輪盤插銷式模板支撐架施工方案.doc

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目 錄 目 錄 2 一、編制說(shuō)明及依據(jù) 1 二、工程概況 2 三、 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點(diǎn) 2 四、施工準(zhǔn)備 5 五、施工方法 6 1、架體總體布置 6 2、工藝流程 8 3、施工搭設(shè)要求 8 4、地基與基礎(chǔ)施工 9 5、支撐架搭設(shè)與拆除 11 6、支撐架檢查與驗(yàn)收 13 六、使用與監(jiān)測(cè) 14 七、安全措施 16 八、應(yīng)急預(yù)案 17 九、危險(xiǎn)源分性及應(yīng)急預(yù)防措施 17 十、環(huán)保措施 18 十一、計(jì)算書 18 十二、輪盤插銷式鋼管模板支撐架平面布置圖及立桿搭配圖 24 一、編制說(shuō)明及依據(jù) 1 編制說(shuō)明 ①本施工方案是依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系、有關(guān)程序文件、現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行編制，主要為響應(yīng)業(yè)主招標(biāo)文件、施工合同及其它有關(guān)要求，針對(duì)本工程實(shí)際情況和《招標(biāo)文書》及《施工合同》要求。在本工程的梁、板、柱、墻模板專項(xiàng)安全技術(shù)方案中我們并將各類模板及其支撐架的安全計(jì)算以及安全保證措施作為闡述的重點(diǎn)。 ②本專項(xiàng)方案適用于腳手架工程施工。 2 編制依據(jù) 1、工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)概況 2、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010 3、《建筑施工輪盤插銷式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范》DBJ50/T-216-2015 4、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008 5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011 6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2010年局部修訂）（GB50204—2015） 7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010 8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011） 9、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012 10、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003） 11、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB 50018-2002) 12、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005-2003） 13、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008 14、《建筑施工手冊(cè)》第四版（縮印本） 15、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)） 16、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254 號(hào)） 二、工程概況 2.1各參見(jiàn)單位 工程名稱：龍軒大地三期6、21#樓及地下車庫(kù)工程 (2)工程地址：重慶市銅梁白龍大道339號(hào) (3)建設(shè)單位：重慶龍軒實(shí)業(yè)有限公司 (4)設(shè)計(jì)單位：重慶市設(shè)計(jì)院 (5)監(jiān)理單位：重慶興達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司 (6)施工單位：重慶市雙全建筑安裝有限公司 (7)監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 (8)安全監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設(shè)工程安全監(jiān)督站 2.2建筑概況： 本項(xiàng)目總建筑面積44892.82平方米，主要功能為住宅、車庫(kù)、設(shè)備用房；層數(shù)6#樓32F/-1F、21#樓30F/-1F，地下車庫(kù)1F；建筑高總度（地上）6#樓96m；21#樓94.5m，地下車庫(kù)3.90m；建筑面積地上40999.7平方米，地下車庫(kù)3893.12平方米；結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)型式為主要為樁基礎(chǔ)，局部獨(dú)立柱基和條形基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度為6度；建筑使用性質(zhì)為住宅；結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)、建筑工程等級(jí)為一級(jí)；屋面防水、電設(shè)備房防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，車庫(kù)為Ⅱ級(jí)；耐火等級(jí)為Ⅰ級(jí)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，外墻外保溫設(shè)計(jì)使用年限為25年，建筑欄桿的安全等級(jí)為一級(jí)，使用年限如下：木質(zhì)欄桿 5年，金屬結(jié)構(gòu)欄桿 5-10年，磚結(jié)構(gòu)欄桿 15年。 3、 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點(diǎn) 1、 輪盤插銷式鋼管支架結(jié)構(gòu)圖 (a) 組裝前 (b) 組裝后 圖3.1.1 輪盤插銷節(jié)點(diǎn) 1—連接輪盤；2—直插頭；3—水平桿；4—立桿；5—插銷孔；6—插銷；7—連接套管 2、一般規(guī)定 1） 輪盤插銷節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接輪盤和水平桿桿端直插頭組成。 2） 水平桿桿端直插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧應(yīng)與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的楔形。 3） 立桿連接輪盤應(yīng)為可連接水平4個(gè)方向直插頭的圓環(huán)形孔板。 4） 立桿的連接應(yīng)采用立桿連接套管。 5） 立桿連接輪盤間距宜按0.5m或0.6m模數(shù)設(shè)置，水平桿長(zhǎng)度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。 3、材料要求 1）立桿、水平桿鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793、《低壓流體輸送焊接鋼管》GB/T 3091及《建筑腳手架用焊接鋼管》YB/T 4202中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定。 2）立桿連接輪盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q345級(jí)鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時(shí)效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。 3）水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。 4）立桿連接套管宜采用20號(hào)無(wú)縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T 8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352的ZG270-500的規(guī)定。 5）立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的螺桿當(dāng)采用實(shí)心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時(shí)，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定；當(dāng)采用結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管時(shí)，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫鋼管》GB/T 8162中規(guī)定的20號(hào)無(wú)縫鋼管的規(guī)定。 