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1、基于流程治理的特種工藝生產(chǎn)廠質(zhì)量預(yù)控模式
XX:1006-4311(20XX)23-0033-02
0引言
在現(xiàn)代航空制造中,許多重要承力結(jié)構(gòu)件都要經(jīng)過特種工藝
處理,特種工藝形成的質(zhì)量特性是否穩(wěn)定、可靠,直接影響到飛
行安全和運營的經(jīng)濟性。
本文選取典型熱表處理特種工藝生產(chǎn)廠為研究對象,以電鍍
工藝為切入點,運用流程治理理論和技術(shù),探究出適合西飛公司
現(xiàn)狀與未來進展的、基于流程治理的特種工藝質(zhì)量預(yù)控模式,保
證了零件實物質(zhì)量,加快生產(chǎn)流程運行效率,滿足了飛機研制生
產(chǎn)需求,促進公司年度經(jīng)營目標的實現(xiàn),全方位地增強特種工藝
生產(chǎn)廠的競爭力。
1 基于流程治理的特種工藝生
2、產(chǎn)廠質(zhì)量預(yù)控技術(shù)簡述
基于流程治理的特種工藝生產(chǎn)廠質(zhì)量預(yù)控技術(shù)是運用流程
治理方法識別、篩選關(guān)鍵流程作為切入點,通過統(tǒng)一調(diào)動資源、
打破職能分割的方式,使流程所有參與者集思廣益,充分地發(fā)現(xiàn)
或預(yù)知流程變異實質(zhì),在工藝流程發(fā)生變異以及質(zhì)量事故發(fā)生之
前及時采取必要的預(yù)控措施,系統(tǒng)化地規(guī)范組織的各種經(jīng)營活動,
從而快速解決當(dāng)務(wù)之急的短板問題,更好地實現(xiàn)和滿足客戶要求。
其具體實施步驟如下:
步驟1現(xiàn)狀分析:收集、匯總歷史數(shù)據(jù),運用柏拉圖等流程
治理理論和分析手段,查找影響產(chǎn)品實物質(zhì)量和生產(chǎn)效率的“瓶
頸”問題,確定其關(guān)鍵流程,作為解決問題的切入點。步驟2
流程建模:采納圖形化
3、建模技術(shù)直觀、形象地描述和表達流程結(jié)
構(gòu)及其關(guān)系。步驟3流程分析:在流程模型基礎(chǔ)上,采納因果圖
等簡單形象圖形化流程分析工具進一步發(fā)現(xiàn)流程運行的瓶頸,并
提出改進方案。步驟4流程實施:實施改進后流程,確保流程按
計劃正常運行與操縱,并及時解決突發(fā)事件。步驟5流程評價:
建立并通過評價體系,對流程的運行質(zhì)量進行測評,依據(jù)評價結(jié)
果確定是否通過輕微改進來完善流程,或者通過流程再造方式來
改善。
2 實施應(yīng)用
2.1 現(xiàn)狀分析擔(dān)負高強度鋼熱表處理的特種工藝生產(chǎn)廠是
西飛公司主要且典型的特種工藝生產(chǎn)廠,主要承擔(dān)國內(nèi)軍民機和
國際合作項目零件熱表處理科研生產(chǎn)任務(wù),所涉及的工藝種類多
4、
而雜,眾多工藝流程構(gòu)成了圖1所示的生產(chǎn)線框架結(jié)構(gòu),其治理
運作是通過各業(yè)務(wù)部門按如圖2所示的組織結(jié)構(gòu)依據(jù)既定規(guī)范、
運用相關(guān)資源、協(xié)調(diào)與配合來完成的,從而保證了其經(jīng)營目標和
客戶的實現(xiàn)。但隨著顧客需求日益多樣化、期望值日益提高以及
西飛公司未來特種工藝規(guī)模與技術(shù)應(yīng)用的擴大,這種主要從方便
專業(yè)化治理和操縱角度設(shè)置的傳統(tǒng)運作模式,不僅不能帶來整體
的協(xié)調(diào)作業(yè),而且還造成過程監(jiān)控漏洞的時有發(fā)生、過程監(jiān)控日
益復(fù)雜化和整個運行效率的低下。
2.2 流程建模采納圖形化建模工具——流程圖表述現(xiàn)行電
鍍工藝流程,為進一步分析、預(yù)測質(zhì)量事故致因和誘因做好前提
準備,如圖3所示。
2
5、.3 流程分析收集、匯總歷史數(shù)據(jù),采取柏拉圖等分析手
段,建立電鍍工藝過程質(zhì)量事故模型,見圖4所示。
在圖4流程模型基礎(chǔ)上,采納圖5所示因果圖等簡單形象
圖形化流程分析工具并比對GJB480-95《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋
工藝質(zhì)量操縱要求》文件,進一步研究發(fā)現(xiàn)強度較高零件未消除
應(yīng)力、工藝表編制不細、電源波動未進行操縱、沒有規(guī)定測厚方
法和未量化氫脆操縱等流程運行瓶頸,確定其為監(jiān)控重點,并采
取了相應(yīng)改進方案和措施。
2.4 流程實施
2.4.1 優(yōu)化工藝流程改進電鍍工藝流程,對熱處理強度大
于1500MP鋼制件,增加消除應(yīng)力操作,并對相關(guān)工藝文件進
行更改。
2.4.2
6、細化工藝表電鍍工藝表是操作人員進行實際操作直
