鍍鉻工藝流程.doc

《鍍鉻工藝流程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《鍍鉻工藝流程.doc（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

鍍鉻工藝流程 1、鐵件鍍鉻工藝流程： 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻 2、鋅合金鍍鉻工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻 3、不銹鋼直接鍍鉻工藝 1) 電化學除油→熱水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室溫，半分鐘；適用于自動線上不銹鋼鍍鉻，不宜鍍銅或鎳）→水洗→鍍鉻。 2) 陰極電化學除油→清洗→陽極活化（10A/dm2）→直接鍍鉻。 3) 化學除油→清洗→陽極電化學除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室溫，45S）→清洗→鍍鉻 注：鍍鉻時，應先用是正常電鍍時電流密度的1.5～2倍鍍3～5分鐘，然后再正常電流密度電鍍，要盡量縮短各工序之間的過渡引起的停留時@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 電鍍相關基礎知識 一、基礎化學知識 1．鹽酸有何特征？ 答：純凈的鹽酸是無色透明的液體，一般因含有雜質三氯化鐵而呈黃色。常用濃鹽酸中約含37%的氯化氫。鹽酸易揮發(fā)，是一種強酸。在電鍍生產中廣泛使用鹽酸作為浸蝕劑。 2．硫酸有和特征？ 答：濃度為96%的硫酸溶液，比重為1.84。濃硫酸具有吸水性，吸水過程中放出大量的熱量。在電鍍生產中廣泛使用硫酸作為浸蝕劑，由于其揮發(fā)性低，所以可利用加熱提高浸蝕速度。 3．硝酸有何特征？ 答：硝酸是一種氧化型的強酸，在見光受熱時分解放出氧而使別的物質氧化，所以硝酸應盛在棕色瓶內，電鍍生產中廣泛使用權有作為浸蝕劑。 4．現(xiàn)有濃鹽酸、濃硝酸、濃硫酸各一壇，能憑目測將它們分辨出來嗎？ 答：冒白霧的是鹽酸，冒黃煙的是硝酸，無煙霧的是硫酸。 5．如何區(qū)別碳酸鈉，片堿（NaOH）？ 答：碳酸鈉又名純堿，又稱弱堿，是白色粉末，水溶液呈堿性，電鍍中配制去油溶液。 片堿，化學名氫氧化鈉，是強堿，又稱燒堿，是白色固體或片狀體。與水溶解后放出熱量，易灼燒皮膚，電鍍中用堿性鍍槽、發(fā)黑、去油等用處。 6．什么叫溶液、溶劑與溶質？ 答：一種或數(shù)種物質分散到另一種液體物質里形成的均勻、穩(wěn)定液體叫溶液。能夠溶解其它物質的液體叫溶劑，被溶劑溶解的物質叫溶質。 7．什么叫溶解與溶解度 答：溶質在溶劑作用下，以分子狀態(tài)不斷地擴散到溶劑分子間去的過程叫做溶解。在一定溫度和壓力下，某溶質在100克溶劑里達到飽和所溶解的克數(shù)，叫做該溶質在這種溶劑里的溶解度。 8．什么叫溶液濃度？ 答：一定量溶液里所含溶質的量叫做溶液的濃度。溶液濃度的表示方法主要有比例濃度、重量百分濃度、克/升濃度、摩爾濃度與當量濃度等。 9．什么叫比例濃度？ 答：以溶質與溶劑的重量或體積之比來表示的濃度叫比例濃度。一般比例濃度中均標明是重量比或是體積比，若不標明，則固體按重量計，液體按體積計。如配制1：1的 鹽酸溶液，將1體積的濃鹽酸與1體積的水混合即得；又如配制1：5000的高錳酸鉀溶液，將1克高錳酸鉀溶于5000毫升水中即得。 10．什么叫重量百分濃度？ 答：用100克溶液中所含溶質的克數(shù)來表示的濃度叫重量百分濃度。 11．什么叫克/升濃度？ 答：以每升溶液中所含溶質的克數(shù)來表示的濃度叫克/升濃度。電鍍生產中廣泛運用克/升濃度 12．什么叫摩爾濃度？ 