機(jī)械裝配技術(shù)要求規(guī)范.doc

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蘇州東福來機(jī)電科技有限公司 文件號：15001 標(biāo)題：機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范 頁碼：01 文件性質(zhì)：二級 版本：第一版 修訂日期： 實(shí)施日期：2015-3-1 1.　　目的 1.1 使公司產(chǎn)品的機(jī)械裝配符合公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。 1.2 使本公司產(chǎn)品的機(jī)械裝配符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 1.3 使公司機(jī)械人員在進(jìn)行機(jī)械裝配作業(yè)時(shí)有章可循。 2. 　 范圍 　 　 本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事機(jī)械裝配作業(yè)之員工或技術(shù)人員。 3. 作業(yè)前準(zhǔn)備 3.1　 作業(yè)資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項(xiàng)目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。 3.2 作業(yè)場所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)行，整機(jī)擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰，直至整個項(xiàng)目結(jié)束，所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。 3.3　 裝配物料：作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后填寫材料催工單交采購部。 3.4　 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。 4. 基本規(guī)范 4.1 機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。 4.2　 裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 4.3　 裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護(hù)墊的場所。 4.4　 裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。 4.5　 相對運(yùn)動的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。 蘇州東福來機(jī)電科技有限公司 文件號：15001 標(biāo)題：機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范 頁碼：02 文件性質(zhì)：二級 版本：第一版 修訂日期： 實(shí)施日期：2015-3-1 4.6　 相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。 4.7 裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。 4.8　 裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯，重要部件及非金屬強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。 5.　　聯(lián)接方法 5.1　 螺栓聯(lián)接 A．螺栓緊固時(shí)，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露。 B．一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。 C．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運(yùn)動裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。 D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。 5.2 銷連接 A．定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。 B．開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60-90。 5.3　 鍵聯(lián)接 A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。 B．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運(yùn)動的零件沿著軸向移動時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。 C．鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一 蘇州東福來機(jī)電科技有限公司 文件號：15001 標(biāo)題：機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范 頁碼：03 文件性質(zhì)：二級 版本：第一版 修訂日期： 實(shí)施日期：2015-3-1 處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%。 5.4 鉚接 A.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 B.鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。 C.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。 5.5　 脹套聯(lián)接 　　　脹套裝配：在脹套涂上潤滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達(dá)到額定力矩值。 5.6 緊定聯(lián)接 錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90，緊定螺絲應(yīng)對準(zhǔn)坑眼擰緊。 6. 滾動軸承的裝配 6.1　 軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。 6.2　 軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。 6.3　 軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。 6.4　 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。 6.5　 滾動軸承裝好后，相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。 6.6　 軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。 6.7　 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。 蘇州東福來機(jī)電科技有限公司 文件號：15001 標(biāo)題：機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范 頁碼：04 文件性質(zhì)：二級 版本：第一版 修訂日期： 實(shí)施日期：2015-3-1 6.8 　對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承，可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂；對于工作溫度高于65℃的軸承，可按GB492-77《鈣基潤滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。 6.9　 普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過35℃，工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過70℃。 7.　　直線軸承的裝配 7.1 組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂。 7.2.　軸承壓入支承座時(shí)，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。 7.3 軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。 7.4 導(dǎo)軌軸裝入軸承時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，保持架變形。 7.5 軸承裝入支承座時(shí)，不允許轉(zhuǎn)動，強(qiáng)行使其轉(zhuǎn)動，會損壞軸承。 7.6 不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發(fā)生變形。 8. 直線導(dǎo)軌的裝配 8.1　 導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達(dá)到要求。 8.2　 導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝，無基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動方向與設(shè)計(jì)要求一致，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。 8.3　 如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導(dǎo)軌平行。 9. 鏈輪鏈條的裝配 9.1　 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。 9.2　 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰。 9.3　 鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。 9.4　 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整。 蘇州東福來機(jī)電科技有限公司 文件號：15001 標(biāo)題：機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范 頁碼：05 文件性質(zhì)：二級 版本：第一版 修訂日期： 實(shí)施日期：2015-3-1 10.　 