核桃破殼機設計畢業(yè)論文

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1、核桃破殼機設計 目錄 摘要 2 要旨 3 第一章 前言 4 1．1 課題提出的背景 4 1．3 核桃脫殼機械的研究應用現(xiàn)狀 7 1．3．1 目前核桃脫殼機采用的脫殼原理 7 1．3．2 新型脫殼技術 8 1．3．3 核桃脫殼機械的工藝研究 8 1．3．4 核桃脫殼機械存在的問題 8 1．4 核桃脫殼機械研究重點 9 1．4．1 提高核桃脫殼機械的通用性和適應性 9 1．4．2 提高機械脫殼率降低破損率 9 1．4．3 自動控制和自動化方向發(fā)展 9 1．5 核桃脫殼機械應用前景展望 10 第二章 刮板式核桃去殼機的結構及工作原理 11 2．1 刮板式核桃去殼機的

2、結構 11 2．2工作原理 11 第三章 刮板式核桃去殼機主要部件的結構設計 13 3．1設計前各項參數(shù)的確定 13 3．1．1 傳動方案擬定 13 3．1．2 電動機的選擇 13 3．1．3刮板的半徑及轉速初定 13 3．1．4 刮板所需功率計算 14 3．1．5 傳動裝置的運動和參數(shù)計算 15 3.2 軸的設計計算 15 3.3 V帶傳動設計 16 3.4 其他部件 19 3.4.1刮板結構 19 3.4.2半柵籠 19 3.4.3 箱體 20 3.4.4殼仁分離裝置 20 3.4.5機架 20 第四章 總結 21 致謝 23

3、 摘要 刮板式核桃去殼機以前也稱為刀籠剝殼機，是借助轉動軸上的刮板與籠柵的擠壓和打擊作用，將核桃果外殼破碎的一種機械設備，其特點是結構簡單、操作方便。 它主要由進料機構、剝殼機構和支承機構等部分組成，核桃果進入存料斗后，經(jīng)下部的入料窄口形成薄層流落下來進入剝殼箱內(nèi)，與高速旋轉的刮板相互碰撞，在刮板的錘擊下，核桃殼發(fā)生破裂，從而進行第一次剝殼。部分核桃果在下落過程中沒有與刮板發(fā)生碰撞，有些發(fā)生碰撞了而核桃殼卻未撞裂，這部分核桃落入到由圓鋼棒排列成的柵格上，由于柵格頂部與刮板的旋轉外徑間的間距不足以容納一個核桃果，因此核桃果將在落入柵格的同時被刮板再次錘擊和擠壓，從而使這些核桃果的果殼也

4、被壓碎。剝殼后的仁與殼通過柵格間的間隙落下，在下落的同時，受到風機吹來的經(jīng)調(diào)節(jié)好的氣流作用，果殼因重量輕而被氣流送入集殼通道，而核桃仁因重量大，繼續(xù)往下落，從而達到了殼仁分離的目的。 關鍵詞：核桃破殼機；刮板；核桃 要旨 ヘラ式くるみ殻機以前と刀籠殻剝き機を借りて、回転軸にかきと籠格子の押し出しや打撃作用、くみ殻果粉砕の1種の機械設備として、その特徴は構造が簡単、便利な操作。それは主に進料機構、殻剝き機構と支持機構などの部分から構成して、クルミの果に存ホッパー後、経下部の入料口に入って放浪して狹い薄層形成殻剝き箱、高速

5、回転のヘラがぶつかり合って、ヘラのハンマーの下で、くるみ殻破裂が発生して、それによって行う初の殻剝き。クルミの実部分で行方の過程の中でないとヘラに衝突し、一部の衝突でくるみ殻は未亀裂部分に落ち、クルミ、丸鋼棒を並べた格子上、格子上部とかきの回転外徑間の間隔では足りない、収容のクルミの実から、クルミ果は落ちる格子の同時にスクレーパー再びハンマーとプレスということによって、胡桃果の果殼も拉げる。殻剝き後の仁と殻を格子間の隙間に落ちて、行方と同時に、風を受けて調(diào)節(jié)機経の気流作用で、果殼軽量で気流を集殻通路で、胡桃、重量が激しく、へ続く行方に達成した殻仁分離の目的。

6、 第一章 前言 1．1 課題提出的背景 核桃中富含脂肪和蛋白質(zhì)，既是主要的食用植物油來源，而且又可提供豐富的植物蛋白質(zhì)。利用核桃或脫脂后的核桃餅粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作為肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加劑。以核桃蛋白粉為原料或添加劑制成的食品，既提高了蛋白質(zhì)含量，又改善了其功能特性。核桃蛋白粉還可以通過高壓膨化制成蛋白肉。核桃是食用植物油工業(yè)的重要原料，利用核桃油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、調(diào)和油等，也可用作工業(yè)原料。核桃除經(jīng)簡單加工就可食用外，經(jīng)深加工還可以制成營養(yǎng)豐富，色、香、味俱佳的各種食

