立式加工中心加工工藝守則

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1、立式加工中心加工工藝守則 操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理和實習(xí)培訓(xùn)，通過考試及格取 得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。 一、 開機前準(zhǔn)備： 機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。 二、 裝夾工件： 1. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 2. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一 些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。 3. 機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、

2、灰塵、油污。 4. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。 5. 根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。 6. 裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。 7. 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表，工件長度方向誤差小于 0.02mm ，頂面 X、Y 方向 水平誤差小于 0.05mm 。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。 8. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。 9. 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。 三、

3、 工件碰數(shù)： 對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰 數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下： 1. 光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速 450~600rpm 。 2. 分中碰數(shù)手動移動工作臺 X 軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐 標(biāo)值為零；再手動移動工作臺 X 軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。 3. 根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。 4. 把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到 X軸上

4、的中間數(shù)值，把這點的 X軸的 相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件 X軸上的零位。 5. 認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在 G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件 X軸上的零位。再一次認(rèn)真 檢查數(shù)據(jù)的正確性。 6. 工件Y軸零位設(shè)定的步驟同 X軸的操作相同。 7. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。 8. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅 燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。 9. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具 50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是 Z軸的零位。 10. 把這點的機械坐標(biāo)Z值

5、記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件 X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù) 據(jù)的正確性。 11. 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件 X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是 X、Y軸 的零位，最后把一點 X、 Y 軸的機械坐標(biāo)記在 G54~G59 的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 12. 檢查零點的正確性，把 X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。 13. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。 四、 加工參數(shù)的設(shè)定： 1. 在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定： N=1000 x V/ （3.14 x D）

6、注：N-主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min ）、V-切削速度（m/min ）、D-刀具直徑（mm ）。 2. 加工的進給速度設(shè)定： F=N x M x Fn 注：F-進給速度（mm/min ）、M-刀具刃數(shù)、Fn-刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)） 3. 每刃切削量設(shè)定： Fn=Z x Fz 注：Z-刀具的刃數(shù)、Fz-刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)） 五、 開機加工 1. 執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度 調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具 運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大

7、進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。 2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。 3. 開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。 4. 在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。 5. 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng) 班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。 6. 工件拆下后及時清潔機床工作臺。 六、 加工類型： 1. 孔加工： 0.5~2mm 的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭 0.5~0.3mm 的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸

8、2. 鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小 精加工。 3. 孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小 孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在 70~180rpm/min 內(nèi)。 4. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小 1~2mm 的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑 刀）加工到只剩下單邊 0.3mm 左右的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能 少于 0.1mm 。 七、直接數(shù)控（DNC）操作： 1. 在 DNC 數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。 2. 在計算機中打開要傳數(shù)

9、的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入 DNC 狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名 3. 在加工機床上按 TAPE 鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的 LSK 字樣 4. 在計算機上按回車鍵盤就可進行 DNC 傳數(shù)加工。 八、 工人自檢內(nèi)容、范圍： 1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工 內(nèi)容。 2. 工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。 3. 在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。 如：（ 1）.

10、 工件是否有松動； （ 2 ）. 工件是否正確分中； （ 3）. 加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求； （ 4）. 加工部位相互間的位置尺寸。 在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。 4. 經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基 本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。 5. 工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。 九、 出錯的原因、特別注意、改正措施列表： 出錯的原因 特別注意 改正措施 1 沒有檢杳工件的長寬高尺寸

11、上機前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查 工件長寬咼尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正 確性 2 工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工 件、圖紙確定工件的擺放方向 認(rèn)真檢杳工件的方向，然后按指 導(dǎo)書的擺放進行操作 3 碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù) 的檢杳 碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把 主軸移動到工件的邊緣，檢查碰 數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查 其正確性 4 用錯刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書 的致 在執(zhí)行程序的第一句時，必須確 認(rèn)所用的刀具 5 開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀 具報廢 開粗時不得離控制面板太遠 有異?，F(xiàn)象及時停機檢查 6 開粗后工件移位 裝夾時必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數(shù) 7 工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編程檢查 程序 對于重要位置，確保使用新刀具 加工；修改或增加程序 8 輸錯文件名 加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀 具對應(yīng)的文件名 認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性