“CA6140車床手柄座831015”

上傳人:一*** 文檔編號:53808274 上傳時間:2022-02-11 格式:DOC 頁數(shù):20 大小:656.63KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
“CA6140車床手柄座831015”_第1頁
第1頁 / 共20頁
“CA6140車床手柄座831015”_第2頁
第2頁 / 共20頁
“CA6140車床手柄座831015”_第3頁
第3頁 / 共20頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

16 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《“CA6140車床手柄座831015”》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《“CA6140車床手柄座831015”(20頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目: 設(shè)計“CA6140車床手柄座831015”零件的機械加工工藝規(guī)程 開始日期: 完成日期: 姓名: 班級: 學(xué)號: 指導(dǎo)教師: 學(xué)校名稱: 重 慶 理 工 大 學(xué) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)

2、書 題目:設(shè)計“CA6140車床手柄座831015”零件的機械加工工藝規(guī)程 內(nèi)容: 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機械加工工藝過程卡片 1張 4.機械加工工序卡片 1套 5.專用夾具裝配圖 1張 6.專用夾具專用零件圖 1張 7.設(shè)計說明

3、書 1份 班 級 108214802 學(xué) 號 10821480243 學(xué) 生 胡玉楷 指 導(dǎo) 老 師 唐其林 2011年6月6日 序 言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分

4、析和解決了零件機械制造工藝問題,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計CA6140撥叉的機械加工工藝規(guī)程。在此次課程設(shè)計過程中,我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍,并且得到了有關(guān)老師的指點。 2011年 6月 6日 設(shè)計的目的 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)

5、設(shè)計的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識,進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下: ①培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計,熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量,初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。 ②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 ③進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。 二、零件的分析 (一) 零

6、件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中,可同時操縱離合器和制動器,即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下:當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時,車床內(nèi)部的拉桿往外移,則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動,帶動齒條軸往右移動,通過撥叉使滑套向右移,壓下羊角形擺塊的右角,從而使推拉桿向左移動,于是左離合器接合,主軸正轉(zhuǎn);同理,當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時,推拉桿右移,右離合器接合,主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時,推拉桿處于中間位置,左、右離合器均不接合,主軸的傳動斷開,此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端,制動帶被拉緊,使主鈾制動。 (二)零件的工藝分析 CA6140

7、車床手柄座有多處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下: 1.以為中心的加工表面 這一組的加工表面有的孔,以及上下端面,,下端面為的圓柱端面;孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔,尺寸為M10-7H,另外還有一個尺寸為6H9的槽,孔與槽的總寬度為27.3H11。 2.以為中心的加工表面 該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求),加工時測量深度為25mm,鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個配鉸的錐銷通孔,該通孔有位置要求。 3.以為中心的加工表面 本組的加工表面有的孔(兩個),及其兩個內(nèi)端面(對稱),兩端面均有位置要求,端面之間的距離為mm。,孔除了有位置要求

8、以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為) 4.以為中心的加工表面 這組的加工表面有的孔,該孔通至上的槽,并有位置要求。 由上面的分析可知,加工時應(yīng)先加工完一組表面,再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 三、工藝規(guī)程設(shè)計 (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動,它的只起支撐的作用,受到的沖擊不是很大,只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要,它對工件的定位有一定的保證作用。 (二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加

9、工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面,限制5個自由度,再以一個銷釘限制最后1個自由度,達到完全定位,然后進行銑削。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不作介紹。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是

10、使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 (1)工藝路線方案一: 工序一:備料 工序二:鑄造毛坯 工序三:粗銑上、下表面,精銑下表面; 工序四:粗、精車孔; 工序五:插鍵槽6H9; 工序六:銑槽1443 mm; 工序七:鉆、拉孔; 工序八:鉆孔; 工序九:鉆、擴螺紋孔; 工序十:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H; 工序十一:終檢。 (2)工藝路線方案二: 工序一:備料 工序二:鑄造毛坯

11、工序三:粗、精車; 工序四:粗銑上、下表面; 工序五:精銑下表面; 工序六:插鍵槽6H9 mm; 工序七:銑槽14 mm 43 mm; 工序八:鉆孔; 工序九:鉆、拉孔; 工序十:鉆、擴; 工序十一:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H; 工序十二:終檢。 (3)、工藝方案的分析: 上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝,然后加工的孔,再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面,再加工孔,此時方案二采用車床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成本。經(jīng)比較可知,先加工上下表面,再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽,最后完成對的孔的

12、定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了,同時也更好的保證了精度要求。 綜上所述,零件的具體工藝過程如下: 工序一:備料 工序二:鑄造毛坯 工序三:銑、半精銑凸臺端面和大端面,選用X51立式銑床; 工序四:鉆,擴,鉸內(nèi)孔,選用Z535立式鉆床; 工序五:鉆,粗鉸,精鉸孔,選用Z525立式鉆床; 工序六:銑槽mm,選用X63臥式銑床; 工序七:鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔,選用Z525立式鉆床; 工序八:鉆底孔,攻螺紋孔M10-H7mm,選用Z525立式鉆床; 工序九:鉆錐銷通孔,選用Z525立式鉆床; 工序十:拉鍵槽6H9mm; 工序十一:鉆槽底通孔鉆,選用Z525立式鉆床

13、; 工序十二:終檢。 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “手柄座”零件材料為鑄鐵,硬度為HBS65~87,毛坯的重量約為2Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(端面)。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下稱《工藝手冊》)表2.2~2.5,取端面長度余量均為2.5(均為雙邊加工) 銑削加工余量為: 粗銑 1mm 精銑 0mm 2.內(nèi)孔(已鑄成孔) 查《工藝手冊》表2.2~2.5,取已鑄成孔長度余量為3,即