7、品和保健品。核桃加工副產(chǎn)品核桃殼和核桃餅粕等可以綜合利用，加工增值，提高經(jīng)濟效益。 核桃在制取油脂、制取核桃蛋白、生產(chǎn)核桃儀器以及在核桃貿(mào)易出口時，都需要對核桃進行預處理加工。核桃的預處理主要包括核桃的剝殼和分級、破碎、軋胚和蒸炒等。 核桃在加工或作為出口商品時，需要進行剝殼加工。核桃在制取油脂時，剝殼的目的是為了提高出油率，提高毛油和餅粕的質(zhì)量，利于軋胚等后續(xù)工序的進行和皮殼的綜合利用。傳統(tǒng)的剝殼為人力手工剝殼，手工剝殼不僅手指易疲勞、受傷，而且工效很低，所以核桃產(chǎn)區(qū)廣大農(nóng)民迫切要求用機器來代替手工剝殼。核桃剝殼機的誕生在很大程度上改變了這種局面，使核桃產(chǎn)區(qū)的農(nóng)民不必再采用最原始的剝殼

8、方法進行剝殼，從而大大地減輕了農(nóng)民的體力勞動，同時還提高了核桃剝殼的效率。 核桃脫殼機是將核桃莢果去掉外殼而得到核桃仁的場上作業(yè)機械。由于核桃本身的生理特點決定了核桃脫殼不能與核桃的田間收獲一起進行聯(lián)合作業(yè)，而只能在核桃莢果的含水率降到一定程度后才能進行脫殼。隨著核桃種植業(yè)的不斷發(fā)展，核桃手工脫殼已無法滿足高效生產(chǎn)的要求，實行脫殼機械化迫在眉睫。 1．2 核桃脫殼機械的發(fā)展 我國核桃脫殼機的研制自1965年原八機部下達核桃脫殼機的研制課題以來，已有幾十種核桃脫殼機問世。只進行單一脫殼功能的核桃脫殼機結構簡單，價格便宜，以小型家用為主的核桃脫殼機在我國一些地區(qū)廣泛應用，能夠完成脫殼、分離、

9、清選和分級功能的較大型核桃脫殼機在一些大批量核桃加工的企業(yè)中應用較為普遍。國內(nèi)現(xiàn)有的核桃脫殼機種類很多，如6BH—60型核桃剝殼機、6BH—20B型核桃剝殼機、6BH—20型核桃脫殼機等，其作業(yè)效率為人工作業(yè)效率的20～60倍以上。錦州俏牌集團生產(chǎn)的TFHS1500型核桃除雜脫殼分選機組一次能實現(xiàn)核桃原料的脫殼、除皮、分選，是一種比較先進的核桃后期生產(chǎn)機械。偉民牌6BH—720型核桃脫殼機帶有復脫、分級裝置，采用搓板式脫殼、風力初選、比重分離清選等裝置，具有結構緊湊、操作靈活方便、脫凈率高、消耗動力小等特點。6BK—22型核桃脫殼機是一種一次喂料就可完成核桃脫殼工作的機械，經(jīng)風力初選、風扇振動

10、、分層分離、復脫清選分級后的核桃仁可直接裝袋入庫。6BH—1800型核桃脫殼機械采用了三軋輥混合脫殼結構，能夠進行二次脫殼。而隨著我國核桃產(chǎn)業(yè)的進一步調(diào)整，核桃產(chǎn)量逐年增加，核桃的機械化脫殼程度將大幅提高，核桃脫殼機械將擁有廣闊的發(fā)展前景。 核桃剝殼的原理很多，因此產(chǎn)生了很多種不同的核桃剝殼機械。核桃剝殼部件是核桃剝殼機的關鍵工作部件，剝殼部件的技術水平?jīng)Q定了機具作業(yè)剛核桃仁破碎率、核桃果一次剝凈率及生產(chǎn)效率等重要的經(jīng)濟指標。在目前的生產(chǎn)銷售中，核桃仁破碎率是社會最為關心的主要指標。 八十年代以前的核桃剝殼機械，破碎率一般都大于8%，有時高達l5%以上。加工出的核桃仁，只能用來榨油，不能作

11、種用，也達到出口標準。為了降低破碎率而探討新的剝殼原理，研制新式剝殼部件，便成為核桃剝殼機械的重要研究課題。從六十年代初，開始在我國出現(xiàn)了封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式核桃剝殼機。自1983年以來，在已有的核桃剝殼部件的研制基礎上，我國又相繼研制了多種不同結構型式的新式剝殼部件，其主要經(jīng)濟技術指標，特別是破殼率指標大有改善。以下介紹一下我國上個世紀幾種主要的核桃剝殼部件。 （1）．封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式核桃剝殼部件 圖 1-1封閉式紋桿滾筒 六十年代初，我國在吸收國外技術的基礎上，研制了TH-340型核桃剝殼機，其剝殼部件是在一個圓筒上鑲上若干根紋桿組成的封閉式紋桿滾筒，下面裝有若干

12、根圓鋼條組成的柵條式凹板，如圖1-1封閉式紋桿滾筒所示。 在該機構中核桃進口大(30-50mm)，出口小(10-25mm)，工作時，核桃果在滾筒的推動下由進口向出口端運動，在滾筒和凹板的沖擊、擠壓、揉搓作用下直接脫殼，核桃受到剝殼機的直接搓擦作用，強制脫殼，故破碎率高。剝殼時，直徑同凹板柵縫一樣大小的單粒果及雙粒果便從柵縫中分離出來，所以一次剝凈率低，最高80％。為了將混在一起的核桃仁和未脫果分離開來，采用柵條式凹板的剝殼機一般要配置分離機構。后來研制并生產(chǎn)的TH-470型，6 BH-570型等型式的剝殼機，結構與其大同小異，剝殼質(zhì)量均不理想。 （2）．封閉橡膠板滾筒，直立橡膠板式剝殼部件

