注射模具課程設計-油壺蓋注射模具設計

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1、廣 西 科 技 大 學 注射模具課程設計 題 目：油壺蓋注射模具設計 班 級：機械Y132班 姓 名： 學 號： 指導教師： 機械工程系 2013屆課程設計 說明書 2016年7月 姓名： 張亮 專業(yè)： 模具設計與制造 班級： 機械Y132 學號： 201300107043 設計題目：

2、 油壺蓋注射模具設計 塑料件簡圖： 塑料件主要技術要求： 1.材料：LDPE 2.年產(chǎn)量：200萬件 3.未注尺寸公差按MT7計算，并對尺寸按入體原則標準 4.其他技術要求：型腔的脫模斜度為2°，型芯的脫模斜度為 1°，外表面粗糙度Ra0.8m，內(nèi)表面粗糙度Ra03.2m。 前言 本次塑料模具畢業(yè)設計課題，源于生產(chǎn)實際，應用廣泛，成型難度較簡單，模具結構一般，對我們初學者是一個很好的考驗。它能增強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。 本次設計以有壺蓋注射模具設計為主線，綜合了成型工藝分析，

3、模具結構分析，最后是模具設計計算等一系列模具設計的過程。能很好的達到學以致用的效果。在設計該模具的同時總緩解了以往模具設計的一般方法、步驟、模具設計常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結構及零部件。把以往學到的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中，除傳統(tǒng)的方法外，同時使用了等軟件。 本次設計是對三年大學知識的一次綜合性總結與運用，通過本次設計，提高了對模具的理性認識，掌握了設計步驟，能夠更加系統(tǒng)地串聯(lián)了三年的專業(yè)知識，使模具這塊知識在認識中合理化，系統(tǒng)化 本次畢業(yè)設計得到了孫有平老師的關心指導。正因為老師的悉心指導和幫助，我們才得以解決一個又一個難題，最后完成了課程設計，在此謹代

4、表全班同學向老師表示衷心的感謝。 由于實驗經(jīng)驗和理論技術有限，設計中的錯誤和不足之處在所難免，希望給位老師和同學批評改正。 在此表示忠心的感謝！ 摘 要 本次的畢業(yè)設計是油壺蓋的注塑模的設計，依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品設計為大批量生產(chǎn)，故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點澆口，因此選用雙分型面注射模，點澆口自動脫模結構。模具的型腔采用一模兩腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點澆口成形，推出形式為四推桿推出機構完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設計中也進行了設計。 關鍵詞：

5、雙分型面注射模具 白色 油壺蓋 低密度聚乙烯 目 錄 前 言 摘 要 緒 論 1 油壺蓋塑件的工藝分析 1.1 塑件成形工藝分析

6、 1.2 塑件成形工藝參數(shù)確定 2 模具基本結構設計及模架選擇 2.1確定成形方法 2.2型腔布置 2.3分型面設計

7、 2.4 澆注系統(tǒng)設計 2.5 脫模機構設計 2.6導向機構的設計 2.7選擇模架 3 選擇成形設備

8、 3.1 注塑機的選擇 3.2 工藝參數(shù)的校核 4 模具結構尺寸的設計計算 4.1 型腔尺寸計算

9、 4.2 型芯的尺寸計算 4.3型腔側(cè)壁厚度的計 4.4模具冷卻系統(tǒng)的計算 5 模具總裝圖及模具的裝配、試模 5.1 模具總裝圖及模具的裝配 5.2

10、 模具的安裝試模 結束語 致 謝 參考文獻 緒 論 模具的重要意義： 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎設備，是衡量一個國家

11、和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。 模具是制造業(yè)的重要基礎裝備，是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強盛也反映出一個國家工業(yè)的強弱。 塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位： 塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉,性能優(yōu)良等特點。它在電腦、手機、汽車、電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電

12、和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應用極其廣泛。 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 塑料注射成形工藝的最大特點是復制，能夠復制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應用和快速的發(fā)展。 課程設計題目選定： 據(jù)調(diào)查，目前，類似油壺蓋的旋緊蓋在我國的市場上

