地下連續(xù)墻專項施工方案[共78頁]

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1、 橫～番區(qū)間2#中間風(fēng)井 地連墻專項施工方案 中鐵建華南建設(shè)有限公司 廣州市軌道交通十八和二十二號線項目三分部 二○一八年三月 2 目 錄 第1章 編制依據(jù)及原則 1 1.1 編制依據(jù) 1 1.2 編制原則 2 第2章 工程概況 2 2.1 工程簡介 2 2.2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 3 2.3 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程概況 5 第3章 施工總體安排 7 3.1 施工安排 7 3.2 組織機構(gòu) 7 3.3 工期計劃 7 3.4 人員、設(shè)備投入計劃 8 3.5 施工準(zhǔn)備 9 第4章 地下連續(xù)墻施工

2、 12 4.1 地下連續(xù)墻施工工藝流程 12 4.2 地下連續(xù)墻具體施工方法 13 第5章 各項施工控制技術(shù)措施 34 5.1 導(dǎo)墻施工技術(shù)措施 34 5.2 成槽施工技術(shù)措施 34 5.3 槽底沉渣控制技術(shù)措施 35 5.4 鋼筋籠制作、吊放控制措施 37 5.5 鋼筋籠吊裝 38 5.6 水下混凝土澆灌技術(shù)控制措施 41 5.7 接頭技術(shù)控制措施 41 5.8 滲漏水的預(yù)防及補救措施 42 第6章 質(zhì)量控制 43 6.1 質(zhì)量目標(biāo) 43 6.2 質(zhì)量保證體系 43 6.3 質(zhì)量保證措施 45 6.4 工序檢查驗收程序 46 6.5 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 46 第

3、7章 工期保證措施 49 第8章 雨季施工措施 49 8.1 防洪準(zhǔn)備 49 8.2 防雨準(zhǔn)備 49 8.3 雨季施工措施 50 第9章 安全文明施工措施 50 9.1 安全目標(biāo) 50 9.2 安全保證體系 50 9.3 危險源清單 50 9.4 安全技術(shù)措施 51 9.5 文明施工措施 54 第10章 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 55 10.1 應(yīng)急組織體系 55 10.2 應(yīng)對突發(fā)事件的準(zhǔn)備措施 56 10.3 應(yīng)對突發(fā)事件的安全防范措施 56 第11章 附件 58  第1章 編制依據(jù)及原則 1.1 編制依據(jù) 地下連續(xù)墻施工方案主要依據(jù)主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施

4、工圖紙，在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎(chǔ)上，結(jié)合廣州市城市環(huán)境、特點，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價的目標(biāo)而編制。 我們依據(jù)招標(biāo)文件，結(jié)合工程特點和我們的施工能力對設(shè)計文件中涉及的各單項技術(shù)按設(shè)計、施工要求進(jìn)行了細(xì)化，針對招標(biāo)文件中所提出的安全、文明施工、質(zhì)量和工期目標(biāo)，從勞動力、材料、機械等各個方面提出了合理的組織計劃和相應(yīng)的保證體系。編制上述文件的主要依據(jù)包括： （1）本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)圖及施工招標(biāo)補充文件； （2）現(xiàn)場踏勘及調(diào)查資料； （3）主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖紙； （4）招標(biāo)文件中明文要求的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和省、

5、部技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，詳見下表： 表1.1 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 序號 名 稱 編 號 1 《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》2003版 GB 50299-1999 2 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50202-2002 3 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204-2015 4 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50164-2011 5 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50300-2013 6 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18-2012 7 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 46-2

6、005 8 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ 33-2012 9 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 120-2012 10 《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2016 11 《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》 DBJ13-63-2005 （5）我公司現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。 （6）我公司地鐵工程的施工經(jīng)驗及科研成果。 1.2 編制原則 以滿足業(yè)主要求為目標(biāo)，按照“選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工方案： （1）科學(xué)施工組織設(shè)計，突出重點關(guān)鍵工序，以確保安全、質(zhì)

7、量為前提。 （2）保證施工安全、工程質(zhì)量、文明施工和環(huán)境保護(hù)等相關(guān)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法律、法規(guī)要求，確保各項目標(biāo)實現(xiàn)。 （3）在認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合場地情況，確保各項施工方案科學(xué)合理，盡可能降低工程成本。 第2章 工程概況 2.1 工程簡介 廣州軌道交通十八號線和二十二號線項目三分部施工區(qū)段設(shè)計起訖里程為YCK14+330～YCK22+610，區(qū)間共設(shè)置1中間風(fēng)井（HP2中間風(fēng)井）2盾構(gòu)井（HP2、HP3盾構(gòu)井）3區(qū)間（HP1中間風(fēng)井（不含）～HP2盾構(gòu)井～HP2中間風(fēng)井～HP3盾構(gòu)井盾構(gòu)區(qū)間）。 2.1.1 工程概況 橫番區(qū)間2#中間風(fēng)井里程中心里程YDK19+50

8、9.2，設(shè)計起終點里程為YDK19+286.6～YDK20+108.5，風(fēng)井全長821.9米，為地下三層明挖結(jié)構(gòu)。其主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200mm/1000mm地連墻+內(nèi)支撐的圍護(hù)形式，地連墻嵌入地板深度1.5~3.5m，地連墻外部隔一層850@600三軸攪拌樁機進(jìn)行槽壁加固，地連墻外部格柵加固?；觾?nèi)設(shè)臨時立柱，基礎(chǔ)為1200mm鉆孔灌注樁，樁長10m。 2.1.2 周邊管線 根據(jù)設(shè)計圖紙、和施工現(xiàn)場勘察，風(fēng)井及盾構(gòu)井采用明挖法施工?；娱_挖施工對周邊現(xiàn)狀管線影響相對較大，因此基坑開挖范圍內(nèi)的受影響的管線均進(jìn)行遷改。基坑開挖范圍內(nèi)需遷改的管線見下表。具體管線位置表2.1。

9、 表2.1 管線遷改統(tǒng)計表 序號 井點 管線 產(chǎn)權(quán)單位 管徑/管材 改移方案 1 HP2 風(fēng)井 通信光纜 中國移動南沙分公司 中國聯(lián)通南沙分公司 中國電信南沙分公司 （綜合管溝） 12芯/綜合管溝、光纖 拆除940m，改移1240m 2 通信光纜 24芯/綜合管溝、光纖 3 通信光纜 48芯/綜合管溝、光纖 4 通信光纜 72芯/綜合管溝、光纖 5 通信光纜 96芯/綜合管溝、光纖 6 通信光纜 288芯/綜合管溝、光纖 7 通信光纜 中國聯(lián)通南沙分公司 12芯/光纖 8 通信電纜 中國電信南沙分公司 50對/電