答：通常所說的摩爾濃度是指體積摩爾濃度，即以每升溶液中所含溶質的摩爾數(shù)來表示的濃度，常用符號M表示： 13．什么叫當量濃度？ 答：用每升溶液中所含溶質的克當量數(shù)來表示的濃度叫當量濃度，常用符號N表示。 二．有機化學 14．什么叫有機化合物？ 答：由碳元素和氫元素組成的化合物及其衍生物總稱為有機化合物，簡稱有機物。 15．有機化合物與無機化合物的性質有哪些不同？ 答：有機化合物與無機化合物在某些性質方面的不同見下表： 性質 有機化合物 無機化合物 可燃性 大多數(shù)可以燃燒，受熱易分解 一般都能耐熱，不易燃燒 熔點 大多數(shù)熔點低，一般在300℃以下一般不易熔化 可溶性 易溶于有機溶劑，難溶于水 不溶于有機溶劑，易溶于水 導電性 溶液或熔化時均不導電 一般溶液或熔化時可導電 化學反應 以分子形式參加反應且很慢 以離子形式參加且反應激烈 結合形式 以共價鍵結合 以離子鍵結合 16．什么叫烴？它主要分哪幾種？ 答：分子中只含有碳原子和氫原子的有機物叫做烴。烴按其結構可分為開鏈烴和閉鏈烴（簡稱環(huán)烴）。開鏈烴可分為烷烴、炔烴和烯烴三種，閉鏈烴又可分為脂環(huán)烴和芳香烴。 17．烷烴、烯烴、炔烴分子式的組成各有什么規(guī)律？它們的通式是什么？ 答：烷烴分子中含氫原子個數(shù)等于碳原子個數(shù)的2倍加2個；烯烴分子中氫原子個數(shù)等于碳原子個數(shù)的2倍；炔烴分子中氫原子個數(shù)等于碳原子個數(shù)的2倍減去2個。若以n表示烴分子中碳原子個數(shù)，則烷烴分子式的通式應該是CnH2n+2,烯烴分子式的通式是CnH2n,炔烴分子式的通式是CnH2n-2. 18．什么叫烴的衍生物？ 答：烴分子中一個或幾個氫原子被其它原子或原子團所取代的產物叫做烴的衍生物，如1，4-丁炔二醇（C4H6O2）、十二烷基硫酸鈉（C12H25NaSO4）等。 19．有機物在電鍍生產中有哪些用途？ 答：有機物在電鍍生產中應用較廣，是電鍍生產中不可缺少的重要原料之一。它主要可用作絡合劑（如EDTA、HEDP等）、添加劑（如糖精、DE、DPE、香豆素、1，4-丁炔二醇、香藍素、洋茉莉醛、十二烷基硫酸鈉、OP乳化劑、海鷗洗滌劑等）、防蝕劑（如烏洛托品、硫脲、甘油等）、溶劑（如乙醇、乙醚、汽油、煤油等）。 三．物理化學與電化學 20．什么叫表面張力？ 答：在液氣兩相的界面上，液體分子所受液體內部分子的引力大于氣體分子對它的引力，由此造成的使液體表面縮小的力叫表面張力。表面張力的大小與溶液的性質、溫度、濃度等因素有關。 21．什么是表面活性劑？表面活性劑有哪些類型？ 答：能顯著改變液體表面張力或兩相之間的界面張力的物質叫表面活性劑（有時稱界面活性劑）。 表面活性劑有陰離子型的，如肥皂、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉等；有陽離子型的，如脂肪族胺鹽、烷基季胺鹽、烷基嘧啶鹵代物等；有兩性表面活性劑，如羚酸型、磺酸脂型等；有非離子型表面活性劑，如OP乳化劑、平平加、海鷗洗滌劑、氟碳類等。 22．表面活性劑的組成與性質如何？ 答：表面活性劑的分子是由親油性基團和親水性基團兩部分組成。表面活性劑有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改變固液兩相接觸時的潤濕性能。 23．表面活性劑在電鍍生產中的用途有哪些？ 答：表面活性劑在電鍍中主要用來除油、提高陰極極化作用和改善溶液分散能力。例如，兩性表面活性劑（如環(huán)氧系列）能明顯提高陰極極化作用。 24．怎樣選用表面活性劑？ 答：在弱酸性、弱堿性或中性介質中，一般選用陰離子型或非離子型（如十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、OT、OP等）；在強酸性介質中一般選用非離子型（如聚乙二醇等）；為提高陰極極化作用，宜選用具有兩性的表面活性劑，且分子量不宜過大（一般碳原子數(shù)為4—8較理想），活性基團宜多不宜少。 