6）可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T 9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG270-500的規(guī)定。 7）可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274中的Q235級(jí)鋼的規(guī)定。 8）剪刀撐所用的鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。 4、制作質(zhì)量要求 4.1 構(gòu)配件各部位的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，焊接宜采用CO2氣體保護(hù)焊； 2 各焊接部位應(yīng)牢固可靠； 3 連接輪盤與立桿接觸面上下應(yīng)與立桿鋼管滿焊； 4 立桿鋼管底部與接長(zhǎng)套管應(yīng)環(huán)形滿焊； 5 直插頭與水平桿應(yīng)環(huán)形滿焊； 6 可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應(yīng)檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂直、焊接電流應(yīng)調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象； 7 焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求； 8 焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205中三級(jí)焊縫的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。 4.2 立桿鋼管規(guī)格宜為φ48.3mm3.6mm，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為0.36mm，外徑允許偏差應(yīng)為0.5mm；水平桿鋼管規(guī)格宜為φ48.3mm3.0mm，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為0.3mm，外徑允許偏差應(yīng)為0.5mm。 4.3 連接輪盤與立桿焊接固定時(shí)，連接輪盤中心與立桿軸心的同軸度偏差不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。 4.4 連接輪盤內(nèi)徑不應(yīng)小于49mm，連接輪盤厚度不應(yīng)小于10mm，連接輪盤最薄處寬度不應(yīng)小于10mm。 4.5 同一立桿上下相鄰連接輪盤之間距離的允許偏差應(yīng)為2mm；水平桿兩端之插頭的平行度偏差應(yīng)為1mm。 4.6 水平桿直插頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，下伸的楔形段長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm，直插頭板材厚度不應(yīng)小于10mm，直插頭楔形件厚度不應(yīng)小于10mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于1000mm2的接觸面積。 4.7 立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于φ57mm3.2mm，立桿連接套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。 4.8 可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺桿外徑不得小于38mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《梯形螺紋 第2部分： 直徑與螺距系列》GB/T 5796.2和《梯形螺紋 第3部分： 基本尺寸》GB/T 5796.3的規(guī)定。 4.9 調(diào)節(jié)螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長(zhǎng)度不得少于5扣。 4.10 可調(diào)螺桿在滾壓時(shí)應(yīng)注意滾刀的調(diào)節(jié)，齒形均勻一致，每滾齒10根應(yīng)采用螺母試戴，并貫通1/2長(zhǎng)度。可調(diào)螺桿采用20號(hào)無(wú)縫鋼管時(shí)，壁厚不得小于3mm。 4.11 立桿頂部可調(diào)托撐U形頂托板厚度不得小于5mm，底部可調(diào)底座的墊座板厚度不得小于6mm，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于120mm80mm；承力面鋼板與螺桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度，可調(diào)托撐U形頂托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于20mm。 4.12 構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管； 2 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1/1000，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺； 3 鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； 4 各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； 5 構(gòu)配件表面應(yīng)進(jìn)行涂漆或熱浸鋅處理，涂層應(yīng)均勻、牢靠；表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊； 6 主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。 4.13 出廠的主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。 4.14 構(gòu)配件力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 連接輪盤焊縫抗剪承載力不小于60kN； 2 連接輪盤抗拉承載力不小于30kN； 3 直插頭節(jié)點(diǎn)焊縫抗剪承載力不小于30kN； 4 可調(diào)托撐抗壓承載力不小于50kN； 5 可調(diào)底座抗壓承載力不小于50kN。 4、木材的選用 1）板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹(shù)種應(yīng)根據(jù)重慶地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。 3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。 4）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。 5）采用不常用樹(shù)種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。 6）施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不應(yīng)大于15%。 5、竹、木膠合模板板材的選用 1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不小于10mm，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB 70006的規(guī)定。 2)各層板的原材含水率不大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不大于5%。膠合模板采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。嚴(yán)禁使用脲醛樹(shù)脂生產(chǎn)的竹、木膠合板模板和未經(jīng)處理的普通原木改制模板、小鋼模（組合鋼模板）。 四、施工準(zhǔn)備 1、模板支撐架施工前應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，根據(jù)本規(guī)范的規(guī)定編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 2、模板支撐架在安裝、拆除作業(yè)前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案和本規(guī)范的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員應(yīng)正確理解其施工順序、工藝、工序、作業(yè)要點(diǎn)和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并履行簽字手續(xù)。 