10、纜 9 電力 南沙區(qū)供電公司 10kv/銅 拆除940m，改移1160m 10 電力 廣州市供電公司 500KV/銅 保護(hù) 11 通信光纜 中國電信南沙分公司 96芯/光纖 拆除940m，改移1160m 12 通信光纜 24芯/光纖 13 供水管 東泉供水公司 魚窩頭分公司 D100/無縫鋼管 拆除105m，改移505m 14 供水管 D200/無縫鋼管 15 供水管 D50/無縫鋼管 2.2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 2.2.1 工程地質(zhì) （1）HP2中間風(fēng)井從上至下地層依次為： 素填土、淤泥質(zhì)砂、 淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化花

11、崗巖、強風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖。其中土方占62%，全風(fēng)化花崗巖占3%，強風(fēng)化花崗巖占4%，中風(fēng)化花崗巖占16%，微風(fēng)化花崗巖占15%。 1）人工填土層 雜填土<1-1>呈雜色，主要成分為中粗砂及磚塊、碎石、砼塊等建筑垃圾，頂部0.10～0.30m多為砼，松散～欠壓實，為近代人工填土，未完成自重固結(jié)。層厚0.50～3.80m，平均厚度1.34m； 耕植土<1-3>呈黃褐色，主要由黏性土組成，含植物根系，為近代人工填土，未完成自重固結(jié)。層厚0.30～4.00m，平均厚度1.16m。 2）淤泥<2-1A> 深灰色，流塑，主要成分為黏粒、粉粒及有機質(zhì)，土質(zhì)黏滑，局部含砂粒，略

12、有腥味，為高壓縮性土，層厚0.80～6.60m，平均厚度2.2m。 3）淤泥質(zhì)土<2-1B> 深灰色，流塑～軟塑，主要由黏粒、粉粒組成，土質(zhì)均勻，黏滑，含有機質(zhì)，局部含砂粒，為高壓縮性土，層厚0.80～16.10m，平均厚度6.50m。 4）淤泥質(zhì)粉細(xì)砂、粉細(xì)砂層<2-2> 深灰色、灰色，飽和，松散～稍密，級配良好，成分為石英顆粒，含較多黏粒，局部夾薄層淤泥。層厚0.6～10m，平均厚度5.31m。 5）可塑狀粉質(zhì)黏土<4N-2> 黃褐色，可塑，黏性好，土質(zhì)不均，含較多石英砂粒，韌性干強度高，壓縮性中等。該層在本場地局部分布，共12孔揭露，揭露到層厚0.80～10.90m

13、，平均厚度3.62m。 6）殘積土層（Qel/） 殘積土層由侵入花崗巖風(fēng)化作用形成的砂質(zhì)粘性土和粘性土，根據(jù)塑性狀態(tài)，本層分為兩個亞層：可塑狀砂質(zhì)黏性土層，硬塑狀砂質(zhì)黏性土層。 ①可塑狀砂質(zhì)黏性土層<5H-1> 紅褐、棕褐、灰黃等色，可塑，土質(zhì)較均勻，含較多石英，干強度韌性低，遇水易軟化崩解，壓縮性中等。該層在本場地零星分布，層厚2.5～6.9m，平均厚度4.7m。 ②硬塑狀砂質(zhì)黏性土層<5H-2> 紅褐、棕褐、灰黃等色，硬塑，土質(zhì)較均勻，含較多石英，干強度韌性低，遇水易軟化崩解，壓縮性中等。該層在本場地零散分布，層厚0.5～9.2m，平均厚度3.08m。 7）巖石全風(fēng)化帶 <

14、6H> 巖芯呈褐紅色、褐黃色，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，但尚可辨認(rèn)，巖芯完全風(fēng)化呈堅硬土狀，土芯遇水易軟化崩解，壓縮性中等-低。該層在本零散分布，層厚0.9～6.6m，平均厚度3.02m。 8）巖石強風(fēng)化帶<7H> 巖芯呈紫紅夾褐黃色、紫灰色，原巖風(fēng)化強烈，裂隙很發(fā)育，巖芯呈半巖半土狀或巖塊狀，巖質(zhì)極軟-軟，巖塊用手捏易碎，遇水易軟化崩解，壓縮性低。該層在本場地廣泛分布，層厚0.7～9.6m，平均厚度3.22m。該層巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ類。 9）巖石中等風(fēng)化帶<8H> 巖芯呈花斑色，暗紅色，褐黃色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母，裂隙較

15、發(fā)育，巖芯呈短柱、碎塊狀，巖質(zhì)稍硬，RQD約為20%。該層在本場地普遍分布，層厚0.2～25.2m，平均厚度7.45m。飽和狀態(tài)巖石抗壓強度平均值為21.50MPa，為較軟巖，為破碎～較破碎巖體，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ～Ⅴ類。 10）巖石微風(fēng)化帶<9H> 巖芯呈花斑色，暗紅色，褐黃色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母，裂隙稍發(fā)育，巖體較破碎～較完整，巖芯多呈長短柱，少量呈碎塊狀，巖質(zhì)堅硬，RQD約為60%。該層在本場地普遍分布，層厚1.22～28.9m，平均厚度13.09m，飽和狀態(tài)巖石抗壓強度平均值為77.20MPa，為較硬巖～堅硬巖，為較破碎～較完整巖體，巖體基

16、本質(zhì)量等級為Ⅱ～Ⅳ類。 (2)地連墻入巖深度約5-18m，微風(fēng)化花崗巖平均抗壓強度77.2MPa。 (3)HP2風(fēng)井地質(zhì)剖面見附圖一。 2.2.2 工程水文地質(zhì)條件 穩(wěn)定地下水水位一般埋深1～3m。 沿線地表水豐富，地下水主要由地表水下滲而成，一般與地表水具有直接的補給、排泄關(guān)系，沖積砂層透水性強，經(jīng)分層水位觀測，各透水層地下水水位標(biāo)高基本相近，僅局部填土中的上層滯水水位偏高。 沿線地面起伏小，未揭露有直接涌出地面的高水頭地下水。 2.3 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程概況 2.3.1 設(shè)計概況 主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200mm/1000mm地連墻+內(nèi)支撐的圍護(hù)形式，地連墻共計421幅，采用C35

