新區(qū)集中供熱工程調(diào)試方案..doc

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. 新區(qū)集中供熱工程 系統(tǒng)驗收調(diào)試大綱 公司熱力有限公司 2015年9月 精選word范本！ 目 錄 一、集中供熱工程試壓方案……………………………………………3 1工程概況…………………………………………………………………………3 2試壓組織機構……………………………………………………………………3 3施工準備…………………………………………………………………………3 4試壓方案…………………………………………………………………………5 5水壓試驗安全措施及注意事項…………………………………………………6 6安全文明施工……………………………………………………………………7 7應急預案…………………………………………………………………………7 二、集中供熱工程管網(wǎng)沖洗方案………………………………10 1工程概況…………………………………………………………………………10 2 沖洗工作組織機構………………………………………………………10 3 沖洗工作時間安排………………………………………………………10 4沖洗工作現(xiàn)場人員與安排…………………………………………………11 5 沖洗準備工作………………………………………………………12 6沖洗工作操作規(guī)范及程序………………………………………………………13 7 沖洗工作要求……………………………………………………………………13 三、換熱站試運方案………………………………………………………………15 1工程概況…………………………………………………………………………15 2試運組織機構…………………………………………………………………15 3換熱站系統(tǒng)的組成及基本原理…………………………………………………15 4熱網(wǎng)運行操作試運………………………………………………………………18 5熱水管網(wǎng)和熱力站試運行應符合下列規(guī)定……………………………………20 四、聯(lián)動試車實施方案……………………………………………………………21 1 聯(lián)動試車具備的條件及準備工作………………………………………………21 2指揮機構、操作人員、巡線人員、搶修隊、材料設備及后勤服務……………21 3車輛、備品備件及通訊…………………………………………………………21 4試運行前狀態(tài)檢查………………………………………………………………22 5熱力站運行啟動…………………………………………………………………22 6首站、隔壓站冷運行啟動…………………………………………………………23 7熱運行啟動………………………………………………………………………24 五、其它驗收調(diào)試…………………………………………………………………25 1 單位工程驗收…………………………………………………………………25 2 試 運 行………………………………………………………………………26 3 工程竣工驗收……………………………………………………………………27 一、集中供熱工程試壓方案 1、工程概況 根據(jù)工程設計要求和《城鎮(zhèn)供熱管道工程技術規(guī)程》（CJJ/T81–98），《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28–2014）制定本試壓方案。 結構施工完畢，熱機安裝完畢，管道焊口射線檢測及保溫施工完畢。 2、試壓組織機構 2.1試壓工作領導小組 組 長： 副組長： 成 員： 領導小組下設辦公室。辦公室設在工程管理部。 2.2現(xiàn)場指揮人員 （1）試壓工作總指揮： （2）試壓工作副總指揮： （3）技術總負責： 3、施工準備 3.1一般規(guī)定 3.1.1供熱管網(wǎng)工程施工完成后應按設計要求進行強度試驗和嚴密性試驗，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：供熱管網(wǎng)強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設備安裝前進行。 （1) 強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，且不得小于0.6 MPa ;嚴密性試驗壓力應 為 1.25倍設計壓力，且不得小于0.6MPa ； （2) 當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設備性質確定； （3) 開式設備應進行滿水試驗，以無滲漏為合格。 3.1.2壓力試驗應按強度試驗、嚴密性試驗的順序進行，試驗介質宜采用清潔水。 3.1.3 壓力試驗前，焊接質量外觀和無損檢驗應合格。 3.1.4安全閥的爆破片與儀表組件等應拆除或已加盲板隔離。加盲板處應有明顯的標記，并應做記錄。安全閥應處于全開， 填料應密實。 3.1.5壓力試驗應編制試驗方案，并應報有關單位審批。試驗前應進行技術、安全交底。 3.1.6壓力試驗前應劃定試驗區(qū)、設置安全標志。在整個試驗過程應有專人值守， 無關人員不得進入試驗區(qū)。 3.1.7 站內(nèi)、檢查室和溝槽中應有可靠的排水系統(tǒng)。試驗現(xiàn)場應進行清理，具備檢查的條件。 3.2技術準備 各標段協(xié)作編制總體試壓方案，經(jīng)施工單位相關人員討論，由施工單位項目總工批準；總試壓方案報監(jiān)理單位審批，審批通過后，并經(jīng)設計單位、熱力公司審查同意后，由項目總工組織參加總試壓全體人員進行安全、技術交底，按照總體試壓方案內(nèi)容進行準備工作。 建設單位職責： （1）檢查熱力管道、補償器、放氣閥、蝶閥、泄水閥、旁通等均已安裝完畢，閥門開關是否靈活，井蓋是否齊全，爬梯是否牢固，銘牌、標識、標示牌完好，井內(nèi)清掃干凈、無積水。 （2）檢查補償器已定位加固。 （3）檢查管道焊接質量外觀合格。 （4）檢查管道固定墩已施工完畢，回填土及填充物已回填到位。 （5）檢查干線管道末端及各分支管道末端堵板安裝、焊接牢固。 （6）將發(fā)現(xiàn)的缺陷報施工單位處理，并驗收合格。 3.3物資裝備 試壓所需壓力表、打壓泵、抽水泵、上水管、排水管等物資檢驗合格，并安裝到位，經(jīng)監(jiān)理檢查符合總試壓要求。 試壓范圍內(nèi)的管道，安裝質量滿足設計要求及相關規(guī)范的有關規(guī)定，熱機材料、設備及施工資料齊全有效。 