3、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的模板支撐架構(gòu)配件，使用前應(yīng)按本規(guī)范的要求對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品不得使用。 4、經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。 5、模板支撐架搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，并采取排水措施使排水暢通。 6、支撐架搭設(shè)前，在其安全距離范圍以外應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)立隔離設(shè)施。 7、樓層控制線、軸線、墻身線、標(biāo)高線等已復(fù)核，均與設(shè)計(jì)圖紙相吻合。 8、項(xiàng)目部及勞務(wù)隊(duì)管理人員在仔細(xì)熟悉圖紙的情況下，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)腳手架以及防護(hù)架的部位進(jìn)行掌握，針對(duì)不同部位確定相應(yīng)的腳手架類型，并提前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。 9、每個(gè)勞務(wù)隊(duì)必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設(shè)，要求操作熟練、持證上崗、入場(chǎng)教育、安全技術(shù)交底齊全。配備足夠數(shù)量的架子工，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。 五、施工方法 1、架體總體布置 支撐系統(tǒng)采用承插行輪扣式腳手架，配可調(diào)U托作為支撐體系，具有效率高、承載力大、安裝可靠、便于施工等特點(diǎn)，主龍骨采用2根直徑Φ483.0mm鋼管，次龍骨50100mm木方，模板采用10mm厚竹膠板。 在拆模時(shí)，底板模及支架項(xiàng)目部可根據(jù)實(shí)際情況提前拆除，但梁底模及支架需等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除。 其他如下： 1） 模板支架采用輪扣式腳手架加可調(diào)U托，頂板支撐立桿縱向間距1220mm。橫向間距900mm。端部立桿距墻體和框架梁150～375mm，梁下用鋼管扣件做支撐，與兩側(cè)頂板立桿用水平橫桿拉結(jié)成整體。 2） 橫桿步距為1400mm，高低跨處不符合模數(shù)時(shí)水平橫桿采用Φ48鋼管拉結(jié)。拉桿間距1200mm，水平間距同立桿，此拉結(jié)橫桿必須與不少于2根相鄰立桿固定，使模板支撐架全部練成整體。 3） 立桿搭設(shè)時(shí)根據(jù)實(shí)際凈空高度，頂部立桿伸出水平桿自由端長(zhǎng)度≤650mm(含U托)，U托伸出立桿長(zhǎng)度≤200mm。 4） 輪盤插銷式鋼管模板支撐架應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選取適合的支撐架幾何參數(shù)，支撐架應(yīng)傳力明確、構(gòu)造簡(jiǎn)單、空間幾何穩(wěn)定。不同地基高度的支撐架應(yīng)進(jìn)行可靠連接。 5） 模板支架示意圖如下： 6） 7）梁底桿設(shè)置要求，梁體下部宜沿梁縱向應(yīng)設(shè)置主承立桿，梁側(cè)設(shè)置輔助立桿，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 當(dāng)梁截面面積不超過(guò)0.5m2時(shí)，梁下可不設(shè)置主承立桿（圖6.2.9-1）； 圖6.2.9-1 梁下不設(shè)置主承立桿構(gòu)造 1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞； 4—板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5—輪盤插銷式鋼管立桿；6—輪盤節(jié)點(diǎn) （2） 當(dāng)梁截面面積在0.5m2~0.8m2之間時(shí)，梁下宜設(shè)置1排主承立桿（圖6.2.9-2）； 圖6.2.9-2 梁下設(shè)置1排主承立桿構(gòu)造 1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4—梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿； 5—輪盤插銷式鋼管立桿；6—輪盤節(jié)點(diǎn)；7—板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿 （3）當(dāng)梁截面面積超過(guò)0.8m2時(shí)，宜在梁下設(shè)置多排加密立桿（圖6.2.9-3）； 圖6.2.9-3 梁下設(shè)置多排加密立桿構(gòu)造 1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4—梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿； 5—輪盤插銷式鋼管立桿；6—輪盤節(jié)點(diǎn)；7—板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿 2、工藝流程 放支撐桿件點(diǎn)位線 ↓ 搭設(shè)支撐體系（先搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)四邊形支承格構(gòu)，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)） ↓ 可調(diào)托撐 ↓ 主次龍骨安裝（跨度大于4m按3‰起拱） ↓ 安裝模板 ↓ 安裝鑲板并調(diào)整好與模板高差 ↓ 綁扎梁、板鋼筋 ↓ 澆筑混凝土 ↓ 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ↓ 拆模 3、施工搭設(shè)要求 支撐結(jié)構(gòu)的地基應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并應(yīng)有排水措施； 2） 在地基土上應(yīng)設(shè)置具有足夠強(qiáng)度和支承面積的墊板； 3） 混凝土結(jié)構(gòu)層上宜設(shè)可調(diào)底座或墊板； 4） 對(duì)承載力不足的地基土或樓板，應(yīng)采取適當(dāng)方法進(jìn)行加固處理； 5） 對(duì)凍脹性土層，應(yīng)有防凍脹措施； 6） 濕陷性黃土、膨脹土、軟土應(yīng)有防水措施； 7） 當(dāng)立桿基礎(chǔ)為土層時(shí)，立桿底部與基礎(chǔ)頂面之間應(yīng)設(shè)置木墊板，木墊板厚度應(yīng)不小于50mm，寬度應(yīng)不小于200mm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于2跨。 4、地基與基礎(chǔ)施工 1）對(duì)于直接支承在混凝土樓面梁和板之上的模板支架支承鋼管，其地面承載力滿足承載要求，不需進(jìn)行承載力設(shè)計(jì)，鋼管可直接支撐在已澆筑完成的混凝土梁、板之上。對(duì)于支承在地坪上的模板支架支承鋼管，由于回填土較為軟弱，不能采用填土直接作為鋼管立柱底部持力層，應(yīng)該對(duì)地坪采取加固措施。按照建筑施工圖的做法，先施工地坪，待地坪混凝土面層澆筑完成后，再搭設(shè)支架。如考慮到地梁頂面與地坪表面標(biāo)高存在高差，而豎向剪力墻、框架柱又不能在該處留設(shè)水平施工縫，為保證地坪澆筑的連續(xù)性采取的措施為：在樁頂面以上的墻、柱周邊支設(shè)磚砌體內(nèi)模（MU10頁(yè)巖磚，M5水泥砂漿，厚200mm，砌筑高度hmm頂部與地坪頂齊平），該部分磚砌體一次性消耗在地坪以下，地坪澆筑示意圖如圖6.3.1所示。 圖6.3.1先澆筑地坪時(shí)的立桿底部基礎(chǔ)構(gòu)造示意圖 如果在支架搭設(shè)前地坪澆筑確有困難，可在立桿底部鋪設(shè)16#A槽鋼作為立桿支承件，槽鋼兩端支撐在已經(jīng)澆筑成型的地梁（承臺(tái)梁）上，構(gòu)造如圖6.3.2所示。 圖6.3.2立桿底部設(shè)置槽鋼支撐構(gòu)造示意圖 回填土選擇最佳含水量時(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，輾壓次數(shù)不少于3遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除，并回填合格的砂類土或石料進(jìn)行整平壓實(shí)， 2） 立桿及其他桿件 ①梁的支撐系統(tǒng)為：梁下部支撐采用扣件式鋼管腳手架。 ②現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)為：板下部支撐采用輪扣式鋼管腳手架?？v橫向間距為970mm局部位置用1220mm、870mm做調(diào)整。 ③在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。 ④立柱鋼管搭設(shè)時(shí)底層必須按照桿件分布位置及間距拉線搭設(shè)，樓層上可彈線搭設(shè)。 ⑤桿件采用人工運(yùn)輸，塔吊上拉。 3） 剪刀撐 ①在支撐架外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向分別由底至頂設(shè)置連續(xù)封閉豎向剪刀撐，豎向剪刀撐的布置宜均勻、對(duì)稱，剪刀撐跨越立桿不應(yīng)大于6跨（按立桿不加密時(shí)確定的跨數(shù)），且不應(yīng)大于6m；②在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面內(nèi)應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉水平剪刀撐；掃地桿的設(shè)置層平面內(nèi)應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉水平剪刀撐；水平剪刀撐間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步；水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上；③水平剪刀撐跨越立桿跨數(shù)宜與豎向剪刀撐跨越立桿跨數(shù)相一致。 豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)在45~60之間，豎向剪刀撐斜桿底端應(yīng)與地面頂緊；剪刀撐桿件應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點(diǎn)距輪盤節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接時(shí)，應(yīng)與水平桿扣接；剪刀撐桿件接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固定，扣件扭緊力矩應(yīng)為40～65Nm。 5、支撐架搭設(shè)與拆除 1） 立桿設(shè)置位置應(yīng)在對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，按專項(xiàng)施工方案確定的位置放線測(cè)量。 2） 立桿底座、土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平，墊板應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不得采用已開(kāi)裂墊板。 3） 在放置墊板、底座后應(yīng)按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的支撐架單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐架體系。 4） 水平桿直插頭插入立桿的連接輪盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊，保證輪盤節(jié)點(diǎn)水平桿的抗拔力不小于1.2kN。 5） 模板支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，每段搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可正式投入使用。 6） 每搭完一步支撐架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支撐架總高度的1.5‰且不得大于30mm。 7） 模板支撐架在搭設(shè)至有連墻件的主節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。其高度與寬度相比大于2.5倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.17條的規(guī)定加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。 8） 在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支撐架時(shí)，宜保證上下層支撐立桿在同一軸線上。 9） 模板支撐架應(yīng)設(shè)置保證人員上下的安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)施。 10） 搭設(shè)在結(jié)構(gòu)的樓板、挑臺(tái)上時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板或懸挑構(gòu)件等承載力進(jìn)行驗(yàn)算。 11） 混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)搭設(shè)的支撐架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后，方可澆筑混凝土。 12） 模板支撐架拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2015、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666-2011中混凝土強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)定。 13） 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后拆除支撐架。 14） 支撐架拆除前應(yīng)先行清理支撐架上的材料、施工機(jī)具及其他多余的雜物；應(yīng)在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，并派專人警戒，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。 15） 支撐架的拆除順序、工藝應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求。專項(xiàng)施工方案中應(yīng)完善支撐架的拆除順序和措施，分段拆除時(shí)，應(yīng)合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。當(dāng)專項(xiàng)施工方案無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 應(yīng)按先搭設(shè)后拆，后搭設(shè)先拆的拆除原則； 2 拆除必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層； 3 分段、分立面拆除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后支撐架的穩(wěn)定； 4 梁下支撐架的拆除，應(yīng)從跨中開(kāi)始，對(duì)稱地向兩端拆除；懸臂構(gòu)件下支撐架的拆除，應(yīng)從懸臂端向固定端拆除； 5 設(shè)有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻（柱）件全部或數(shù)層拆除后再拆除支撐架。 6 拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類、指定位置堆放。 6、支撐架檢查與驗(yàn)收 1）模板支撐架搭設(shè)前，應(yīng)按表5.6.1進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 表5.6.1 支撐架搭設(shè)前檢查驗(yàn)收表 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 地基承載力 滿足承載能力要求 — 檢查計(jì)算書、地質(zhì)勘察報(bào)告 2 平整度 場(chǎng)地應(yīng)平整 10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 排水 有排水措施、不積水 — 觀察 4 墊板 應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不得采用已開(kāi)裂墊板 — 觀察 厚度符合要求 -5 鋼卷尺量 寬度 -20 鋼卷尺量 2) 模板支撐架搭設(shè)完成后按表5.6.2進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 表5.6.2 支撐架搭設(shè)完成后檢查驗(yàn)收 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 允許偏差（mm） 檢查方法 1 立桿垂直度 — 高度的1.5‰且≤30 經(jīng)緯儀或吊線 2 水平桿水平度 — 3‰ 水平尺 3 桿件間距 步距 專項(xiàng)方案 10 鋼卷尺 4 縱、橫立桿間距 專項(xiàng)方案 5 鋼卷尺 5 直插頭與輪盤楔緊度 直插頭楔入輪盤卡緊 — 目測(cè) 6 構(gòu)造要求 — 按本規(guī)范及專項(xiàng)方案要求 — 目測(cè) 3 ) 模板支撐架使用前應(yīng)對(duì)專項(xiàng)施工方案、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、支撐架安裝驗(yàn)收記錄等資料進(jìn)行檢查，并做好使用過(guò)程檢查記錄。 