13、 該機的剝殼部件是由封閉膠輥和直立膠板組成，剝殼原理系擠壓式，如圖1-2剝殼部件所示 圖1-2剝殼部件 作業(yè)時，核桃果在膠輥的推動下，通過剝殼間隙(5—20mm)，由膠輥和膠板的擠壓作用脫殼，避開了剝殼部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。另外，因直徑小于剝殼間隙的小果未經(jīng)剝殼便被分離出來，故一次剝凈率很低，只有30%左右。所以不得不增設循環(huán)機構，以使核桃經(jīng)多次擠壓脫殼，致使機器結構復雜、龐大，造價較高。 （3）．開式紋桿滾筒，編織凹板式核桃剝殼部件 剝殼部件采用了由兩根金屬紋桿組成的開式紋桿滾筒和用編織絲網(wǎng)制成的編織凹板，其結構如圖1-3凹板式核桃剝殼部件所示

14、 圖 1-3凹板式核桃剝殼部件 作業(yè)時，核桃果在滾筒的推動下，受擠壓揉搓脫殼，該結構與封閉滾筒式不同，核桃果受到開式滾筒的攪拌作用，剝殼力帶有柔性，故其破碎率較低，可控制在3%-5% 。另外，與柵條式凹板不同，因系編織網(wǎng)孔凹板，剝殼時，只有直徑小于網(wǎng)孔尺寸的單粒癟果末脫殼而被網(wǎng)孔分離，雙粒長果則漏不出來，仍被剝殼，故剝凈率較高。 1．3 核桃脫殼機械的研究應用現(xiàn)狀 目前國內(nèi)核桃脫殼機從其脫殼原理、結構和材料上基本可分為以打擊、揉搓為主的鋼紋桿——鋼柵條凹板以擠壓、揉搓為主的橡膠滾筒——橡膠浮動凹板兩大類，但脫殼質(zhì)量均不高，破損率都大于8 %，剝出的核桃米只能用于榨油和食用，滿足不了

15、外貿(mào)出口和作種子的要求。探索先進的脫殼原理是解決脫殼機現(xiàn)存問題的重要途徑。 1．3．1 目前核桃脫殼機采用的脫殼原理 目前應用比較廣泛的核桃機械脫殼原理有以下幾種: 撞擊法脫殼：撞擊法脫殼是物料高速運動時突然受阻而受到?jīng)_擊力，使外殼破碎而實現(xiàn)脫殼的目的。其典型設備為由高速回轉甩料盤及固定在甩料盤周圍的粗糙壁板組成的離心脫殼機。甩料盤使核桃莢果產(chǎn)生一個較大的離心力撞擊壁面，只要撞擊力足夠大，莢果外殼就會產(chǎn)生較大的變形，進而形成裂縫。當莢果離開壁面時，由于外殼具有不同的彈性變形而產(chǎn)生不同的運動速度，莢果所受到的彈性力較小，運動速度也不如外殼，阻止了外殼迅速向外移動而使其在裂縫處裂開，從而實現(xiàn)

16、籽粒的脫殼。撞擊脫殼法適合于仁殼間結合力小，仁殼間隙較大且外殼較脆的莢果。影響離心式脫殼機脫殼質(zhì)量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盤的轉速、甩料盤的結構特點等。 碾搓法脫殼：核桃莢果在固定磨片和運動著的磨片間受到強烈的碾搓作用，使莢果的外殼被撕裂而實現(xiàn)脫殼。其典型的設備為由一個固定圓盤和一個轉動圓盤組成的圓盤剝殼機。莢果經(jīng)進料口進入定磨片和動磨片的間隙中，動磨片轉動的離心力使籽粒沿徑向向外運動，也使莢果與定磨片間產(chǎn)生方向相反的摩擦力；同時，磨片上的牙齒不斷對外殼進行切裂，在摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產(chǎn)生裂紋直至破裂，并與殼仁脫離，達到脫殼的目的。該種方法影響因素有，莢果的水分含量、圓盤的

17、直經(jīng)、轉速高低、磨片之間工作間隙的大小、磨片上槽紋的形狀和莢果的均勻度等。 剪切法脫殼：核桃莢果在固定刀架和轉鼓間受到相對運動著的刀板的剪切力的作用，外殼被切裂并打開，實現(xiàn)外殼與果仁的分離。其典型設備為由刀板轉鼓和刀板座為主要工作部件的刀板剝殼機。在刀板轉鼓和刀板座上均裝有刀板，刀板座呈凹形，帶有調(diào)節(jié)機構，可根據(jù)核桃莢果的大小調(diào)節(jié)刀板座與刀板轉鼓之間的間隙。當?shù)栋遛D鼓旋轉時，與刀板之間產(chǎn)生剪切作用，使物料外殼破裂和脫落。主要適用于棉籽，特別是帶絨棉籽的剝殼，剝殼效果較好。由于其工作面較小，故易發(fā)生漏籽現(xiàn)象，重剝率較高。該種方法影響因素有：原料水分含量、轉鼓轉速的高低、刀板之間的間隙大小等。