17、水下混凝土，抗?jié)B等級P8，地連墻嵌固深度1.5~3.5m，鋼材采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋主筋保護(hù)層厚度外側(cè)70mm，內(nèi)側(cè)70mm，水平桁架筋豎向間距5米且起吊點處必須設(shè)置，地連墻外部隔一層850@600三軸攪拌樁機型槽壁加固，地連墻外部格柵加固。風(fēng)井為預(yù)留做車站?；觾?nèi)設(shè)臨時立柱，基礎(chǔ)為1200mm鉆孔灌注樁，樁長10m。地下連續(xù)墻設(shè)計參數(shù)表見附件三。 2.3.2 地下連續(xù)墻工程量 表2.3 地下連續(xù)墻工程量表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 地連墻C35砼 m3 64858.73m3 2 導(dǎo)墻C25砼 m3 2472 m3 3

18、 鋼筋 t 12320.74t 2.3.3 重難點分析及解決措施 （1）重難點分析 1）風(fēng)井主體位于南沙大道西側(cè)，地上地下各類管線較多，有電力、給水、通信、國防光纜及雨水管道等，管線遷改、防護(hù)的工作量大，牽扯面廣，難度大，管線遷改及防護(hù)及時性和速度成為順利展開施工的前提。 2）本工程地下連續(xù)墻弱風(fēng)化巖層強度高達(dá)130Mpa，對在硬巖中開挖地連墻的施工技術(shù)要求也較高。 3）場地上空橫穿1條550Kv高壓線，高度約22m，在地連墻開挖及鋼筋籠吊裝過程中，施工技術(shù)措施及安全防護(hù)要求較高。 （2）解決措施 1）地連墻施工前做好管線調(diào)查及改遷工作，對所有管線進(jìn)行統(tǒng)計及現(xiàn)場標(biāo)識，

19、并設(shè)置警示標(biāo)識，地連墻與管線之間采用三排三軸攪拌樁進(jìn)行加固避免管線發(fā)生變形，位移。 2）針對弱風(fēng)化硬巖采用雙輪銑進(jìn)行硬巖施工，必要時采用重錘沖和雙輪銑相結(jié)合工藝進(jìn)行施工。 3）高壓線下作業(yè)前，測量人員復(fù)核高壓線高度、設(shè)備施工高度。在550Kv高壓線下進(jìn)行施工時，必須確保機械設(shè)備安全距離滿足規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝采用分節(jié)吊裝、下放，地連墻開挖過程中，禁止使用超高設(shè)備，采用沖擊鉆低錘重?fù)舻姆绞竭M(jìn)行施工。安排專職安全員全程監(jiān)督。 第3章 施工總體安排 3.1 施工安排 （1）進(jìn)場后首先根據(jù)設(shè)計的技術(shù)交底對原地面進(jìn)行初步復(fù)核與復(fù)測，并進(jìn)行工程定位測量，組織人員進(jìn)行導(dǎo)墻施工和鋼筋平臺制作。

20、（2）進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，交接四通一平，確定場地的可用情況水通、電通、路通、信息通，確定泥漿制備、輸送、回收、外運的方案并具體落實。 （3）進(jìn)行施工設(shè)備的組裝與調(diào)試，達(dá)到使用要求。 （4）對人員進(jìn)行培訓(xùn)、交底，熟悉圖紙與設(shè)計要求。 （5）連續(xù)墻施工處于軟土地基上，故在連續(xù)墻施工前先進(jìn)行兩側(cè)槽壁加固。 3.2 組織機構(gòu) 按照分部組織管理制度，結(jié)合本工程的工程技術(shù)特點，項目組織機構(gòu)以項目負(fù)責(zé)人和總工程師為主，各部門全面參與，嚴(yán)格控制工程過程中的人、機、料、法、環(huán)。在分部的管理下，由兩家勞務(wù)隊伍進(jìn)行地連墻施工，在勞務(wù)隊伍中分鋼筋班、機械班、混凝土班、特殊工種班和普工班。 圖3.2

21、 組織結(jié)構(gòu)圖 3.3 工期計劃 主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻421幅，地下連墻深度約33.7~38m，擬投入2臺成槽機+4臺雙輪銑，分4個作業(yè)面，每個作業(yè)面配置0.5臺成槽機+1臺雙輪銑；三層段配置三個作業(yè)面，1.5幅/d(平均入巖約10.5m)，單層段配置一個作業(yè)面，每作業(yè)面1幅/d（平均入巖16m）。計劃2018年3月15日開始施工，8月31日完成。 3.4 人員、設(shè)備投入計劃 （1） 分部管理人員及施工作業(yè)隊伍勞力安排見下表。 表3.4-1 分部管理人員表 序號 職 務(wù) 人數(shù) 負(fù)責(zé)內(nèi)容 1 分部經(jīng)理 1 主管、協(xié)調(diào)分部各項工作 2 分部總工程師 1 分管施工

22、技術(shù)、質(zhì)量 3 生產(chǎn)經(jīng)理 1 協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工生產(chǎn) 4 安全總監(jiān) 1 協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工安全 5 技術(shù)員 10 現(xiàn)場技術(shù)、測量工作、質(zhì)量監(jiān)督及資料整理，安排班組施工，落實安全、質(zhì)量和進(jìn)度 6 質(zhì)檢員 3 各工序各班組質(zhì)量檢查 7 安全員 6 現(xiàn)場施工安全，消防監(jiān)督 8 材料員 4 材料購置、驗收 9 試驗員 3 試驗的取樣、試驗、見證試驗及相關(guān)試驗材料 表3.4-2 施工作業(yè)隊伍勞力表 序號 類別 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 泥漿工 8 泥漿配制操作 2 吊車司機 4 機械操作 3 成槽機司機 4 機械操作 4 吊裝

23、指揮員 4 吊車起吊指揮 5 電焊工 20 鋼筋電焊操作 6 導(dǎo)墻班 30 導(dǎo)墻施工 7 鋼筋工 40 鋼筋加工 8 混凝土工 16 負(fù)責(zé)澆筑 9 修理、電工 4 機械維修、用電操作 10 文明班 6 場地保潔、文明施工 11 保管員 2 現(xiàn)場倉庫保管 12 司機 8 挖掘機、汽車 合計 146 （2） 主要工程設(shè)備（工具）配備見下表。 表3.4-3主要工程設(shè)備（工具）表 序號 設(shè)備（工具）名稱 規(guī)格（型號） 單位 數(shù)量 備注 1 成槽機 SG60A 臺 2 2 雙輪銑 B

