鋼結(jié)構(gòu)天棚施工方案.doc

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目 錄 第一章 工程概況及工期安排 1 一、編制依據(jù) 1 二、編制原則 1 三、編制目的 2 四、工期安排 2 第二章 施工組織 3 一、施工準(zhǔn)備 3 二、主要技術(shù)措施 5 三、安全文明施工保證措施 13 第三章 防雷及接地安裝 20 第四章 工期的技術(shù)保證措施 21 第五章 質(zhì)量的技術(shù)保證措施 22 一、質(zhì)量管理體系 22 二、質(zhì)量保證措施 22 第六章 安全生產(chǎn)管理體系及事故應(yīng)急預(yù)案 25 一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 25 二、事故應(yīng)急預(yù)案 26 1、應(yīng)急救援組織 26 2、應(yīng)急響應(yīng) 26 3、應(yīng)急救援裝備 28 4、應(yīng)急救援措施 28 第七章 文明施工和環(huán)境保護措施 33 一、文明施工措施 33 二、環(huán)境保護措施 33 第八章 交叉施工協(xié)調(diào)組織措施 35 第九章 雨季、大風(fēng)施工保證措施 36 第1章 工程概況及工期安排 一、編制依據(jù) 1、龍歸污水處理廠擴建工程的施工圖紙 2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2003 3、《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 138-2001） 4、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB50018-2002 5、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBJ700-88 6、《碳鋼焊條》GBJ5117-85 7、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002 8、《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88） 9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50205-2001 10、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95 11、《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 138-2001） 12、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 251-2011） 13、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011） 14、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002） 15、《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（YB 9082-2006） 二、編制原則 1、本施工組織設(shè)計編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，針對工程特點，重點從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。 確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)； 保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時完工； 確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。 降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實。 2、認(rèn)真研究建設(shè)單位和設(shè)計單位的有關(guān)文件、意向及要求。堅持“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。 3、保證重點、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計劃，充分利用機械設(shè)備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。 三、編制目的 為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以提高建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。發(fā)揮投標(biāo)人整體優(yōu)勢，科學(xué)的組織土建、安裝、裝飾工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)以下目標(biāo)： 1、工期目標(biāo)：根據(jù)投標(biāo)人現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備及管理水平，確保按計劃完成施工。 2、安全施工目標(biāo)：采取有效的措施，杜絕重傷、死亡事故；輕傷頻率控制在千分之二以下。 3、文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達到綜合考評優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 4 、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施，減少噪音和環(huán)境污梁，不影響道路及環(huán)境衛(wèi)生。 四、工期安排 第二章 施工組織 一、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙、相關(guān)規(guī)范、工藝，編制施工方案，進行施工技術(shù)交底。 2、材料準(zhǔn)備 （1）所有進場產(chǎn)品質(zhì)量等級為合格。必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 （2）進場的材料堆放到指定的位置，進行除銹、防銹工作。 （3）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 3、機具準(zhǔn)備 （1）吊機、龍門架、切割機、電焊機、二保焊機、角磨機等。 （2）檢測、計量包括：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。 4、作業(yè)條件準(zhǔn)備 （1）鋼結(jié)構(gòu)施工方案經(jīng)總包、監(jiān)理審批合格。 （2）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工所需材料已到現(xiàn)場，并經(jīng)驗收合格。 （3）測量放線完畢，并經(jīng)驗收合格。 （4）預(yù)埋件經(jīng)隱蔽檢查合格。 5、放樣 1）制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。 2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設(shè)計圖。放樣所用量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進行核對。 3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。報驗合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放臵以防止變形或損壞。 6、號料 1）號料所用的儀器、量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢驗。號料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。 2）號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓(xùn)，具有必須的號料知識。號料應(yīng)該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號料。 3）號料場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量2㎜，鋼料毛邊不應(yīng)在號料范圍內(nèi)。 4）盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。號料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5）根據(jù)號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號。 6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號。 7）號料結(jié)束后，要進行自檢。做到‘五復(fù)一看’：復(fù)鋼板厚度、牌號；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。 7、零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。 8、制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。 二、主要技術(shù)措施 1、主構(gòu)件制作 遮雨棚的鋼構(gòu)件的截面為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。 （1）、原材料檢驗 材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 （2）、下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。 