13、占有比例又來越大，市場前景特別好。生活中也處處有油壺蓋，比如我們每家每戶使用的食用油油壺、工業(yè)用油油壺、一些清洗液所用的蓋子都考它去密封，用途極為廣泛。因此，就考慮設計一種適用于家庭生活、工業(yè)方面等簡易塑料油壺蓋，于是就選擇了這個塑料油壺蓋做為我的課程設計題目。 1 油壺蓋塑件的工藝分析 1.1 塑件成形工藝分析 如圖1-1為油壺蓋的二維工程圖，單位mm。 圖1-1 塑件圖 產(chǎn)品名稱：塑料油壺蓋 產(chǎn)品材料：低密度聚乙烯 LDPE 塑件材料特性： LDPE的機械強度 較差，耐熱性不高，抗環(huán)境應力開裂性、粘附性、粘合

14、性、印刷性差，需經(jīng)表面處理，如化學侵蝕、電暈等處理后方可改進其粘合性、印刷性。吸水性很低，幾乎不吸水，化學穩(wěn)定性優(yōu)秀，如對酸、堿、鹽、有機溶劑都較穩(wěn)定。對CO2、有機性臭氣滲透性大，但對水蒸汽、空氣的滲透性差。若加入一定量的抗氧劑、紫外線吸收劑等可改善性能、在化學交聯(lián)劑或高能輻照下交聯(lián)，可提高軟化點、耐溫性、剛度、耐溶劑性等。 塑件材料成形性能：成型收縮率范圍及收縮值大，方向性明顯，容易變形、翹曲。應控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定;流動性好且對壓力變化敏感；易用于高壓注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分；冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具應設有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時可以強行脫模

15、。 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑件材料物理性能： 密度： 收縮率： 熔點： 熱變形溫度： 塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為低密度氯乙烯,由上得知其密度為,收縮率為，計算出硬聚氯乙烯平均密度為。 通過計算得：塑件的體積 塑件的重量 式中： ——塑料密度 塑件要求：型腔的脫模斜度為2°，型芯的脫模斜度為 1°，外表面粗糙度Ra﹤1.6,無缺陷，內(nèi)表面粗糙度Ra3.2。 1.2 塑件成形工藝參數(shù)確定 1.2.1 低密度氯乙烯成形的工藝參數(shù)： 查表1-3得： 模具溫度： 噴嘴溫度： 料筒溫度：前段溫度： 后段溫度： 注射壓力： 保壓壓力

16、： 塑化形式：柱塞式 噴嘴形式：通用式 注射時間： 保壓時間： 冷卻時間： 成形周期： 1.2.2 關于低密度氯乙烯設計時應考慮的問題： ①易產(chǎn)生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應力。 ② 可能發(fā)生熔體斷裂，與有機溶劑接觸可發(fā)生開裂。 ③ 冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設計時應有冷卻系統(tǒng)。 2 模具基本結構設計及模架選擇 2.1確定成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因為該產(chǎn)品設計為大批量生產(chǎn)，故設計的模具需要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點澆口，因此選用雙分型面注射模，點澆口自動脫模結構。 2.2型腔布置

17、 塑件結構簡單，其排列方法如下圖2—1所示： 圖2-1 型腔布置示意圖 2.3分型面設計 2.3.1分型面設計 該塑件為油壺蓋，外形表面要求質(zhì)量較高。在選擇分型面時，應遵守分型面的選擇原則，因此塑件選擇如圖所示的分型面。 圖2-2 分型面選擇示意圖 2.3.2 排氣槽設計 模具塑件質(zhì)量不大，當塑料熔體充填型腔時，可由分型面排氣，不需要特意設計排氣槽。 2.4 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，進入模具的型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。模具澆注系統(tǒng)應盡量粗短，流道設計分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設計。 2.4.1 主流道設計 由表10.2

