單拐曲軸的加工工藝設(shè)計(jì)

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1、單拐曲軸的加工工藝設(shè)計(jì) 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)報(bào)告 設(shè) 計(jì) 題 目:單拐曲軸的加工工藝設(shè)計(jì) 系 別:化工機(jī)械系 專 業(yè):數(shù)控技術(shù) 班 號:數(shù)控3101 學(xué) 生 姓 名: 學(xué) 生 學(xué) 號:14號 指 導(dǎo) 教 師: 設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn):吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 起 迄 日 期:2013.5.1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 專業(yè) 數(shù)控班級 3101 姓名 一、課題名稱: 單拐曲軸加工工藝設(shè)計(jì) 二、

2、主要技術(shù)指標(biāo):1大批量生產(chǎn) 2 孔加工前,為便于鉆頭引正,先用中心鉆鉆孔,再用鉸刀鉸孔 3 按式Vcπdn/1000,和VfnZfz計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。 4 其材料為45鋼,零件上孔的粗糙度要求都是Ra1.6,零件的尺寸為290mm×203mm×68mm(長×寬×高) 三、工作內(nèi)容和要求:1零件圖分析 2 毛坯立體圖 3 數(shù)控加工工藝過程卡片和工序卡片 4 刀具卡片路線設(shè)計(jì) 5 加工程序

3、 學(xué)生(簽名)付昊天年 5 月 1 日 指 導(dǎo) 教師(簽名)年月日教研室主任(簽名)年月日 系 主 任(簽名)年月日 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 設(shè)計(jì)(論文)題目 單拐曲軸的加工工藝設(shè)計(jì) 選題的背景和意義: 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識,通過此次設(shè)計(jì),使大家學(xué)會如何安排工序,制定工藝流程,掌握零件的加

4、工過程分析、工藝文件的編制等。 設(shè)計(jì)期間,我們需清楚了解機(jī)械加工工藝規(guī)程完成機(jī)械加工工藝過程卡片。機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程,是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件,它是把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文字及表格的形式寫成工藝文件,一般應(yīng)包括下列內(nèi)容:零件的加工工藝路線,各工序的具體加工內(nèi)容,切削用量,工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。機(jī)械加工工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝徽f明一個(gè)零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容,經(jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、量具,工時(shí)定額等。同時(shí),還需要需要設(shè)計(jì)完成一張毛坯圖及一張零件圖。 。 課題研究的主要內(nèi)容:1 單拐曲軸加工的生

5、產(chǎn)工藝,機(jī)械加工過程卡,工裝,設(shè)計(jì)(技術(shù)參數(shù))2 毛坯的材料選擇,加工機(jī)床型號,齒輪結(jié)構(gòu),功能分析。3 單拐曲軸的加工工藝,工裝,刀具選擇,切削參數(shù)。 主要研究(設(shè)計(jì))方法論述: 思路:1)、根據(jù)工件圖樣,分析工件的結(jié)構(gòu)和尺寸以及技術(shù)要求,制定加工工藝。 2)、在審圖過程中若發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的結(jié)構(gòu)可適當(dāng)修改。 3)、通過工件的結(jié)構(gòu)和尺寸確定選用的機(jī)床型號。 4)、選擇制作該工件選用的刀具。 5、編寫機(jī)床操作程序。 方法: 1 適當(dāng)運(yùn)用萃智理論解決在設(shè)計(jì)過程中遇到的難題。將研究的課題在時(shí)間上進(jìn)行分離,檢驗(yàn)。 2 可以參考有關(guān)資料文獻(xiàn)。 3 適當(dāng)與老

6、師進(jìn)行交流,把知識融會貫通。 四、設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度安排: 時(shí)間(迄止日期) 工 作 內(nèi) 容 4月20 撰寫開題報(bào)告 4月21 查閱資料,了解單拐曲軸的有關(guān)發(fā)展及在現(xiàn)代工業(yè)中的作用 。 4月21 調(diào)查取證,通過查找資料確定研究對象,并補(bǔ)充完整圖紙。 4月23 開始畢業(yè)設(shè)計(jì)正文的設(shè)計(jì)。確定章節(jié),研究結(jié)構(gòu),草列提綱。 4月28 前言,摘要,單拐曲軸的發(fā)展史及在現(xiàn)代工業(yè),國內(nèi)外制造業(yè)中的背景及意義。 4月29 單拐曲軸的二維和三維造型圖及裝配圖 。 4月30 單拐曲軸的圖紙分析 加工工藝分析 ,進(jìn)給路線,工裝等。 5月2 單拐曲軸的機(jī)械加工過程卡片,工序卡片的制造。 5月3

