套筒座工藝規(guī)程及夾具課程設(shè)計(jì)

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1 機(jī)械制造工藝學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 班 級(jí) ： 機(jī)制 084 班 學(xué) 生： 王哲駿 指導(dǎo)老師 ： 饒 錫 新 學(xué) 號(hào)： 5901108184 南昌大學(xué)機(jī)電學(xué)院 二零一一年十二月 2 目 錄 一、設(shè)計(jì)任務(wù) …………………………………………………… 3 二、生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 ……………………… 4 三、零件的分析 ……………………………………… 5 件的作用 ……………………………………………… 5 件的工藝分析 ………………………………………… 5 四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 …… 6 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………… 7 位基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………… 7 件表面加工方法的選擇 ……………………………… 8 定工藝路線 …………………………………………… 9 定加工余量、工序尺寸及公差 ……………………… 11 定切削用量、基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ……………… 15 六、夾具設(shè)計(jì) ………………… ……………………… 31 計(jì)要求 ………………………………………………… 31 具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算……………………………………… 32 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明…………………………… 33 七、設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………… 34 八、參考文獻(xiàn)…………………………………………… 34 3 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課程名稱(chēng)： 機(jī)械制造技術(shù) 題 目 ： 批生產(chǎn) “ 套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)電學(xué) 院 教研室： 機(jī)制 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)制 084 班 學(xué) 號(hào)： 5901108184 學(xué)生姓名： 王哲駿 起訖日期： 2011 2011 指導(dǎo)教師： 饒錫新 職稱(chēng)： 副教授 分管主任： 審核日期： 4 一、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)課題： 批生產(chǎn)“套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)零件： 套筒座 ；生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 10 萬(wàn)件成批生產(chǎn)，擬定大批大量生產(chǎn)； 設(shè)計(jì)的內(nèi)容 包括如下幾個(gè)部分： 1□ 零件圖 1 張 □ 圖 2□ 毛坯圖 1 張 □ 圖 3□ 零件三維模型 1 份 □ 圖 4□ 機(jī) 械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 套 □ 5□ 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 □ 6□ 機(jī)械加工工序卡片 1 套 □ 7□ 工藝裝備設(shè)計(jì)（ 銑螺紋孔面專(zhuān)用機(jī)床夾具 ） 1 套 □ 三維建?！?8□√ 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 □ 二、課程設(shè)計(jì)要求 1、總體要求 1）能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問(wèn)題，以保證零件 的加工質(zhì)量。 2）能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。學(xué)生通過(guò)親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)及出處，并能夠做到熟練運(yùn)用。 4）按時(shí)完成規(guī)定的設(shè)計(jì)工作量 2、零件圖和毛坯圖要求 1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成零件圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。 2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設(shè)計(jì)產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1）確 定所有加工表面的加工方法（鏈）。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu)，參照教材和工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查，接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡(jiǎn)圖表示加工方案。 2）完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”的填寫(xiě)。 4、專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1）在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具（或裝備）的設(shè)計(jì)。 2）夾具方案的設(shè)計(jì)。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點(diǎn)多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案，并確 定相應(yīng)的定位元件，對(duì)于精加工工序要求計(jì)算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊(cè)（圖例）設(shè)計(jì)。夾具草圖（非精確圖）要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。 3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。 5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求：參見(jiàn)給定的模板 。 6、成績(jī)?cè)u(píng)定 成績(jī)?cè)u(píng)定采用申報(bào) +核定工作量 +核定錯(cuò)誤數(shù)。工作量：優(yōu)，完成 1235678，良 125678（ 圖），中， 12478， 圖，及格， 12478，無(wú) 圖要求。存在原則性錯(cuò)誤成績(jī)降檔。 