18、可知XS-ZY-125型臥式注射機噴嘴的有關尺寸為噴嘴孔直徑d0=4mm；噴嘴前端球面半徑R0=12mm 為了使主流道內(nèi)的凝料順利脫模出來，主流道進口端球面半徑為R=R0+(1~2)mm,取R=14mm 主流道進口端孔直徑為 d=d0+(0.5~1)=4mm+(0.5~1)mm,取d=4.5mm 主流道設計成圓錐形，其錐度40。為了使熔體順利進入分流道，在主流道出料端設計r=3m的圓弧過度，如圖2-3澆注系統(tǒng)。2.4.2 分流道設計 該塑件的體積較小，形狀比較簡單，壁厚均勻，且塑料的流動性好，可以采用單點進料的方式。為便于加工，采用最常用的截面形狀為梯形的分流道。查分流道橫截面及其

19、尺寸的有關資料，取梯形分流道截面，查表取b=6mm,h=4mm。分流道截面形狀及尺寸如圖2-2所示。 圖2-2 分流道截面示意圖 2.4.3澆口設計 由于塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提，同時也應盡量使模具結構更簡單。根據(jù)對塑件結構的分析，并結合已確定的分型面位置，選擇如圖2-5所示的點澆口進料方式。進料位置設計在塑件頂部。點澆口的尺寸可以根據(jù)不同塑料按塑件平均厚度查表確定。 圖2-3 點澆口示意圖 2.4 脫模機構設計 根據(jù)塑件的成型特點，確定模具型腔在定模部分。模具的型心在動模部分。塑件成型開模后，塑件和型芯一起留在動模一

20、側(cè)。該塑件有螺紋孔，螺紋部分是由螺紋型心成形的，由于成型塑件的塑料(LDPE)有很好的彈性，可以采用強制脫模的方式，但需要較大的脫模力，故采用推板推出機構。為了避免推件孔的內(nèi)表面與型芯的成型面的螺紋相摩擦，造成型芯的迅速擦傷，將推板的內(nèi)孔與型芯成型面以下的配合段制成單邊斜度為5°～10°錐面，該錐面不僅有效的避免了擦傷，且能準確定位推件板，避免了該處的飛邊溢料。 2.5導向機構的設計 該塑件的要求精度不算高，塑件形狀，型腔分布對稱，無明顯單邊注射側(cè)向里，可采用最為常見的導柱導向定位機構，在動模板、推件板、定模板間使用4對導柱，導柱的長度要確保推件板推出塑件不脫落，在定模板與定模座板間采用2

21、對導柱，保證了澆注系統(tǒng)凝料方便取出，定位精度高。 2.6選擇模架 本塑件采用點澆口注射成型，根據(jù)模具的結構形式、型腔數(shù)目、塑件尺寸，冷卻水道的分布等因素，查有關資料，選擇標準模架型號為： 模架 DBT1825－40×25×70 GB／T12555－2006 3 選擇成形設備 3.1 注塑機的選擇 根椐塑件的體積、質(zhì)量、和模具的鎖模力來選擇注塑機。 (1)計算塑件的體積和質(zhì)量。通過三維軟件建模分析的塑件體積V=28935mm。查9.3或有關手冊得到塑料LDPE密度為=0.92g/cm,故塑件質(zhì)量為: m件==28935mm3×0.92×10-3g/cm3≈26.62g (2

22、) 確定型腔數(shù)目。由于該塑件為小型件，而且為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)效率，決定采用一模兩腔的模具結構。 (3) 注射量的計算。注射量與塑件質(zhì)量、型腔和流道凝料質(zhì)量有關。在澆注系統(tǒng)尺寸未確定之前，流道凝料質(zhì)量可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件質(zhì)量的20%到100%來計算，因此可按塑件質(zhì)量的60%來估算。由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量為： m澆=2m件×0.6=2×26.62g×0.6≈31.94g 該模具一次注射所需要塑料質(zhì)量為： M件=nm件+m澆=1.6nm件=1.6×2×26.62g≈85.18g 式中n為型腔數(shù)目。 （4） 鎖模力的計算。注射時注射機的合模裝置作用于模具的