允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 構(gòu)件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 （3）、組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 翼板與腹板縫隙 1.5 對接間隙 1.0 腹板偏移翼板中心 3.0 對接錯位 t/10且不大于3.0 翼緣板垂直度 b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 （4）、焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （5）、變形矯正 翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。 構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤3.0（b為翼板寬度） 扭 曲 h/250且≤5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 （6）、端頭板、肋板、檁托制作 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 3.0 螺栓孔直徑 +1.0 螺栓孔園度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t為板厚) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 1.0 相鄰兩組端孔間距離 1.5 （7）、屋架梁制作 將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 屋面梁的允許偏差如下: 項目 允許偏差 梁長度 (L) 端部有凸緣支座板 0 -0.5 其它形式 L/2500 10.0 端部高度（h） 2.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1) 3.0 拱度 10.0 -5.0 （8）、試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、過梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。過梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目 允許偏差mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯位 2.0 拱度 L/2000(L為構(gòu)件長度) 預(yù)拼裝單元總長 5．0 節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0 （9）、拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應(yīng)達到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，無機富鋅漆1遍，環(huán)氧云鐵中間漆2遍，氯化橡膠面漆2遍。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 （10）、復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 2、屋面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、安裝 （1）、原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 （2）、下料 依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 3.0 邊緣缺棱角 1.0 （3）、 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。 （4）、表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 （1）、安裝準(zhǔn)備 ①組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。 ②做好現(xiàn)場的三通一平工作。 ③清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 （2）、定位測量 鋼構(gòu)件施工隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進行復(fù)測，符合國家規(guī)范后方可進行下道工序，并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 支承面 標(biāo)高 3.0 水平度 L/1000（L為基礎(chǔ)長度） 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 +20.0～0 螺紋長度 +20.0～0 （3）、構(gòu)件進場 ①依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 ②依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 ③構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）、立柱安裝 ①立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 ②吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 ③為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。 ④在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 ⑤吊裝時，由專人指揮。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 ⑥安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 ⑦先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. ⑧用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 ⑨對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 （5）、屋面梁安裝 ①屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 ②地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 ③地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 ④連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（N.m） P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN） ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P d—高強度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。 ⑤高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 ⑥梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： Ⅰ梁的直線度 Ⅱ與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 ⑦安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （6）、屋面檁條安裝 ①檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 ②檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。 ③屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 ④墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （7）、復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。 （8）、10mm陽光板進場 ①在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的10mm陽光板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。 ②用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 ③做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。 （9）、屋面板安裝 安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按設(shè)計要求采用鋁合金壓條墊板自攻螺絲安裝。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。 ③所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。 三、安全文明施工保證措施 1、安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。 2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無人身重傷及以上傷亡事故；無等級火災(zāi)事故。 3、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。 4、安全生產(chǎn)教育： （1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。 （2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。 （3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。 （4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。 （5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。 5、主要安全技術(shù)措施和保證制度 （1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 （2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工 （3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。 （4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放臵工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。 （5）鋼材、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。 （6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。 （7）操作平臺設(shè)安全防護欄桿，施工范圍封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。 （8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。 （9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護器。 （10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。 （11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進入施工區(qū)。 （12）安全通道必須暢通。 （13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。 （14）移動鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。 （15）鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)臵在鋼柱上的爬梯。 （16）構(gòu)件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。 6、消防、治安措施 （1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。 （2）工地布臵要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)臵遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。 （3）施工運輸車輛必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。 （4）治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。 （5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。 7、施工現(xiàn)場安全防護： （1）除工作人員外，無關(guān)人員一律禁止進入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。 （2）操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛φ8鋼絲繩，人員上下時安全帶與鋼絲繩隨著上下移動，防止高空墜落。 （3）工人在上面行走時必須扣安全帶隨人走。 （4）工人在上面行走時除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。 8、安全用電措施 （1）機具設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝臵或安全裝臵已失效嚴(yán)禁使用。機具設(shè)臵按規(guī)定接地、接零、堅持一機、一閘、一漏的保護裝臵。 （2）機具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運行情況，停止使用。機具設(shè)備作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C具交給非專業(yè)人員操作。機具設(shè)備進入作業(yè)地點，施工技術(shù)人員進行施工任務(wù)安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)程。 （3）配電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器必須實行?一機、一閘、一漏的保護?嚴(yán)禁使用一個開關(guān)電器控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。單臺設(shè)備開關(guān)箱漏電保護器其漏電動作電流為30A，額定漏電動作時間不大于0.1s。 （4）對司機、司索工，起重工，焊工，電工，機架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進退場手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級安排工作。特種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操作規(guī)程及規(guī)范。 （5）工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后切斷電源。 （6）電箱必須安裝規(guī)范，保持一漏一閘一開關(guān)，電纜線必須架空作業(yè)，嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)臵滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)臵專用接火裝臵和滅火器。 9、焊工操作： （1）氣焊工、電焊工須持特種操作證上崗，操作證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。 （2）電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應(yīng)有電工來完成，電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時停止作業(yè)。 （3）作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，檢查現(xiàn)場無火種后，方可離開。 （4）氣焊作業(yè)，乙氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場無火種方可離開。 10、獎罰制度 （1）工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺悟。 （2）發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對累次違規(guī)而又不接受教育者開除處理。 （3）對安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎勵，每次50元以上。 11、安全文明保持措施 （1）施工現(xiàn)場設(shè)2名專職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實施。 （2）明確崗位安全職責(zé)，項目負(fù)責(zé)人對整個項目工程安全文明施工負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對安全技術(shù)負(fù)責(zé)，專職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)組長對施工班組人員安全負(fù)責(zé)。 （3）在技術(shù)上，對設(shè)計圖紙的審查和復(fù)核，對下料單。制作單的復(fù)核，構(gòu)件成品的復(fù)核，對現(xiàn)場吊裝材料堆放復(fù)核。使吊裝前出現(xiàn)問題能得到及時處理，保證吊裝時工期順利進行。 （4）吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。 12、安全具體措施： （1）進場人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，出示吊車司機有效證件，并辦理完善手續(xù)，吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴(yán)禁超載。 （2）所有臨時操作平臺，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋扔物件。 （3）起重或塔吊指揮人員和吊機手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號。 （4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時，在固定前禁止隨意松動纜風(fēng)繩或進行吊車摘鉤，在作業(yè)區(qū)設(shè)有安全警戒線和標(biāo)志。禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。 （5）高空作業(yè)使用的工器具，必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。 （6）施工作業(yè)人員上高空作業(yè)必須從專門的安全防護腳手架施工梯上下行走。 （7）電焊機接電源方式為二級降壓保護，每臺電焊機配一個電源箱，電焊機接電源要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地，短距離的電纜線需外套膠管加以保護。 （8）高空吊裝時風(fēng)速在10m/s-15m/s時應(yīng)考慮停止工作。 （9）吊裝人員：吊車司機，吊裝工，司索工，焊工，電工，機架工，架子工等特種工作人員，必須持相關(guān)部門頒發(fā)的有效上崗證方能進行施工。 （10）現(xiàn)場使用電焊，氣割等動火作業(yè)需辦理動火作業(yè)申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方能施工，并派專人監(jiān)護。（攜帶滅火器材） 13、成品保護措施：結(jié)構(gòu)成品，半成品在搬運時應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈碰撞，且存放通風(fēng)良好的簡易棚內(nèi)，露天存放且有必要的排水措施及遮蓋措施。 14、吊裝作業(yè)要求： （1）從事起重吊裝作業(yè)的施工隊必須具有相應(yīng)的等級的資質(zhì)證書，施工作業(yè)前應(yīng)由項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人就本工程和有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組，作業(yè)人員進行三級教育交底，并做好簽名記錄。 （2）起重吊裝機械應(yīng)檢測符合安全使用要求，由持有市級有關(guān)部門定期核發(fā)的準(zhǔn)用證，檢查核定的安全裝臵包括有超高限位器，臂桿幅度及吊鉤保險裝臵，以及該機械其他安全裝臵。 （3）起重吊裝機械按施工方案選定以后，起吊前應(yīng)進行測試運轉(zhuǎn)和驗收，并辦理簽字及記錄。 （4）起重吊裝使用鋼絲繩，其規(guī)格及強度應(yīng)符合施工方案的要求。鋼絲繩應(yīng)在使用前進行檢查，斷絲數(shù)在在一個節(jié)距中超過10％，或銹鋼絲繩在表面磨損達10％，扭曲死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況，應(yīng)報廢停止使用。 （5）起重吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊，如發(fā)現(xiàn)表面有裂痕，變形，明顯磨損等應(yīng)視為報廢立即更換。 （6）構(gòu)件起升或下降?；匦龝r。速度要平穩(wěn)均勻不得突然制動。 （7）如吊索直接捆綁吊物時，必須對菱角處保護措施，防止切斷鋼絲繩；吊裝重大構(gòu)件應(yīng)加保險繩（過底繩）。 （8）起重機必須由持有相關(guān)類型特種作業(yè)上崗證起重司機操作。 （9）起重司機應(yīng)熟悉本機起吊的各種性能和操作規(guī)程，對起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超載作業(yè)。 （10）起重指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核取得上崗證書，其指揮信號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《起重吊裝指揮信號》GB5052的規(guī)定。 （11）其中作業(yè)環(huán)境在起重機主視線外，必須設(shè)臵信號傳遞人員，或有可靠的對講通訊設(shè)備，以確保司機能清晰的看到或聽到指揮信號。 （12）起重機停止作業(yè)時，其吊鉤，起重臂必須回復(fù)至本機械安全的位臵上。 （13）夜間作業(yè)有足夠的照明，如遇惡劣的天氣及4級以上大風(fēng)時應(yīng)停止高處起重作業(yè)。 （14）本欄目未詳細之處，尚應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的各項規(guī)定。 （15）超過2M高或懸空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)臵符合要求的腳手架或平臺，并配臵防護欄網(wǎng)，欄桿，密目網(wǎng)等安全設(shè)施，腳手架鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，牢固；當(dāng)無可靠的防護措施時，應(yīng)扣好安全帶，并綁在穩(wěn)固的地方，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方。 （16）登高作業(yè)衣著要靈便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光腳。 （17）操作人員上下應(yīng)走專用爬梯或斜道，禁止攀爬腳手架，桅桿，塔架， 建筑物等，嚴(yán)禁酒后從事吊裝作業(yè)和高空作業(yè)。 第三章 防雷及接地安裝 工藝流程：接地體→接地干線→支架→引下線明敷→避雷網(wǎng)引下線暗狀→避雷帶→絕緣遙測。 1、利用柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)作接地裝置聯(lián)通原屋面避雷帶。 2、若接地電阻不能滿足要求，應(yīng)征得業(yè)主同意，增設(shè)接地體，接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米，垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5米，其相互之間間隔距不應(yīng)小于5米。接地體距建筑物不應(yīng)小于1.5米。 3、接地體連接應(yīng)采用焊接，焊接處刷瀝青作防腐處理。 4、采用搭接焊接時，其焊接長度應(yīng)滿足：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)兩面焊接；鍍鋅圓鋼與偏鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑的20倍。 5、接地體安裝時將底板鋼筋搭接好，在將柱內(nèi)不少于兩根主筋與底板主筋焊好，并將其做好標(biāo)記，以便引出和檢查。 第四章 工期的技術(shù)保證措施 為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施： 1、由項目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。 2、采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。 3、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。 5、運輸計劃應(yīng)至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。 第五章 質(zhì)量的技術(shù)保證措施 本標(biāo)段項目經(jīng)理部按照現(xiàn)代質(zhì)量管理模式，以優(yōu)秀的資源配置，建立完善的質(zhì)量管理體系，實施全過程、全員、全面質(zhì)量管理。詳見質(zhì)量保證管理組織體系圖。 一、質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理組織體系框圖 項目經(jīng)理：黃立志 總工：蔡志成 施工部：蔡雄 綜合辦：戚灼芳 機料部：陳思宏 工程部：李恒山 二、質(zhì)量保證措施 1、鋼結(jié)構(gòu)制作: (1)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 (2)選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。 (3)鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 (4)鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。 (5)嚴(yán)格控制構(gòu)件幾何尺寸和節(jié)點間距，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。 (6)為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。 (7)吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。 (8)所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝： (1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》。 (2)開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 (3)施工前必須進行技術(shù)交底。 (4)施工時特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 3、壓型鋼板安裝: (1)在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 (2)壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 (3)板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 (4)包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。 (5)一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證 質(zhì)量把關(guān) 質(zhì)量預(yù)測 針對問題開展群眾性QC小組，堅持交接班和下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z驗 在重點工程建立質(zhì)量管理點 工序質(zhì)量控制 工程質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢查控制 各職能部門 施工班組 按GB/T19002-ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài) 項目經(jīng)理部 全面進行工序分析，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導(dǎo)因素控制 材料質(zhì)量檢驗 實測項目 檢查項目 第六章 安全生產(chǎn)管理體系及事故應(yīng)急預(yù)案 一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 1、安全管理組織機構(gòu) 建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，安全部主任為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)框圖 項目經(jīng)理：黃立志 總工：蔡志成 施工處：崔朝陽 綜合辦：陳思宏 機料科：陳志雄 工程部：李恒山 2、安全生產(chǎn)保證措施 (1)完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。 (2)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。 (3)項目開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)措施，對交叉作業(yè)要編制專項安全技術(shù)措施，領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實施。 (4)嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的技術(shù)安全交底。項目施工隊對施工班組及具體操作人員進行安全技術(shù)交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查、督促并作好記錄。 (5)加強施工現(xiàn)場安全教育 ①針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。 ②未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。 ③特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。 ④通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 二、事故應(yīng)急預(yù)案 為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的實際情況制定高支撐模板應(yīng)急救援預(yù)案。制定本應(yīng)急救援預(yù)案的目的是當(dāng)發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故損失減小到最低程度。 1、應(yīng)急救援組織 組 長：黃立志 電話：13568466824 副組長：藍智欣 電話：13503013588 組 員：李恒山 戚灼芳 蔡祺富 崔朝陽 2、應(yīng)急響應(yīng) 發(fā)生四級以下的一般事故時，由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；發(fā)生四級以上重大安全事故時，由公司應(yīng)急救援小組指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)。 1、工程項目部現(xiàn)場應(yīng)急救援小組的職責(zé)： （1）工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。 （2）由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急的指揮工作，進行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好保護好事故現(xiàn)場。 （3）指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。 （4）協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。 （5）協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)"舉一反三"地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。 （6）負(fù)責(zé)安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準(zhǔn)恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。 2、公司應(yīng)急救援小組的職責(zé)： （1）公司應(yīng)急救援小組接到工地重大事故報告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，同時將事故概況（包括傷亡人員、發(fā)生事故時間、地點、原因等）分別用電話和快報的辦法報告上級應(yīng)急救援組織以及政府有關(guān)部門。 （2）指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。同時協(xié)同現(xiàn)場保護好事故現(xiàn)場。 （3）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮調(diào)動公司的應(yīng)急救援力量，包括應(yīng)急物質(zhì)資源和人員支持、技術(shù)支持，全力保障應(yīng)急行動的順利完成。 （4）協(xié)助和接受政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。 （5）協(xié)助政府有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)。 （6）吸取事故教訓(xùn)，制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似事故的重復(fù)發(fā)生。 （7）協(xié)同現(xiàn)場做好事故的善后處理工作，在做好預(yù)防措施確保安全的情況下，上報有關(guān)部門復(fù)檢認(rèn)可后，努力爭取盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。 3、應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則 （1）緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。 （2）項目部急救援小組在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。 （3）事故發(fā)生時，應(yīng)立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作順利進行。 （4）在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。 （5）截斷發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源，防止事態(tài)擴大。 （6）項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負(fù)責(zé)緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。 （7）緊急事故處理結(jié)束后，部門負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫事故有關(guān)記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。 3、應(yīng)急救援裝備 應(yīng)急救援裝備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、塔吊、鐵撬及擔(dān)架等。 外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙傷膏、急救包等。 內(nèi)服藥品：云南白藥等。 4、應(yīng)急救援措施 1、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應(yīng)急救援措施 （1）當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。 （2）當(dāng)發(fā)生倒塌事故，應(yīng)急救援小組全員上崗，除應(yīng)立即逐級報告給上級主管部門之外，還應(yīng)保護好現(xiàn)場。 （3）當(dāng)發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應(yīng)先對支架進行觀察，如需局部加固的立即組織人員進行加固后，在確認(rèn)安全的前提下，方可組織人員進行相應(yīng)的搶救。 （4）被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴(yán)重的人員要立即進行吸氧和輸液，然后送醫(yī)院進行治療。 （5）當(dāng)核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。 2、發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救援措施： （1）當(dāng)發(fā)生事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。處理后，迅速送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。 （2）搶救傷員時，應(yīng)先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。 （3）對于處于休克狀態(tài)的傷員應(yīng)將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除其口中的分泌物、嘔吐物，防止影響呼吸；讓其保持安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫(yī)院搶救治療。 （4）對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折或嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應(yīng)該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。 （5）對于脊椎受傷的傷員，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，應(yīng)將傷者平臥放