4) 模板支撐架在使用過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行日常的例行檢查，例行檢查應(yīng)針對(duì)下列內(nèi)容，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改： 1 基礎(chǔ)應(yīng)無(wú)積水，基礎(chǔ)周邊排水有序； 2 支撐架各部件的品種、規(guī)格、空間尺寸等應(yīng)符合安全專項(xiàng)方案及本規(guī)范的要求； 3 支撐架應(yīng)無(wú)明顯變形，立桿、水平桿及輪盤節(jié)點(diǎn)、插銷、連墻加固件、可調(diào)托撐、底座應(yīng)無(wú)松動(dòng)； 4 基礎(chǔ)底座或墊板應(yīng)無(wú)活動(dòng)或懸空； 5 安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案及本規(guī)范的要求； 6 支撐架監(jiān)測(cè)監(jiān)控點(diǎn)完好； 7 支撐架應(yīng)無(wú)超載使用工況，其他設(shè)施或設(shè)備不得與之相連接。 六、使用與監(jiān)測(cè) ⑴ 監(jiān)測(cè)控制 采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)體系的水平、垂直位置是否有偏移。 ⑵ 監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置 觀測(cè)點(diǎn)采用軋絲吊重物設(shè)置，地基沉降觀測(cè)點(diǎn)用水泥釘釘在支架變形觀測(cè)點(diǎn)正下方基礎(chǔ)位置。在附近已完工的墻（柱）身上作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)水泥釘標(biāo)高。用直尺或鋼尺量測(cè)水泥釘與吊點(diǎn)的相對(duì)距離，即可得到相應(yīng)的地基變形和支架變形。也可以按水準(zhǔn)測(cè)量方法由一穩(wěn)固的后視點(diǎn)觀測(cè)，然后計(jì)算分析。 (3) 監(jiān)測(cè)措施 1) 澆注梁板混凝土前，組織以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全部門組成的專門小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的固定程度，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行混凝土施工。 2) 澆注梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。 3) 對(duì)板上部有布料機(jī)等大型機(jī)械時(shí)，必須在此部位下部進(jìn)行加固處理，混凝土用泵送方法運(yùn)輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固，才能作業(yè)，另垂直管道轉(zhuǎn)彎處必須用螺栓固定。 4) 樓面混凝土輸送管敷設(shè)應(yīng)盡量減少?gòu)澒艿挠昧考翱s短管線的長(zhǎng)度，并且每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做鋼管的支墊，同時(shí)為解決混凝土輸送泵水平力對(duì)模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。 5) 澆筑順序?yàn)榧袅?、柱、梁板；澆筑范圍?yīng)從剪力墻、柱開(kāi)始分層澆筑、振搗，再主梁、次梁、板向同一個(gè)方向分層澆筑、振搗。進(jìn)行混凝土澆筑前必須等下部支撐樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才可進(jìn)行上部高支模部位混凝土澆筑。 (4) 儀器設(shè)備配置 儀器設(shè)備配置詳見(jiàn)表5.4.1。 表5.4.1 儀器設(shè)備配置 名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度 電子經(jīng)緯儀 科維 1 精密水準(zhǔn)儀 1 2” 全站儀一臺(tái) 科維 1 2” ，最大允許誤差20” 對(duì)講機(jī) 3 檢測(cè)板手 1 (5) 監(jiān)測(cè)說(shuō)明 班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查。模板工程日常檢查重點(diǎn)部位： 1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求； 2) 連墻件是否松動(dòng)； 3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4) 施工過(guò)程中是否有超載現(xiàn)象； 5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求； 6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象； (6) 監(jiān)測(cè)頻率 在澆筑混凝土過(guò)程中要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過(guò)20~30分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期要實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，終凝后的監(jiān)測(cè)頻率為每天一次。 1) 本工程模板支撐系統(tǒng)梁端立桿沉降監(jiān)測(cè)預(yù)警值為l/1000（l為梁跨）13mm；當(dāng)超出預(yù)警值范圍時(shí)，立即進(jìn)行加固處理。 2) 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。 沉降監(jiān)測(cè)記錄表 編號(hào)： 工程名稱 水準(zhǔn)點(diǎn)高程 監(jiān)測(cè)日期 監(jiān)測(cè)性質(zhì) 見(jiàn)證監(jiān)測(cè) 測(cè)量?jī)x器及編號(hào) 監(jiān) 測(cè) 結(jié) 果 記 錄 監(jiān)測(cè)點(diǎn)編號(hào) 監(jiān)測(cè)標(biāo)高 沉降量(mm) 本次(mm) 累計(jì)(mm) 記錄人 抄測(cè)人 見(jiàn)證人 七、安全措施 1) 梁和板的立桿，其縱橫向間距要相等或成倍數(shù)。 2) 鋼管立桿底部要設(shè)底座，頂部要設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)要保證上下同心。 3) 在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端要沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向要各設(shè)一道水平拉桿。高度在8m～20m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間要加設(shè)一道水平拉桿；高度＞20m時(shí)，在最頂兩步距兩水平拉桿中間要各加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周已經(jīng)澆筑的柱或剪力墻頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，要在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 4) 剪刀撐要采用48mm x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。剪刀撐要采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm 。 5) 對(duì)于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，要加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。 6)高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接；要設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。 7) 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體要設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 8) 模板支撐系統(tǒng)要為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。 9) 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。 10) 澆筑時(shí)按剪力墻向兩端、由跨中向兩端由短邊向長(zhǎng)邊、由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。