7、 單拐曲軸的知識介紹,加工方法加工工藝。 5月5 單拐曲軸的壽命及技術(shù)參數(shù)和計(jì)算知識。 5月10 結(jié)束語 答謝詞 5月11 初稿結(jié)束。 5月15 第二次定稿 5月19 定稿,準(zhǔn)備答辯 。 曲軸是往復(fù)式發(fā)動機(jī),壓縮機(jī),剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的關(guān)鍵零件,其性能好壞直 接影響到機(jī)器的質(zhì)量和壽命.曲軸在機(jī)器中承擔(dān)最大負(fù)荷和全部功率,承受著強(qiáng)大 的方向不斷變化的彎矩及扭矩,同時(shí)經(jīng)受著長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損,因此要求曲 軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強(qiáng)度和良好的耐磨性能。曲軸的作用是將往復(fù)直線 運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動。 本

8、課題僅單拐曲軸的加工工藝的分析與設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。工藝路線的擬定是工藝規(guī) 程制訂中的關(guān)鍵階段,是工藝規(guī)程制訂的總體設(shè)計(jì)。所撰寫的工藝路線合理與否, 不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,而且影響到工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的 合理利用,從而影響生產(chǎn)成本。 所以,本次設(shè)計(jì)是在仔細(xì)分析曲軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后,合理確 定毛坯類型,經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料,確定各 工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差,最終制定出曲軸零件的加工工序卡片 目 錄 1、曲軸零件及其工藝特點(diǎn)……………………………………………………1 2、曲軸的材料和毛坯……………

9、……………………………………………1 3、曲軸加工的工藝特點(diǎn)分析…………………………………………………2 4、尺寸公差等級……………………………………………………………………2 5、技術(shù)要求……………………………………………………………………2 6、工藝路線……………………………………………………………………3 7、確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………………4 工序01:鑄造,清理……………………………………………………………4 工序02:正火…………………………………………………………………4 工序03:粗刨兩側(cè)面、上下面和斜角………………………………………

10、…4 工序04:超聲波檢查…………………………………………………………4 工序05:劃左端頂尖孔線………………………………………………………4 工序06:鉆左端頂尖孔…………………………………………………………4 工序07:車兩端主軸頸…………………………………………………………4 工序08:粗、精車連桿軸頸和連桿軸頸內(nèi)測面………………………………6 (1)車連桿軸頸內(nèi)測面……………………………………………………6 (2)粗、精車連桿軸頸,留加工余量0.6mm……………………………7 工序09:精車兩軸頸…………………………………………………………8 工序10

11、:精車左端面,鉆和,倒角,忽棱邊…………10 (1)精車左端面……………………………………………………………10 (2)鉆……………………………………………………………11 (3)鉆……………………………………………………………11 工序11:精車1:10錐體,車端面,倒角,鉆右端頂尖孔………………12 (1)精車1:10錐體…………………………………………………12 (2)車端面…………………………………………………………………12 工序12:精刨左右側(cè)面和270mm上下兩面……………………13 工序13:劃鍵槽,螺孔,油孔各處…………………………

12、………………13 工序14:鉆各處油孔和鉆螺紋孔內(nèi)經(jīng)(按線加工)………………………13 (1)鉆……………………………………………………………13 (2)鉆……………………………………………………………14 工序15: 磨兩主軸頸和軸頸…………………14 工序16:磨連桿頸……………………………………………15 工序17:磨1;10錐頸……………………………………………………15 工序18:磁粉檢驗(yàn)…………………………………………………………15 工序19:銑鍵槽……………………………………………………………15 工序20:攻三處螺紋,修連桿軸頸上油孔孔口,刨

13、邊倒鈍………16 工序21:按圖紙要求檢驗(yàn)……………………………………………………16 工序22:上油入庫……………………………………………………………16 8、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………16 9、附錄一 機(jī)械加工工藝過程卡片………………………………………………17 10、附錄二 機(jī)械加工工序卡片……………………………………………………19 11、附錄三 零件圖………………………………………………………………35 1、曲軸零件及其工藝特點(diǎn) 曲軸是將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動,或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動的零件。曲軸工作時(shí)的受力情況非常