5 3 零件的分析 析零件的作用及技術(shù)要求 套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為 角 ?45 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的 6個(gè)螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是：套筒支承孔對(duì)底面的平行度為 筒支承孔的圓柱度是 承孔中心到底面尺寸為 80± 承孔尺寸 要求為Φ 50面的表面粗糙度要求是 面 6 個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求是 有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是 面螺紋孔上表面粗糙度要求是 件的工藝分析 套筒座的主要加工表面是 套筒支承 孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒(méi)有前面的要求高，能達(dá)到 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性 本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。選擇 強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良 好，鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到 530經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫 6 （ 2利用塑性變形降低應(yīng)力，然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至 200C°以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除 90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺(jué)得很好，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階，便于退刀。另外還有 2個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求，符合使用性能。 零件圖如圖所示： 4 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的復(fù)雜程度及 加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為 ，采用金屬型鑄造，精度可達(dá)到 10，因此毛坯的加工余量比較小。 毛坯圖如圖所示： 7 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 該零件的重要加工表面是支承孔 Φ 50與底面 以底面自然就成了精基準(zhǔn)面，粗基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銑底面 A，根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇 毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面 作為粗基準(zhǔn)，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，同時(shí)底面的一對(duì)螺栓孔成為工藝孔，并將其精度由原來(lái)的 Φ 高到Φ 定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)底面臺(tái)階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面，自然應(yīng)該在工藝開(kāi)始階段安排加工將來(lái)作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。支承孔為重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，可以保證零件圖技術(shù)要求所以粗基準(zhǔn)就是 毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面 ，精基準(zhǔn) 就是底面 為基準(zhǔn)）。 8 件表面加工方法的選擇 加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法 支承孔 平行度 柱度 底面 A 無(wú) 銑 支承孔左右端面 35 無(wú) 銑 底面兩工藝孔 ?無(wú) 鉆、擴(kuò)、鉸 4個(gè)底座孔 無(wú) 無(wú) 無(wú) 鉆、擴(kuò) 底面臺(tái)階面 15 無(wú) 銑 螺紋孔平面 3 無(wú) 銑 螺紋 無(wú) 無(wú) 攻絲 9 定加工工藝路線 方案一： 工序 10： 鑄造毛坯； 工序 20： 對(duì)要加工的 6個(gè)底面孔及 2個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線； 工序 30： 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 40： 以左支承 孔 定位，粗鏜右支承孔 E 工序 50： 以右支承孔 定位，粗鏜左支承孔 D 工序 60： 以 粗鏜 支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，半精銑底面 A； 工序 70： 以半精銑后的底面 銑底面臺(tái)階孔平面； 工序 80： 以 半精銑 后的底面 A 定位，鉆底面孔 Φ 其中四個(gè)底面孔至尺寸Φ 一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至Φ 工序 90： 以左支承孔 精 鏜右支承孔 E ? 工序 100： 以右支承孔 精鏜左支承孔 D ? 工序 110： 以右端面 定位，粗銑左端面 工序 120： 以左端面 定位，粗銑右端面 工序 130： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，精銑底面 工序 140： 以精銑后的底面 銑螺紋孔面； 工序 150： 以精銑的底面 位，鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ 5螺紋至尺寸 工序 160： 以左支承孔 鏜右支承孔 E ? 工序 170： 以右支承孔 鏜左支承孔 E ? 工序 180: 檢驗(yàn)入庫(kù)； 10 方案二： 工序 00： 鑄造毛坯； 工序 10： 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 20： 以粗銑后的底面 銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面； 工序 30： 以粗銑后的底面 A 定位，鉆底面孔 Φ 其中四個(gè)底面孔至尺寸Φ 一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至Φ 工序 40： 以粗銑后底面 面兩孔定位）粗鏜支承孔 工序 50： 以右端面和底面 銑左端面至尺寸； 工序 60： 以左端面和底面 銑右端面至尺寸； 工序 70： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位 ；半精銑底面 A； 工序 80： 以半精銑的底面 精鏜支承孔 ? 工序 90： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，精銑底面 工序 100：以精銑的底面 A 和一對(duì)工藝孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ 5螺紋至尺寸 工序 110：以精銑的底面 鏜支承孔至尺寸 ? 工序 120：檢驗(yàn)入庫(kù)。 方案對(duì)比： 方案一和方案二在實(shí)際加工中均可性，但經(jīng)過(guò)與饒老師討論，方案二中存在以下幾個(gè)問(wèn)題：在重要加工表面即支承孔的加工中，轉(zhuǎn)換了工藝基準(zhǔn)（底面 A），存在基準(zhǔn)不重合誤差?？赡?會(huì)影響加工精度。