18、 擠壓法脫殼：擠壓法脫殼是靠一對直徑相同轉動方向相反，轉速相等的圓柱輥，調(diào)整到適當間隙，使核桃莢果通過間隙時受到輥的擠壓而破殼。莢果能否順利地進入兩擠壓輥的間隙，取決于擠壓輥及與莢果接觸的情況。要使莢果在兩擠壓輥間被擠壓破殼，莢果首先必須被夾住，然后被卷入兩輥間隙。兩擠壓輥間的間隙大小是影響籽粒破損率和脫殼率高低的重要因素。 搓撕法脫殼：搓撕法脫殼是利用相對轉動的橡膠輥筒對籽粒進行搓撕作用而進行脫殼的。兩只膠輥水平放置，分別以不同轉速相對轉動，輥面之間存在一定的線速差，橡膠輥具有一定的彈性，其摩擦系數(shù)較大。核桃莢果進入膠輥工作區(qū)時，與兩輥面相接觸，如果此時莢果符合被輥子嚙入的條件，即嚙入角小

19、于摩擦角，就能順利進入兩輥問。此時莢果在被拉入輥間的同時，受到兩個不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，莢果又受到兩輥面的法向擠壓力的作用，當莢果到達輥子中心連線附近時法向擠壓力最大，莢果受壓產(chǎn)生彈性—— 塑性變形，此時莢果的外殼也將在擠壓作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脫殼過程。影響脫殼性能的因素有，線速差、膠壓輥的硬度、軋入角、軋輥半徑、軋輥間間隙等。 1．3．2 新型脫殼技術 壓力膨脹法：原理是先使一定壓力的氣體進入核桃殼內(nèi)，維持一段時間，以使核桃莢果內(nèi)外達到氣壓平衡，然后瞬間卸壓，內(nèi)外壓力平衡打破，殼體內(nèi)氣體在高壓作用下產(chǎn)生巨大的爆破力而沖破殼體，從而達到脫殼的目的。主要影

20、響因素有，充氣壓力、穩(wěn)定壓力維持時間、籽粒的含水率等。 真空法：將核桃莢果放在真空爆殼機中，在真空條件下，將具有相當水分的莢果加熱到一定溫度，在真空泵的抽吸下，莢果吸熱使其外殼的水分不斷蒸發(fā)而被移除，其韌性與強度降低，脆性大大增加；真空作用又使殼外壓力降低，殼內(nèi)部相對處于較高壓力狀態(tài)。殼內(nèi)的壓力達到一定數(shù)值時，就會使外殼爆裂。 激光法：用激光逐個切割堅果外殼。 1．3．3 核桃脫殼機械的工藝研究 在脫殼技術方面，除了在原理和設備上進行研究外，人們還在工藝上進分級處理，物料的粒度范圍大，必須先按大小分級，再進行脫殼，才能提高脫殼率，減少破損率。 水分含量：核桃莢果的含水率對脫殼效果有很

21、大的影響，含水率大，則外殼的韌性增加；含水率小，則果仁的粉末度大。因此應使核桃莢果盡量保持最適當?shù)暮?，以保證外殼和果仁具有最大彈性變形和塑性變形的差異，即外殼含水率低到使其具有最大的脆性，脫殼時能被充分破裂，同時又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可減少果仁破損率。 1．3．4 核桃脫殼機械存在的問題 目前我國在核桃脫殼技術研究方面一直沒有大的突破，資金投入也不足，脫殼部件的研制仍在20世紀90年代初的技術水平上徘徊，所以在脫殼性能上并沒有很大的提高。由于機械脫殼時對核桃仁的損傷率偏高，用于種子和較長期貯存的核桃仁至今仍是手工剝殼。脫殼機械在技術性能和作業(yè)

22、環(huán)節(jié)上存在以下問題：①脫殼率低，脫殼后的果仁破損率高，損失大。②機具性能不穩(wěn)定，適應性差。③通用性差，利用率低。④作業(yè)成本偏高，多數(shù)是單機制造，制造的工藝水平較低，同時能耗較高。⑤有些產(chǎn)品僅進行了樣機試制或少量試生產(chǎn)，未進行大量生產(chǎn)性考核和示范應用，作業(yè)性能及商品性等方面還存在不少問題。 1．4 核桃脫殼機械研究重點 我國加入WTO以來，國內(nèi)外關于核桃脫殼機械的開發(fā)與推廣應用日益增多，針對現(xiàn)有核桃脫殼機械存在的優(yōu)點與不足，在未來的發(fā)展過程中，對核桃脫殼機械在生產(chǎn)應用中的經(jīng)驗進行總結，不斷完善其功能，使其呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。 1．4．1 提高核桃脫殼機械的通用性和適應性 目前提高核桃脫殼

23、機械的通用性和適應性仍是當前的主要研究方向之一，許多核桃脫殼機械只是針對某一核桃品種和所在地區(qū)的生長環(huán)境來設計，其通用性、兼容性和適應性較差。提高核桃脫殼機械的通用性和兼容性，使研制的核桃脫殼機械通過更換主要部件能夠同時對其他帶殼物料進行脫殼加工。研制通過變換主要工作部件即能滿足不同堅果脫殼作業(yè)需要的脫殼機具，并提高制造工藝水平，降低制造成本，以適應不同加工企業(yè)的需要。核桃脫殼機械能否適應這種發(fā)展趨勢，將直接影響到核桃脫殼機械能否更好的推廣應用與健康發(fā)展。 1．4．2 提高機械脫殼率降低破損率 對核桃脫殼機械的關鍵技術與工作部件進行重點攻關，改革傳統(tǒng)結構，研究新的脫殼機理，優(yōu)化結構設計；同