施工層砼開(kāi)始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下1層支頂不允許拆除，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。 11) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。 12) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。 13) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定（如斜桿與水平桿件連接成三角形，將力傳至垂直立桿上等措施），支撐底腳必須有防滑移的可靠措施（墊木板，并和水平掃地桿連接等措施）。 14) 對(duì)砼方量較大、結(jié)構(gòu)重要、標(biāo)高控制嚴(yán)格的現(xiàn)澆支架需進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)壓載數(shù)據(jù)進(jìn)行立模標(biāo)高控制和設(shè)置預(yù)拱度。 八、應(yīng)急預(yù)案 提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。 1、危險(xiǎn)源分性及應(yīng)急預(yù)防措施 該模板工程作業(yè)危險(xiǎn)源較多。因此，有必要針對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對(duì)施工起到保障安全和文明的作用。 （1）危險(xiǎn)源：作業(yè)人員在各個(gè)部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌、機(jī)械傷害、物體打擊。 （2）可能造成的傷害：機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌、火災(zāi)、中暑、食物中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動(dòng)能力喪失、死亡。 2、應(yīng)急救援預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及分工職責(zé) 應(yīng)急救援預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及分工職責(zé)詳見(jiàn)下表 應(yīng)急救援預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及分工職責(zé) 姓 名 崗 位 聯(lián)系方式 分工與職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 組 長(zhǎng) 領(lǐng)導(dǎo)小組：主要負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急救援工作的組織和指揮 生產(chǎn)經(jīng)理 副組長(zhǎng) 安全員 組員 聯(lián)絡(luò)調(diào)度隊(duì)：主要負(fù)責(zé)事故或?yàn)?zāi)害緊急處理情況的聯(lián)絡(luò)和指令的傳達(dá)，保證領(lǐng)導(dǎo)指揮機(jī)構(gòu)同各小組之間，本單位與上級(jí)和周邊單位之間及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行溝通。主要工作內(nèi)容為調(diào)度、匯報(bào)、通告、求援。 安全員 組員 施工員 組員 救災(zāi)搶險(xiǎn)隊(duì)：負(fù)責(zé)事故中心地帶的搶險(xiǎn)和救災(zāi)工作，防止事故或?yàn)?zāi)害擴(kuò)大和蔓延。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 組員 技術(shù)支持隊(duì)：提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施； 指導(dǎo)搶險(xiǎn)搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施； 修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現(xiàn)場(chǎng)平面圖，標(biāo)明重點(diǎn)部位，向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險(xiǎn)救援信息資料。 機(jī)械員 組員 警戒保衛(wèi)隊(duì)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的警戒保衛(wèi)工作。 材料員 組員 后勤保障隊(duì)：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)所需的機(jī)械、裝備、材料、生活保障物資的供應(yīng)，組織、調(diào)集工作。 內(nèi)業(yè) 組員 醫(yī)療施救隊(duì)：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的傷員進(jìn)行搶救和臨時(shí)處理，并負(fù)責(zé)護(hù)送重傷員到相應(yīng)的醫(yī)院治療。 最近求援電話： 醫(yī)院： 電話： 醫(yī)院地址： 公司聯(lián)系人電話： 工程部： 電話： 安全管理部：楊建 電話： 13527587149 急救 電話 120 火警 119 交通 事故 122 匪警 110 （1） 組長(zhǎng)職責(zé) 1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響地方進(jìn)行直接操作控制； 2)復(fù)查和評(píng)估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過(guò)程； 3)指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，同時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視； 4)與場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，及時(shí)對(duì)緊急情況的作業(yè)安排； 5)在場(chǎng)內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開(kāi)展服務(wù)工作； 6)在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織員工參加事故的分析和處理。 （2）副組長(zhǎng)職責(zé) 1)評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失； 2)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； 3)設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。 3、危險(xiǎn)源預(yù)防措施 （1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施 模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。 模板作業(yè)時(shí)，對(duì)模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。 模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。 樓面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算。 安裝樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。 拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 （2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施 高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字。支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算要求。 所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。 高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過(guò)酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。 安全帶使用前必須經(jīng)過(guò)檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。 項(xiàng)目部按類別，有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位。 