3.4試壓檢驗準備工作 （1) 供熱管網(wǎng)強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設備安裝前進行。 嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行。壓力試驗長度宜為一個完整的設計施工段。熱力管道、補償器、放氣閥、蝶閥、泄水閥、旁通等均已安裝完畢，管內(nèi)清掃干凈，并經(jīng)驗收合格。 （2) 試驗用的壓力表應經(jīng)校驗，其精度不得小于1.5級，量程應為試驗壓力的1 . 5 倍?2 倍，數(shù)量不得少于2 塊，并應分別安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。 （3) 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求。 （4) 管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并經(jīng)設計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關系統(tǒng)應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。 在管道末端禁止使用閥門代替堵板，應加工專門盲板進行封堵。 （5）試壓前必須將補償器定位加固，并聯(lián)系廠家現(xiàn)場指導。試壓前要求管道廠家、閥門廠家現(xiàn)場指導。 （6）管道焊接質量外觀檢查合格，設備安裝焊縫X光無損探傷檢驗合格。 （7）管道固定墩已施工完畢，回填土及填充物已回填到位。 （8）總體試壓前，干線管道末端及各分支管道末端堵板安裝、焊接牢固。 （9）灌水前關閉蝶閥，開啟旁通閥門及放氣閥門灌水。 4、試壓方案步驟(以嚴密性試驗為例進行說明) 總體試壓準備工作完成后，由總試壓領導小組組長帶隊，駐地監(jiān)理、施工單位項目負責人，建設單位項目負責人參加，對全線管道、熱機設備安裝情況進行檢查，確認無誤后，由試壓工作總指揮宣布開始灌水，灌水地點為現(xiàn)場周邊水源處。 安裝有放氣閥的小室設專人看護放氣閥，灌水開始前打開放氣閥。管道灌水后， 進行多次排氣（至少三次），排凈管道及設備內(nèi)的空氣，待放氣閥竄水時關閉放氣閥。管道灌滿水后，安裝打壓泵和壓力表，參加打壓的所有人員到位，經(jīng)檢查合格后，方可進行升壓。 打壓泵升壓速度要緩慢分級進行，壓力升到0.5MPa時，組織人員全線檢查一次閥門及焊口處有無滲漏；壓力升到1.0MPa時，組織人員全線檢查一次閥門及焊口處有無滲漏；壓力升到1.6MPa時，穩(wěn)壓30分鐘，組織人員全線檢查有無滲漏，確認管線無泄漏后開始泄水，所有壓力表壓力數(shù)值同時減小，表明一切正常，且繼續(xù)進行水壓試驗；壓力升到2.5MPa（一次管網(wǎng)設計壓力2.0MPa），壓力穩(wěn)定后停止打壓，檢查管道焊縫、管路附件及設備等無滲漏，穩(wěn)壓60分鐘。合格標準：升壓至試驗壓力，當壓力趨于穩(wěn)定后，檢查管道、焊縫、管路附件及設備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等；穩(wěn)壓在 lh，前后壓降不大于0.05MPa ,為合格。然后開始泄壓，待壓力降到1.6MPa時，檢查管路設備有無破損，補償器有無明顯變形。 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 試驗結束后應及時排盡管內(nèi)積水、 拆除試驗用臨時加固裝置。排水時不得形成負壓，試驗用水應排到指定地點，不得隨意排放，不得污染環(huán)境。 壓力試驗合格后應填寫供熱管道水壓試驗記錄、設備強度和嚴密性試驗記錄，并應按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28–2014）附錄A表 A.0.28 和表A.0.29 的規(guī)定進行記錄。 5、水壓試驗安全措施及注意事項 5.1在管道進行嚴密性試驗時，嚴禁在管道上施工和擊打受壓管道。 5.2管道進行嚴密性試驗時，檢查人員隨時巡回檢查，打壓泵設專人負責，一旦發(fā)生異常現(xiàn)象，及時上報試驗領導小組，組織搶修。 5.3監(jiān)表人員必須按設計要求控制打壓參數(shù)。 5.4如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，做好標記，待泄壓放水后，認真查明原因，進行修復，修復后重新試壓。嚴禁帶壓修補及焊接。 5.5水壓試驗合格后，泄壓緩慢進行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時，方可開大泄水閥門。管道經(jīng)試壓合格后，管內(nèi)殘余剩水排凈，打開除污器手孔，進行清理。清理完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，用經(jīng)24小時浸泡的高壓石棉墊封堵。 5.6管道泄水時嚴格控制流量，并及時排放至雨水口內(nèi)，不得將余水流入檢查井內(nèi)，并將井內(nèi)的殘余剩水清掃干凈。 5.7檢查人員嚴禁在管道的堵板、絲堵等危險地帶停留。 5.8所有參加水壓試驗的人員必須聽從指揮，堅守崗位，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得擅自脫崗。每個檢查井至少設一人監(jiān)查，一人巡視。 5.9打壓現(xiàn)場應掛警示牌、警示燈及圍欄，開啟的井蓋須有專人看護。 5.10所有參加水壓試驗人員必須保持通訊暢通。 5.11成立搶修小組，負責意外情況的處理、搶修。 5.12補償器可以和管道同時安裝，條件許可應該分段試壓，也可以同時試壓，但必須前期準備工作充分，符合試驗條件，并嚴格按照設計、標準和規(guī)范進行。新產(chǎn)品安裝在管道上，首次使用宜使管網(wǎng)緩慢平穩(wěn)送入熱力介質以免溫升過快，而損壞產(chǎn)品或管道支架。新產(chǎn)品投用后，如密封壓蓋處有微量泄漏，并非產(chǎn)品質量問題，只需擰緊壓螺母，直至不漏為止即可。 6、安全文明施工 6.1打壓設備進場做好施工安排，避免不必要倒運。 6.2串水時一定要節(jié)約用水，避免造成不必要的水資源浪費。 6.3試壓結束后一定在指定地點排放廢水。 6.4竣工后整體對現(xiàn)場清理，確保管廊內(nèi)干凈整潔。 