24、C36 臺 4 3 沖擊鉆 臺 1 高壓線 4 鏟車 ZL50 臺 1 5 挖掘機 PC200 臺 2 6 吊車（主機） 280T 臺 3 履帶吊 7 吊車（副機） 125T 臺 3 履帶吊 8 電焊機 臺 20 9 刷壁器 1200mm 個 4 自制 10 泥漿生產(chǎn)系統(tǒng) 6001 套 4 高速 11 除砂器 黑旋風(fēng) 臺 2 12 自卸汽車 解放 臺 8 13 泥漿泵 3.5KW 臺 4 14 潛水泵 臺 4 15 40

25、T鐵扁擔(dān) 5.0m 套 4 16 30T鐵扁擔(dān) 5.0m 套 4 17 混凝土澆筑架 架 4 18 導(dǎo)管 Φ250mm 米 160 19 配電箱 300A 只 5 3.5 施工準(zhǔn)備 3.5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： （1）工作計劃安排、圖表的繪制； （2）工程施工圖紙的審閱、審查和會審； （3）協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計交底； （4）熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料； （5）編制詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，按規(guī)定程序進(jìn)行交底。 3.5.2 臨時用水用電 （1）供水系統(tǒng) 本著節(jié)約用水的原則，考慮市政、

26、交通因素，并要滿足施工生產(chǎn)和安全文明施工的要求，現(xiàn)場配置備用水箱，在臨時停水時，保證施工正常進(jìn)行。臨水引入詳見下表： 表3.5-1臨水引入統(tǒng)計表 序號 工點名稱 臨水接入節(jié)點位置 用水情況簡要說明 1 HP2風(fēng)井 南沙大道與細(xì)瀝村東二隊交叉口南側(cè)混凝土路口處，距離用水點約500米。 擬定臨水接入管徑100mm，水質(zhì)水壓能滿足日常的生活用水即可。 （2）供電系統(tǒng) 1）根據(jù)現(xiàn)場用電量提報用電計劃，臨電引入需向電力主管部門報批臨電引入方案，并配合電力主管部門組織實施；在用電施工場地，修建配電房，通過接口引至配電房。 2）HP2風(fēng)井施工現(xiàn)場配備5臺630KW發(fā)電機，前期施工及當(dāng)

27、停電時，確保施工用電安全和生活用電安全。 3）臨電引入工作要把安全放在首位，在滿足施工的同時，合理利用施工順序，注重節(jié)約用電和設(shè)備；現(xiàn)場臨電引入方案應(yīng)以現(xiàn)場施工布置、現(xiàn)場用電設(shè)備總量和工期為依據(jù)。臨時用電詳見下表： 表3.5-2臨電需求表 序號 井點 變壓器配置 主要設(shè)備名稱 設(shè)備數(shù)量（臺） 設(shè)備功率 (臺/kw） 總功率 （kw） 1 HP2風(fēng)井（細(xì)瀝村東二隊，南沙大道以西） 5*630 三軸攪拌樁機 4 450 1800 龍門吊 3 120 360 龍門吊 3 45 135 電焊機 20 38 760 攪拌站 3 100

28、300 軸流風(fēng)機 4 74 296 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 1 110 110 生活區(qū) 4 150 600 盾構(gòu)機 4 4800 19200 3.5.3 施工場地規(guī)劃 （1）總體布置 在工地現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公室、料具間、值班室，根據(jù)施工需求在圍擋內(nèi)設(shè)置鋼筋加工區(qū)、物資材料堆放區(qū)、機械停放區(qū)等。 本期地連墻施工階段場地布置詳見地連墻施工場地布置圖。（附圖2） （2）工地排水 工地內(nèi)污水和雨水由導(dǎo)墻溝、明溝和沉淀池的明溝排水系統(tǒng)排放；地連墻施工時產(chǎn)生的污泥漿分離后水經(jīng)導(dǎo)墻溝或明溝引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，間接排入就近的雨水管道。 （3）臨時設(shè)施 鋼筋籠加

29、工臺座：在施工場地內(nèi)用工字鋼和槽鋼做鋼筋籠加工平臺，平臺面高出場地100mm，上鋪[10槽鋼，以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進(jìn)度和安全生產(chǎn)。針對本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場情況合理布置，便于施工流水的穿插。 渣土坑：因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在場地內(nèi)設(shè)置1個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集中用防漏車廂裝運出場。在工地東側(cè)設(shè)置集土坑，用來堆放白天成槽作業(yè)挖出的濕土，以免挖槽濕土堆放在地面道路上影響文明施工。渣土坑采用地埋式，長25m，寬15m，埋深3m，集土坑四周采用砼墻，砼墻高出地面600mm。滿足2.5幅/天的施工需求。

30、泥漿箱：地下連續(xù)墻泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌箱、清水儲存箱、新鮮泥漿儲存箱、回收漿箱、調(diào)漿箱、廢漿箱、泥漿分離系統(tǒng)和泥漿材料倉庫組成。泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成了泥漿運輸系統(tǒng)。所有泥漿儲備箱采用鋼制泥漿箱,共設(shè)置三處，分別為YDK19+586(共30個，每個2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10個，每個5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8個，每個6*6*2.2m)。 圖3.5 標(biāo)準(zhǔn)化泥漿系統(tǒng) 3.5.4 測量放線 （1）本工程擬投入的測量儀器如下： 表3.5-3主要測量儀器表 儀器名稱 儀器型號 生產(chǎn)廠家 檢定有效期 備注 全

31、站儀 TC1201+ 徠卡 有效期內(nèi) 精密水準(zhǔn)儀 DINI03 徠卡 有效期內(nèi) 水準(zhǔn)儀 NA2 徠卡 有效期內(nèi) （2）測量放線 ①測量放線工作是施工準(zhǔn)備工作中的一項極重要的技術(shù)工作。測量放線工作由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持和組織，由持有資質(zhì)證書的專業(yè)測量人員實施。工程定位控制點精確放出后，做好控制點的保護(hù)，并做好定位放線記錄。定位放線成果經(jīng)分部檢驗合格后，必須報工程監(jiān)理單位或第三方測量復(fù)驗，未經(jīng)監(jiān)理單位或第三方測量單位簽認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序施工。 ②工程測量：是在定位放線測量的基礎(chǔ)上對具體工程的軸線、標(biāo)高等進(jìn)行細(xì)部測量工作，工程測量的依據(jù)是定位控制測量點，其工