24、時在整體配置上進一步改進和完善，提高脫殼率，降低籽仁破損率。目前國內(nèi)外的核桃脫殼機械均存在脫殼率和破損率之間的矛盾，處理好這一關鍵技術將關系到核桃脫殼機械的發(fā)展前景。 1．4．3 自動控制和自動化方向發(fā)展 向自動控制和自動化方向發(fā)展大多數(shù)機具目前仍依賴人工喂料或定位，影響了作業(yè)速度和作業(yè)質(zhì)量。因此應通過機電一體化手段，開發(fā)設計自動喂料、自動定位脫殼裝置，保證均勻喂料與有效定位，實現(xiàn)機組自動化操作，進一步提高作業(yè)精確性和作業(yè)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率，滿足部分大、中型加工企業(yè)的需要，以開拓國內(nèi)和國外市場。 新技術原理、新結構材料、新工藝將不斷應用于核桃機械的研制開發(fā)中，隨著液壓技術、電子技

25、術、控制技術以及化工、冶金工業(yè)的發(fā)展，許多復雜的機械機構、動力傳遞、笨重的材料和落后的工藝將逐漸被取代。減輕重量，減少阻力，簡化操作，減少輔助工作時間，延長使用壽命，降低勞動使用費用等將作為主要設計目標應用于脫殼機械的設計制造。隨著國內(nèi)外高新技術的進一步發(fā)展，如何將這些高新技術更好的應用到實際生產(chǎn)中，也是目前核桃脫殼機械需要盡快解決的問題。 1．5 核桃脫殼機械應用前景展望 核桃生產(chǎn)機械化是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要組成部分，是農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的重要保證，近年來，核桃機械裝備總量不斷穩(wěn)步增長，作業(yè)水平進一步提高，社會化服務規(guī)模不斷擴大，雖然目前核桃脫殼機械化水平較高，但是多應用于經(jīng)

26、濟發(fā)達地區(qū)與示范推廣區(qū)，并且小型機械多、大型機械少，低檔機械多、高性能機械少。在一些地區(qū)，用作種子和特殊用途的核桃仁仍采用傳統(tǒng)的手工剝殼，勞動生產(chǎn)率低，區(qū)域性發(fā)展不平衡。進入21世紀，我國核桃生產(chǎn)機械化開始了新的發(fā)展階段，農(nóng)業(yè)結構調(diào)整發(fā)生了新的變化，也對核桃機械的發(fā)展產(chǎn)生了積極而深遠的影響，不僅拉動了新的有效需求，而且構筑了適合核桃生產(chǎn)機械化發(fā)展的新舞臺，為核桃生產(chǎn)機械化真正成為農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展的推動器提供了廣闊的市場發(fā)展條件。在一些地區(qū)推進核桃生產(chǎn)機械化的過程中，相繼出臺了鼓勵和扶持農(nóng)民購買核桃機械、開展核桃機械作業(yè)服務的優(yōu)惠政策和措施，調(diào)動了農(nóng)民購買核桃機械的積極性，形成了新的市場需求。隨著核

27、桃種植業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)外對核桃深加工產(chǎn)品的需求不斷增大，提高核桃脫殼機械化作業(yè)水平成為必然。核桃脫殼機在提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度方面起到了積極的作用，促進了核桃加工業(yè)的科技進步，為核桃脫殼機械的發(fā)展提供了空間。 23 第二章 刮板式核桃去殼機的結構及工作原理 2．1 刮板式核桃去殼機的結構 根據(jù)刮板式核桃去殼機的剝殼原理可知道，核桃是從上至下依次經(jīng)過集料斗、剝殼箱、柵格、下箱出口、分選口，核桃仁收集斗這些部件的，因此設計剝殼機的整體結構的依據(jù)就出來了。 設計過程是從上往下，從核桃的裝集開始，最上面是集料斗，集料斗下方是剝殼箱，集料斗可與剝殼箱設計為一個整體。在剝殼箱內(nèi)，

28、核桃必須經(jīng)過刮板的撞擊和擠壓作用才能進行剝殼，因此，將刮板設計置在剝殼箱內(nèi)。核桃經(jīng)過刮板的撞擊和擠壓進行剝殼后，要經(jīng)過位于剝殼箱底部的柵格，于是可以把柵格設計成一個半圓柵籠，將其固定在剝殼箱的下半箱內(nèi)。核桃穿過柵格后經(jīng)過剝殼箱底部的出口往下落，在下落過程中，設計一個風機的吹入口，其作用是將經(jīng)過剝殼的核桃殼與核桃仁進行分離，重量稍重的不被風吹走，而重量較輕的核桃殼將被風機吹來的氣流帶入到核桃殼收集通道，通道的底部設計成一定角度。經(jīng)過分離的核桃仁往下落，落入核桃仁收集通道，將此通道與核桃殼收集通道的底面設計成一個整體，這樣的設計可以讓被風吹走的核桃仁通過自身的重量往下回滾到花仁收集通道。 為保證

29、整機的各部分的安裝，需設計一個機架，機架起到其它幾個部分的支承、定位、連接作用，并將電機安裝在機架里面，剝殼機安裝在機架的上方。其結構簡圖如圖2-1所示。 圖2-1剝殼機安裝結構簡圖 2．2工作原理 刮板式核桃去殼機以前也稱為刀籠剝殼機，是借助轉動軸上的刮板與籠柵的擠壓和打擊作用，將核桃果外殼破碎的一種機械設備，其特點是結構簡單、操作方便。其結構如圖2-2刮板式核桃去殼機所示。它主要由進料機構、剝殼機構和支承機構等部分組成。 圖2-2刮板式核桃去殼機 核桃果進入存料斗后，經(jīng)下部的入料窄口形成薄層流落下來進入剝殼箱內(nèi)，與高速旋轉的刮板相互碰撞，在刮板的錘擊下，核桃殼發(fā)生破