7、應急預案 7.1建立組織，成立生產(chǎn)安全事故應急救援領導小組 組 長： 副組長： 組 員： 7.2生產(chǎn)安全事故應急救援領導小組的工作職責 （1）執(zhí)行國家有關事故應急救援工作的法規(guī)和政策。 （2）分析事故特點，確定事故搶救措施和方案。 （3）發(fā)生事故時，負責搶救工作的組織、指揮，向搶險部門發(fā)出各種搶險行動的指令。 （4）負責向上級部門做事故和搶救報告。 （5)建立健全應急搶救檔案，其中包括：應急搶險器材、設備目錄、搶險記錄，事故發(fā)生后上報上級單位的聯(lián)系方式等。 7.3生產(chǎn)安全事故應急救援領導小組人員的具體分工和職責 （1）組長：負責組織和協(xié)調(diào)各施工標段生產(chǎn)現(xiàn)場的搶險工作。 （2）副組長：協(xié)助指揮負責應急搶救的具體指揮工作。并在發(fā)生事故時，迅速召集搶救人員到場。 （3）施工單位安全負責人：負責查明險情性質、影響范圍等基本情況。參加事故搶險、事故分析、調(diào)查工作，上報對口管理部門。組成事故調(diào)查組，組織落實事故防范措施和事故處理。 （4）施工單位行政負責人：負責搶險物資的供應工作，組成善后工作組，負責傷亡人員善后處理工作。 （5）組員協(xié)助副組長負責事故現(xiàn)場搶救方案的制定工作，要根據(jù)事故現(xiàn)場情況迅速提出搶救方案，減少搶救時二次傷害事故的發(fā)生。 7.4應急處理原則 （1）事故發(fā)生后疏散無關人員，救治受傷人員，最大限度減少人員傷亡； （2）切斷危險源，防止二次事故發(fā)生； （3）保持通訊暢通，隨時掌握險情動態(tài)； （4）調(diào)集救助力量，聯(lián)系外部依托，迅速控制事態(tài)發(fā)展； （5）應急工作結束后，整體上交各種記錄。 7.5應急措施 （1）如發(fā)生觸電事故，按以下程序處理： 發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先設法切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。 如電源控制器較遠，應就近使用木、竹等絕緣器具給觸電者切斷電源。雨天要采取措施防止再次觸電。 切斷電源后，應立即檢查傷者傷情，重點檢查呼吸和心跳。需要時，要立即做心臟擠壓和人工呼吸，運送醫(yī)院。 （2）預防觸電事故的措施： 嚴格按照國家法律法規(guī)要求建立配電系統(tǒng)和配電設備。 建立接電、用電程序。 進行日常電氣、用電設備、線路的常規(guī)檢查。 必須由專業(yè)電工進行日常電氣維護工作。 做好接地和保護接零。 7.6車輛交通事故應急措施 如發(fā)生車輛交通事故，按以下程序處理： 事故發(fā)生后，迅速撥打急救電話，并通知交警； 項目部在接到報警后，應立即組織自救隊伍，迅速將傷者送往附近醫(yī)院，并派人保護現(xiàn)場； 協(xié)助交警疏通事發(fā)現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進行，疏散人群至安全地帶； 做好事后人員的安撫、善后工作。 7.7其他 設備類：挖掘機、板車等； 物資類：干粉滅火器、鐵鍬、氧氣呼吸器、通訊器材、氧氣濃度分析儀等。 通訊：與當?shù)卣?、警務機構、消防部門、當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，并備有相關部門的聯(lián)系方式。1．匪警 110 2.火警119 3.急救 120 　 二、集中供熱工程管網(wǎng)沖洗方案 1、工程概況 根據(jù)工程設計要求和《城鎮(zhèn)供熱管道工程技術規(guī)程》（CJJ/T81–98），《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28–2014）制定本試壓方案。 2、沖洗工作組織機構 2.1沖洗工作領導小組 組 長： 副組長： 成 員： 領導小組下設辦公室。辦公室設在工程管理部 2.2現(xiàn)場指揮人員 （1）沖洗工作總指揮： （2）沖洗工作副總指揮： （3）技術總負責： 3 、沖洗工作時間安排 見施工單位管網(wǎng)沖洗方案。 4、沖洗工作現(xiàn)場人員與安排 4.1工程技術組： 工作職責：負責管網(wǎng)沖洗工作操作細則及搶險應急預案的制定，解決現(xiàn)場技術問題，組織搶險等工作。 4.2工程材料保障組： 工作職責：負責召集材料供應商的技術人員現(xiàn)場到位，預備好工程材料的備品備件，確保應急材料供應及時到位。 4.3安全保障組： 工作職責：負責管網(wǎng)沖洗工作安全措施的制定，安全巡檢，糾正違章作業(yè)行為，督查安全措施落實等工作，確保安全無事故。 4.4后勤保障組： 工作職責：負責管網(wǎng)沖洗工作的通信聯(lián)絡保障，資金保障，安全防護用具的購發(fā)，車輛調(diào)配，人員現(xiàn)場用餐等后勤保障工作。 4.5換熱首站協(xié)調(diào)組： 工作職責：負責工程指揮部與熱源廠之間的聯(lián)絡、協(xié)調(diào)等工作，確保管網(wǎng)沖洗、調(diào)試工程順利進行。 4.6沿線操作人員 工作職責：負責檢查各自標段的閥門狀況，放氣閥的定期排氣，巡視已回填地面有無塌陷及管道泄漏和分支盲板，按時記錄管網(wǎng)壓力狀況；有注水任務的標段，提前計算出注水流量，準確記錄注水時間，檢查新舊管網(wǎng)對接處的閥門狀況，發(fā)現(xiàn)問題和異常情況要及時上報。 4.7沖洗操作記錄： 沖洗操作記錄崗位設在熱力公司生產(chǎn)調(diào)度室。 工作職責：負責到現(xiàn)場記錄，匯總各標段注水、穩(wěn)壓、循環(huán)等情況。 為保證管網(wǎng)沖洗工作的順利進行，管網(wǎng)沖洗工作由管網(wǎng)沖洗工作總指揮統(tǒng)一指揮調(diào)度，各有關部門、施工單位及全體參加沖洗的工作人員要緊密配合，嚴格按照指令行事，保證通訊工具聯(lián)絡暢通，以便及時快速反應和解決問題。 4.8建設單位職責： 1）檢查熱力管道、補償器、放氣閥、蝶閥、泄水閥、旁通等均已安裝完畢，閥門開關是否靈活，井蓋是否齊全，爬梯是否牢固，銘牌、標識、標示牌完好，井內(nèi)清掃干凈、無積水。 2）檢查補償器已定位加固。 3）檢查管道焊接質量外觀合格。 4）檢查管道固定墩已施工完畢，回填土及填充物已回填到位。 5）將發(fā)現(xiàn)的缺陷報施工單位處理，并驗收合格。 