14、復(fù)雜。它不但受到很大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和大小、方向都在周期性變化的彎曲應(yīng)力的作用,而且還受到振動所產(chǎn)生的附加應(yīng)力的作用。因此曲軸應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗疲勞強(qiáng)度及抗沖擊韌性。同時(shí),由于曲軸工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度高,所以在設(shè)計(jì)曲軸時(shí),應(yīng)使曲軸的主軸頸和連桿軸頸有足夠的耐磨性,且曲軸的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)平衡分布,以減少不平衡帶給曲軸的附加載荷。 曲軸的工藝特點(diǎn)主要取決于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。作為曲軸加工,其主要問題就是工件本身剛性差、零件技術(shù)要求高。這就需要在加工過程中采用一系列相應(yīng)的措施,以使加工后的零件符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。應(yīng)采用的措施大致有: 盡量減小或抵消切削力; 提高曲軸的支承剛性,以減小受力變形;

15、 加工工藝要分階段,以減小粗加工對精加工的影響。 2、曲軸的材料和毛坯 曲軸的材料一般采用45鋼、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨鑄鐵等。 根據(jù)不同的生產(chǎn)類型和工廠的具體條件,該曲軸為球墨鑄鐵QT60-2材料所以采用鑄造毛坯。 3、曲軸加工的工藝特點(diǎn)分析 1)該零件的生產(chǎn)批量不大,因此選用中心孔定位,它是輔助基準(zhǔn),裝夾方便,節(jié)省找正時(shí)間,又能保證位置精度。 2)該零件剛度較差,故粗車、精車和磨均以工序分開。 4、尺寸公差等級 尺寸 公差等級 尺寸 公差等級 IT6IT9 IT7IT9 IT10IT5 IT12 5、

16、技術(shù)要求 項(xiàng)目 說明 兩處的外圓柱面的軸線,必須位于直徑為公差值0.02,且與A、B公共基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi) 兩處的外圓柱面必須位于半徑差為公差值0.02的兩同軸圓柱面之間 外圓軸線必須位于直徑為公差值0.02,且平行于A、B公共基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi) 鍵槽的中心平面必須位于距離為公差值0.05的兩平行面之間,該兩平面對稱配置在通過基準(zhǔn)軸線的輔助平面兩側(cè) 圓錐面對兩處的外圓柱面的軸線的徑跳公差0.03 6、工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 01 鑄 鑄造,清理 02 熱處理 正火 03 刨 粗刨左右側(cè)面和27mm上下面和斜角,留加工余量5m

17、m 04 檢驗(yàn) 超聲波檢查 05 劃線 劃左端頂尖孔線,照顧左右側(cè)面和兩端主軸頸的加工余量均勻 06 鉆 鉆左端頂尖孔 07 車 兩端主軸頸()車至,表面粗糙度值(工藝用) 08 車 粗、精車連桿軸頸,留加工余量0.6mm,連桿軸頸內(nèi)測面至尺寸要求(專用偏心夾具) 09 車 精車兩軸頸,留加工余量0.6mm 10 車 精車左端面,鉆和,倒角,忽棱邊 11 車 精車1:10錐體,車端面,倒角,鉆右端頂尖孔 12 刨 精刨左右側(cè)面和270mm上下兩面至圖紙要求 13 劃線 劃鍵槽,螺孔,油孔各處 14 鉆 鉆各處油孔和鉆螺紋孔內(nèi)經(jīng)(按線加工) 15 磨 磨兩主軸頸和軸頸至

18、圖紙要求 16 磨 磨連桿頸(偏心夾具) 17 磨 磨1;10錐頸至圖紙要求 18 檢驗(yàn) 磁粉探傷 19 銑 銑鍵槽 20 鉗 攻三處螺紋,修連桿軸頸上油孔孔口,刨邊倒鈍 21 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn) 22 入庫 上油包裝 7、確定切削用量及基本工時(shí) 工序01:鑄造,清理 工序02:正火 工序03:粗刨兩側(cè)面、上下面和斜角。 工件材料:QT60-2,190?270HB,鑄造 加工要求:粗刨左右側(cè)面和27mm上下面和斜角,留加工余 量5mm 機(jī) 床:B6050牛頭刨 刀 具:W18Cr4V 1)切削深度:2mm 2)進(jìn)