25．絡合物與電鍍的關系如何？ 鍍后處理知識 1、前言 鍍后處理和鍍前處理在金屬的表面鍍工藝中占有極其重要的地位，許多采用表面鍍技術制造的產品出現(xiàn)缺陷往往都是由前處理或后處理不當造成的，有關前處理的知識在一般的電鍍書中都有比較詳細的敘述，但對鍍后處理還沒有文章進行過系統(tǒng)的論述，鍍后處理的目的主要是為了提高鍍層的耐腐蝕性能或者保持鍍層原有的特性，其中最主要的鍍后處理是除氫處理和鈍化處理[1]。為了提高鍍層的抗腐蝕性能，一般都要同時進行除氫和鈍化處理，有些還需要涂有機膜，如鍍鋅件目前一般要經過除氫和化學鈍化處理，仿金電鍍要經過化學鈍化和涂有機膜處理[2]等。 2、鍍后處理 2.1除氫處理 除氫對于電鍍產品顯得尤為重要，因為在電鍍體系中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內部，使鍍層產生疏松，當擱置一段時間后，原子態(tài)的氫會結合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導致鍍層產生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會導致整個構件的氫脆現(xiàn)象，特別是對于高強度鋼，一旦滲氫容易導致構件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。 相對于鈍化處理來說，除氫處理的方法比較單一和簡單，一般都是采用熱處理的方式把原子態(tài)的氫驅逐出來，對于常用的鍍鋅構件，一般是在帶風機的烘箱中，220℃恒溫條件下保溫2小時，這個工序一般是在鈍化之前，這樣不會造成由于驅氫而導致鈍化層的破裂[3]。不銹鋼化學鍍鎳后經過400℃，1.5h的熱處理，可以顯著提高其硬度，降低脆性[4]。Fe-Mn合金鍍層經過100℃、150℃、200℃，1.5h的除氫處理后，拉伸結合強度分別提高了49.5%、75.5%和121.8%[5]，可見，除氫處理對于提高鍍層的性能具有重要作用。 由上可見，除氫處理通常是選擇一個最佳的溫度區(qū)間（一般是在200～300℃之間）和時間（一般是2～3h）進行熱處理，但是針對不同的鍍層稍有差異，而且不同的處理溫度和處理時間對鍍層的性能也有一定的影響。因此，除氫要保證即能有效的驅除滲透到鍍層或者金屬基體的原子態(tài)的氫，又不會導致鍍層破裂。 2.2鈍化處理 鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學或電化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法，鈍化使鍍層的耐腐蝕性能進一步的提高并增加表面光澤和抗污染的能力。 鈍化處理按照鈍化膜的化學成分可分為無機鹽鈍化和有機類鈍化兩類；根據(jù)鈍化膜組成成分對人體的危害性可分為鉻酸鈍化和無鉻鈍化。鉻酸鈍化是無機鹽鈍化的一個分支，目前國內外研究較多的無鉻鈍化有：鉬酸鹽溶液、鎢酸鹽溶液、硅酸鹽溶液、鈦鹽鈍化[6]、含鋯溶液、含鈷溶液、稀土金屬鹽溶液、三價鉻溶液、磷酸鹽鈍化（磷化處理）[7]等無機鹽鈍化和有機類鈍化等[8][9][10]。 2.2.1 無機鹽鈍化處理 無機鹽鈍化處理研究比較成熟和應用較早的是鉻酸鹽鈍化，在含鉻鈍化膜中，Cr3+起骨骼作用，Cr6+起血肉作用，Cr6+在空氣中具有良好的自修復功能，因而對鍍層具有很好的保護作用，而且，改變Cr6+和Cr3+的不同配比，還可以得到不同色彩的鈍化膜[3]。由于這些突出的優(yōu)點使得鉻酸鈍化仍然是目前應用最廣的鈍化工藝。但是由于Cr6+具有相當高的毒性且易致癌，隨著人們環(huán)境保護意識的增強，越來越希望尋找可以代替鉻酸鈍化的新配方和新工藝。 