5 、沖洗準備工作 5.1沖洗前的準備工作 （1） 減壓器、 疏水器、流量計和流量孔板（或噴嘴）、 濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等應已拆下并妥善存放，待清洗結束后方可復裝。 （2）不與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等應隔開或拆除。 （3）支架的承載力應能承受清洗時的沖擊力，必要時應經(jīng)設計核算。 （4）水力沖洗進水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50% ,排水管截面積不得小于進水管截面積。 （5）設備和容器應有單獨的排水口。 （6）清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應經(jīng)檢查合格。 5.2安裝準備 （1）沖洗水源：使用電廠水源做為沖洗用水。 （2）注水口設置：換熱首站作為主要注水口，并設二個臨時注水口（暫定）。 第1個注水口：主注水口裝置 第2個注水口：A標段增設臨時注水口裝置（見施工單位方案） 第3個注水口：B標段增設臨時注水口裝置（見施工單位方案） （3）設置2個沖洗調(diào)試監(jiān)測點 5.3設備、材料準備工作 （1）設兩處機械、設備停放地，各停放地準備鉤機、鏟車、發(fā)電機各1部 第1處停放地設在A標段項目部，負責電廠首站及1標段搶修任務 第2處停放地設在B標段項目部，負責第2標段及各換熱站的搶修任務 （2）A與B標段施工項目部，分別預備焊工2名、管道工5名、焊機2臺、潛水泵2臺等必備的搶修工具設備，在各自項目部待遣。 （3）材料備品備件準備：召集材料供應商的技術人員現(xiàn)場到位，備齊泄水閥、放氣閥、盲板、補償器等備品備件待遣。 6、沖洗工作操作規(guī)范及程序 沖洗應按主干管、支干管、分支管的次序分別進行。由于本工程管網(wǎng)管徑大，線路長，因此管網(wǎng)沖洗采用閉式循環(huán)分段沖洗。 本沖洗方案利用換熱首站的主循環(huán)泵作為沖洗水泵，并主要利用熱源廠水源作為沖洗水的水源（暫定）。管網(wǎng)各段低點設放水井輔助排放，以解決排水過于集中影響正常排放。 在管網(wǎng)各低點放水井處設置移動式潛水泵，把放水井中的污水就近排至城市的雨、污水井中。 管道水沖洗的流速不低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力2.0Mpa；沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓；管道沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致。管道沖洗合格后，應及時將管內(nèi)積水排凈，并應及時吹干。 具體沖洗工藝流程見各標段施工單位專項沖洗方案。 7 、沖洗工作要求 供熱工程是市政府今年向全市人民群眾承諾辦好的“十件實事”之一，能否做好管網(wǎng)沖洗工作的各項工作，直接關系到人民群眾的切身利益，關系到千家萬戶的冷暖。因此，指揮部要求各部門和單位要提高認識，高度重視，認真履行各自的職責，嚴格按照方案精心組織，周密部署，確保既定目標的順利實現(xiàn)，為全市按期正常供熱提供保障。 7.1要切實加強組織領導，統(tǒng)一思想，服從大局，強化責任意識，增強緊迫感和使命感。各部門和單位要進一步加強各項工作的協(xié)調(diào)和溝通，密切配合，通力協(xié)作，共同把管網(wǎng)沖洗的各項工作做好。要建立領導小組工作例會制度，及時協(xié)調(diào)解決工作中的問題。 7.2各級領導要切實負起責任，加強組織管理，組織實施好管網(wǎng)沖洗工作，要求各級領導及全體參加沖冼的工作人員，在管網(wǎng)沖洗期間手機一律不得關機，24小時保持待機狀態(tài)，保證通信聯(lián)絡暢通。沒有重要、重大的情況不準外出。 7.3要求所有參加管網(wǎng)沖洗工作的工作人員必須熟知自自負責管段的情況，了解管段內(nèi)的敷設方式，管段穿越位置，管件、閥門、泄水小室的位置及操作方法，規(guī)范操作，確保沖洗工作安全順利進行。 7.4要嚴格落實責任制。各部門和單位要按照職責和分工，積極主動的做好工作，提前制定出管網(wǎng)沖洗保障等方面的具體措施，凡是因工作不負責、措施不到位而影響管網(wǎng)沖洗工作的，將嚴格追究單位主負責人和有關人員的責任。 三、換熱站試運方案 1、工程概況 根據(jù)工程設計要求和《城鎮(zhèn)供熱管道工程技術規(guī)程》（CJJ/T81–98），《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28–2014）制定本試運方案。 2、試運組織機構 2.1試運工作領導小組 組 長： 副組長： 成 員： 領導小組下設辦公室。辦公室設在設備技術部。 2.2現(xiàn)場指揮人員 （1）試運工作總指揮： （2）技術總負責： 3 、換熱站系統(tǒng)的組成及基本原理 3.1系統(tǒng)的組成：由換熱器、循環(huán)泵、補水泵、除污器、電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥（或安全閥）及閥門、配電裝置及儀表組成。 3.2基本原理：以一次水為“熱源”，通過換熱器與用戶系統(tǒng)的二次水進行熱交換（一次水、二次水各自是一個獨立系統(tǒng)）。用戶系統(tǒng)水的動力來源于循環(huán)泵；定壓方式采用補水泵定壓。 3.3控制系統(tǒng)的原理： 二次供水溫度靠調(diào)節(jié)一次水流量來保證，也就是調(diào)節(jié)一次網(wǎng)供水閥門。在自動或定溫運行狀態(tài)時，控制器通過室外溫度傳感器和二次供水溫度傳感器傳來的溫度信號指令一次網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥開大或關小。當室外溫度低或二次供水溫度低于設定值時，電動調(diào)節(jié)閥自動開大；當室外溫度高或二次供水溫度高于設定值時，電動調(diào)節(jié)閥自動關小。系統(tǒng)壓力（回水壓力）靠補水泵補水定壓，以防止二次網(wǎng)倒空。當系統(tǒng)壓力低于設定值時，變頻控制柜指令補水泵加速補水；當系統(tǒng)壓力高于設定值時，變頻控制柜指令補水泵減速補水；當系統(tǒng)壓力超過限定值時，電磁閥或安全閥自動泄水降壓。如果有的站沒有安裝電磁閥或安全閥，可通過二次回水上的除污器排污閥泄壓，到正常壓力后關閉排污閥。