，然后用螺栓將導(dǎo)向圈上、下連成一體。 （7）上部定子安裝利用天車將上部定子水平吊起，當(dāng)運(yùn)行至設(shè)備上部時(shí)緩慢降下，進(jìn)入導(dǎo)桿后緩慢下降，在距中分面大約500mm時(shí)，涂一層密封膠，在距中分面10～15mm時(shí)檢查導(dǎo)向圈是否進(jìn)入機(jī)殼相應(yīng)的槽中，可通過窗口晃動(dòng)導(dǎo)向圈使之就位，然后均勻擰緊螺栓。 （8）煤氣透平機(jī)軸承的檢測(cè)詳見3.4.6，方法和步驟和軸流風(fēng)機(jī)相同。 （9）煤氣透平機(jī)葉頂間隙及密封、油封間隙

25、檢測(cè)詳見3.3.7，方法和步驟和軸流風(fēng)機(jī)相同。 （10）安裝軸承箱上蓋和盤車裝置。 a 在手動(dòng)方式下，將盤車離合器裝置拉桿定位銷拉出，將拉桿調(diào)至垂直位置，使拉桿調(diào)至垂直位置，使離合齒輪處于脫離位置。 b 軸承箱中分面、盤車裝置與軸承箱上蓋連接面涂刷耐油密封膠，將盤車裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。 c 輕輕推動(dòng)拉桿，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)，使離合齒輪處于嚙合狀態(tài)。 d 逐漸擰緊軸承箱中分面連接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。 3.4.12機(jī)組軸系找正 機(jī)組軸系精找正時(shí)，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后在進(jìn)行找正，以消除風(fēng)機(jī)和煤氣透平機(jī)因自重而產(chǎn)生的撓度影響。 找正時(shí)候由

26、于聯(lián)軸器之間的間距較大，可以通過找正架安裝百分表進(jìn)行找正。為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精確找正時(shí)，兩轉(zhuǎn)軸要同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 找正方法可以通過調(diào)整立鍵、地腳螺栓及導(dǎo)向鍵的墊片來達(dá)到。 冷態(tài)找正預(yù)留偏移量，機(jī)組主軸及各支撐從冷態(tài)到熱態(tài)運(yùn)行，其軸線將發(fā)生一定的狀態(tài)變化，為了修正這一變化，在冷態(tài)找正時(shí)應(yīng)將變化量預(yù)先考慮到找正中去，預(yù)留偏移量詳見下面機(jī)組找正曲線圖： （5）機(jī)組聯(lián)軸器之間的徑向和軸向偏差均應(yīng)小于0.05mm。 3.4.13機(jī)組底座二次灌漿 在機(jī)組精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。二次灌漿之前，地腳螺栓和頂絲應(yīng)點(diǎn)焊，對(duì)于墊鐵法而言，應(yīng)將斜鐵和平鐵點(diǎn)焊牢固。

27、 地腳螺栓的基礎(chǔ)孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口即地腳螺栓頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵或者用石棉填料包封。灌漿外緣用模板固定。仔細(xì)清除油脂和其他雜物。 灌漿之前預(yù)先將基礎(chǔ)浸泡24小時(shí)，灌漿用高標(biāo)號(hào)無收縮灌漿料進(jìn)行，確保設(shè)備底座被灌實(shí)。灌漿完成后用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)3天以上。 四、管道安裝施工 <一>、管道及管道附件進(jìn)廠檢驗(yàn) 1、管材、閥門、彎頭、變徑等附件的材料、規(guī)格和技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠提供的質(zhì)量證明書。 2、管材、管件及閥門等在使用前，先進(jìn)行外觀檢查，外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷等。不銹鋼管無劃傷、銹斑等。 <二>、煤氣、冷風(fēng)、

28、氮?dú)?、冷卻水管道安裝 1、管道加工制作 1.1根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)管道定尺下料。不銹鋼管采用鋸床、鋸霸、無齒鋸等進(jìn)行切割。碳鋼管可采用火焰切割，并用磨光機(jī)將焊瘤、熔渣、氧化皮打磨干凈。 1.2坡口選用V型。如圖所示，用磨光機(jī)打磨成型。 1.3管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm，當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但總長(zhǎng)偏差不得大于10mm，彎頭對(duì)接時(shí)應(yīng)保證其角度。 2、管道焊接 2.1氮?dú)夤艿篮附討?yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，小口徑管直接氬弧焊焊接成形。碳鋼管焊絲為ER50-6