鉬和鉻是同族元素，因此，它與鉻具有相似的化學性質，鉬酸鹽已經廣泛用于鋼鐵以及有色金屬的緩蝕劑[11]和鈍化劑。鉬酸鹽鈍化處理方法主要有陽極極化處理、陰極極化處理和化學浸泡處理[9]。把鍍鋅件在鉬酸鹽中進行化學浸泡處理，測試結果表明鉬酸鹽鈍化比不上鉻酸鹽鈍化，但可以明顯提高鋅層的耐蝕性[12]。使用鉬酸鹽/磷酸鹽體系處理鍍鋅件，腐蝕試驗結果顯示，在中性和堿性環(huán)境中，其鈍化效果沒有鉻酸鈍化好，但是在酸性環(huán)境中卻優(yōu)于鉻酸鈍化，室外暴露試驗結果相當[8]。鋅鎳合金鍍層經過鉬酸鹽鈍化處理，其耐腐蝕性能也不如鉻酸鈍化，并且不具有自修復作用，不過還是可以明顯提高合金的耐腐蝕性能[13]。 鎢酸鹽作為金屬的緩蝕劑同鉬酸鹽具有相似性，鋅、錫合金的經鎢酸鹽鈍化形成的鈍化膜，鹽霧試驗顯示其耐腐蝕性能要遜于鉻酸[8]。用于鈍化Sn-Zn合金時，其抗鹽霧性能和抗?jié)駸嵫h(huán)試驗性能比鉻酸鹽和鉬酸鹽都要差[14]。 硅酸鹽鈍化處理具有價格低廉，無毒、無污染，化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點[15]。但是其耐腐蝕性能比較差，日本的有關實驗室正進行著硅酸鈉為主體的電解液中陽極極化鍍鋅鋼板形成高耐腐蝕的氧化膜研究，不過，仍處于實驗室研究階段[9]。 含鋯溶液已經代替鉻酸鹽用于鋁基表面的預處理，但很少用在鋅基金屬的處理，一般可以用來作為鍍鋅件涂漆的前處理，而不作為鋅基表面的后處理[8]。此外，含鋯溶液還存在成本較貴問題。 含鈷溶液一般應用較多還是鋁及鋁合金表面的鈍化處理，對于鋅基金屬表面的研究不多[8]。 稀土金屬如含有鈰、鑭等的鹽類是鋁合金在含氯溶液中有效的緩蝕劑，研究表明鈰的氧化物和氫氧化物能對鍍鋅層起到很好的保護作用[16]-[18]。 對于三價鉻溶液，雖然其毒性只有六價鉻的1%[18]，對三價鉻的鈍化研究也有不少，不過其耐腐蝕性能還遠遠達不到要求，再者使用三價鉻也沒有從根本上解決鉻的污染問題，因此很難普及。 2.2.2 有機類鈍化 有機類鈍化是很有希望代替鉻酸鈍化的一種無鉻鈍化工藝。文獻[19]對鍍鋅層的有機物無鉻鈍化進行了詳細的報道, 主要提到了二氨基三氮雜茂（BAT4）及其衍生物的鈍化，丙烯酸樹脂鈍化、環(huán)氧樹脂鈍化、單寧酸鈍化、植酸鈍化和有機鉬酸鹽鈍化等。 Z.W.Chen[20]等學者認為，對鍍鋅層最有希望代替鉻酸鹽鈍化的是一些特別的鋅的有機螯合處理，它能在鋅表面形成一層不溶性有機復合物薄膜，膜內分子以配位形式與基體金屬相結合，形成屏蔽層，增強了膜的抗蝕性。研究表面，BAT4及其衍生物對鋅具有較好的抗腐蝕效率。 美國專利5662967[21]提到的一種金屬基表面鍍鋅處理的鈍化方法，其鈍化液中含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物，通過實驗，認為在總體上用這種含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物所配置成的鈍化液浸鍍Zn或Zn-Al合金后，耐腐蝕性能接近甚至某些方面超過了鉻酸鹽鈍化，很有發(fā)展前途，不過目前國內還沒有見到其使用。 單寧酸是一種多元苯酚的復雜化合物，水解后溶液呈現(xiàn)酸性，可以用于鍍鋅層的鈍化處理，成膜過程中，單寧酸提供膜中所需要的羥基和羧基，一般來說，濃度高對成膜有利，隨膜層變厚，顏色變深，耐蝕性能增強，但是濃度超過40%，雖然膜層顏色加深，但是對耐腐蝕性能影響不大。不過單寧酸存在價格較貴，與規(guī)模的生產應用還存在一定距離[19]。 以歐洲鋼鐵企業(yè)為中心的研究機構正在致力于電解聚合法研制有機防銹膜如有機硅烷、硫醇等來代替鉻酸鹽表面處理方法，不過，目前僅處于實驗室研究階段[9]。 