已支好模板的樓層四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.5m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。 高處作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電及觸電事故預(yù)防措施 1）安全用電組織措施 建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。 建立技術(shù)交底制度，安全檢測(cè)制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評(píng)估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。 2）安全用電技術(shù)規(guī)范 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。 施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、維修或拆除臨時(shí)用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。 手持電動(dòng)工具必須設(shè)觸（漏）電保護(hù)器。 夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。 照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。 在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。 （4）機(jī)械傷害安全預(yù)防措施 1)項(xiàng)目部安全員與不定時(shí)對(duì)工人進(jìn)行教育，在機(jī)械使用前必須對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時(shí)應(yīng)及時(shí)阻止。 2）在機(jī)械使用之前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行作業(yè)施工。 3）切割小塊的模板時(shí)應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 （5）物體打擊安全預(yù)防措施 1）模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進(jìn)行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時(shí)不準(zhǔn)留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。 2）避免交叉作業(yè)。施工計(jì)劃安排時(shí)，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無(wú)法避免交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準(zhǔn)施工。 3）外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時(shí)下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并有專人監(jiān)護(hù)，預(yù)防料具掉下砸傷人。 （6）火災(zāi)安全預(yù)防措施 設(shè)置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。 切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時(shí)清理，防止焊接的火花鍵入引起火災(zāi)。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的滅火器。 水管應(yīng)隨樓層設(shè)置，便于取水。 4、危險(xiǎn)源應(yīng)急措施 搶救疏散組迅速對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、防止事故蔓延擴(kuò)大。若事故現(xiàn)場(chǎng)存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時(shí)，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場(chǎng)人員，立即組織施救。 （1）模板坍塌 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，立即向組長(zhǎng)匯報(bào)，由組長(zhǎng)統(tǒng)籌安排救援工作。 當(dāng)發(fā)生模板坍塌事故時(shí)，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行及時(shí)搶救，防止事態(tài)擴(kuò)大，在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)場(chǎng)。 按項(xiàng)目部提供的急救聯(lián)系電話，迅速電話聯(lián)系醫(yī)院，及時(shí)對(duì)傷員進(jìn)行有效搶救。（盡量說(shuō)明傷亡人數(shù)、情況、事故地點(diǎn)、聯(lián)系電話等，并派人到路口接應(yīng)） （2）高處墜落 發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時(shí)電話聯(lián)系應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)。 仔細(xì)觀察傷員的傷勢(shì)情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。 如果是頭部著地，同時(shí)伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)及時(shí)迅速送往醫(yī)院進(jìn)行搶救；如果發(fā)現(xiàn)傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬(wàn)不能堵住血液，以免造成頭部?jī)?nèi)壓增高或者誘發(fā)細(xì)菌感染，危及傷員的生命安全。 如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經(jīng)骨折，這時(shí)不能隨意翻動(dòng)傷員，否則，會(huì)加重傷員的傷勢(shì)。 （3）觸電 發(fā)生觸電事故時(shí)，馬上斷掉電源，組織人員施救。如果事故離電源開(kāi)關(guān)較近，應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān)；如果事故離電源開(kāi)關(guān)太遠(yuǎn)，不即立即斷開(kāi)，救護(hù)人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開(kāi)觸電者或挑開(kāi)電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應(yīng)盡量在現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，先救后搬；搬運(yùn)中也要注意觸電者的變化，按傷勢(shì)輕重采取不同的救護(hù)方法： 如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺(jué)，或觸電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)讓他靜臥，保持安靜，在旁看護(hù)，并召請(qǐng)醫(yī)生。如觸電者已失去知覺(jué)，但還有呼吸和心臟跳動(dòng)，應(yīng)使他舒適地靜臥解開(kāi)衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保溫。同時(shí)，迅速請(qǐng)醫(yī)生診治如發(fā)現(xiàn)呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現(xiàn)象，則應(yīng)立即進(jìn)行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢復(fù)心臟跳動(dòng)和人工呼吸互相配合的作用。如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認(rèn)為已經(jīng)死亡必須立即進(jìn)行人工氧合，進(jìn)行緊急救護(hù)。同時(shí)迅速請(qǐng)醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行搶救，通過(guò)使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫(yī)院。 （4）物體打擊 當(dāng)發(fā)生物體打擊傷害時(shí)，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移至安全地方進(jìn)行包扎、止血等，應(yīng)急以后及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步的治療。 