23、夾緊力稱鎖模力，又稱合模力。鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與型腔及流道在分型面上的投影面積之和的乘積。在模具設計之前，流道凝料在分型面上的投影面積不能確定。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，流道凝料在分型面上的投影面積大致是每個塑件在分型面上投影面積A件的20%到50%，因此可用0.35nA件來估算，所以注射模所需的鎖模力為： Fm=PM（nA件+0.35nA件）= 1.35PMnA件=1.35×40M Pa，×2×622m2=325.89kN 式中Fm為注射模所需的鎖模力，kN; PM為型腔內(nèi)熔體壓力，M Pa，一般取25~40M Pa，這里取40M Pa； A件為單個塑件

24、在分型面上的投影面積，mm2。 （5） 注塑機的選擇。根據(jù)以上計算得出的注射量和鎖模力，初步選擇注射機型號為XS-ZY-125臥式注射機，其主要參數(shù)見表10.2 XS-ZY-125臥式注射機的主要參數(shù)見表10.2 主要參數(shù)項目 參數(shù)值 主要參技術數(shù)項目 參數(shù)值 螺桿直徑/mm ?42 模板最大行程/mm 300 注射容量/cm3 125 拉桿內(nèi)間距/mm 260×290 注射壓力/MPa； 119 噴嘴前端球面半徑/mm SR/14 最大注射面積/cm3 320 噴嘴孔直徑/mm ?4 最大模具厚度/mm 300 定位孔直徑/mm ?100

25、 最小模具厚度/mm 200 兩側(cè)推出 孔徑/mm ?22 鎖模力/kN 900 孔距/mm 230 3.2 工藝參數(shù)的校核 3.2.1 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 即模具長寬＜拉桿間距 模具的長寬為＜注塑機拉桿間距，滿足要求。 3.2.2 模具閉合高度校核 點澆口模架組成零件的名稱及尺寸如下： 定模座板為H4=30mm; 型腔板為A=40mm 推件板為H3=20mm 動模板為B=25mm 支承板為H2=30mm 墊塊為C=70mm 動模座板為H1=20 因而模具的閉合高度為 H=H4+A+H3+B+H2+C+H1=(30+40+20+25+

26、30+70+20)mm=235mm 模具實際厚度H模=235 mm 注塑機最小閉合厚度H最小= 最大閉合厚度H最大=300mm 即 H最大＞H模＞H最小 滿足要求 3.2.3 開模行程校核 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度無關，故注塑機的開模行程應滿足下式： 式中 H1——塑件推出距離，mm，取H1=28mm H2——包括凝料在內(nèi)的塑件高度,mm，取 H2=30mm S——注射機最大開模行程,mm,查表10.2可知S=300mm a——取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度，mm,取a=50mm 滿足要求。 4 模具結構尺寸的設計計算 4.1

27、 型腔尺寸計算 該塑件的材料是一種收縮率范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計算。前面已經(jīng)查得LDPE的收縮率為1.5%～3%，故平均收縮率為 SCP=(1.5%+3%)/2=2.25% 根據(jù)蘇建尺寸公差的要求。模具的制造公差取δz=△/3。 型腔尺寸計算如表4-1所示。 塑件尺寸 計算公式 型腔的工作尺寸 型腔的徑向尺寸 型腔的深度尺寸 4.2 型芯的尺寸計算 型芯尺寸計算如表4-2所示 塑件尺寸 計算公式 型芯的工作尺寸 型芯的徑向尺寸

28、 型芯的軸向尺寸 4.3型腔側(cè)壁厚度的計算 該模具型腔直徑為62mm,根據(jù)整體式圓形型腔的厚度計算方法，當型腔內(nèi)壁半徑r<86mm時，按強度條件計算型腔側(cè)壁厚度為 tc≧r{()-1}=31{()-1}mm ≈ 20mm 式中 tc 型腔側(cè)壁厚度，mm,; PM為型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，取 PM=50 PMa p為凹模材料的許用應力，45鋼的 p取為160PMa 4.4模具冷卻系統(tǒng)的計算 設定模具平均工作溫度為40C，用常溫20C的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30C。LDPE的注射成型周期為40~14