32、作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進(jìn)行。 ③測量設(shè)備必須經(jīng)專業(yè)鑒定機構(gòu)鑒定，鑒定日期在有效使用期內(nèi)，設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進(jìn)行檢查，經(jīng)測量人員測試完畢無誤后，方可投入使用。 第4章 地下連續(xù)墻施工 4.1 地下連續(xù)墻施工工藝流程 根據(jù)地層及場地特點，本工程地下連續(xù)墻擬采用抓槽機+雙輪銑成槽、泥漿護(hù)壁、水下灌注混凝土工藝，其施工工藝流程見圖。 圖4.1-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 圖4.1-2 地下連續(xù)墻施工工序圖 4.2 地下連續(xù)墻具體施工方法 4.2.1 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁位點，進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接樁記錄。 根據(jù)高程交接

33、樁記錄，采用S2水準(zhǔn)儀將高程引入施工現(xiàn)場內(nèi)。 根據(jù)設(shè)計地連墻中心點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，（導(dǎo)墻內(nèi)寬按照地連墻設(shè)計寬度加50mm，地連墻外放12.5cm控制）用全站儀將軸線點坐標(biāo)及X、Y軸方向引測到施工現(xiàn)場，并做成永久埋樁。 以永久埋樁為基準(zhǔn)，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導(dǎo)墻墊層上，精確測量出地連墻的施工軸線定位點，將各槽段的準(zhǔn)確位置測放到導(dǎo)墻墊層上，報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后使用，以此作為導(dǎo)墻施工和位置檢測的基準(zhǔn)。 4.2.2 導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻起著鎖口、成槽導(dǎo)向、儲存泥漿穩(wěn)定液、維護(hù)上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落、槽段分幅定位和承擔(dān)臨時施工荷載等作用，直接關(guān)系著連續(xù)墻順利成槽和成槽的精

34、度。 導(dǎo)墻施工工藝流程圖見圖4.2-1 導(dǎo)墻施工工藝流程圖。 監(jiān)理工程師復(fù)核 測 量 放 樣 溝 槽 開 挖 扎筋、立模 澆筑混凝土 拆模、加撐 監(jiān)理工程師驗收 圖4.2-1 導(dǎo)墻施工工藝流程圖 （1）測量放樣 導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤。 ①施工測量坐標(biāo)采用業(yè)主指定的坐標(biāo)系統(tǒng)，導(dǎo)墻施工測量采用導(dǎo)線測量法。 ②為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準(zhǔn)點進(jìn)行相互復(fù)核，點間距離以50～100m為宜。 ③施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)

35、定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。 ④導(dǎo)墻施工放樣必需以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線。 ⑤在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。 ⑥放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，馬上與設(shè)計部門聯(lián)系。 ⑦施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。 ⑧導(dǎo)墻施工放樣的最終成果請施工監(jiān)理單位驗收簽證后，才進(jìn)行澆筑導(dǎo)墻混凝土。 （2）溝槽開挖 采用0.4m3反鏟挖掘機開挖，人工修坡，按設(shè)計導(dǎo)墻深度為2200mm，挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm時，采用人工清底，

36、修理槽壁。導(dǎo)墻溝槽土方開挖設(shè)臨時排水系統(tǒng)，防止槽坑積水。采用機械開挖時嚴(yán)格控制超挖，欠挖部分采用人工進(jìn)行修整。導(dǎo)墻應(yīng)插入原土層內(nèi)，以滿足成槽施工需要，防止導(dǎo)墻基底落在松散土層或淤泥土層上而導(dǎo)致施工時出現(xiàn)斷裂和垮塌現(xiàn)象。 （3）支模鋼筋綁扎 導(dǎo)溝開挖完成后，頂面澆筑100mmC15混凝土墊層，1.2m寬導(dǎo)墻鋼筋、模板按照圖4.2-2 導(dǎo)墻鋼筋、模板安裝圖進(jìn)行綁扎、安裝，并在槽底縱向鋼筋的下方墊鋼筋保護(hù)塊，以保證保護(hù)層厚度，注意縱向鋼筋的搭接采取綁扎形式，綁扎長度為500mm。側(cè)壁支模采用組合鋼模板，橫向、縱向背楞均選用100×100mm木方，并每隔2.0m加設(shè)2道橫向支撐。施工時應(yīng)防止泥漿外

37、露和雨水倒灌入導(dǎo)墻。 圖4.2-2 導(dǎo)墻鋼筋、模板安裝圖 （4）澆注回填及養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注之前先清理槽底的渣土和灰塵。澆注混凝土?xí)r，使用插入式振搗棒，振搗棒注意避開鋼筋，同時離開模板至少100mm。先澆筑導(dǎo)墻下部混凝土，等側(cè)壁澆筑完畢后再澆筑兩側(cè)混凝土。導(dǎo)墻澆注完成24小時之后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。導(dǎo)墻強度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行拆模。拆模后及時沿其縱向每隔2m設(shè)上、下兩道100mm*100mm木支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，或回填土至溝槽內(nèi)，以防導(dǎo)墻壁位移變形。 （5）導(dǎo)墻施工注意要點 ①在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。 ②橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道封堵密實，以免成為漏漿通

38、道。 ③導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，將對其嚴(yán)格控制，以防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。 ④導(dǎo)墻的墻趾插入未經(jīng)擾動的原狀土層中,保證導(dǎo)墻在連續(xù)墻施工全過程的穩(wěn)定性。 ⑤現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，預(yù)留鋼筋和鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋采用焊接的方式連接。 ⑥導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，導(dǎo)墻施工必須按有關(guān)規(guī)范的要求保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度。 ⑦導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，對導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。 ⑧導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對撐，并

39、向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。 ⑨在導(dǎo)墻混凝土澆注時，預(yù)留砼抗壓試塊，導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強度70％以上時，方才進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻5m以內(nèi)。 4.2.3 泥漿制備及調(diào)整 （1）泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖： 泥漿室內(nèi)試驗 配制新鮮泥漿 凈化泥漿貯存 調(diào)整泥漿指標(biāo) 再生泥漿貯存 振動篩除土渣 劣化漿貯存 旋流器除土渣 泥漿沉淀池 裝罐車外棄 泥漿脫水處理 施工槽段 新鮮泥漿貯存 粗篩除土渣 圖4.2-3 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 （2）泥漿制備 本工程單幅槽段體積約260m3，每處泥漿箱容量考慮滿足兩幅地連墻所需泥