二次供水壓力靠調(diào)節(jié)循環(huán)泵的頻率進行調(diào)節(jié)。 3.4檢測、控制綜述 （1）換熱站控制 各換熱站采用流量—質量調(diào)節(jié)。 通過調(diào)節(jié)換熱站內(nèi)一級網(wǎng)的電動調(diào)節(jié)閥的開度，來穩(wěn)定二次網(wǎng)供水的溫度。二次網(wǎng)供水溫度根據(jù)室外溫度曲線進行自動設定，也可以在RTU上由操作人員根據(jù)需要手動更改設定值。二級網(wǎng)的循環(huán)水泵受供、回水差壓變頻控制，當采暖用戶的熱負荷發(fā)生變化時，可通過調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的轉速，以保證小區(qū)內(nèi)所有用戶供熱需要。 （2）換熱站檢測點 l 室外溫度 l 各用戶室內(nèi)溫度 l 各用戶端供、回水壓力、溫度 l 一級網(wǎng)供、回水壓力、溫度 l 二級網(wǎng)供、回水壓力、溫度 l 一級網(wǎng)供水熱量 l 二級網(wǎng)供水流量 l 自來水入口流量 l 補水流量 l 循環(huán)水泵進、出口壓力 l 補水泵出口壓力 l 供、回水差壓 l 水箱水位 4、熱網(wǎng)運行操作試運 4.1熱力站試運行前應符合下列規(guī)定： 4.1.1 供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)應已具備試運行條件； 4.1.2 熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設備應已驗收合格； 4.1.3 熱力站內(nèi)的管道和設備的水壓試驗及沖洗應已合格； 4.1.4 軟化水系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試應已合格后，并向補給水箱中注入軟化水； 4.1.5 熱力站照明充足，地面清潔無雜物，設備清潔干凈無積灰。進出通道暢通，各標示牌完整齊全。 4.1.6熱力站所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置，電氣控制柜完整，電機、電纜絕緣完好。變頻器正常無故障。 4.1.7 水泵試運轉應已合格，并應符合下列規(guī)定： （1）各緊固連接部位不應松動； （2）潤滑油的質量、 數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定； （3）安全、保護裝置應靈敏、可靠； （4）盤車應靈活、正常； （5）起動前，泵的進口閥門應完全開啟，出口閥門應完全關閉； （6）起動前，機械部分無卡澀，電動機轉向正確。 4.1.8 水泵在啟動前應與管網(wǎng)連通，水泵應充滿水并排凈空氣； 4.1.9 水泵應在水泵出口閥門關閉的狀態(tài)下起動，水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應符合水泵的最高揚程，水泵和電機應無異常情況； 4.1.10 逐漸開啟水泵出口閥門，流入水泵的揚程與設計選定的揚程應接近或相同，水泵和電機應無異常情況； 4.1.11 水泵振動應符合設備技術文件的規(guī)定，設備文件未規(guī)定時，可采用手提式振動儀測量泵的徑向振幅（雙向），其值不應大于下表的規(guī)定。 轉 速 （r/min) 600?750 750?1000 1000?1500 1500?3000 振 幅（ mm ) 0.12 0. 10 0. 08 0. 06 4.2熱網(wǎng)運行： 4.2.1二次網(wǎng)啟動： （1）接通總電源開關。 （2）打開二次網(wǎng)所有閥門和放氣閥（含室內(nèi)系統(tǒng)）。 （3）啟動補水泵向二次網(wǎng)充滿水。 （4）放氣閥見水后應即時關閉。當連接二次網(wǎng)的室內(nèi)系統(tǒng)（含采暖系統(tǒng)）最高處的放氣閥見水，即表明二次網(wǎng)充水完畢。 （5）充水過程，隨時觀察過濾器的運行情況，以便及時排除管道水中的雜物。 （6）啟動二次網(wǎng)循環(huán)泵。 （7）根據(jù)樓房層次的高低設定二次網(wǎng)系統(tǒng)壓力值，至此二次網(wǎng)啟動完畢，投入正常運行。 4.2.2一次網(wǎng)啟動： 二次網(wǎng)啟動運行正常后，方可進行一次網(wǎng)啟動。 打開換熱器一次出入口閥門，再開站內(nèi)一次網(wǎng)進、出口閥門，關閉一次網(wǎng)旁通門，實現(xiàn)間接供熱。 4.2.3一次網(wǎng)停運： 停運順序與開啟相反，先停一次水，打開一次水旁通，再停二次水。如果二次網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可通過一、二次水聯(lián)通閥門實現(xiàn)一次直供。 4.2.4二次網(wǎng)停運： 一次網(wǎng)停運10分鐘后，方可關閉二次網(wǎng)循環(huán)泵電源，實現(xiàn)二次網(wǎng)停運。 4.3換熱站電氣設備運行操作 4.3.1二次換熱站電氣設備運行嚴格按下列程序操作 4.3.1.1拉合閘操作程序： 合閘送電：先合隔離開關，再合負荷開關，再合各分路開關。 拉閘停電：與合閘操作程序相反。 4.3.1.2循環(huán)泵的開啟、停止： （1）循環(huán)泵的啟動：先關閉泵出口側閥門，按下起動按鈕，降壓啟動轉入全壓運行后，緩慢打開出口閥門，使二次供回水壓差在1~1.5kg/cm2。 （2）循環(huán)泵的停止： 與啟動程序相反。 （3）兩臺泵并聯(lián)運行時，應先啟動一臺泵，運行正常后再啟動第二臺泵，禁止兩臺水泵同時啟動。待兩臺泵運轉正常后，應根據(jù)電流指示值調(diào)整水泵出口閥門，使兩臺水泵電機的電流值接近。 4.3.2電控柜內(nèi)儀表的各種參數(shù)整定值，在交付使用時已現(xiàn)場調(diào)整完成，除電氣專業(yè)人員外，不得隨便調(diào)整，各種轉換開關的位置也不要隨便改變。 對有住戶的站，住戶不得在配電室內(nèi)從事與電氣無關的一切活動，以確保人員設備安全。 5、熱水管網(wǎng)和熱力站試運行應符合下列規(guī)定 5.1在運行狀態(tài)下，嚴禁閥門快速開啟或快速關閉，以防系統(tǒng)發(fā)生水錘，造成嚴重事故。 5.2嚴禁在一次網(wǎng)停運前，先停運二次網(wǎng)，以防二次水汽化。 5.3換熱站內(nèi)除污器的拆裝需要涂密封材料，螺栓按方向順序上緊。 