29、，焊條為J422。不銹鋼與碳鋼異種鋼焊接焊絲為H0Cr21Ni10Ti，焊條A302、A312。高爐煤氣、冷風(fēng)管道、冷卻水管直接電焊焊接，焊條采用J422.電焊條需干燥，溫度100～150℃，時(shí)間1小時(shí)。 2.2焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)清理質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 2.3焊中檢查：a)定位焊接完后，應(yīng)清除渣皮檢查，對(duì)缺陷部位消除后再施焊；b)多層焊每層焊完后，對(duì)層間渣皮清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，方可進(jìn)行下一層焊接。 2.4焊后檢查： a)每道焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。b)表面不允許有裂紋，其表面氣孔、表面夾渣、咬肉、未焊透、根部

30、收縮、余高等。 c)氮?dú)夂缚p應(yīng)符合II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，冷卻水管、冷風(fēng)管道焊縫應(yīng)符合III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、管道安裝要求 3.1管道安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理布置管道具體走向，安裝順序應(yīng)先大管后小管，先上層后下層。 3.2管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，兩管對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊不易超過壁厚10%。法蘭面應(yīng)與管道垂直，保證兩法蘭連接后螺栓能夠自由穿入。 3.3管道安裝技術(shù)要求： 項(xiàng)次 檢查內(nèi)容 允許偏差 備注 1 坐標(biāo)位置 ≤15mm 2 標(biāo)高 15mm 3 水平管道彎曲度 DN≤100 2‰ 最大50mm 3‰ 最大80mm DN＞1

31、00 4 主管鉛垂度 5‰ 最大30mm 5 成排管道間距 15mm 6 交叉管外壁間距 20mm 3.4法蘭墊片選用：a）氮?dú)狻艋諝夤艿烙忙?3mm聚四氟乙烯墊片或不銹鋼環(huán)繞墊片；b）高爐煤氣、冷風(fēng)管道、冷卻水管道金屬石墨墊片。 3.5管道預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求，盡可能在地面進(jìn)行焊接，減少高空固定焊口施工難度。吊裝就位時(shí)選用倒鏈進(jìn)行定位調(diào)整，然后按吊架跨距安裝吊架。 4、管道試壓 4.1煤氣管道應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)庾鲊?yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)要采取安全措施。 4.2煤氣前、后管道和煤氣透平機(jī)設(shè)備一塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2×104Pa，試驗(yàn)過程中采用

32、肥皂泡檢漏，依據(jù)肥皂泡不漏為合格。 4.2冷風(fēng)管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)，采用氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏、目測(cè)無變形等位合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 4.3氮?dú)獍惭b完畢后進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)，采用氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試

33、驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道未發(fā)現(xiàn)異狀和泄露，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓24小時(shí)，平均每小時(shí)泄漏率不超過0.25%，以發(fā)泡劑（氮?dú)?、凈化空氣管道用洗潔精水，煤氣管道用肥皂水）檢驗(yàn)不泄露為合格。 4.4冷卻水管道采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停留30分鐘，如無泄漏，壓力不降，則試驗(yàn)合格。 <三>、液壓、潤(rùn)滑油

34、管道安裝 1.管道檢驗(yàn) (1)管材、法蘭、盲板、螺栓、墊圈等和其他管道管件，都應(yīng)具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證。產(chǎn)品說明書所示材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)一致。本工程所有的液壓及潤(rùn)滑管道均采用0Cr18Ni材質(zhì)。 (2)管材及附件外觀質(zhì)量應(yīng)無缺陷，有重皮和裂紋的管材均不得使用。管子表面有劃痕、凹坑 等局部缺陷應(yīng)做檢查確定，并適當(dāng)處理。 3、管道切割 （1）管道的切割無齒鋸星進(jìn)行。管子切割后，應(yīng)將管道內(nèi)部的鐵屑清理干凈。 （2）管道切割表面必須平整，不得有裂紋和重皮。 4、管道支架 （1）支架間距要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在規(guī)范的范圍內(nèi)，管徑小、壓力高的管道支架間距取小值。