齒輪的裝配 10.1 互相嚙合的齒輪在裝配后，當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí)，軸向錯位不得大于1mm；當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí)，軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。 10.2 圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求，應(yīng)根據(jù)傳動件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動公差》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。 110.3 齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。 10.4 齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。 11. 同步帶輪的裝配 11.1　主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應(yīng)超過2‰。 11.2　當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí)，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。 11.3　同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。 11.4　同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而且應(yīng)固定兩個緊固螺栓。 12. 平皮帶的裝配 12.1 安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。 12.2　帶輪中心點(diǎn)連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。 12.3　平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。 13. 電機(jī)、減速器的裝配 13.1　檢查電機(jī)型號是否正確，減速機(jī)型號是否正確。 13.2 裝配前，將電機(jī)軸和減速的連接部份清潔干凈。 13.3　電機(jī)法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減 蘇州東福來機(jī)電科技有限公司 文件號：15001 標(biāo)題：機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范 頁碼：06 文件性質(zhì)：二級 版本：第一版 修訂日期： 實(shí)施日期：2015-3-1 機(jī)連接好，對角擰緊固定螺栓。 13.4 伺服電機(jī)在裝配過程中，應(yīng)保證電機(jī)后部編碼器不受外力作用，嚴(yán)禁敲打伺服電機(jī)軸。 13.5 伺服減速機(jī)的安裝： A.移動減速機(jī)法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。 B.旋開夾緊螺絲，將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對角擰緊定位螺栓。 C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊，然后擰緊密封螺絲。 D.將電機(jī)法蘭螺栓扭至松動，點(diǎn)動伺服電機(jī)軸或用手轉(zhuǎn)動電機(jī)軸幾圈，糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度。 E.最后將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對角擰緊定位螺栓。 14.　 機(jī)架的調(diào)整與聯(lián)接 14.1　不同段的機(jī)架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整到同一高度。 14.2　所有機(jī)架的墻板，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。 14.3　各段機(jī)架調(diào)整到位、符合要求后，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。 15. 氣動元件的裝配 15.1　每套氣動驅(qū)動裝置的配置，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的氣路圖進(jìn)行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時(shí)必須核對無誤。 15.2　總進(jìn)氣減壓閥按照箭頭方向進(jìn)行進(jìn)出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。 15.3 配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。 15.4　管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時(shí)針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時(shí)，應(yīng)預(yù)留1個螺牙。 15.5　氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90彎頭，氣管固定時(shí)不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會引起漏氣。 蘇州東福來機(jī)電科技有限公司 文件號：15001 標(biāo)題：機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范 頁碼：07 文件性質(zhì)：二級 版本：第一版 修訂日期： 實(shí)施日期：2015-3-1 15.6　電磁閥連接時(shí)，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進(jìn)氣；A：出氣1；B：出氣2；R（EA）：與A對應(yīng)的排氣；S（EB）：與B對應(yīng)的排氣。 15.7　氣缸裝配時(shí)，活塞桿的軸線與負(fù)載移動的方向應(yīng)保持一致。 15.8　使用直線軸承導(dǎo)向時(shí)，氣缸活塞桿前端與負(fù)載聯(lián)接后，在整個行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。 15.9　使用節(jié)流閥時(shí)，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標(biāo)識的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。 16. 裝配檢查工作 16.1 每完成一個部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時(shí)分析處理。 　　　A. 裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。 　　　B. 各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查。 　　　C. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求。 　　　D. 活動件運(yùn)動的靈活性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時(shí)，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。 16.2 總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按16.1中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。 16.3　總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。 16.4 試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動過程的監(jiān)視工作，機(jī)器啟動后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動件是否正常運(yùn)動。 16.5 主要工作參數(shù)包括運(yùn)動的速度、運(yùn)動的平穩(wěn)性、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動和噪聲等。 17. 附則 17.1 本規(guī)范由設(shè)計(jì)部機(jī)械負(fù)責(zé)人制定、解釋、檢查、考核。 17.2　公司所有與生產(chǎn)裝配有關(guān)的員工，都必須自覺學(xué)習(xí)、遵守本技術(shù)規(guī)范，并自愿在本技術(shù)規(guī)范上簽字。 蘇州東福來機(jī)電科技有限公司 文件號：15001 標(biāo)題：機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范 頁碼：08 文件性質(zhì)：二級 版本：第一版 修訂日期： 實(shí)施日期：2015-3-1 17.3 本技術(shù)規(guī)范由總工簽章后，自公布之日起開始實(shí)施。 17.4 員工簽名 為了實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)，我愿自覺遵循本規(guī)范，并嚴(yán)格按照本規(guī)范進(jìn)行機(jī)械裝配作業(yè)，蘇州東福來機(jī)電科技有限公司員工： 附表：螺栓扭緊力矩表 螺栓強(qiáng)度等級 螺栓公稱直徑（mm） 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 扭緊力矩（N.m） 4.6 4-5 10-12 20-25 35-44 54-69 88- 108 118- 147 167- 206 225- 284 294- 370 441- 519 529- 666 5.6 5-7 12-15 25-31 44-54 69-88 108- 137 147- 186 206- 265 284- 343 370- 441 539- 686 666- 833 6.6 6-8 14-18 29-39 49-64 83-98 127- 157 176- 216 245- 314 343- 431 441- 539 637- 784 784- 980 8.8 9-12 22-29 44-58 76-102 121-162 189- 252 260- 347 369- 492 502- 669 638- 850 933- 1244 1267- 1689 10.9 13-14 29-35 64-76 108-127 176-206 274- 323 372- 441 529- 637 725- 862 921- 1098 1372- 1617 1666- 1960 12.9 15-20 37-50 74-88 128-171 204-273 319- 425 489- 565 622- 830 847- 1129 1096- 1435 1574- 2099 2138- 2850