19、給 量:f1.0mm/雙行程 3)切削速度:v20m/min 工序04:超聲波檢查 工序05:劃左端頂尖孔線。 加工要求:劃左端頂尖孔線,照顧左右側(cè)面和兩端主軸頸 的加工余量均勻工 具:劃線工具 工序06:鉆左端頂尖孔 加工要求:劃左端頂尖孔線,照顧左右側(cè)面和兩端主軸頸的加工余量均勻機(jī) 床:C620-1臥式車床 刀 具:復(fù)合中心鉆B3 工序07:車兩端主軸頸(),同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 加工要求:兩端主軸頸()車至,表面粗糙度 值 機(jī) 床:C620-1臥式車床 刀 具:

20、刀片材料YT15、刀桿尺寸、、、 、 1)切削深度:單邊余量2mm,可一次切除 2)進(jìn) 給 量:查《切削用量簡明手冊》,第9頁,表1.4 選用 f1.0mm/r3)計(jì)算切削速度:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.27 、、、4)確定主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取n150r/min 所以實(shí)際切削速度5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力查《切削用量簡明手冊》第38頁,表1.29計(jì)算公式 其中:、、 、 切削時(shí)消耗功率Pc為: 查《切削用量簡明手冊》第40頁,表1.30中C620-1機(jī)床說明書可知,C620-1主電動機(jī)功率為7.8k

21、w,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為150r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為5.9kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力,徑向切削力Fp查《切削用量簡明手冊》第38頁,表1.29計(jì)算公式 其中: 、、、 進(jìn)給力: 其中: 、、、 取機(jī)床的導(dǎo)軌和床鞍之間的摩擦系數(shù),則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 查《切削用量簡明手冊》第40頁,表1.30中C620-1機(jī)床說明書可知,機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,故機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)可

22、以正常加工。 7)切削工時(shí): 其中:、、 所以: 工序08:粗、精車連桿軸頸和連桿軸頸內(nèi)測面 加工要求:粗、精車連桿軸頸,留加工余量0.6mm,連桿軸頸內(nèi)測面至尺寸要求(專用偏心夾具) (1)車連桿軸頸內(nèi)測面 1)切削深度:連桿軸頸內(nèi)測面的最大加工余量,分兩次加工, 計(jì) 2)進(jìn) 給 量:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.4 選用 f1.0mm/r 3)計(jì)算切削速度:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.27 、、、 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取n76r/min 所以實(shí)際切削速度 5)切削工時(shí):

23、其中:、、 所以: (2)粗、精車連桿軸頸,留加工余量0.6mm 1)切削深度:單邊余量2mm,可一次切除 2)進(jìn) 給 量:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.4 選用 f1.0mm/r 3)計(jì)算切削速度:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.27 、、、4)確定主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取n150r/min 所以實(shí)際切削速度 5)切削工時(shí):其中:、、所以: 工序09:精車兩軸頸 加工要求:精車兩軸頸,留加工余量0.6mm 機(jī) 床:C620-1臥式車床 刀 具:刀片材料YT15、刀桿尺寸、、、

24、 、 1)切削深度:單邊余量1.5mm,可一次切除 2)進(jìn) 給 量:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.4 選用 f1.0mm/r 3)計(jì)算切削速度:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.27 、、、 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取n230r/min 所以實(shí)際切削速度 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力查《切削用量簡明手冊》第38頁,表1.29計(jì)算公式 其中:、、 、 切削時(shí)消耗功率Pc為: 查《切削用量簡明手冊》P40,表1.30中C620-1機(jī)床說明書可知,C620-1主電

25、動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為150r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為5.9kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力,徑向切削力Fp查《切削用量簡明手冊》第38頁,表1.29計(jì)算公式其中: 、、、 進(jìn)給力: 其中: 、、、 取機(jī)床的導(dǎo)軌和床鞍之間的摩擦系數(shù),則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 查《切削用量簡明手冊》第40頁,表1.30中C620-1機(jī)床說明書可知,機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,故機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)可以正常加工。 7)切削工時(shí):