40、漿量。2#中間風(fēng)井共設(shè)置三處泥漿箱，分別為YDK19+586(共30個，每個2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10個，每個5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8個，每個6*6*2.2m)作為制漿池和廢漿處理池，泥漿池總?cè)莘e為550~975m3,滿足兩幅520m3的施工需求。 本工程地下連續(xù)墻采用下列材料配制護(hù)壁泥漿： 膨潤土： 200目商品膨潤土。 水：自來水。 分散劑：純堿（Na2CO3）。 增粘劑：CMC（中粘度，粉末狀）。 加重劑：200目重晶石粉。 防漏劑：紙漿纖維。 根據(jù)經(jīng)驗及周邊的地質(zhì)情況，將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進(jìn)行預(yù)水化后加以制備，其性能指

41、標(biāo)如下表： 表4.2-1 泥漿性能指標(biāo)表 泥漿性能指標(biāo) 新配制 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗方法 比重（g/cm3） 1.06～1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法 粘度（s） 25～30 ＜35 ＞60 漏斗法 含砂率（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶 PH值 8～9 ＞8 ＞14 PH試紙 按照護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)，通過實驗確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學(xué)處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。 圖4.2-4 泥漿配制方法圖 （3）泥漿儲存 泥漿儲存采用現(xiàn)場制作泥漿箱儲存。 （4）泥漿循環(huán)

42、 泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路輸送到各個槽孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土?xí)r頂托出較好的泥漿進(jìn)行回收，對性能達(dá)不到重復(fù)使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機械處理后，可以重復(fù)使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護(hù)放在重要位置，防止泥漿污染。 循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)沉淀并將混入其中的泥沙通過高速振動篩分離之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分與有

43、害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過沉淀、凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是對泥漿的再生處理。 （5）泥漿質(zhì)量控制 ①制備泥漿前，應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗，在施工過程中，必須嚴(yán)格按照試驗確定的配合比施工。 ②配置好的泥漿應(yīng)存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。 ③在施工過程中，每班檢驗?zāi)酀{性能頻度應(yīng)確保不少于二次。各項指標(biāo)須符合設(shè)計的泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ④及時處理、回收泥漿，確保循環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復(fù)利用率。 ⑤槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5 米以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3米。同時，必須注意防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。 ⑥澆灌

44、混凝土?xí)r，應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。砼面離導(dǎo)墻頂面4m-6m范圍內(nèi)泥漿原則上應(yīng)按廢漿進(jìn)行二次處理，最大限度減少廢漿排放，控制回收利用率達(dá)80%以上。 ⑦泥漿的檢測頻率 表4.2-2 泥漿檢驗時間、位置及試驗項目表 序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目 1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值 2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量 3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段，挖至中間深度和

45、接近挖槽結(jié)束時，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量 在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量 4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率 再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 H值、粘度、密度、含砂率 再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 H值、粘度、密度、含砂率 (6)施工要點 ①護(hù)壁泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比

46、實驗，施工階段必須嚴(yán)格泥漿管理，泥漿拌制和使用時須進(jìn)行檢驗，不合格應(yīng)及時處理。 ②泥漿配備應(yīng)嚴(yán)格按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》要求，新配制泥漿按理論配合比控制比重在1.06～1.08左右，粘度25-30秒。根據(jù)成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。 ③新制泥漿經(jīng)過24小時膨化后再使用?；厥諠{經(jīng)過處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用。 ④本工程由一套泥漿系統(tǒng)負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據(jù)施工實際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能測試，對泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護(hù)壁性能。對于槽段

47、施工過程中回收的泥漿，經(jīng)過除砂器除砂及沉淀凈化處理后，對其各項性能指標(biāo)進(jìn)行測試，并重新調(diào)整攪拌，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用。 ⑤廢棄泥漿抽放到廢漿池中，集中組織外運。外運時采用全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。 ⑥泥漿制備區(qū)掛牌標(biāo)明泥漿各項指標(biāo)。 4.2.4 地下連續(xù)墻成槽施工 4.2.4.1 成槽施工 地下連續(xù)墻成槽是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施等。 （1）槽段劃分 根據(jù)設(shè)備技術(shù)性能和設(shè)計要求，地下連續(xù)墻原則上應(yīng)按設(shè)計要求分幅安排，但施工時應(yīng)考慮支撐架設(shè)對幅段劃分的要求、轉(zhuǎn)角處的分幅和布置形式受機械性能的限制等因素進(jìn)行

48、必要的幅段調(diào)整，同時幅段劃分調(diào)整應(yīng)征得設(shè)計認(rèn)可同意后，才進(jìn)行槽段開挖。 將幅段劃分的準(zhǔn)確位置用紅油漆標(biāo)注于導(dǎo)墻上，同時對幅段按照設(shè)計進(jìn)行編號，以便下一步成槽開挖施工。 （2）成槽機械的選擇 本工程計劃配備2臺液壓抓斗式成槽機加4臺雙輪銑施工地下連續(xù)墻，巖層以上采用液壓抓斗成槽,抓斗式成槽機帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高，每套機具成槽速度為6m/h；進(jìn)入強風(fēng)化及強度較低的微風(fēng)化巖層后，采用雙輪銑進(jìn)行入巖鉆進(jìn)。當(dāng)巖石強度較高時（雙輪銑施工進(jìn)度緩慢時），采用直徑1m,重量約14t的圓錘進(jìn)行錘擊后，再采用雙輪銑進(jìn)行入巖鉆進(jìn)，自制方錘進(jìn)行槽壁修整，成槽機進(jìn)行清底。 500kv高壓

49、線影響范圍內(nèi)，由于雙輪銑和成槽機高度超過高壓線安全防護(hù)距離，擬采用沖擊鉆組織施工。 圖4.2-5 成槽機示意圖 圖4.2-6 雙輪銑示意圖 （3）成槽工藝控制 本基坑地下連續(xù)墻主要采用成槽機、重錘加雙輪銑配合液壓成槽機施工，巖層以上土層采用液壓式直接進(jìn)行成槽開挖，開挖出的土方集中存放于場內(nèi)的臨時存土坑內(nèi)，及時用槽車運至指定的棄土場；強風(fēng)化巖層內(nèi)采用全槽段范圍采用雙輪銑開挖；弱風(fēng)化巖層內(nèi)（強度較高時）采用重錘+雙輪銑進(jìn)行槽壁開挖。500kv高壓線影響范圍內(nèi)，采用沖擊鉆組織施工。 ① 土層成槽施工 a. 按槽段成槽劃分，分幅施工，采用SG60A液壓抓斗三抓成槽法開挖成槽，即每幅