5.4首次二次網(wǎng)系統(tǒng)注水，應由系統(tǒng)回水管開始注水，隨時觀察壓力表情況，注水時開啟頂層排氣閥門。 5.5 試運行前應確認關閉全部泄水閥門； 5.6排氣充水，水滿后應關閉放氣閥門； 5.7全線水滿后應再次逐個進行放氣并確認管內(nèi)無氣體后，關閉放氣閥； 5.8試運行開始后，每隔lh應對補償器及其他設備和管路附件等進行檢查，并應按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28–2014）規(guī)范表A.0.32的規(guī)定進行記錄。 5.9試運行合格后應填寫試運行記錄，并應符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28–2014）規(guī)范表A.0.33的規(guī)定。 5.10試運行完成后應進行工程移交，并應簽署工程移交文件。 四、聯(lián)動試車實施方案 1、聯(lián)動試車具備的條件及準備工作 1.1安裝工程、土建工程驗收合格。 1.2主、次固定支架混凝土及回填土達到要求。 1.3熱源運行正常，保證能正常供熱。 1.4與熱源聯(lián)系確認試運行參數(shù)，并簽訂冬季供熱協(xié)議。 1.5隔壓站(如有)、一次管網(wǎng)、熱力站、二次網(wǎng)、用戶網(wǎng)試壓、管網(wǎng)吹掃、清洗、消缺完成。 1.6熱力站單車試轉完成。 1.7熱力站冷運行正常。 1.8管網(wǎng)及熱力站操作規(guī)程建立，巡線及值班制度落實，有交接班記錄及供熱參數(shù)記錄報表。 1.9試運行指揮機構建立、操作人員、搶修隊伍到位，設備廠家到場。 1.10車輛、通訊、備品、備件就緒。 2、指揮機構、操作人員、巡線人員、搶修隊、材料設備及后勤服務 2.1試運行指揮部以項目部、工程管理部、設備技術部人員以及各施工單位、供貨廠家、設計單位、監(jiān)理單位為主建立。 2.1.1聯(lián)動試運工作領導小組 組 長： 副組長： 成 員： 領導小組下設辦公室。工程管理部和設備技術部配合 2.1.2現(xiàn)場指揮人員 （1）聯(lián)動試運工作總指揮： （2）沖洗工作副總指揮： （3）技術總負責： 2.2聯(lián)動試車操作人員、巡線人員以目部人員和工程施工人員為主建立；聯(lián)動試車操作人員、巡線人員需熟悉操作規(guī)程，聽從指揮，服從調(diào)度。 2.3搶修人員由施工單位組成，工種應有管工、電焊工、電工及土建人員。 3、車輛、備品備件及通訊 3.1工具車、移動式發(fā)電機、電焊機、氣焊設備、潛水泵等。 3.2管工工具、電工工具、土建工具。 3.3備用管材、水泵、補償器、閥門、鋼板、螺栓、螺母、壓力表、溫度計等。 3.4對講機。 4、試運行前狀態(tài)檢查 4.1對管網(wǎng)的檢查： （1）放氣管、泄水管、安裝位置正確，排水口安全，閥門操作靈活； （2）補償器安裝方向正確，與管道同軸，無卡澀現(xiàn)象，運輸固定螺栓解鎖； （3）主固定支架、次固定支架、滑動支架、導向支架、彈簧支架狀態(tài)正常，安裝尺寸、焊縫高度、混凝土強度、回填土達到要求； （4）管道保溫完成。 4.2對熱力站的檢查： （1）板換、水泵、軟化水設備、電控裝置安裝正確無故障； （2)除污器安裝正確，工作安全可靠無故障； （3）壓力表、溫度計、流量計及遠傳儀表安裝正確無故障； （4）閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、放氣閥、泄水閥安裝正確，操作靈活； （5）管道、支吊架安裝正確，安全可靠； （6）照明設施完善，并有應急燈、手電筒； （7）站內(nèi)地溝、孔洞封閉完畢。 5、熱力站運行啟動 5.1調(diào)試軟化水設備，軟化水箱中儲備充足的軟化水。 5.2調(diào)試循環(huán)水泵及補水泵。 5.3啟動補水泵向二次網(wǎng)注軟化水，排除站內(nèi)及二次網(wǎng)管線各高點的空氣。 5.4關閉換熱器二次側進出口閥門，關閉循環(huán)水泵出口閥門，打開站內(nèi)二次側供回水連通管，打開循環(huán)水泵進口閥門及其它二次側閥門。 5.5根據(jù)本站負荷確定啟動循環(huán)水泵的臺數(shù)和開啟換熱器的臺數(shù)。 5.6啟動循環(huán)泵操作：接通電源，變頻啟動水泵電機，運轉平穩(wěn)后緩慢開啟水泵出口閥門，使水泵揚程達到或接近銘牌數(shù)值，啟動時要有專人監(jiān)視循環(huán)泵的工作電流，保證水泵工作電流小于銘牌額定電流數(shù)值。 5.7循環(huán)水泵啟動后，站內(nèi)及二次網(wǎng)管線高點要隨時排氣，直至個內(nèi)空氣排凈，工作壓力穩(wěn)定為止。 5.8運行人員、安裝人員、設備廠家全面檢查各設備工作是否正常，有故障及時處理。 5.9運行期間隨時觀察除污器前后壓差，當壓差大于0.05MPa時，暫停運行，打開除污器進行清理，經(jīng)多次清理，直到管網(wǎng)內(nèi)無污物時，投入換熱器。 5.10換熱器投入操作：打開換熱器二次側出口閥，緩慢打開換熱器二次側進口閥直至最大，然后關閉站內(nèi)二次側聯(lián)通管。 5.11運行12小時后，再清理一次除污器，并進行消缺，然后繼續(xù)保持冷運行狀態(tài)。 6、首站、隔壓站（如有）冷運行啟動（聯(lián)系熱源廠人員操作） 6.1調(diào)試軟化除氧設備及補水泵、循環(huán)泵。 6.2啟動首站補水泵向一次管網(wǎng)注軟化水，排除首站、隔壓站、熱力站內(nèi)及一次網(wǎng)管線各高點的空氣，直至壓力達到要求。 6.3除氧水箱中儲備充足的軟化水。 6.4將水-水換熱器一次網(wǎng)側進出口閥關閉，打開首站內(nèi)一次網(wǎng)聯(lián)通管，關閉首站內(nèi)主循環(huán)水泵出口閥，打開首站主循環(huán)水泵進口閥，打開首站內(nèi)其它閥門。 6.5關閉隔壓站、各個熱力站換熱器一次側進出口閥，打開各個熱力站內(nèi)一次管網(wǎng)聯(lián)通管及其它閥門。 6.6根據(jù)實際負荷確定啟動主循環(huán)水泵的臺數(shù)及投入換熱器的臺數(shù)。 6.7啟動循環(huán)泵操作：接通電源，變頻啟動水泵電機，運轉平穩(wěn)后緩慢開啟水泵出口閥門，使水泵揚程達到或接近銘牌數(shù)值，啟動時要有專人監(jiān)視循環(huán)泵的工作電流，保證水泵工作電流小于銘牌額定電流數(shù)值。 