29、0s,選定成型周期為90s,則確定注射次數(shù)為40次/時，每次注入模具的塑料質(zhì)量為85.18g。冷卻水的密度為1g/cm3,比熱容為4.2103J/(kgC)。LDPE熔體的單位熱量平均值為640103J/kg，則注射模具冷卻時所需冷卻的體積流量可按計算： qv==m3/min =0.86510-3m-3/min<5.010-3m3/min 上述計算結果表明，模具每分鐘所需的冷卻水體積流量較小，故可不設冷卻系統(tǒng)，僅依靠空冷的方式冷卻模具即可。 4.5模架的確定 （1） A板的尺寸。A板是定模型腔板，根據(jù)一模兩腔、型腔直徑為62mm、壁厚20mm和型腔的深度30mm，同時又考慮到導

30、柱、導套、限距拉桿、拉料桿等因素，確定型腔板的總體尺寸為“180mm(寬度）250mm（長度）40mm(厚度）” （2） B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架標準板厚度25mm （3） C板（墊塊）尺寸。墊塊厚度=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+限位釘?shù)暮穸?（5~10）mm={24+20+15+5+（5~10）}=69~74mm,初定選定C板厚度為70mm。 (4)按上述計算，模架尺寸已經(jīng)定，查有關資料，選擇標準模架型號為：模架 DBT1825－40×25×70 GB／T12555－2006 模架的結構如圖6-3所示。其中W=180，L=250，W1=230，W2=33，W3=

31、110，模板A=40,B=25，墊塊C=70，H1=20，H2=30，H3=20，H4=30，H5=15，H6=20，W4=68，W5=90，W6=134，W7=145，L1=230，L2=208，L3=124，L4=204，D1=20，D2=12，螺釘M1數(shù)量×規(guī)格=4×M8，螺釘M2數(shù)量×規(guī)格=4×M8。

32、

33、 5 模具總裝圖及模具的裝配、試模 5.1 模具總裝圖及模具的裝配 （見裝配圖圖紙） 模具總裝圖的技術要

34、求內(nèi)容： 　　① 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 　　② 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 　?、?模具使用，裝拆方法。 　　④ 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 　?、?有關試模及檢驗方面的要求。 5.2 模具的安裝試模 5.2.1 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設備的技術條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可

35、靠，起止位置的定位要準確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 5.2.2 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題： ① 模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 ② 模具中有側(cè)向滑動機構時，盡量使其運動方向為水平方向。 ③ 當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。 ④ 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱

36、流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4---8塊壓板，對稱布置。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面： ① 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 ② 活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 ③ 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 ④ 冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 5.2.3 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整

37、好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效的時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中，應進行詳細記錄，將結果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 5.2.4 修模 　　雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。 　 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑

38、件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。 5.2.5 檢驗 通過試?？梢詸z驗出模具結構是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。 結束語 課程設計是大學生活中的

39、一個工作項目，具有非同尋常的意義，課程設計的完也為我們的大學生活增添色彩。它對大學三年的學習生活中所學知識的一個總結概括，更是一次檢驗，讓我們每個人都能清楚了解自己在大學中學習的效果。 確定了自己的課程設計題目后，開始可以說腦中是一片空白，很茫然，不知所措無從下手。于是就在互聯(lián)網(wǎng)上查找關于花盆的相關的資料，比如花盆的形狀、尺寸、以及一些供求的信息等等，掌握了第一手資料。接著我又到圖書館查找相關的專業(yè)書籍，尋找塑料注塑模具的設計思路和一些塑料注塑模具設計與制造的實例進行參考。有了這些實例和思路就為我的畢業(yè)設計創(chuàng)造了“骨架”，接下去就要為這個“骨架”添加“血肉”，最后使它生動完整。 我們模具設