接依據(jù)的工藝文件,其編制質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電鍍零件的實物
質(zhì)量。針對現(xiàn)有電鍍零件工藝表僅標注了成品鍍層厚度,不能對
需加大鍍層厚度零件的實際操作起指導(dǎo)作用問題,對現(xiàn)有電鍍零
件工藝表進行梳理,依據(jù)零件圖紙成品尺寸、相關(guān)機加生產(chǎn)廠磨
床設(shè)備精度,制定合理的零件加大鍍層厚度范圍,并對670項
需加大鍍層厚度零件的工藝表進行優(yōu)化,使工藝表能夠真正指導(dǎo)零件的電鍍實際操作,從源頭上減少了需加大鍍層厚度零件質(zhì)量事故的發(fā)生幾率。
2.4.3 操縱電源波動為操縱電源波動,對電鍍電源交流/直
流紋波電壓和紋波系數(shù)進行測定,使電源紋波系數(shù)操縱在10%
7、
的波動范圍內(nèi)。
2.4.4 規(guī)范測厚方法由于航空零件外形復(fù)雜,采納常規(guī)量
具和測量方法,零件部分區(qū)域只能進行鍍層的間接測量,無法保
證鍍層厚度的測量精度。因此,依據(jù)相關(guān)國標和航空零件外形實
際狀況,選擇采納顯微鏡測量法、磁性測量法、陽極溶解庫侖法
和量具測量法為鍍層厚度測量方法,并納入相關(guān)工藝文件。
2.4.5 量化氫脆性能操縱現(xiàn)行零件氫脆性能操縱僅通過檢
查除氫記錄來實現(xiàn)的,沒有對氫脆進行有效的量化操縱。通過比
對GJB480-95《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量操縱要求》發(fā)現(xiàn),
其規(guī)定的氫脆測定試樣、方法與西飛公司工藝應(yīng)用現(xiàn)狀嚴峻不符,
通過查閱國外資料、結(jié)合零件特點并考
8、慮西飛公司工藝應(yīng)用現(xiàn)狀,
制定了氫脆性能測定試樣、方法與判定標準,并進行了試驗論證,
將結(jié)論納入相關(guān)工藝文件。具體如下:①制定氫脆性能測定試樣、
方法與判定標準,為量化氫脆性能操縱提供可靠依據(jù)。采取STM
F519的1型或STMF519的II型缺口拉伸試樣,按STMF519
規(guī)定測試方法進行加載試驗,連續(xù)加載最少200小時不出現(xiàn)斷
裂或裂紋,則氫脆性能合格,否則氫脆性能不合格。②改進試驗
條件,確保測試試驗順利進行。由于現(xiàn)有電鍍電源電流數(shù)值輸出
大、測試規(guī)定采納的電流數(shù)值較小以及電流指示儀表僅能顯示到
個位數(shù)等因素的影響,在測試試驗過程中無法將電流穩(wěn)定操縱在
規(guī)定范圍內(nèi),造
9、成試棒電鍍測試試驗無法正常進行。因此,對現(xiàn)
有電源進行改造,在電鍍槽上加載2個陰極棒,其中1個加載
適當(dāng)試件起分流作用,另1個陰極棒兩端絕緣,其上加載拉伸試
棒,并串聯(lián)量程為。?50的電流數(shù)顯表用于讀取測試電流數(shù)值,
從而保證了測試試驗的順利進行。
2.4.6 提升人員素養(yǎng),保證操作正確性針對人員存在不規(guī)
范操作現(xiàn)象,對操作和檢驗人員進行電鍍工藝理論與實際操作培
訓(xùn),提升人員素養(yǎng),保證操作正確性。
優(yōu)化前后電鍍工藝流程比較如圖6所示。
2.5 流程評價①通過基于流程治理質(zhì)量預(yù)控技術(shù)的實施運
用,流程運行平穩(wěn),無氫脆事故發(fā)生。零件電鍍?nèi)毕莅l(fā)生率與上
年相比,由4.5%下降為
10、0.8%,實物質(zhì)量得到提高,相關(guān)生產(chǎn)流
程運行效率明顯加快,同時節(jié)省了發(fā)生質(zhì)量事故所引起的返工、
返修費用。②通過基于流程治理質(zhì)量預(yù)控技術(shù)的實施運用,可準
確找出治理的重點與薄弱環(huán)節(jié),變事后操縱為事前預(yù)防,使整個
治理更合理、有序和有的放矢,減少了問題發(fā)生幾率,持續(xù)提高
了整體治理水平。③通過基于流程治理質(zhì)量預(yù)控技術(shù)的實施運用,
便于及時統(tǒng)一調(diào)配人力資源,協(xié)調(diào)各職能部門相互關(guān)系,實現(xiàn)快
捷的動態(tài)治理。④通過基于流程治理質(zhì)量預(yù)控技術(shù)的實施運用,
使員工價值觀發(fā)生變化,從維護型變?yōu)殚_拓型,從保守型到具有創(chuàng)新意識,顧客中意度得到提高。
3 結(jié)論
特種工藝生產(chǎn)廠的組織結(jié)構(gòu)、工藝生產(chǎn)線分布以及特種工藝
專業(yè)特點決定了提高和穩(wěn)定特種工藝加工質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程,
涉及整個特種工藝生產(chǎn)廠治理的方方面面,需要采納先進的治理
方法和手段對特種工藝生產(chǎn)廠生產(chǎn)治理和質(zhì)量操縱模式進行系
統(tǒng)優(yōu)化改進。