文獻[24]對植酸酸在金屬防護中的應用進行了詳細的敘述，指出，植酸可以在金屬表層形成堅固致密的單分子保護膜，抑制金屬的氧化腐蝕。從而是一種理想的鈍化液。 2.2.3有機類與無機鹽混合鈍化處理 為了進一步的提高無鉻鈍化膜的耐腐蝕性能，又有研究將有機物與無機鹽進行混合對鍍層進行鈍化處理。使用混合鈍化液所獲得的鈍化膜其耐腐蝕性能通常要比單一的無機鹽鈍化或有機物鈍化更加優(yōu)良。 單寧酸可以用于鍍鋅件的鈍化處理，但是如果在鈍化液中加入金屬鹽類，有機或無機緩蝕劑，可以進一步增強其耐腐蝕性能[19]。 文獻[22]對經過水溶性的丙烯酸樹脂加入到鉬酸鹽和磷酸鹽中得到的鈍化液處理后的鍍鋅試件的耐腐蝕性能進行了測試，認為其抗腐蝕性能接近了鉻酸鈍化。 軸類零件表面鍍硬鉻---請教 字體: 小 中 大 | 打印 發(fā)表于: 2008-3-11 07:49 作者: 小蝦米蝦米 來源: 中國機械資訊網(wǎng) 請教下：軸類零件表面鍍硬鉻，一般的鍍鉻厚度是多少？鍍鉻是否均勻？鍍鉻后還需增加磨工藝嗎？ 我也來說兩句查看全部回復 最新回復 lg110 (2008-3-11 08:36:37) 目前國內傳統(tǒng)工藝是表面鍍硬鉻（鍍層厚度0.02~0.05mm）并拋光，其表面粗糙度Ra為1.6~0.4μm 鴨綠江 (2008-3-11 09:29:54) 鍍鉻后的精度和粗糙度是否符合你的要求，決定是否加工。 國際化 (2008-3-11 17:58:24) 一般都是磨好之前，畢竟鍍硬鉻的成本比較高，要注意軸2端的毛刺，不然很難解決的。 小瑋 (2008-3-11 18:41:34) 根據(jù)粗糙度選擇鍍后是否加工，一般鍍20~30微米； btw：如果軸是在400C以上熱處理過的，不如改鍍化學鎳吧，硬度也能到1000HV，比較環(huán)保，鍍鉻污染太大了，而且由于不存在電勢差的問題，所以鍍層均勻，電鍍的鍍層是有厚薄的 鉛筆刀 (2008-4-15 17:53:04) 我是煙臺的，化學鍍可以聯(lián)系我，探討工藝請聯(lián)系13854565298 外協(xié)采購 (2008-5-17 19:54:40) 鍍鉻之前有什么需要處理的嗎 lszhuoyuan (2008-5-29 10:56:34) 工件鍍鉻修復0.2左右應該是安全尺寸,太厚結合力不是太好.如果不能解決時聯(lián)系我們! 糊涂生 (2008-7-15 17:01:42) 軸類零件表面處理 一般發(fā)藍（發(fā)黑）就可以了吧？ deyang01 (2008-7-15 22:51:26) 鍍鉻前一定得磨，鍍多厚得看你工藝了?？梢阅サ?，比如耐腐蝕而又要求的軸就鍍得厚，單邊0.15吧，鍍后都莫了的 鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別 鍍鉻是泛指電鍍鉻 鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。 鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點很多，所以好多情況下都沒采用。 優(yōu)點一，表面光潔度好，優(yōu)點二，不會生銹，一點銹斑都不會有；三，鍍的過程中原零件變形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸（如12樓所說的修補，當然了，這是優(yōu)點，也是個缺點，所以要鍍鉻的零件都要放余量了）。優(yōu)點五，表面比較美觀。等等 缺點一，價格高，不光鍍的費用高，而且鍍后還要再加工。缺點二，不適合表面比較復雜的零件，缺點三，厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺點四，對零件表面的光潔度要求比較高。