35、（2）支架的焊接不得忽視質(zhì)量，焊縫長(zhǎng)度和高度必須足夠，并且不得有裂紋。 （3）支架的頂面應(yīng)水平或垂直，同一直管段上的支架，其頂面應(yīng)在同一平面。 （4）不銹鋼管道與碳鋼接觸面應(yīng)用厚度為0.6mm～1mm聚四氟乙烯墊片隔離。 5、管道的焊接 （1）所有的管道采用氬弧焊焊接，焊接材料不銹鋼管焊絲為H0Cr21Ni10Ti，焊條A132、A137。支架用電焊焊接，電焊條直徑3.2-4.0。 （2）焊條和焊絲具有制造廠家的質(zhì)量證明書，焊絲、焊條在使用前清除表面的油污、銹蝕等。 （3）管子開V型坡口，坡口為75度，間隙2毫米，鈍邊2毫米，加強(qiáng)高度每邊蓋住坡口2毫米。 （4）焊接結(jié)束后將焊縫表

36、面熔渣及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。并進(jìn)行射線探傷檢查，探傷比例5%，要求符合二級(jí)焊縫要求。 6.管道安裝 （1）管道的安裝應(yīng)當(dāng)便于拆卸，要盡量避免多層布置，如設(shè)計(jì)上是多層布置，按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。 （2）管道的布置應(yīng)當(dāng)不妨礙機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的正常操作。 （3）管道應(yīng)當(dāng)力求整齊美觀，并且適當(dāng)避開高溫區(qū)域。 （4）管道安裝過程中，要及時(shí)將管口封閉，以免管道內(nèi)進(jìn)入雜物。 7.管道油沖洗 管道安裝完畢后的管道，應(yīng)立即進(jìn)行循環(huán)沖洗，以防止再次出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。循環(huán)沖洗用油采用N46#汽輪機(jī)油和N46#抗磨液壓油。 循環(huán)沖洗管路按照系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置。 稀油管道的軸承座處采用

37、采用鋼管將進(jìn)出管道連接，用正式油站進(jìn)行沖洗。在油箱的回油管處增加濾網(wǎng)對(duì)回油過濾，濾袋材料為200目的金屬濾網(wǎng)。油沖洗結(jié)果以目測(cè)檢查15分鐘內(nèi)，濾網(wǎng)上沒有可見顆粒物為合格。 液壓油管道沖洗時(shí)將管道上的閥塊與管道斷開，設(shè)置臨時(shí)管道。用慮油機(jī)經(jīng)行過濾，過濾過程不少于4小時(shí)，然后以系統(tǒng)潤(rùn)滑油液達(dá)到NAS8級(jí)為合格，液壓油NAS6級(jí)為合格。 8.系統(tǒng)試壓 油箱裝上正式油后，以此油為介質(zhì)，用液壓泵進(jìn)行管路打壓。系統(tǒng)試壓：?jiǎn)?dòng)液壓泵，先用低壓循環(huán)，排凈管道內(nèi)的空氣，然后升壓到系統(tǒng)工作壓力的50%，檢查整個(gè)系統(tǒng)正常后，繼續(xù)升壓到系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓5分鐘，巡視全系統(tǒng)，沒有泄漏后，最后升壓到系統(tǒng)工作

38、壓力的1.5倍，穩(wěn)壓十分鐘，然后降至系統(tǒng)工作壓力，進(jìn)行全面檢查，系統(tǒng)無泄漏為合格。 五、質(zhì)量保證措施： 1.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行自檢專職專檢的質(zhì)量監(jiān)督； 2．開工前認(rèn)真組織技術(shù)交底和工序控制，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工規(guī)范，施工方案等進(jìn)行施工； 3.做好隱蔽工程的各項(xiàng)記錄，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量字了得整理歸檔以利于生產(chǎn)維護(hù)檔案管理； 4.施工中所有計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用； 5.落實(shí)工程質(zhì)量管理責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度； 6.各個(gè)專業(yè)施工班組要互相配合，做好工序交接和成品保護(hù)工作，給工程質(zhì)量創(chuàng)造條件； 7.施工過程中嚴(yán)格按審