14、鑄成孔半徑為21mm。 工序尺寸加工余量: 鉆孔 2mm 擴孔 0.125mm 3.其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 (五)確立切削用量及基本工時 1.工序三的切削用量及基本工時的確定:銑、半精銑凸臺端面和大端面。 ⑴銑凸臺端面: 選擇銑刀半徑為25mm,齒數(shù)Z=6(見《工藝手冊》表3.1-27) ,(《切削》表3.7和《切削》表3.8) (《切削》表3.9) 按機床選取 實際切削速度: 工作臺每分鐘進給量: 銑床工作

15、臺進給量: 基本工時: ⑵半精銑凸臺端面: 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺進給量: 基本工時: ⑶粗銑大端面: 進行兩次銑削,第一次Z=2mm,第二次Z=1mm 選用主軸為 實際切削速度: 工作臺進給量: 基本工時: ⑷半精銑大端面: 切削速度: 選用主軸為 工作臺進給量: 基本工時: 2.工序四的切削用量及基本工時的確定:鉆→擴→粗、精鉸通孔。 ⑴鉆孔:

16、選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見《工藝手冊》表3.1-6) (《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16) (《切削》表2.15)硬度200-217 按機床選?。ā豆に嚒繁?.2-5) 實際切削速度: 基本工時:(《工藝》表6.2-5) ⑵擴孔: 選擇高速鋼錐柄擴孔鉆(《工藝》表3.1-8) 由《切削》表2.10得擴孔鉆擴孔時的進給量,并由《工藝》表4.2-16取,擴孔鉆擴孔時的切削速度。 由《切削》表2.15得,故: 按機床選取 基本工時: ⑶鉸孔: 選擇高速鋼錐柄機用鉸刀(《工藝》表3.1-

17、17), 由《切削》表2.24得,,, 由《工藝》表4.2-16得, 按機床選取,則: 基本工時: 3.工序五的削用量及基本工時的確定:鉆→粗鉸→精鉸孔。 ⑴鉆孔: 選擇高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6) 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得 (《切削》表2.15) 按機床選取 基本工時: ⑵粗鉸孔: 選擇的高速鋼鉸刀(《工藝》表2.11) 由《切削》表2.24和《工藝》表4.2-15查得 按機床選

18、取 基本工時: ⑶精鉸孔: 選擇的鉸刀 按機床選取 基本工時: 4.工序六的切削用量及基本工時的確定:銑的槽。 選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6 ⑴第一次走刀: 按機床選取 工作臺進給量: 基本工時: ⑵第二次走刀: 按機床選取 工作臺進給量: 基本工時: 5.工序七的切削用量及基本工時的確定。 ⑴鉆孔: 選擇高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.5-6)

19、 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得 (《切削》表2.15) 按機床選取 基本工時: ⑵粗鉸孔: 選擇高速鋼錐柄機用鉸刀(《工藝》表3.1-17) ,,, 按機床選?。ā豆に嚒繁?2-15) (《工藝》表4.2-16) 基本工時: ⑶精銑孔: 選擇高速鋼錐柄機用鉸刀(《工藝》表3.1-17) 由《切削》表2.24查得 ,, (《工藝》表42-16) 按機床選取 基本工時: 6.工序八的切削用量及基本工時的確定

20、:鉆底孔,攻螺紋M10mm。 ⑴鉆底孔: 選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6) 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得 (《切削》表2.15) 按機床選取 基本工時: ⑵攻螺紋M10mm: 選擇M10mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即 按機床選取 基本工時: 7.工序九的切削用量及基本工時的確定:加工的錐銷通孔。 ⑴鉆的圓錐孔: 選擇的高速鋼麻花鉆 按機床選取

21、 基本工時: ⑵鉸的孔: 選擇的鉸刀 按機床選取 基本工時: 8.工序十一的切削用量及基本工時的確定:加工的孔。 ⑴鉆孔: 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆 按機床選取 基本工時: ⑵鉸孔: 選擇的鉸刀 按機床選取 基本工時: 三、專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用的夾具。 有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計第Ⅳ道工序----鉆孔Φ14H7,本夾具將用于Z525立式鉆床。 (1)、問題提出 本夾具主要用來鉆Φ14

22、H7的孔,同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進行拉孔,以保證其精度要求,為了使其誤差減小,在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此,在本道工序加工時,主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。 (1) 、夾具設(shè)計 1 ) 定位基準(zhǔn)的選擇:工件以Φ25H8孔及端面和ΦH7孔為定位基準(zhǔn); 2 ) 夾緊力分析; 3 ) 定位誤差的分析; 4 ) 夾具設(shè)計及操作的簡要說明; 如前所述,在設(shè)計夾具時,為提高生產(chǎn)率,首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸,本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔,因此在鉛直方向受到很大的沖擊力,故在其相應(yīng)的方

23、向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積,使之很方便的操作和快速的切換工件。 因此,應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有:一是提高毛坯的精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是選擇精度的心軸,使其定位精確,并使心軸連在夾具體內(nèi),這樣可以減少縱向傾斜的偏差;三是:加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進行時,工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套,使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件,同時在夾具體上裝有一塊可翻動的蓋模板,這樣有利于工件的拆裝。 參考文獻 1. 朱紹華,黃燕濱等編. 機械加工工藝. 北京:機械工業(yè)出版社,1996.9 2. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量. 北京:中國計量出版社,2000.1 3. 錢祥生等編著. 開目CAPP軟件自學(xué)教程第2版. 北京:機械工業(yè)出版社,2006.8 4. 張勝文,趙良才編. 計算機輔助工藝設(shè)計——CAPP系統(tǒng)設(shè)計. 北京:機械工業(yè)出版社,2005.1

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔

相關(guān)搜索

關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!