制鞋工藝流程.doc
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制鞋生產(chǎn)工藝流程 一、物料采購 采購根據(jù)確認(rèn)樣的色卡聯(lián)系廠商,讓他們確認(rèn)是否能生產(chǎn)該物料,若可以即下單。 二、裁斷 1、刀管:負(fù)責(zé)從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模,及管理所有的模具。 2、沖裁:分為大沖和小沖。 大沖:可以幾張物料合裁,主要沖革料、里料及輔料。 小沖:不能合裁,主要沖皮料。 3、點(diǎn)檢:點(diǎn)數(shù)并檢驗(yàn)所沖出來的材料。 4、畫線及削邊。 5、配料:負(fù)責(zé)將物料配套,避免色差。 三、車縫幫面 不同款式的鞋子,車縫流程不一樣,但有以下幾個(gè)共同點(diǎn): 1、首先,頭里拼縫,邊里后方處拼縫,頭、邊里拼縫; 2、貼補(bǔ)強(qiáng)。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補(bǔ)強(qiáng); 3、包鞋舌海棉,訂鞋舌; 4、面料有反接的位置要捶平; 5、按由里到外的順序車縫鞋面; 6、貼后襯,包后方海棉; 7、非防水鞋:只車后里; 防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接; 8、沖孔,壓鞋扣。 幫面品檢主要注意是否有以下問題: 1、清潔度;2、掉針、跳針、掉線、浮線;3、車錯(cuò)線;4、鞋頭、后方偏歪;5、鼻子車歪、鞋舌上歪;6、皮料暗傷;7、鞋舌、海棉斷裂;8、邊距過大、路線不圓滑;9、左右部件不對稱;9、皮料色差;10、繡花圖案繡歪;11、高頻壓不到位;12、前后襯不到位、掉襯;13、后方海棉松緊不一;14、后方海棉不到位;15、沖孔高低。 四、成型 成型的工藝流程: 1.前段:領(lǐng)料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車網(wǎng)腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀后幫 定點(diǎn)、畫線 磨粗 修鞋 上加硫 2、中段:領(lǐng)料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機(jī) 補(bǔ)膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦 3.后段:領(lǐng)料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標(biāo) 掛吊牌 配內(nèi)盒 小包裝 以下為具體各個(gè)工藝的操作說明: 刷港寶水:加強(qiáng)港寶硬度。 調(diào)配適當(dāng)比例港寶水。一般快干:甲苯比例為7:3,可視氣溫及材質(zhì)而適當(dāng)調(diào)整比例。 將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開,用刷子將港寶擦拭均勻,透濕。不可過多,以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳,不可外溢于鞋面。 綁鞋帶:鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊; 車網(wǎng)腳:將鞋面完全車住,邊距一般3-5mm。 配雙:核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。 刷幫面白膠:沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位,鞋面須與楦號一致。 刷中底白膠:中板細(xì)布面周邊位置刷一圈白膠,寬約12-15mm,另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠,位置與中板刷膠位吻合。 攀前幫:后跟高度先對好,且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺(tái),對準(zhǔn)第一爪中心點(diǎn)。鞋子須攀正,鞋頭、眼套、后跟中心點(diǎn)成一直線。掃刀至少要壓3秒,鞋頭不可發(fā)角,起皺。鞋頭大小須與樣板一致。 拉腰幫:先對準(zhǔn)后跟高度記號點(diǎn),后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰,鞋身不可起皺。 必須正,一般內(nèi)腰比外腰高 攀后幫:后跟高度須對正楦頭高度記號點(diǎn)。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角,起皺。掃刀至少要3秒。 畫線:調(diào)整畫線機(jī)壓力,選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯(cuò)。畫線時(shí),沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正,不可歪斜,左右腳高度,幫腳大小須一致。 磨粗:鞋面為PVC材質(zhì)不用打粗,只將鞋頭后跟磨平即可。PU材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置,須打到起毛程度。打粗須到位,但不可超線;打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中,材質(zhì)也會(huì)更具有彈性。 上加硫:穩(wěn)型作用。理順鞋舌,將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱,鞋子不可碰撞吊籃,以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80℃-110℃,時(shí)間為115-17分鐘。 面破:指用藥水清潔鞋面。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水,藥水須洗均勻,按畫線位置洗到位。藥水不可外溢于鞋面,反毛皮料藥水不可超出畫線位置。 底破:指用藥水清潔鞋底。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水,藥水須洗均勻,按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。 一次面膠:按畫線位置刷到位,不可超出畫線;鞋面不可堆膠;膠水不可污染鞋面。 一次底膠:刷膠許到位,不可外溢于大底邊墻,不可堆膠,膠水不可積于大底內(nèi),以免腐爛大底。 二次面膠:按膠水線,不可超出一次膠線。 二次底膠:做法同一次底膠。 貼底:鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致,不能有誤差??礈?zhǔn)中心點(diǎn),先貼鞋頭在貼后跟,不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內(nèi)貼合好。 上冷凍箱:起穩(wěn)型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱,鞋子放整齊,不可擠壓碰撞,以防破損或弄臟鞋子。溫度為4℃-5℃,時(shí)間為12-17分鐘。出冷凍箱后,鞋面不可有水珠。 拔楦:調(diào)整拔楦機(jī)幫帶高度,使鞋子后套及大底受力均勻,拔楦后后套不可起皺。 放面襯:先檢查成品的SIZE,將相應(yīng)的面襯平順塞入鞋內(nèi)。鞋頭部位必須完全到位,不可偏左或偏右。 塞紙團(tuán):按客人要求執(zhí)行。(為使鞋子不變形)。 鞋面清潔:使用去漬油將鞋面污點(diǎn),印水線,水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗;反毛皮料不可粘到任何處理劑;鞋面不可使勁擦,以防掉色。 大底清潔:使用去漬油將大底邊污點(diǎn)清洗干凈。不可使勁擦,以免大底紋路洗平,發(fā)亮。不可使用快干甲苯處理。 除膠絲:用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時(shí)不可損傷鞋面及大底。 掛吊牌:吊牌要按照SIZE、顏色、號碼掛在客人所要求的位置,方向不能掛反。 結(jié)雙:按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。 小包裝:內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求。 成型后品檢主要看以下幾個(gè)方面: 1、清潔度; 2、外頭港寶硬度; 3、幫面是否有起皺; 4、大底粘合情況; 5、配雙情況; 6、包裝。 總結(jié):制鞋工藝是一環(huán)扣著一環(huán),每個(gè)環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)操作,嚴(yán)格把關(guān),否則鞋的質(zhì)量必受到影響。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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