而方案一在加工支承孔時(shí)，采用了左右支承孔互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以保證技術(shù)要求。且方案二在鉆底面臺(tái)階孔及螺紋孔前沒(méi)有進(jìn)行劃線找正工序，會(huì)給工人實(shí)際生產(chǎn)時(shí)造成諸多不便。故綜合比較，選擇方案一為機(jī)械加工工藝路線更為合適。 11 要工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算 套筒座的支承孔和底面 承孔的工序尺寸及公差計(jì)算 支承孔孔徑Φ 50面粗糙度為 工方案為粗鏜、半精鏜、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。 （ 1）用查表法確定各道工序的加 工余量及毛坯總余量如下（見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5 5 毛坯總余量 =4鏜加工余量 =半精鏜加工余量 =鏜加工余量 =3 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 精鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸3D=? 050?計(jì)尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為 半精鏜 2D =（ 鏜 1D =()9坯0D=（ 496 3）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2 精鏜前半精鏜取 ，查表得 2T =械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3粗鏜取 表得 1T =械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱 《 機(jī)械零件工藝性手冊(cè) 》 （ 6414取0T=? 12 （ 4）工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注 精鏜： ?精鏜： ?鏜： 坯孔： 了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5 表 5的工序尺寸及公差的計(jì)算 序名稱(chēng) 工序間雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精鏜 ? （ 半精鏜 ? 粗鏜 3 毛坯孔 - 面 A 的工序尺寸及公差計(jì)算 底面 半精銑和精銑。 （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 毛坯總余量 =4銑加工余量 =課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5半精銑加工余量 =課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5粗銑加工余量 =2課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5（ 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因 此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度 銑能達(dá)到的等級(jí)取 H= 他各工序基本尺寸依次為 13 半精銑 H=（ 80+銑 H=（ 2坯 H=（ 82+2） 4 3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2 精銑前半精銑去 ，查表得 換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表2 粗銑取 表得 換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱 《 機(jī)械零件工藝性手冊(cè) 》（ 6414取0T=? (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則） 精銑： 精 銑： 銑： 坯： 了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5。 表 5面的工序尺寸及公差的計(jì)算 序名稱(chēng) 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精銑 半精銑 粗銑 2 毛坯 - 14 對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算 工藝孔經(jīng)過(guò)了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步 （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 由于鑄造時(shí)無(wú)法鑄出毛坯孔，故毛坯總余量 =孔 加工余量 =課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5擴(kuò)孔 加工余量 =課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5鉆孔 加工余量 =課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5（ 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔，故其精度要求為 Φ 他各工序基本尺寸依次為 擴(kuò)孔 D=（ 孔 D=（ 坯為凸臺(tái)面 D=0 3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2 鉸孔 前 擴(kuò)孔為 表得 換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2 鉆孔 取 表得 換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2 毛坯因?yàn)槭瞧矫?，無(wú)公差要求。 (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則） 鉸孔 ： Φ 孔 ： Φ 孔 ： Φ 了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5。 表 5面的工序尺寸及公 差的計(jì)算 序名稱(chēng) 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 15 擴(kuò)孔 鉆孔 他加工面的加工余量的確定 具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下 粗銑底面工藝孔凸臺(tái)平面（ 螺紋上表面（ 粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面（ 3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以畫(huà)出零件的毛 坯圖，見(jiàn)上圖。 定切削用量、時(shí)間定額 擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。 選擇機(jī)床 （ 1）工序 30、 60、 70、 110、 120、 130、 140是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 根據(jù)工件尺寸 選用 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5 （ 2）工序 80、 150 是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5 （ 3）工序 40、 50、 90、 100、 160、 170 是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔 ，根據(jù)工件尺寸可以選用 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5 選擇夾具 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10萬(wàn) /年，為大批大量生產(chǎn)，故均采用專(zhuān)用夾具； 16 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書(shū)有關(guān)資料，選擇如下。 （ 1）選擇加工孔用量具。 ? 50精鏜、 精鏜 三次加工。粗鏜至 精鏜 ? ① 粗鏜孔 公差等級(jí)為 擇測(cè)量范圍 0內(nèi)徑千分尺即可。 ② 半精鏜孔 ?差等級(jí)為 擇測(cè)量范圍 0 ③ 精鏜 孔 ?于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（ 6322 （ 2）選擇加工工藝孔量具。 Φ 藝孔經(jīng)鉆孔、 擴(kuò)孔、鉸孔三次加工鉆孔至Φ 孔至Φ 擇 測(cè)量范圍 0 （ 3）選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸線距離，故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，其尺寸為 Φ 50后測(cè)量軸線中心至底面距離選擇 測(cè)量范圍 0然由于加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用量具（通規(guī)止規(guī)）來(lái)測(cè)量，這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。 選擇刃具 （ 1）銑 削底面時(shí)，選用 硬質(zhì)合金端面銑刀 ，直徑 D=Φ 60 2）銑削 底凸臺(tái)面和螺紋孔面 時(shí)，選用 硬質(zhì)合金端面銑刀 ，直徑 D=Φ 40 3）銑削 端面 時(shí)，選用 硬質(zhì)合金端面銑刀 ，直徑 D=Φ 10017 （ 4）鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃 高速鋼 鏜刀直徑 D=Φ 40 5）鉆孔 用直柄麻花鉆，直徑 （ 6）鉆孔 5? 用直柄麻花鉆，直徑 5? （ 7）攻螺紋時(shí)用 螺紋刀。 （ 8）擴(kuò)孔 ，用直徑是 （ 9）擴(kuò)孔 ，用直徑是 （ 10） 鉸 孔 ，選擇 度等級(jí)為 確定切削用量、時(shí)間定額 工序 30 粗銑 底面 A （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面 擇背吃刀量 ?。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇每齒進(jìn)給量 z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 鈍標(biāo)準(zhǔn)為 表 9。 480 。 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m 0 01 0 0 0 rd ???? ? 18 （ B）確定時(shí)間定額（ 2 個(gè)工位） 一個(gè)工位基本時(shí)間 ????1 7s 其中 24? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； ????? )3~1()(21 中 d=605?； ?90?2l =3~5，取 2l =4? ? =序 60 半精銑 底面 A （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 半精銑時(shí)，背吃刀量一般為 2以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a= b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇每齒進(jìn)給量z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度mv c ? 。 （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 表 9。 480 。 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： m 0 01 0 0 0 rd ???? ? 19 （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀） 一次走刀基本時(shí)間 ????1 3s 其中 20? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀 具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； ????? )3~1()(21 中 d=605?； ?90?2l =3~5，取 2l =4? ?? =序 130 精銑 底面 A （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 精銑時(shí)，精銑時(shí)一般為 以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a= b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度。 9 （ 2）確 定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 表 9。 480 。 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m 91 0 0 01 0 0 0 rd ???? ? 。 20 （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀） 一次走刀基本時(shí)間 ????1 3s 其中 20? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； ????? )3~1()(21 中 d=605?； ?90?2l =3~5，取 2l =4? ?? =序 40、 50 粗鏜 左、右支承孔 （ A）確定切削用量 a． 確定背吃用量 粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為 3擇背吃刀量 ?b． 確定進(jìn)給量和切削速度 （ 1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇進(jìn)給量為 f=r 切削速度為 s. （ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50 （ 3）確認(rèn)機(jī) 床主軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 m i n/ 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s ????? ? （ B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 ????21 其中 8? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； ??? )3~2(ta 中 ??40?2l =3~5，取 2l =4序 90 、 100 半精鏜 左、右支承孔 （ A）確定切削用量 a 確定背吃用量 半精鏜時(shí)，半精鏜時(shí)一般為 以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a= c 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇進(jìn)給量為 r 切削速度為 s. （ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50 （ 3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 m i n/ 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s ????? ? （ B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 ????