6.8主循環(huán)水泵啟動后，首站、隔壓站、一次管網(wǎng)及各熱力站高點要隨時排氣，直至管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，工作壓力穩(wěn)定為止。 6.9運行人員、安裝人員、設備廠家全面檢查首站、隔壓站和各個熱力站各設備工作是否正常，有故障及時處理。 6.10運行期間隨時觀察除污器前后壓差，當壓差大于0.05MPa時，關閉該站一次網(wǎng)進站供回水閥門，打開除污器進行清理，經(jīng)多次清理，直到管網(wǎng)內(nèi)無污物時，投入換熱器。 6.11首站換熱器投入操作：打開水-水換熱器一次網(wǎng)側出口閥，緩慢打開水-水換熱器一次側進口閥直至最大，然后關閉首站內(nèi)一次網(wǎng)側聯(lián)通管。 6.12隔壓站、各熱力站換熱器投入操作：打開換熱器一次網(wǎng)側出口閥，緩慢打開換熱器一次網(wǎng)側進口閥直至最大，然后關閉站內(nèi)一次網(wǎng)側聯(lián)通管。 6.13運行24小時后，首站、隔壓站和各熱力站再清理一次除污器，并進行消缺，然后繼續(xù)保持運行狀態(tài)。 7、熱運行啟動 7.1冷運行試運行正常后，通知熱源廠緩慢暖管升溫，直到達到試運行預定值。 7.2升溫期間及試運行期間，隨時檢查首站、隔壓站和熱力站所有設備工作是否正常，認真監(jiān)視管網(wǎng)主固定支架、次固定支架、套管補償器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，需停供泄壓處理時，應停供泄壓處理。 7.3故障排除后，按前述程序重新啟動運行，在試運行參數(shù)狀態(tài)下，連續(xù)運行72小時，聯(lián)動試車結束。 五、其它驗收調(diào)試 （方案中規(guī)范指《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28–2014）） 1、單位工程驗收 1.1 供熱管網(wǎng)工程的單位工程驗收，應在分項工程、分部工程驗收合格后進行。 1.2單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并應提交工程驗收報告。 1.3單位工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定： （1） 單位工程所含各分部工程的質量應驗收合格； （2）質量控制資料應完整； （3）單位工程所含各分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整； （4）主要項目的抽查合格； （5）工程外觀應符合觀感質量驗收要求。 1.4 單位工程驗收包括下列主要項目： （1）承重和受力結構； （2）結構防水效果； （3）管道、補償器和其他管路附件； （4）支架； （5）焊接； （6）防腐和保溫； （7）爬梯、 平臺； （8）熱機設備、電氣和自控設備； （9）隔振和降噪設施； （10）標準和非標準設備。 1.5 單位工程驗收合格后應簽署驗收文件，并可按規(guī)范表A.0.31 的規(guī)定執(zhí)行。 1.6供熱管網(wǎng)強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設備安裝前進行。 2、試 運 行 2.1 試運行應在單位工程驗收合格、熱源具備供熱條件后進行。 2.2試運行前應編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5℃ 時，應制定防凍措施。試運行方案應線管部門審查同意，并應進行技術交底。 2.3 試運行應符合下列規(guī)定： （1）供熱管線工程應與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。 （2）試運行應有完善可靠的通信系統(tǒng)及安全保障措施。 （3）試運行應在設計的參數(shù)下運行。試運行的時間應在達到試運行的參數(shù)條件下連續(xù)運行72 h 。試運行應緩慢升溫， 升溫速度不得大于10℃/h，在低溫試運行期間，應對管道、設備進行全面檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。在低溫試運行正常以后，方可緩慢升溫至試運行溫度下運行。 （4）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應降低至0.3MPa以下。 （5）試運行期間應觀察管道、設備的工作狀態(tài)，并應運行正常。試運行應完成各項檢查，并應做好試運行記錄。 （6）試運行期間出現(xiàn)不影響整體試運行安全的問題，可待試運行結束后處理；當出現(xiàn)需要立即解決的問題時，應先停止試運行， 然后進行處理。問題處理完后，應重新進行72h試運行。 （7）試運行完成后應對運行資料、記錄等進行整理，并應存檔。 2.4 熱力站試運行前應符合下列規(guī)定： 2.4.1 供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)應已具備試運行條件； 2.4.2 熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設備應已驗收合格； 2.4.3 熱力站內(nèi)的管道和設備的水壓試驗及沖洗應已合格； 2.4.4 軟化水系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試應已合格后，并向補給水箱中注入軟化水； 2.4.5 水泵試運轉應已合格，并應符合下列規(guī)定： （1）各緊固連接部位不應松動； （2）潤滑油的質量、 數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定； （3）安全、保護裝置應靈敏、可靠； （4）盤車應靈活、正常； （5）起動前，泵的進口閥門應完全開啟，出口閥門應完全關閉； （6）水泵在啟動前應與管網(wǎng)連通，水泵應充滿水并排凈空氣； （7）水泵應在水泵出口閥門關閉的狀態(tài)下起動，水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應符合水泵的最高揚程，水泵和電機應無異常情況； （8）逐漸開啟水泵出口閥門，流入水泵的揚程與設計選定的揚程應接近或相同，水泵和電機應無異常情況； （9）水泵振動應符合設備技術文件的規(guī)定，設備文件未規(guī)定時，可采用手提式振 動儀測量泵的徑向振幅（雙向），其值不應大下表的規(guī)定。 