50、連續(xù)墻施工時，先抓兩側(cè)土體，后抓中心土體，防止抓斗兩側(cè)受力不均而影響槽壁垂直度，如此反復(fù)開挖直至設(shè)計槽底標(biāo)高為止。異型槽段嚴(yán)格按分幅分段一次開挖成型。 圖4.2-7 抓斗成槽流程圖 b.挖槽施工前，應(yīng)先調(diào)整好成槽機的位置，成槽機的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機掘進(jìn)時，必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提，并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導(dǎo)桿的垂直度。挖完槽后用超聲波測壁儀進(jìn)行檢測，確保成槽垂直度≤1/300。 c.異型“Z”型或“L”型槽段，采用兩臺成槽機對稱分次直挖成槽，即一臺成槽機先行開挖一短幅，另一臺成槽機開挖另一短幅，相互交替施工。不足兩抓寬度的槽段，則采用交替互相搭接工藝直挖成槽

51、施工。 d.挖槽時，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮泥漿，保持距泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.2m，且高出地下水位0.5m。隨時檢查泥漿質(zhì)量，及時調(diào)整泥漿符合上述指標(biāo)并滿足特殊地層的要求。 e.轉(zhuǎn)角處異型槽段嚴(yán)格按規(guī)定幾種型式開挖，挖槽施工時一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，分析原因并采取相應(yīng)措施后，再行繼續(xù)施工。 f.雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。 g.在挖槽施工過程中，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降低或濃渡變稀，要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施糾正，以確保挖槽繼續(xù)正常進(jìn)行。 h.液壓抓斗成槽機與雙輪銑槽機在兩幅槽同時交叉施工，槽2

52、開槽時間根據(jù)槽1銑槽進(jìn)度，一般當(dāng)槽1第二抓開始銑槽時槽2進(jìn)行開槽。 ②強風(fēng)化巖層成槽施工 巖層采用雙輪銑成槽施工，雙輪銑采用藏在切割輪內(nèi)的切齒切削巖石，并使之與膨潤土懸浮液相混合，利用切齒可以將巖石碴土切割成70～80mm或更小的碎塊，利用緊挨切割輪的離心泵將碎塊懸浮液一同抽吸出開挖槽，雙輪銑成槽施工排碴見圖11。 離心泵不斷把泥土和土液混合物抽出并送到泥漿篩分站，泥漿處理車間包括除砂器和礫石分離器，將泥土和雜質(zhì)從泥漿中分離出來，利用泥漿給進(jìn)泵將重新生成的泥漿液泵回開挖槽內(nèi)，由此而形成一個封閉回路。 圖4.2-8 雙輪銑銑削施工示意圖 圖4.2-9 雙輪銑泥漿循環(huán)示

53、意圖 ③弱風(fēng)化巖層成槽施工 液壓成槽機抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平，采用直徑1m的圓形重錘（約14t）對弱風(fēng)化巖面進(jìn)行敲擊，再采用雙輪銑進(jìn)行巖面磨碎，交替使用直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，及時抽排泥漿。 ④500Kv高壓線成槽施工 500Kv高壓線下地連墻成槽采用沖擊鉆進(jìn)行施工。 1）沖擊鉆施工工藝流程見下圖。 施工準(zhǔn)備 平整場地 導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻前期準(zhǔn)備 鉆機就位、對中 樁位復(fù)測 鉆進(jìn)、清碴 制作泥漿 泥漿凈化 清孔 成孔檢查 測量孔深、 斜度、直徑 安裝清孔設(shè)備 圖4.2-10 沖擊鉆施工工藝圖 2）沖擊鉆主要施工方法 a.鉆機選型 根據(jù)2#風(fēng)

54、井地質(zhì)特點和鉆機有關(guān)參數(shù)，結(jié)合500KV高壓線安全距離，選擇鉆機高度較低，功效較高的沖擊鉆機。 b.場地準(zhǔn)備 根據(jù)施工場地情況，平整場地，清除雜物，夯打密實。 c.鉆機就位 采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標(biāo)。鉆機采用吊車吊裝就位。 d.泥漿制備、導(dǎo)墻施工 泥漿制備及導(dǎo)墻施工同上。 e.開孔及成孔 沖擊鉆開孔階段主要為造漿護(hù)壁，孔內(nèi)加粘土，采用低沖程沖砸開孔。鉆孔深度在達(dá)到導(dǎo)墻底下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。成孔后及時進(jìn)行清孔，并對成孔深度、垂直度等進(jìn)行檢查。 （4）槽段檢驗 ①槽段檢驗的內(nèi)容

55、：平面位置、深度、垂直度； ②槽段檢驗的工具及方法： a.槽段平面位置偏差檢測： 用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 b.槽段深度檢測： 用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。 c.槽段壁面垂直度檢測： 用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁，掃描記錄中槽壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為槽壁垂直度，三個位置的平均值即為槽壁平均垂直度。 槽段垂直度的表示方法為：其中X為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L為地下連續(xù)墻深度。槽段垂直度要求X/L不大于3

56、‰。 圖4.2-11 超聲波檢測測試 （5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ① 垂直度不得大于1/300H； ②槽深允許誤差：+100mm。 （6）施工要點： ①槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。 ②成槽前對護(hù)壁泥漿進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行成槽作業(yè)。成槽過程中，根據(jù)實際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面控制在規(guī)定的液面高度上。 ③控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度實測后記錄備查。成槽深度按設(shè)計槽底標(biāo)高，參考導(dǎo)墻頂標(biāo)高確定。 ④成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異常現(xiàn)象時不

57、準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待查明原因并處理合格后再進(jìn)行施工。處理方案一般為回填夯實槽段，然后重新開挖。 4.2.4.2 清底置換和刷壁施工 槽段挖至設(shè)計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，檢驗合格后方可進(jìn)行清底處理。 （1） 清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求。刷壁是為清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預(yù)定深度，預(yù)留200mm，開始刷壁，將接頭部位用抓斗斗齒掏挖，二期槽段成槽結(jié)束后，在下鋼筋籠之前要對以前做過的接頭處進(jìn)行刷壁，刷壁次數(shù)不少于20次，清刷后的結(jié)構(gòu)不得夾泥。用成槽機吊住刷壁器對槽段接頭混凝土壁進(jìn)行上下刷動，以清除接頭位置

58、的雜物。刷壁過程中要注意鋼絲繩偏移變化，判斷接頭位置有否異常，刷壁要斜向拉，相鄰槽段要盡早施工，以免泥皮過厚，附著過硬，難以清洗。要使用外形與槽段接頭形狀相匹配的清刷器對相鄰槽段接頭界面進(jìn)行刮除、清刷泥皮。刷完壁后進(jìn)行清底換漿。 圖4.2-12 刷壁機施工工藝示意圖 （2）清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法相結(jié)合的辦法。 ①沉淀法 由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束半小時之后才開始。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。 ②置換法 置換法開始時間：在沉淀法完成之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。置換法