中 8? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為 刀具切出長(zhǎng)度； ??? )3~2(ta 22 其中 ??40?2l =3~5，取 2l =4序 160、 170 精鏜 左、右支承孔 （ A）確定切削用量 a 確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a= c 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)》表 5擇進(jìn)給量為 r 切削速度為 s. （ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50 （ 3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 m 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s ????? ? （ B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 ????中 5? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； ??? )3~2(ta 中 ??40?2l =3~5，取 2l =4序 70、 140 粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面 23 （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為 提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為 擇背吃刀量 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇每齒進(jìn)給量z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 表 9。 480 。 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m 0 01 0 0 0 rd ???? ? （ B）確定時(shí)間定額 1、底面凸臺(tái)面： （ 2個(gè)工位） 一個(gè)工位基本時(shí)間 ????1 0s 其中 l =1001l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； ????? )3~1()(21 中 d=400?； ?90?2l =3~5，取 2l =4? ? =、螺紋孔面 （ 1個(gè)工位） 24 一次走刀基本時(shí)間 ????1 4s 其中 l =1251l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； ????? )3~1()(21 中 d=402?； ?90?2l =3~5，取 2l =4? ? =序 110 粗銑左端面 B （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑 左 端面 的加工余量為 3擇背吃刀量 ?。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇每齒進(jìn)給量 z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 鈍標(biāo)準(zhǔn)為 表 9。 480 。 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m 01 0 0 01 0 0 0 rd ???? ? （ B）確定時(shí)間定額 25 基本時(shí)間 ????1 1s 其中 0? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； ????? )3~1()(21 中 d=1000?； ?90?2l =3~5，取 2l =4? ?? =序 120 粗銑 右 端面 C （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削 背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑 右 端面 的加工余量為 3擇背吃刀量 ?。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇每齒進(jìn)給量 z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》表 鈍標(biāo)準(zhǔn)為 表 9。 480 。 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m 01 0 0 01 0 0 0 rd ???? ? （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀） 26 一次走刀基本時(shí)間 ????1 5s 其中 20? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度 ； ????? )3~1()(21 中 d=1005?； ?90?2l =3~5，取 2l =4? ?? =序 80鉆、擴(kuò)、鉸孔 工步 1：鉆 Φ 面凸臺(tái)孔； （ A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a= b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5 度為 180擇進(jìn)給量 r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 s （ 2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)》表 3鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/ 0 0 06 0 0 0 0 rd ???? ? （ B）確定時(shí)間定額（ 6 個(gè)工位鉆 6個(gè)孔） 27 一個(gè)工位基本時(shí)間 ????s 其中 7? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； )2~1(c (1 ?? 20中 D=?15?2l =1~4，取 2l =3步 2：擴(kuò) 4個(gè) Φ 面凸臺(tái)孔 ； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a= b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5 度為 180擇進(jìn)給量 r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 s （ 2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/ 0 0 06 0 0 0 0 rd ???? ? （ B）確定時(shí)間定額（ 4 個(gè)工位擴(kuò) 4個(gè)孔） 一個(gè)工位基本時(shí)間 ????中 7? 為切削加 工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； 28 )2~1(c o 1 ??? 中 D= ； ?15?2l =2~4，取 2l =3步 3：擴(kuò)一對(duì) Φ 面工藝孔 ； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a= b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5 度為 180擇進(jìn)給量 r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 s （ 2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/ 0 0 06 0 0 0 0 rd ???? ? （ B）確定時(shí)間定額（ 2 個(gè)工位擴(kuò) 2個(gè)孔） 一個(gè)工位基本時(shí)間 ????s 其中 7? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； )2~1(c o 1 ??? 中 D= ； ?15? 29 2l =2~4，取 2l =3步 4：鉸一對(duì) Φ 面工藝孔 ； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a= b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5 度為 180擇進(jìn)給量 r c. 確定切削速 度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 0m/ 2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m 01 0 0 01 0 0 0 rd ? ??? ? （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀鉸 2個(gè)孔） 一次走刀基本時(shí)間 ????s 其中 7? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； )2~1(c o 1 ??? 中 D= ； ?15?2l =13序 150：鉆、攻螺紋孔 工步 1：鉆 Φ 5螺紋孔 ； 30 （ A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 5次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=5 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5 度為 180擇進(jìn)給量 r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 s （ 2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/1 7 2 0 0 06 0 0 0 0 rd ???? ? （ B）確定時(shí)間定額（ 2 個(gè)工位鉆 2個(gè)孔） 基本時(shí)間 ????s 其中 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； )2~1(c (1 ?? 中 D=5?15?2l =1~4，取 2l =3步 2： 攻 紋（ P= （ A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 1次工作行程攻完，所以選擇背吃 31 刀量 a=1 b. 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量應(yīng)為螺距 P，故 f=r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5擇切削速度 2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3絲錐的耐用度 T=100 （ 3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m 0 01 0 0 0 rd ???? ? （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀攻 2個(gè)內(nèi)螺紋） 一次走刀基本時(shí)間1??? +021fn ? =s 其中 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； 3~1(1 ? =3~2(2 ? =?0n n= 6. 1 設(shè)計(jì)要求 本次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具為銑頂面螺紋孔平面夾具。 首先對(duì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行定位原理分析： 本工件在加工頂面螺紋孔平面時(shí)采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，易于做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對(duì)位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn)； 本工件采用底面和一對(duì)對(duì)角 工藝孔作為定位基準(zhǔn)，工件底面為第一定位基準(zhǔn)，限制了 x、 y 方向轉(zhuǎn)動(dòng)， z 方向移動(dòng)三個(gè)自由度；圓柱銷(xiāo)為第二定位基準(zhǔn)限制了 x、 y 方向移動(dòng)兩個(gè)自由度；菱形銷(xiāo)為第三定位基準(zhǔn)，它和圓柱銷(xiāo)聯(lián)合限制了 以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理，采用對(duì)稱(chēng)壓板將工件壓緊。夾具主要設(shè)計(jì)過(guò)程如下： 32 6. 2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 1. 確定兩銷(xiāo)中心距及尺寸公差 （中心距公差需采用 對(duì)稱(chēng)公差 的標(biāo)注形式） 兩銷(xiāo)中心距基本尺寸 孔中心距基本尺寸 22 10880 ? =差按劃線等級(jí)取 銷(xiāo)中心距的尺寸公差 1/3～ 1/5） 1/4? 銷(xiāo)中心距尺寸及公差的標(biāo)注： =. 確定圓柱銷(xiāo)的尺寸及公差 圓柱銷(xiāo)直徑的基本尺寸 件孔 1的最小極限尺寸 柱銷(xiāo)按 T= 即 1d =Φ ?. 查表確定削邊銷(xiāo)尺寸 b=4 B=. 確定削邊銷(xiāo)的直徑尺寸及公差 δ 21 m d( d ??=)???= 2d =Φ ?5. 計(jì)算定位誤差 —— 目的是分析定位方案的可行性 因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加工尺寸方向垂直，且被加 工表面無(wú)尺寸公差要求，為次要加工表面，只要保證粗糙度為 只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角誤差計(jì)算即可。 ? ? ? ? "m a a ? ??????? ar c t c t g? ?2 ?? = "6 轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。 定位方案設(shè)計(jì)如圖所示： 6. 3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 1、 工件夾緊方式的確定 33 從夾緊動(dòng)力源選擇：手動(dòng)夾緊 確定主夾緊機(jī)構(gòu)： 螺栓壓板 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 本夾 具按底面一面兩孔定位，可以限制 6個(gè)自由度，屬于完全定位方式。工件加工出了 2個(gè)工藝孔，分別以圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)定位，工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊，夾具靠?jī)蓚€(gè)定位鍵定位和兩個(gè) 夾具裝配圖如圖所示： 7 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝學(xué)方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題，但經(jīng)