39、定的方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度； 8.施工中遇到的設(shè)備及圖紙技術(shù)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，須有有關(guān)人員制定處理方案后方可進(jìn)行施工，嚴(yán)禁私自處理； 六、安全保證措施 1．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員要遵守現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全消防規(guī)章制度，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全自我保護(hù)意識(shí)。施工前應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好安全記錄，明確安全責(zé)任，制定安全獎(jiǎng)罰制度。施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)，特殊工種人員要持證上崗。 2．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶齊全安全防護(hù)器具。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全繩。 3．每天施工完應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清，防止丟失，并隨

40、時(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 4．安裝時(shí)應(yīng)在易發(fā)生墜落絆跌的危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立明顯標(biāo)志和加設(shè)圍欄，夜間施工要有良好照明。高空作業(yè)時(shí)，地面要設(shè)人員進(jìn)行看護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。 5．嚴(yán)格加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電檢查工作，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置專職電工，每天對(duì)所用的電氣設(shè)備認(rèn)真檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用，同時(shí)，檢查電纜鋪設(shè)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。尤其過路電纜的架空是否符合要求，埋地電纜是否加套管，破損部位是否包扎合格。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工用電管理，做到用電規(guī)范，專職電工經(jīng)常進(jìn)行巡邏檢查及維護(hù)。保證一機(jī)一閘一漏保一箱，確保用電安全。 6．電焊工作業(yè)前，要認(rèn)真檢查二次線是否有裸露，接線是否符合標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備焊接時(shí)必須雙線到位

41、。電焊機(jī)設(shè)置防護(hù)棚，電焊一次線設(shè)防護(hù)罩，二次線設(shè)擋板，電焊線全部采用銅細(xì)絲軟電纜。電焊工作業(yè)佩帶齊全安全防護(hù)勞保用品。 7．氣焊工作業(yè)前要檢查氧氣、乙炔帶是否有漏氣地方，乙炔表是否有回火器，氧氣、乙炔表是否靈敏，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分籠擺放，相距不小于5米，距明火不小于10米，且籠內(nèi)必須擺放合格的滅火器。 8．對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行清理，孔洞地方要鋪設(shè)蓋板，沒條件應(yīng)設(shè)置圍欄，大面積地方應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，危險(xiǎn)地帶應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌。 9．管道制作平臺(tái)必須設(shè)置接地保護(hù)，以防設(shè)備漏電造成觸電事故。管內(nèi)焊接必須兩人以上，專人監(jiān)護(hù)。 10．高空作業(yè)嚴(yán)禁拋投物體。高空作業(yè)用的臨時(shí)腳手架、

42、跳板捆綁要牢固，禁止探頭跳。嚴(yán)禁高空拋扔物體 11.使用索具（如倒鏈、鋼絲繩、卸扣等）應(yīng)完好無損。根據(jù)被吊物體重量、鋼絲繩根數(shù)合理選用吊索具，并考慮其安全系數(shù)。吊裝時(shí)被吊物要大鎖，防止鋼絲繩打滑。 七、施工材料、工機(jī)具需用計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1. 電焊機(jī) 交流 臺(tái) 8 焊接用 2. 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 4 焊接用 3. 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 測(cè)量用 4. 盤尺 50m 把 3 測(cè)量用 5. 倒鏈 5t、3t、2t 臺(tái) 各4 吊裝用 6. 鋼絲繩 φ15、6×37-1570 米

43、100 吊裝用 7. 安全繩 φ6 米 200 吊裝用 8. 麻繩 φ16 米 200 吊裝用 9. 磨光機(jī) φ100 臺(tái) 5 打磨用 10. 防火布 ㎡ 200 消防用 11. 彩板 ㎡ 100 消防用 12. 壓力表 φ100 0～4.0MPa 套 6 配表彎、閥門 13. 壓力表 φ100 0～2.5MPa 套 6 配表彎、閥門 14. 氧氣專用閥門 DN25 PN6MPa 個(gè) 6 15. 130噸汽車吊 臺(tái)班 2.5 吊裝用 16. 50噸

44、汽車吊 臺(tái) 1 吊裝用 17. 35噸汽車吊 臺(tái) 1 吊裝用 18. 百分表 臺(tái) 6 安裝用 19. 紅丹粉 kg 20 20. 尼龍濾布 ㎡ 35 21. 煤油 kg 120 22. 鉛絲 =0.5/1.0 kg 1 8附安全保證體系 9附質(zhì)量保證體系 專心---專注---專業(yè)