59、采用泵吸反循環(huán)換漿，用吊車將換漿泵吊入離槽底1米處，啟動換漿泵，把槽底的沉渣往上吸，同時在槽口補漿；在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。 圖4.2-13 清孔換漿流程圖 4.2.4.3 成槽驗收 槽孔終孔時，經(jīng)檢查合格后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進(jìn)行清孔換漿。槽孔終孔質(zhì)量檢查，按照設(shè)計和規(guī)范要求，采用超聲波檢測，出現(xiàn)偏差時，按設(shè)計要求糾偏。終孔驗收合格以后，轉(zhuǎn)入清孔換漿工序。 清孔質(zhì)量檢查驗收在清孔結(jié)束1小時后進(jìn)行，用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度，同時用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品

60、進(jìn)行泥漿三項指標(biāo)檢測。泥漿樣品從距離孔底1m處采取。 二期槽還要檢查接頭孔刷洗質(zhì)量，用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面，合格標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。 按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50299-1999 4.4.5的要求，清孔換漿1h后達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)： 槽底沉渣厚度≤10cm； 槽內(nèi)泥漿密度＜1.15g/cm3； 清孔驗收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，再進(jìn)行下道工序施工。 4.2.4.4 鋼筋籠制作安裝 （1） 鋼筋籠的制作：①鋼筋籠在胎架上制作成型，加工平臺平整度要求小于8mm；②鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接方式，其余

61、采用焊接。接頭嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工；③鋼筋籠要求節(jié)點100%焊接，桁架筋與主筋焊接牢固。④為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定及吊環(huán)、吊具的安全性經(jīng)過設(shè)計及驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固，嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。鋼筋籠制作允許偏差見表4.2-3。 表4.2-3 鋼筋籠制作允許偏差 項目 允許偏差（mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 長度 ±50 每幅 3 尺量 寬度 ±20 3 尺量 厚度 -10 4 尺量 主筋間距 ±10 4 在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)）

62、，取其平均值作為一點 兩排受力筋間距 ±10 4 尺量 預(yù)埋件中心位置 ＜20 4 抽查 同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積 ≤50% 觀察 （2） 地下連續(xù)墻鋼筋籠在加工廠集中加工成半成品配送至現(xiàn)場后，在場內(nèi)專用平臺上一次拼裝成型，嚴(yán)格按設(shè)計加工制作縱向桁架鋼筋和水平加強筋，按規(guī)范要求用點焊固定主筋和箍筋，以提高鋼筋籠整體剛度，在上下兩面加設(shè)豎向間距5.0m的“〔”型定位鋼板，在鋼筋籠上端頭加設(shè)“U”型固定吊環(huán)。 （3） 鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通，鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理。 （4） 在制作好的鋼筋籠上精確量測支撐預(yù)埋鋼

63、板。鋼筋籠制作好后，根據(jù)本幅鋼筋籠所用槽段的實測導(dǎo)墻頂面標(biāo)高來確定安裝標(biāo)高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標(biāo)畫示出。 （5） 鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊，其深度方向間距3~5m，每層設(shè)2~3塊。 （6） 鋼筋籠采用分節(jié)制作，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行試拼裝，主筋采用機械連接，采用力矩扳手進(jìn)行加固，扭矩應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，主筋以外鋼筋采用焊接或綁扎連接時，接頭數(shù)量和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （7） 鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，用280T及125T履帶吊機十六點起吊，空中翻轉(zhuǎn)，一次整體入槽，轉(zhuǎn)角處異型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型，整體吊裝入槽定位安裝。由于鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，

64、因此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施： ①鋼筋籠上設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設(shè)置詳見吊裝方案： ②對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設(shè)“人”字桁架和斜拉桿進(jìn)行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時角度發(fā)生變形。拐角處鋼筋籠加強方法見下圖： 圖4.2-14 拐角鋼筋籠加強方法示意圖 ③鋼筋籠整幅起吊采用一臺280T履帶式起重機和一臺125T履帶式起重機雙機抬吊法。鋼筋籠整幅抬吊方法見下圖： 圖4.2-15 鋼筋籠整幅抬吊方法圖 ④鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質(zhì)量，并預(yù)留基坑開挖后

65、地下墻沉降量，確保預(yù)埋鋼板位置準(zhǔn)確。 （8） 鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應(yīng)對槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。 （9） 鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時固定于導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。 （10）500Kv高壓線下，鋼筋籠采用分節(jié)沉放入槽，分節(jié)長度5m，鋼筋吊裝及下放參見鋼筋籠吊裝安全專項方案。 4.2.5 接駁器、預(yù)埋件安裝 在地下連續(xù)墻開挖面一側(cè)預(yù)埋混凝土腰梁和抗浮壓頂梁的接駁器，腰梁為Φ16@100mm接駁器，壓頂梁為Φ22@200mm接駁器。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過

66、程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按抗浮梁坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 地連墻預(yù)埋件主要為聲測管、測斜管、混凝土及鋼支撐預(yù)埋鋼筋、鋼板等，預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)圖紙要求的位置、數(shù)量級型號進(jìn)行預(yù)埋，鋼支撐預(yù)埋鋼板與鋼筋籠焊接在一起并下放到位。預(yù)埋鋼板的位置準(zhǔn)確度影響鋼支撐施工及基坑穩(wěn)定。根據(jù)鋼筋籠的施工標(biāo)高及每層鋼支撐的施工標(biāo)高，來確定接預(yù)埋鋼板在地墻鋼筋籠上的固定標(biāo)高，由測量員在鋼筋籠上做出明顯的標(biāo)志，并調(diào)整鋼筋籠的鋼筋以便與鋼板錨筋進(jìn)行聯(lián)接，從而保證預(yù)埋件的位置正確。 接駁器及預(yù)埋件在鋼筋籠上固定正確后, 即可進(jìn)行鋼筋籠的沉籠工作, 鋼筋籠沉籠標(biāo)高的控制是非常關(guān)鍵的工序。因此必須在鋼筋籠上設(shè)置明顯的標(biāo)志, 由水準(zhǔn)儀控制其沉入標(biāo)高, 由經(jīng)緯儀控制其垂直度, 同時起吊機械必須在鋼筋籠就位穩(wěn)定后才能松去鋼絲繩, 以保證鋼筋籠的最終標(biāo)高。 4.2.6 水下混凝土澆筑 地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度180～2