同時(shí)，立即向組長(zhǎng)匯報(bào)，由組長(zhǎng)統(tǒng)籌安排救援工作。 對(duì)傷口包扎應(yīng)以保護(hù)傷口、減少污染、壓迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。 若為輕傷。則在工地進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后，馬上送醫(yī)院做進(jìn)一步的檢查，若為重傷，則應(yīng)迅速送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。 （5）機(jī)械傷害 搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場(chǎng)電源或移出機(jī)械。 發(fā)生機(jī)械人員傷亡時(shí)，醫(yī)療救護(hù)組應(yīng)立即對(duì)人員進(jìn)行固定、包扎、止血、緊急救護(hù)等。 傷勢(shì)嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動(dòng)：醫(yī)療救護(hù)組人員應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外擠壓急救。 根據(jù)傷情情況、救護(hù)組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進(jìn)行救治。 （6）火災(zāi) 當(dāng)發(fā)生火情時(shí)，應(yīng)立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進(jìn)行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴(yán)禁使用水或液體滅火器滅火以防觸電事故發(fā)生。 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，應(yīng)準(zhǔn)備部分毛巾，濕潤(rùn)后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時(shí)，為其準(zhǔn)備同樣毛巾，以備應(yīng)急時(shí)使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應(yīng)采取簡(jiǎn)單的救護(hù)方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡(jiǎn)單包扎，同時(shí)聯(lián)系急救車搶救。 （7）中暑：對(duì)高溫環(huán)境適應(yīng)不充分是致病的主要原因。在大氣溫度升高（>32℃）、濕度較大（>60%）和無(wú)風(fēng)的環(huán)境中，長(zhǎng)時(shí)間工作或強(qiáng)體力勞動(dòng)，缺乏對(duì)高熱環(huán)境適應(yīng)者易發(fā)生熱射病。 （8）食物中毒：食物中毒是指患者所進(jìn)食物被細(xì)菌或細(xì)菌毒素污染，或食物含有毒素而引起的急性中毒性疾病。根據(jù)病因不同可有不同的臨床表現(xiàn)為出現(xiàn)不同程度的惡心、腹瀉、發(fā)熱、全身酸痛、乏力等癥狀。 5、應(yīng)急救援設(shè)備、藥品配備計(jì)劃 （1）應(yīng)急救援設(shè)備配備計(jì)劃 1)特種防護(hù)品：絕緣鞋、絕緣手套、防毒面具等各兩套； 2)搶救工具：安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)、2付救護(hù)擔(dān)架等； 3)醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱； 4)照明器材：手電筒、應(yīng)急燈、12V以下安全線路、燈具及應(yīng)急發(fā)電機(jī)等； 5)通訊器材：電話、手機(jī)、對(duì)講機(jī)、報(bào)警器； 6)交通工具：工地常備一輛值班面包車、備用車輛若干； 7)滅火器材：消防栓、消防水帶、滅火器等； 8)大型進(jìn)行設(shè)備：挖掘機(jī)、汽車吊各一臺(tái)。 （2）應(yīng)急救援藥品配備計(jì)劃 止痛膏、十滴水、藿香正氣液、碘酒、藥紗布及常用的救護(hù)藥品及創(chuàng)可貼、萬(wàn)花油、碘酊、紅藥水、棉墊、繃帶、紫藥水、酒精、止血膠帶若干及常備急救藥品等，保證本工程應(yīng)急救援需要。以上藥品存放在工地辦公室，所有藥品必須有出品合格證，并在有效期內(nèi)使用；過(guò)期的藥品必須及時(shí)更換，藥品應(yīng)由組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)定期檢查，及時(shí)補(bǔ)充，確?，F(xiàn)場(chǎng)存放足夠數(shù)量藥品。 6、應(yīng)急預(yù)案措施的演練計(jì)劃 （1）成立演練組織，由救援組長(zhǎng)組織實(shí)施。 （2）本工程施工前，必須對(duì)施工管理和作業(yè)人員進(jìn)行特別技術(shù)培訓(xùn)，并針對(duì)應(yīng)急預(yù)案開(kāi)展應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練。 （3）演練時(shí)必須準(zhǔn)備充分，演練應(yīng)有文字和圖片記錄。 （4）本工程施工時(shí)，應(yīng)急預(yù)案演練根據(jù)應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)計(jì)劃一次進(jìn)行，并在應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)完成后組織相關(guān)部門人員進(jìn)行演練。 十、環(huán)保措施 1、施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在禁止夜間進(jìn)行生產(chǎn)噪音的建筑施工（22時(shí)至次日6時(shí)）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)。 2、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。 3、 使用手持電動(dòng)工具（手電鉆等）切割機(jī)時(shí)，周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。 4、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。 5、樓層施工中產(chǎn)生的建筑垃圾必須采用密閉容器調(diào)運(yùn)至地面分類定點(diǎn)存放，嚴(yán)禁直接向外揚(yáng)棄。 6、模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。 7、高空作業(yè)時(shí), 周圍外架必須高出作業(yè)面2m并圍護(hù)好，形成隔音屏,減少噪聲對(duì)外的擴(kuò)散。 8、模板支設(shè)、拆除、搬運(yùn)時(shí),必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞,不得拋扔，制造噪音。 9、模板加工、鋼模板和鋼管修理時(shí),禁止用大錘敲打,修理工作必須在工具房或封閉的工棚內(nèi)進(jìn)行。 10、嚴(yán)禁燃燒木枋、模板、廢安全網(wǎng)等物品。 11、做到工完場(chǎng)清，廢棄物產(chǎn)生后,產(chǎn)生單位人員按分類要求放置到臨時(shí)存放地或垃圾池里，不得隨意亂放亂丟。 十一、計(jì)算書 樓板與支架參數(shù) 砼樓板厚度 0.16m 樓層高度 5.7m 立桿縱距 1.2m 立桿橫距 0.9m 水平桿最大步距 1.4m 頂步步距 1.4m 伸出長(zhǎng)度a 0.5m 鋼管類型 φ483.2 面板 竹膠合板 厚度： 10mm 次楞 方木 50mm100mm，間距 0.3m 主楞 雙鋼管 荷載參數(shù) 永久荷載 新澆砼自重 25kN/m3 鋼筋自重 1.1kN/m3 面板次楞自重 0.3kN/m2 支架自重 0.17kN/m 可變荷載 施工人員及設(shè)備荷載 面板與次楞 主楞 立桿 3kN/m2 3kN 1.5kN/m2 3kN/m2 泵送砼、傾倒砼等未預(yù)見(jiàn)因素產(chǎn)生的荷載 垂直永久荷載值2% 模板面板驗(yàn)算 面板采用竹膠合板，厚度為10mm ，取主楞間距1.2m的面板作為計(jì)算寬度。 面板的截面抵抗矩W= 12001010/6=22000mm3； 截面慣性矩I= 1200101010/12=100000mm4； （一）強(qiáng)度驗(yàn)算 1、面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算跨度取支承面板的次楞間距， L=0.3m。 2、荷載計(jì)算 取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計(jì)算結(jié)果取其大值。 均布線荷載設(shè)計(jì)值為： q1=[1.2(250.16+1.10.16+0.3)+1.43]1.2=11.5KN/m