26、其中:、、 所以: 工序10:精車左端面,鉆和,倒角,忽棱邊。 機(jī) 床:C620-1臥式車床 刀 具:刀片材料YT15、刀桿尺寸、、、 、 (1)精車左端面 1)切削深度:連桿軸頸內(nèi)測面的最大加工余量,分兩次加工, 計(jì)2)進(jìn) 給 量:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.4 選用 f1.0mm/r3)計(jì)算切削速度: 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取n120r/min 所以實(shí)際切削速度 5)切削工時(shí):其中:、、所以: (2)鉆 機(jī) 床:C620-1臥式車床

27、刀 具:高速鋼、標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、直徑20mm 1)進(jìn)給量的確定:查《切削用量簡明手冊》,第50頁,表2.7 f0.8mm/r 2)切削速度的確定:查《切削用量簡明手冊》,第55頁,表2.13及2.14 V13m/min 按機(jī)床選取n230r/min 所以實(shí)際切削速度 3)切削工時(shí): (3)鉆 刀 具:高速鋼、標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、直徑32mm 1)進(jìn)給量的確定:查《切削用量簡明手冊》,第50頁,表2.7 f1.0mm/r 2)切削速度的確定:查《切削用量

28、簡明手冊》,第55頁,表2.13及2.14 V14m/min 按機(jī)床選取n150r/min 所以實(shí)際切削速度 3)切削工時(shí): 工序11:精車1:10錐體,車端面,倒角,鉆右端頂尖孔 (1)精車1:10錐體 1)切削深度:最大切削余量1mm,可一次切除 2)進(jìn) 給 量:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.4 選用 f1.0mm/r 3)計(jì)算切削速度:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.27 、、、 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取n230r/min

29、 所以實(shí)際切削速度 5)切削工時(shí):其中:、、所以: (2)車端面 1)切削深度:連桿軸頸內(nèi)測面的最大加工余量,分兩次加工, 計(jì) 2)進(jìn) 給 量:查《切削用量簡明手冊》第9頁,表1.4 選用 f1.0mm/r 3)計(jì)算切削速度: 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取n120r/min 所以實(shí)際切削速度 5)切削工時(shí):其中:、、所以: 工序12:精刨左右側(cè)面和270mm上下兩面 加工要求:精刨左右側(cè)面和270mm上下兩面至圖紙要求 機(jī) 床:B6050牛頭刨床 刀 具:W18Cr4V 1)切削

30、深度:2.5mm,分兩次加工 2)進(jìn) 給 量:f1.0mm/雙行程 3)切削速度:v20m/min 工序13:劃鍵槽,螺孔,油孔各處。工 具:劃線工具 工序14:鉆各處油孔和鉆螺紋孔內(nèi)經(jīng)(按線加工) 機(jī) 床:Z525鉆床 刀 具:高速鋼、標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、直徑10、20mm (1)鉆 1)進(jìn)給量的確定:查《切削用量簡明手冊》,第50頁,表2.7 f0.8mm/r 2)切削速度的確定:查《切削用量簡明手冊》,第55頁,表2.13及2.14 V13m/min 按機(jī)

31、床選取n230r/min 所以實(shí)際切削速度 3)切削工時(shí): (2)鉆 1)進(jìn)給量的確定:查《切削用量簡明手冊》,第50頁,表2.7 f0.5mm/r 2)切削速度的確定:查《切削用量簡明手冊》,第55頁,表2.13及2.14 V9m/min 按機(jī)床選取n272r/min 所以實(shí)際切削速度 3)切削工時(shí): 工序15: 磨兩主軸頸和軸頸 加工要求:磨兩主軸頸和軸頸至圖紙要求 機(jī) 床:磨床 選擇砂輪:

32、《查機(jī)械制造工藝簡明手冊》 1)砂輪轉(zhuǎn)速:、2)軸向進(jìn)給量: 3)工件速度: 工序16:磨連桿頸 機(jī) 床:磨床 夾 具:偏心夾具 選擇砂輪:《查機(jī)械制造工藝簡明手冊》 1)砂輪轉(zhuǎn)速:、2)軸向進(jìn)給量: 3)工件速度: 工序17:磨1;10錐頸 加工要求:磨1;10錐頸至圖紙要求 機(jī) 床:磨床 夾 具:偏心夾具 選擇砂輪:《查機(jī)械制造工藝簡明手冊》 1)砂輪轉(zhuǎn)速:、2)軸向進(jìn)給量: 3)工件速度: 工序18:磁粉檢驗(yàn) 工序19:銑鍵槽