40、計與制造專業(yè)開設了《機械制圖及AutoCAD》、《機械設計》以及《計算機的應用基礎》等基礎課，《數(shù)控機床及編程》、《模具制造工藝與工裝》《沖壓工藝與模具設計》、《塑料模具設計與制造》等專業(yè)課，這些課程對我順利進行畢業(yè)設計起到了一個基石的作用。比如，畢業(yè)設計中零件圖和模具裝配圖的繪制與《機械制圖及AUTOCAD》的學習是分不開的，模具的改進也要《機械設計》《模具制造工藝與工裝》等課程的幫助，更不用說《塑料模具設計與制造》這門專業(yè)課的重要作用了。 此次課程設計，讓我我學到了許多知識，包括課本上學不到的知識。當然，在設計過程中出現(xiàn)的一些難題。通過我們翻閱相關的書籍，在網(wǎng)絡上尋找答案和經(jīng)過任老師的悉

41、心指教和幫助最終才得以解決。本次畢業(yè)設計，也讓我學會了齊心協(xié)力、共同協(xié)作、努力創(chuàng)新，自始至終都抱著一顆堅定的信念,經(jīng)過了漫長而又短暫的設計工作，我們的作品終于出成效了，指導老師為此也為我們的這次課程設計做出了很好的評價。在項目設計過程中用到了很多以前上課時學的知識，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領會。 在以后的工作中將面臨著許多的問題或麻煩。我們應該善于采集和利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗、團體協(xié)作的精神；增強環(huán)境保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和

42、社會效益。 “路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”，畢業(yè)設計讓我明白了“書到用時方恨少”的痛苦，知識是無窮無盡的，在以后的工作中，就需要我更加努力地學習。因本人學識不深，文字水平有限，設計中必然存在所許多漏洞和不足之處，還望老師給予批評指正，提出改進意見。 致 謝 三年的大學生活轉(zhuǎn)眼即逝，經(jīng)過緊張而又忙碌的資料搜集整理設計，兩周的時間也匆匆過去，課程設計的順利完成也為我們的大學生活增添了色彩。光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間就要告別大學這段令人難忘的美好時光，心中有依戀、有遺憾，但更多的是慶幸和感激，因為三年來無論是在學習或工作中都遇到許多的困難和挫折，因這些挫折也迷茫過

43、、失落過，但得到那么多師長和學友及時的無私教導和幫助，讓我也逐漸地成熟起來。對那些在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 此次課程設計的順利完成,我要衷心感謝我的指導老師——孫有平老師在設計過程中對我的指導和幫助，同時，也感謝我們的這組的成員在這次設計中給予我的幫助！謝謝！ 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝你們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷

44、以思考和完善。 參考文獻 [1] 編寫組編著.塑料模設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994. [2] 齊衛(wèi)東主編.塑料模具設計與制造.北京：高等教育出版社，2004. [3] 塑模技術手冊編委會主編.塑料模具技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1997. [4] 成都科技大學等合編.塑料成型模具.北京：輕工業(yè)出版社，1983. [5] 編寫組編著.塑料模具設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1982. [6] 馮炳堯等編.模具設計與制造簡明手冊.上海：上?？茖W技術出版社，1985. [7] 李秦蕊

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46、建聲 秦曉剛編著.模具技術問答.北京：機械工業(yè)出版社，1996. [16] 王永平編著.注塑模具設計經(jīng)驗點評.北京：機械工業(yè)出版社，2004. [17] 閻亞林編著.塑料模具圖冊.北京：高等教育出版社，2004. [18] 徐佩弦編著.塑料件設計.北京：中國輕工業(yè)出版社，2001. [19] 編寫組編著.塑料模具設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1985. [20] 陳錫棟，周小玉編著.實用模具技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2002. [21] 屈華昌編著.塑料成形工藝與模具設計.北京：高等育出版社，2001. [22] 成都科技大學等合編.塑料成形模具.北京：中國輕工業(yè)出版社，1994. [23] 機械電子工業(yè)部編著.模具結構與設計基礎.北京：機械工業(yè)出版社，1993. [24] 蔣繼宏等編著.注射模具典型結構100例.北京：中國輕工業(yè)出版社，2001. [25] 申開智編著.塑料成型模具（第二版）.北京：中國輕工業(yè)出版社，2003.