30、裂，從而進行第一次剝殼。部分核桃果在下落過程中沒有與刮板發(fā)生碰撞，有些發(fā)生碰撞了而核桃殼卻未撞裂，這部分核桃落入到由圓鋼棒排列成的柵格上，由于柵格頂部與刮板的旋轉外徑間的間距不足以容納一個核桃果，因此核桃果將在落入柵格的同時被刮板再次錘擊和擠壓，從而使這些核桃果的果殼也被壓碎。剝殼后的仁與殼通過柵格間的間隙落下，在下落的同時，受到風機吹來的經(jīng)調(diào)節(jié)好的氣流作用，果殼因重量輕而被氣流送入集殼通道，而核桃仁因重量大，繼續(xù)往下落，從而達到了殼仁分離的目的。 第三章 刮板式核桃去殼機主要部件的結構設計 刮板式核桃去殼機能否正常運轉，看的是其主要部件的設計，如果設計不合理，機器就不能正常運轉或者說

31、不能運轉，那么生產(chǎn)出來的這臺機器就是一堆廢品。設計合理，機器就能正常的運轉對并對核桃果進行剝殼。因此，刮板式核桃去殼機的主要部件的設計在整個設計過程中顯得尤為重要，合理的設計將提供給使用者更多的方便和實惠。 3．1設計前各項參數(shù)的確定 3．1．1 傳動方案擬定 由于刮板式核桃去殼機的工作軸旋轉速度較高，達到n2=382.2r/min可有兩種選擇，第一種是采用一級V帶傳動，第二種是采用兩級混合傳動，而很明顯的，若采用兩級傳動方案，將會致使機器的結構復雜，而且成本升高，所以選用一級V帶傳動。 3．1．2 電動機的選擇 根據(jù)所給的功率及同步轉速，可選用的電機型號有兩種 Y90L-4型和Y1

32、00L-6型。 根據(jù)電動機的滿載轉速和刮板轉速可算出總傳動比，現(xiàn)將此兩種電動機的數(shù)據(jù)和傳動比列于表3-1。 表 3-1電動機的數(shù)據(jù)和傳動比 方案號 電機型號 額定功率kw 同步轉速r/min 滿載轉速r/min 總傳動比 i 1 Y100L-6 1．5 1000 940 2．459 2 Y90L-4 1．5 1500 1400 3．663 由上表可知：方案1總傳動比雖小，轉速低，但價格高，作為家用機械電機不是太合算， 選擇方案2，即電機型號為Y90L-4。 查表得此種電動機的中心高H=90mm，外伸軸徑為24mm，軸的外伸長度為50mm。 3．1

33、．3刮板的半徑及轉速初定 刮板的旋轉必須確保能將部分核桃殼撞碎，當核桃果與鋼質(zhì)物體相對速度達到5時，可使核桃殼破碎而不會破壞到核桃仁，可根據(jù)此依據(jù)設計刮板的轉速與半徑。 如圖3-1所示，核桃下落位置在之間，設計時采用最小碰撞半徑為計算半徑 圖3-1刮板轉動半徑 取半徑R=250mm，則n=382.2r/min結論：R=250mm，n=382.2r/min。 3．1．4 刮板所需功率計算 根據(jù)公式可計算出刮板所需的功率 刮板對核桃做功 ：刮板改變核桃的動能 ：刮板改變核桃的勢能 根據(jù)所給產(chǎn)量要求1500

34、kg/h,即0.417kg/s,此為核桃仁的產(chǎn)量，折合核桃果產(chǎn)量為0.417/純?nèi)事?根據(jù)國家標準，可取核桃的純?nèi)事蕿?9%，折合核桃果產(chǎn)量為0.604kg/s，此即每秒進入剝殼箱內(nèi)被破碎的核桃果的重量。核桃接觸刮板時初速度設為1m/s，方向向下，脫離刮板時速度為15m/s,方向向左，脫離刮板時相對初位置高度為500mm。 t=1s m=0.604kg/s =1m/s =15m/s R=0.5m =(0.302+67.95+2.96)W=71.212w 加上刮板與核桃在柵格中擠壓所需要的能量，P也不會超過500w。為計算電動機的所需工率Pd，先要確定從電動機到工作機之間的總效率。

35、設、分別為滾動軸承和V帶傳動的效率，于是有 =-0.8668 電動機所需功率不會超過700W，由于給定電動機的功率為1.5kW，遠大于此計算值故所給電動機的功率完全符合要求。 3．1．5 傳動裝置的運動和參數(shù)計算 軸的轉速 軸的輸入功率 =1.35kw 軸的轉矩 3.2 軸的設計計算 軸的轉速 軸的輸入功率 =1.35kw 軸的轉矩 （1）.初步確定軸的最小直徑 先按經(jīng)驗公式算郵軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表選取，于是得 （2）.擬定軸上零件的裝配方案通過對各種方案的比較，現(xiàn)選用圖3-2所示裝配方案 圖3-2裝