轉速（ r/min) 600?750 750?1000 1000?1500 1500?3000 振 幅（ mm ) 0.12 0. 10 0. 08 0. 06 2.4.6 應組織做好用戶試運行準備工作； 2.4.7 當換熱器為板式換熱器時， 兩側應同步逐漸升壓直至工作壓力。 2.5 熱水管網(wǎng)和熱力站試運行應符合下列規(guī)定： （1）試運行前應確認關閉全部泄水閥門； （2）排氣充水，水滿后應關閉放氣閥門； （3）全線水滿后應再次逐個進行放氣并確認管內(nèi)無氣體后，關閉放氣閥； （4）試運行開始后，每隔lh應對補償器及其他設備和管路附件等進行檢查，并應按規(guī)范表A.0.32的規(guī)定進行記錄。 2.6試運行合格后應填寫試運行記錄，并應符合規(guī)范表A.0.33的規(guī)定。 2.7 試運行完成后應進行工程移交，并應簽署工程移交文件。 3、工程竣工驗收 3.1 一般規(guī)定 3.1.1供熱管網(wǎng)工程的竣工驗收應在單位工程驗收和試運行合格后進行。 3.1.2 竣工驗收應包括下列主要項目： . （1） 承重和受力結構； （2） 結構防水效果； （3）補償器、防腐和保溫； （4）熱機設備、電氣和自控設備； （5） 其他標準設備安裝和非標準設備的制造安裝； 3.2 竣工資料。 3.2.1 供熱管網(wǎng)工程竣工驗收合格后應簽署驗收文件，移交工程應填寫竣工交接書，并可按規(guī)范附錄A 表 A.0.34 的規(guī)定執(zhí)行。 3.2.2 在試運行結束后3個月內(nèi)應向城建檔案館、管道管理單位提供紙質版竣工資料和電子版形式竣工資料，所有隱蔽工程應提供影像資料。 3.2.3工程驗收后，保修期不應少于2個采暖期。 3.3 驗收資料 3.3.1 竣工驗收時應提供下列資料： （1）施工技術資料應包括施工組織設計及審批文件、圖紙會審（審査）記錄、技術交底記錄、工程洽商（變更）記錄等； （2）施工管理資料應包括工程概況、施工日志、施工過程中的質量事故相關資料； （3）工程物資資料應包括工程用原材料、構配件等質量證明文件及進場檢驗或復試報告、主要設備合格證書及進場驗收文件、質監(jiān)部門核發(fā)的特種設備質量證明文件和設備竣工圖、安裝說明書、技術性能說明書、專用工具和備件的移交證明； （4） 施工測量監(jiān)測資料應包括工程定位及復核記錄、施工沉 降和位移等觀（量）測記錄； （5） 施工記錄應包括下列資料： 檢査及情況處理記錄應包括隱蔽工程檢查記錄、地基處理記錄、 釬探記錄、驗槽記錄、管道變形記錄、鋼管焊接檢查和管道排位記錄（ 圖）、 混凝土澆筑等； 施工方法及相關內(nèi)容記錄應包括小導管注漿記錄、淺埋暗挖法施工檢查記錄、定向鉆施工等相關記錄、防腐施工記錄、防水施工記錄等； 設備安裝記錄應包括支架、補償器及各種設備安裝記錄等； （6）施工試驗及檢測報告應包括回填壓實檢測記錄、混凝土抗壓（滲）報告及統(tǒng)計評定記錄、砂漿強度報告及統(tǒng)計評定記錄、管道無損檢測報告和相關記錄、噴射混凝土配比、管 道 的 沖 ?洗記錄、管道強度和嚴密性試驗記錄、管網(wǎng)試運行記錄等； （7）施工質量驗收資料應包括檢驗批、分項、分部工程質量驗收記錄、單位工程質量評定記錄； （8）工程竣工驗收資料應包括竣工報告、竣工測量報告、工程安全和功能、工程觀感及內(nèi)業(yè)資料核查等相關記錄。 3.4 竣工驗收應對下列事項進行鑒定： （1）供熱管網(wǎng)輸熱能力及熱力站各類設備應達到設計參數(shù)，輸熱損耗應符合國家標準規(guī)定，管網(wǎng)末端的水力工況、熱力工況應滿足末端用戶的需求； （2）管網(wǎng)及站內(nèi)系統(tǒng)、設備在工作狀態(tài)下應嚴密，管道支架和熱補償裝置及熱力站熱機、電氣及控制等設備應正常、可靠； （3）計量應準確，安全裝置應靈敏、可靠； （4）各種設備的性能及工作狀況應正常，運轉設備產(chǎn)生的噪聲應符合國家標準規(guī)定； （5） 供熱管網(wǎng)及熱力站防腐工程施工質量應合格； （6）工程檔案資料應齊全。 3.5 保溫工程在第一個采暖季結束后，應對設備及管道保溫效果行測定與評價， 且應符合現(xiàn)行國家標準《設備及管道絕熱效果的測試與評價》G B / T 8 1 7 4 的相關規(guī)定，并應提出測定與評價報告。 3.6 驗收合格判定 3.6.1 工程質量驗收分為合格和不合格。不合格項目應進行返修、返工至合格。 3.6.2 工程質量驗收可劃分為分項、分部、單位工程，并應符合下列規(guī)定： 分部工程可按長度劃分為若干個部位，當工程規(guī)模較小時，可不劃分；分項工程可按下列規(guī)定劃分： （1) 溝槽、 模板、鋼筋、混凝土（墊層、基礎、構筑物、砌體結構、防水、止水帶、預制構件安裝、檢查室、回填土等工序； （2) 管道安裝、焊接、無損檢驗、支架安裝、設備及管路附件安裝、除銹及防腐、水壓試驗、管道保溫等工序； （3 ) 熱力站、中繼泵站的建筑和結構部分等的質量驗收應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； （4）單位工程為具備試運行條件的工程，可以是一個或幾個設計階段的工程。 3.6.3 工程質量的驗收應按分項、分部及單位工程三級進行, 當工程不劃分分部工程時，可按分項、單位工程兩級進行驗收，其質量合格率中應按下式計算： = n/N X 1 0 0 % 式中： —— 質量合格率； n 一一同一檢查項目中的合格點（組） 數(shù) ； N—一同一檢查項目中的應檢點（組）數(shù)。 3.6.4 竣工驗收合格判定應符合下列要求： 3.6.4.1 分項工程符合下列條件為合格 ： （1) 主控項目的合格率應達到100% ; （2) 一般項目的合格率達到80%，且最大偏差小于允許偏差的1.5倍， 可判定為合格； 3.6.4.2分部工程應所有分項為合格，則該分部工程為合格； 3.6.4.3 單位工程應所有分部為合格，則該單位工程為合格。 ’ 3.6.5工程竣工質量驗收還應符合下列規(guī)定： 3.6.5.1工序（分項）交接檢驗應在施工班組自檢、互檢的基礎上由檢驗人員進行工序交接檢驗，檢驗完成后應填寫質量驗收報告，并可按規(guī)范附錄B 表 B.0.1規(guī)定填寫執(zhí)行； 3.6.5.2分部檢驗應在工序交接檢驗的基礎上進行，檢驗完成后應填寫質量驗收報告，并可按規(guī)范附錄B表 B.0.2 的規(guī)定執(zhí)行； 3.6.5.3單位工程檢驗應在分部檢驗或工序交接檢驗的基礎上進行，檢驗完成后應填寫質量驗收報告，并可按規(guī)范附錄B 表B.0.3的規(guī)定執(zhí)行。