33、 加工要求:保證鍵寬 機(jī) 床:XA6132銑床 刀 具:高速鋼立銑刀 1)切削深度:最大余量12mm,可一次切除2)進(jìn) 給 量:查《切削用量簡明手冊》第103頁,表3.22 選用 3)計(jì)算切削速度:查《切削用量簡明手冊》第107頁,表3.27 、、、 、、 4確定主軸轉(zhuǎn)速: 根據(jù)XA6132型立銑床說明書《切削用量簡明手冊》第111頁,表3.30 選取n300r/min 按機(jī)床選取n150r/min 5)切削工時(shí): 工序20:攻三處螺紋,修連桿軸頸上

34、油孔孔口,刨邊倒鈍 刀 具:絲錐 M24、M12、板銼 工序21:按圖紙要求檢驗(yàn) 工序22:上油入庫 8、參考文獻(xiàn) [1] 趙家齊編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(第2版)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,2009.6 [2] 艾興. 切削用量簡明手冊[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,2004.2 [3] 王先逵主編. 機(jī)械加工工藝手冊單行本[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2008.6 [4] 李益民. 機(jī)械簡明制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2004.7 [5] 陳宏鈞主編. 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,2009.1

35、[6] 徐勝群. 簡明機(jī)械加工工藝手冊[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社,1991.2 [7] 邵青. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,2004.9 [8] 倪森壽. 機(jī)械制造工藝與裝配習(xí)題集課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第二版[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2009.2 附件一:機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 吉林工院 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 零件號 零件名稱 001 單拐曲軸 工序號 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時(shí)/min 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格/mm 01 鑄、清理 02 熱處理、正火 03 粗刨140左右

36、面 牛頭刨 B6050 平口鉗刨刀 W18Cr4V 卡尺 300粗刨270上下面粗刨倒角 04 檢驗(yàn),超聲波檢驗(yàn) 05 劃左端頂尖孔線 鉗工臺劃針 06 鉆左端頂尖孔 臥式車床 C620-1 車床專用夾具中心鉆 B3 07 車兩端主軸頸 臥式車床 C620-1 車床專用夾具外圓車刀 YT15 卡尺 150 3.4 08 粗、精連桿頸 臥式車床 C620-1 車床專用夾具外圓車刀 YT15 卡尺 150 8.04 車連桿軸頸內(nèi)側(cè)面 外圓車刀 YT15 卡尺 150 2.24 09 精車兩端主軸頸 臥式車床 C620-1 車床專用夾具外圓車刀 YT15 卡尺 150 2.21

37、 10 精車左端面 臥式車床 C620-1 車床專用夾具端面車刀 YT15 卡尺 150 0.98 鉆 鉆頭 直徑20mm 0.95 鉆 鉆頭 直徑32mm 0.53 忽棱邊 外圓車刀 YT15倒角 外圓車刀 YT15 11 精車1:10錐體 臥式車床 C620-1 車床專用夾具外圓車刀 YT15 卡尺 150 0.96 車端面 端面車刀 YT15 0.98 倒角 外圓車刀 YT15鉆右端頂尖孔 中心鉆 B3 吉林工院 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 零件號 零件名稱 001 單拐曲軸 工序號 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時(shí)/min 名稱 型號 名稱 規(guī)

38、格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格/mm 12 精刨140左右面 牛頭刨 B6050 平口鉗 W18Cr4V 卡尺 300精刨270上下面 13 劃鍵槽 鉗工臺劃針 劃螺孔 劃針 劃油孔 劃針 14 鉆油孔 鉆床 Z525 鉆床專用夾具鉆頭 直徑10mm 0.57 鉆螺紋孔內(nèi)經(jīng) 鉆頭 直徑20mm 2.25 15 磨主軸頸 磨床磨床專用夾具砂輪卡尺 150磨軸頸 卡尺 150 16 磨連桿頸 磨床磨床專用夾具卡尺 150 17 磨1:10錐頸 磨床磨床專用夾具卡尺 150 18 檢驗(yàn),磁粉探傷 19 銑鍵槽 銑床 XA6132 銑床專用夾具立銑刀 直徑28mm 卡尺