36、配方案圖 （3）.根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）為滿足V帶輪的軸向定位，1-2軸右端制一軸肩，故取2-3段直徑=22mm，左端用軸端擋圈定位，取直徑D=22mm。V帶輪與軸配合的轂孔長試為35mm，為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端面上，故1-2段長度取為。 2）初步選擇滾動軸承 因軸承只承受徑向力，故先用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)，初步選取深溝球軸承6205。 3.3 V帶傳動設計 首先列出設計的基本條件 電機型號：Y90L-4 額定功率：1.5kw 轉速：=1400r/min 傳動比：=3.663 假設每天運轉時間t<10h （1）.確定

37、計算功率 查表得工作情況系數(shù) =1.1 ==1.1×1.5=1.65(kw) （2）．選擇V帶帶型 根據(jù)、查得最適合的帶型為A型 （3）．確定帶輪基準直徑 由主動輪基準直徑系中選取，從動輪基準直徑為 驗算帶的速度 v=<= 因此所選帶的速度合適 （4）．確定中心距a和帶的基準長度 根據(jù)初步確定中心距，計算帶的基準長度 =1972.36mm 由V帶的基準長度系中選取基準長度 計算實際中心距a （5）．驗算主動輪上的包角 主動輪包角合適 （6）．計算V帶的根數(shù)z 由,,=3.663查表得 ，，， 代入數(shù)值，經(jīng)計算 Z=1.984 取Z

38、=2 （7）.計算預緊力 （8）．計算作用在軸上的壓軸力 代入數(shù)值計算得 =482.7N| （9）．V帶輪的結構尺寸計算及選用 帶輪材料選用HT200 根據(jù)基準直徑的大小選用不同的帶輪類型，小徑帶輪采用實心式，大徑帶輪采用輪輻式，主要結構尺寸如表3-2。 表 3-2結構尺寸 單位：mm 尺寸類型 小帶輪 大帶輪 75 280 基準寬度 11.0 11.0 基準線上槽深 2.75 2.75 基準線下槽深 8.7 8.7 槽間距e 15±0.3 15±0.3 第一槽對稱面至端面距離f 輪緣厚d 12 12 帶

39、輪寬B 35 35 外徑 80.5 285.5 孔徑 26 16 輪轂長 50 35 48 32 輪輻厚 8 20 16 （10）． 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）為滿足V帶輪的軸向定位，1-2軸右端制一軸肩，故取2-3段直徑=22mm，左端用軸端擋圈定位，取直徑D=22mm。V帶輪與軸配合的轂孔長試為35mm，為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端面上，故1-2段長度取為。 2）初步選擇滾動軸承 因軸承只承受徑向力，故先用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)，初步選取深溝球軸承6205。 3）

40、安裝刮板架段軸直徑。刮板架段安裝寬度取。 4）軸承端蓋總厚度20mm，取端蓋外端與V帶輪右端面間的距離，故取。 5）取刮板距箱體內(nèi)壁，取，。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。 6）軸上零件的周向固定 V帶輪與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接，按其直徑查手冊得平鍵截面如下：，，長度取22mm。 V帶輪與軸的配合為H7/n6，滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為k6。 7）確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角2×45°，各軸肩處圓角半徑見零件圖。 3.4 其他部件 3.4.1刮板結構 刮板結構是整個機器的關鍵部分，它的作用就是對核桃果

41、進行剝殼。此結構采用四鋼板十字交叉固定在旋轉筒架上，其結構如圖3-3旋轉筒架圖所示 圖3-3旋轉筒架圖 因為采用的是打擊和擠壓兩種方式配合進行剝殼，所以對刮板的強度有一定要求，采用材料是45號鋼，而且刮板的表面必須進行處理，表面1-1.5mm，熱處理硬度HRC56-62。刮板選用四塊8mm厚鋼板，長′寬=500mm′129mm，刮板外緣距旋轉中心距離250mm。固定刮板的筒架結構，其內(nèi)徑為26mm，外徑120mm，刮板固定支架長度為140mm，截面尺寸40mm′20mm，每塊刮板由兩根固定支架固定，兩者間采用M10螺栓聯(lián)接。 3.4.2半柵籠 半柵籠在機器中的作用是讓已經(jīng)被剝殼

42、的核桃與未被剝殼的核桃進行分離，其分離的原理就是“小個通過，大個不過”。半柵籠的每一個柵格都只能容許一個核桃仁大小的物體通過，被剝殼的核桃由于核桃殼的破裂，被變成破碎的核桃殼和整粒的核桃仁，核桃仁的大小剛好可以穿過柵格，而核桃果因為太大，無法通過柵格，將被阻擋在剝殼箱內(nèi)，繼續(xù)進行剝殼直到其外殼破碎為止。其結構如圖3-4半柵籠所示。 圖3-4半柵籠 柵條是利用兩塊墻板對兩端進行固定的，墻板材料為HT200，柵條材料為20號鋼。柵條采用φ10圓截面長條，長度為538mm，因其特殊的作用，還需對其進行表面處理，要求滲碳1-1.5mm，熱處理硬度HRC56-62。柵條的兩頭裝砌在墻板的