等等 鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械，如：模具等 鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。 根據(jù)其目的來判斷要鍍那種鉻 請問高手們影響硬鉻硬度的因素主要有那些？？？？一般有些什么辦法可以提高鍍層的硬度？ 為什么我在硬鉻槽加了點硫酸后硬度反而降低了 ？ 請高手們賜教??！不勝感激！?。。。。。。。。。。?！ 1.鉻酐濃度和硬度的關系 在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。 2.硫酸含量和硬度的關系 在正常的鍍鉻工藝規(guī)范中。鉻酐與硫酸的比值應該保持在100：1。在其它濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。 3.電流密度和硬度的關系 在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當電流密度達到一定極限時硬度趨向穩(wěn)定。 4.鍍鉻液穩(wěn)定和硬度的關系 在較高溫度（65～75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20％；在較低溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。 5.鍍鉻層厚度與硬度的關系 一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不會再增加。 6.鉻鍍層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著下降。 鍍 鉻 鍍裝飾鉻常見故障及糾正方法 故障現(xiàn)象 產生的原因 糾正方法 光亮度不足 a)溫度低或電流密度過高 b)硫酸根含量低 c)三價鉻高 d)鐵雜質含量高 a)升溫,檢查電流是否在工藝范圍 b)分析補充 c)大陽極,小陰極電解 d)用離子交換或隔膜電解 覆蓋能力差 a)溫度高而電流密度低 b)硫酸含量高, c)三價鉻不足 d)鋅、銅、鐵雜質多 a)降低,檢查電流是否在工藝范圍 b)分析后用BaCO3,除去部分硫酸根; c)大陰極,小陽極電解 d)離子交換或隔膜電解處理 局部無鉻層 a)孔眼未堵塞 b)裝掛不當，產生氣袋或導電不良 c)零件形狀復雜，未使用輔助陽極 d)零件互助屏蔽 e)鍍件表面有油污 f)掛具未絕緣 a)用塑料管堵塞 b)改用掛具 c)選擇適當?shù)妮o助陽極 d)少掛零件 e)對鍍件進行重新處理 f)改進掛具絕緣 鍍鉻層同鍍鎳層一起剝皮 a)鍍前處理不徹底 b)鍍鎳層內應力大 a)加強鍍前處理 b)調整鍍鎳溶液 銅錫合金鍍層上鍍鉻時出現(xiàn)黑花 a)溶液溫度低 b)鍍鉻前處理不徹底 c)通電過快或過慢 e)銅錫合金中含錫量過高 a)升高溫度 b)加強鍍鉻前處理 c)改進操作 e)調整銅錫合金 鍍硬鉻 故障現(xiàn)象 產生的原因 糾正方法 鍍層剝落 a)鍍前處理不良 b)鍍鉻過程中途斷電 c)零件進槽預熱時間短 d)溶液溫度或陰極電流密度變化太大 e)硫酸含量過高 a)加強鍍前處理 b)重新鍍鉻時，進行陽極處理或陰極小電流活化處理 c)加長預熱時間 d)嚴格控制溶液溫度和陰極電流密度 e)加碳酸鋇處理 鑄鐵件鍍不上鉻層， 僅有析氫反應 a)鍍前浸蝕過度 b)進行陽極處理時，造成石墨裸露 c)陰極電流密度過低 a)重新全加工后再鍍 b)重新全加工后再鍍 c)提高陰極電流密度 鍍層粗糙，有鉻瘤 a)陰極電流密度過大 b)陰、陽極間距離太近 c)零件形狀外凸，沒有使用保護陰極 d)硫酸根過高 a)降低陰極電流密度 b)放寬陰、陽極間距離 c)使用合適的保護陰極 d)加碳酸鋇處理 鍍層或底層金屬上有明顯裂紋 鋼在淬火時有應力 鍍前將零件回火消除應力