39、 150 0.83 20 攻三處螺紋 鉗工臺絲錐 M24、M12修連桿軸頸的油孔刨邊倒鈍 板銼 21 檢驗(yàn) 卡尺 150 22 入庫附件一:機(jī)械加工工序卡片 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鑄 造 工序號 01 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄造 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 鑄造,

40、清理鋼直尺 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 1 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 刨 工序號 03 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 平口鉗牛頭刨 B6050 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 側(cè)面 W1

41、8Cr4V 卡尺 280 40 2.0 1.0 202 270mm上下面 W18Cr4V 卡尺 150 30 2.0 1.0 203 斜角 W18Cr4V 卡尺 150 14 2.0 1.0 20 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 2 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆 工序號 06 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 車床專用夾具臥式車床 C620-1

42、 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 鉆左端頂尖孔 中心鉆B3 10 1 300 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 3 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 車 工序號 07 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 車床專用夾具臥式車床 C620-1

43、安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 車兩端主軸頸 外圓 車刀 卡尺 505 1 2.0 1.0 150 55.11 3.4 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 4 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 車 工序號 08 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具

44、輔助工具 名稱 型號 專用偏心夾具臥式車床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 粗、精車連桿軸頸和連桿軸頸內(nèi)測面 端面 車刀 卡尺 148.7 2 3.5 1.0 76 49.40 8.04 2 粗、精車連桿軸頸,留加工余量0.6mm 外圓 車刀 卡尺 164 2 2.0 1.0 150 55.11 2.24 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 5 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 車 工序號 09

45、 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 車床專用夾具 螺釘支承 臥式車床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 精車兩端主軸頸,在曲拐中間安放螺釘支承 外圓 車刀 卡尺 94、410 1 1.5 1.0 230 81.61 2.21

46、 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 6 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 車 工序號 10 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 車床專用夾具臥式車床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 精車左端面 端面 車刀 7 2 3.5 1.0 120 41.

47、49 0.98 2 鉆 鉆頭 卡尺 160 1 0.8 230 14.44 0.95 3 鉆 鉆頭 卡尺 160 1 1.0 150 15.07 0.53 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 7 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 車 工序號 11 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 車床專用夾具臥式車床 C620-1 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長

48、度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 精車1:10錐體 外圓 車刀 卡尺 220 1 1.0 1.0 230 79.44 0.96 2 精車右端面 端面 車刀 7 2 3.5 1.0 120 41.49 0.98 3 鉆右端頂尖孔 中心鉆B3 10 1 300 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 8 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 刨 工序號 12 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工

49、零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 平口鉗牛頭刨 B6050 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 精刨側(cè)面 W18Cr4V 卡尺 280 40 2.0 1.0 202 精刨270mm上下面 W18Cr4V 卡尺 140 30 2.0 1.0 20 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 9 頁 吉

50、林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆 工序號 14 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 鉆床專用夾具鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 鉆各處油孔 鉆頭 卡尺 160 1 0.5 272 8.54 0.57 2 鉆螺紋孔內(nèi)經(jīng) 鉆頭 卡尺 50 1 0.8 230 14.

51、44 2.25 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 10 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 磨 工序號 15 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 磨床專用夾具磨床 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 磨兩主軸頸 砂輪 專用 量具

52、 94、103 1 0.3 1500 2 磨軸頸 砂輪 卡尺 91 5 2.8 1500 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 11 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 磨 工序號 16 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用偏心夾具磨床 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/

53、r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 磨兩主軸頸 砂輪 卡尺 164 1 0.3 1500 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 12 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 磨 工序號 17 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 磨床專用夾具磨床 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm

54、進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 磨兩主軸頸 砂輪 專用 量具 216 1 0.3 1500 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 13 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑 工序號 19 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 銑床專用夾具立式銑床 XA6132 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走

55、刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 銑鍵槽 銑刀 卡尺 152 1 12 150 0.83 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 14 頁 吉林工院 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉗 工序號 20 零件名稱 單拐曲軸 零件號 001 零件重量 80.9kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 QT60-2 200HB 鑄件 130kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 虎口鉗鉗工臺 安裝 工步

56、安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速rpm 切削速度m/min 基本工時(shí)min 1 攻M12螺紋 絲錐M12 2 攻M24螺紋 絲錐M24 3 修油孔口 4 邊倒鈍 板銼 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16頁 第 15 頁 吉林工院 檢 驗(yàn) 工 序 卡 片 零件名稱 零件圖號 工序內(nèi)容 工序號 零件重量 過程卡編號 單拐曲軸 001 最終檢驗(yàn) 21 80.9kg 檢驗(yàn)項(xiàng)目 尺寸或技術(shù)要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 尺寸或技術(shù)要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 尺寸或技術(shù)要求 L1 94