43、圓形槽內(nèi)，組成半圓柵籠，柵條間距為10mm，這樣可使剝出的核桃仁能通過柵格，而未剝殼的剛不能通過。 裝配完成后要上鎖緊條，防止柵條松動。半柵籠內(nèi)徑為516mm。 3.4.3 箱體 箱體的作用是提供給刮板一個封閉的剝殼環(huán)境，并對相關結構起到支承和定位作用。 為了便于軸系部件的安裝和拆卸，將箱體做成剖分式，箱由箱座和箱蓋組成，，取軸的中心線所在平面為剖分面。箱座和箱蓋采用普通螺栓聯(lián)接，用圓錐銷定位。箱體的材料選用HT200，鑄造成型。具體結構見裝配圖。 3.4.4殼仁分離裝置 殼仁分離裝置分為兩個部分，一個是氣流通道，它的一端接風機，另一端安裝在箱體的下方，還有就是殼與仁的收集板，它同

44、樣也安裝在箱體下方。核桃經(jīng)過箱體內(nèi)的剝殼過程后，將由此裝置對其進行殼仁分離，分離的基本原理是利用核桃殼與核桃仁的重量及受力面積的不同，用氣流對其進行分離。重量稍重的不被氣流吹走，直接下落到核桃仁收集通道，而重量較輕的核桃殼將被風機吹來的氣流帶入到核桃殼收集通道。具體結構見裝配圖。 3.4.5機架 整個機架采用L63*63*6角鋼焊接而成，起到其它幾個部分的支承、定位、連接作用，并將電機安裝在機架里面。剝殼機安裝在機架上面，聯(lián)接采用普通螺栓聯(lián)接。具體結構見裝配圖。 第四章 總結 本文是圍繞農(nóng)用機械產(chǎn)品——核桃去殼機的設計，實現(xiàn)了核桃剝殼的機械化，應用本機器后，可使廣大農(nóng)民群眾

45、大大節(jié)省勞動量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。該機的關鍵部分是刮板結構與半柵籠結構，因為核桃剝殼的整個過程都是由這兩部分完成的，剝出來的核桃能不能符合要求，完全是看刮板與半柵籠的性能能不能達到要求。本文也介紹了目前各種核桃剝殼原理及裝備，并對核桃剝殼機械的發(fā)展現(xiàn)狀以及發(fā)展前景作出了簡明的概括和分析。 我在這次設計中主要把核桃去殼機的零部件經(jīng)行了設計，以及該去殼機進行二次去殼進行創(chuàng)新，以前的去殼機都是一次去殼，有很多沒有去殼的核桃需再次回收，進行第二次打碎，難免誤時誤工。我把電機進行了比較刪選，選擇適用的一款做為去殼機的主動裝置，各個零部件也都計算尺寸。去殼機為農(nóng)民帶來了福利，省時省工的高效率作業(yè)是

46、現(xiàn)在廣大人民所追求的重點。去殼機正是一種高效率、簡捷、實用的農(nóng)用機械產(chǎn)品。 參考文獻 [1] 周瑞寶.核桃加工技術 [M].北京：化學工業(yè)出版社,2003 [2] 段淑芬.胡文廣,李秀平,等.世界核桃生產(chǎn)現(xiàn)狀分析[J]．核桃學報，1999，(增刊)2：2-6 [3] 孟憲珍.核桃脫殼機的設計和試驗[J].國外農(nóng)機.1980.(1)：3-4 [4] 尚書旗,劉曙光,王方燕.核桃生產(chǎn)機械的應用現(xiàn)狀與進展分析[J].核桃學報,2003,(增刊)1：1-4 [5] 張效鵬,張嘉玉.核桃脫殼機的不同部件對核桃脫殼性能的影響[J].萊陽農(nóng)學院學報,1990,7(1):2-3 [6

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49、[M].第一版.北京:中國農(nóng)業(yè)出版社,2004 [20] 日本論文檢索網(wǎng)址 http://ci.nii.ac.jp/ja [21] 臺大日本語文研究資料庫 http://www.tiosunbun.idv.tw/ [22] 日本文學電子圖書館 http://j- [23] 中國知識資源總庫 中國學術期刊網(wǎng)絡出版總庫 [24] 咖啡日語網(wǎng)日本語言文學 致謝 彈指一揮間，大學四年已經(jīng)接近了尾聲。當自己懷著忐忑不

50、安的心情完成這篇畢業(yè)論文的時候，自己也從當年一個農(nóng)村里走出的懵懂孩子變成了一個成熟青年，回想自己的十幾年的求學生涯，雖然只是一個本科畢業(yè)，但也實屬不容易。 本研究及學位論文是在我的導師張本華老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。張老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，在此謹向張老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 在論文即將完成之際，

51、我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們! 最后，再次對關心、幫助我的老師和同學表示衷心地感謝！ 沈陽農(nóng)業(yè)大學本科畢業(yè)論文（設計）承諾書 論文（設計）題目 核桃破殼機設計 完成人姓名 楊楠 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 指導教師姓名 張本華 職稱 教授 本畢業(yè)論文（設計）的創(chuàng)新點： （1）以前的堅果破殼只能進行一次打碎，效率低，機器復雜。 （2）這個堅果破殼機可以進行二次打碎，實現(xiàn)了高效率低成本的操作。風機的獨特利用實現(xiàn)了自動果殼分離，減少人工勞作。 （3）破殼機加入風機實現(xiàn)果殼分離，根據(jù)果仁跟核桃殼的輕重可以分離。 承諾內(nèi)容： 本畢業(yè)論文是本人在導師張老師指導下獨立完成的，沒有抄襲他人成果，對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。 完成人簽名：楊楠 指導教師簽名： 2012年 6 月 8 日 年 月 日