57、mm L9 216mm D4 L2 103mm L10 818mm D5 L3 80mm L11 75mm D6 L4 mm L12D7 L5 270mm L13 152mm D8 L6D1M1 M24-7H L7D2M2 M12-7H L8 75mm D3 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師 共 16 頁 第 16 頁 附件圖紙 單拐曲軸零件圖 總 結(jié) 兩個(gè)多月的畢業(yè)論文終于結(jié)束了,我的大學(xué)生活也將隨之結(jié)束。在這短短的兩個(gè)多月里,我付出了許多,也收獲了許多,回想起來還真有不少的體會。 首先要感謝我的導(dǎo)師邵永錄老師,他在整個(gè)實(shí)驗(yàn)操作和論文的完成及答辯中給了我極大的

58、幫助和支持,他一絲不茍的治學(xué)態(tài)度,清晰的思路和認(rèn)真、負(fù)責(zé)、勤快的工作作風(fēng)深深的影響并感染了我,使我銘記于心并將永遠(yuǎn)的學(xué)習(xí)。在此,謹(jǐn)向恩師致以我最衷心的感謝。剛拿到題目時(shí),我對課題充滿了新鮮感,在導(dǎo)師的指導(dǎo)下我查閱了大量關(guān)于課題的文獻(xiàn),使我對課題的研究內(nèi)容和國內(nèi)外的研究進(jìn)展有了更多的了解,也使我對自己的課題產(chǎn)生了濃厚的興趣。在做實(shí)驗(yàn)的兩個(gè)月中,邵永錄老師經(jīng)常犧牲自己的休息時(shí)間和我們一起討論問題。在整理論文階段,邵永錄老師不辭辛苦的反復(fù)為我修改論文,并為我的答辯提出了許多建設(shè)性的意見。 兩個(gè)多月的實(shí)驗(yàn)對我的耐性是一種考驗(yàn),使一顆大四本來十分浮躁的心平靜了下來。經(jīng)過兩個(gè)月的實(shí)驗(yàn),我對自己也有

59、了新的定位。那就是不能再把自己當(dāng)做“小學(xué)生”了,干什么事情都要別人告訴我們該怎么做,我們是接受過高等教育的新時(shí)代的大學(xué)生,要完成時(shí)代賦予我們的使命,抓住機(jī)遇迎接挑戰(zhàn),就要鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力,要養(yǎng)成主動學(xué)習(xí)的習(xí)慣,我認(rèn)為這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作是很重要的。 畢業(yè)論文是對我大學(xué)三年所學(xué)基礎(chǔ)知識的專業(yè)知識的一次全面檢驗(yàn),通過撰寫論文和畢業(yè)答辯,我覺得對自己的語言組織能力,表達(dá)能力,溝通交際能力,運(yùn)用所學(xué)知識的能力,分析問題并解決問題的能力都有所提高,也使我變的更加自信、成熟。 “團(tuán)結(jié)、合作、謙虛”這三個(gè)詞我的體會也比較深。做任何事包括做實(shí)驗(yàn)都不是孤立的,不是你“閉門造

60、車”,而是一個(gè)需要和他人交往的過程。這就要求我們要團(tuán)結(jié),要有合作精神,要注意和他人的溝通,要謙虛,不懂就問所謂“知之為知之,不知為不知”。 總之,在整個(gè)實(shí)驗(yàn)操作和論文完成的過程中,我體會到的是實(shí)驗(yàn)的艱辛和收獲的充實(shí),感受到的是一種堅(jiān)持不懈、契而不舍的科研精神。對我以后的深造學(xué)習(xí)有重要的意義。 最后,我再次向恩師和我的家人表示深深的感謝,我將繼續(xù)努力,在以后的學(xué)習(xí)和工作中,爭取取得更好的成績。 參考文獻(xiàn): [1] 游文明主編,工程材料與熱加工.北京:高等教育出版社,2007.10. [2] 李業(yè)農(nóng)主編,機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京:高等教育出版社,2010.09. [3] 周益軍

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