法蘭盤課程設(shè)計說明書(帶cad).doc

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序言 機械制造夾具程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1、 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 、學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝老師的細心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。 一、 零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定 1、 零件的作用 該盤類零件用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4mmf上部為6mm定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的94f標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 2、 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以Φ20為中心 ，包括:兩個Φ45mm的端面， 尺寸為Φ100mm的圓柱面，兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔， Φ100mm的外圓柱面及上面的Φ6mm、Φ4mm的孔， Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。這組加工表面是以Φ20mm為中心，其余加工表面都與它有位置關(guān)系，可以先加工它的一個端面，再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，然后再加工其它加工表面。 3、 零件的生產(chǎn)類型 零件材料為HT200，由于零件為中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不太大，毛坯比較簡單。 二、 確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 1、 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用砂模機器造型，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2、 鑄件機械加工余量、毛坯尺寸和公差的相關(guān)因素 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，是中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大, 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 因鑄造工藝方法為機械造型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出鑄件機械加工余量等級為G級。查表可得處的加工余量為G級1.4mm，H級2mm。考慮到實際生產(chǎn)條件最后定為頂面H級4mm，底面G級3mm，外圓表面為G級單側(cè)余量為3mm。鑄件尺寸公差等級為10-8級。由鑄件加工余量等級和尺寸公差可得出毛坯各尺寸，見附圖。 三、 選擇加工方法，制定工藝路線 1、粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證加工表面與非加工表面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ100外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，由于法蘭盤的個個尺寸都與中心軸線有關(guān)，所以我們把精基準(zhǔn)設(shè)為法蘭盤的內(nèi)孔軸線。 3、 零件表面加工方法的選擇 零件的加工表面有外援、內(nèi)孔、端面、孔等。材料為HT200以公差等級和表面粗糙度要求，其加工方法如下： （1）、Φ100的外圓面。公差為11級，表面粗糙度用不去除材料的方法獲得，需進行粗車和半精車。左端面未標(biāo)注公差，表面粗糙度為Ra1.6需進行粗車、半精車和精車。 （2）、Φ90的外圓面。未標(biāo)注公差，表面粗糙度Ra0.4，需進行粗車、半精車之后用磨床磨削。右端面未標(biāo)注公差，表面粗糙度分別為Ra1.6需進行粗車、半精車和精車。 （3）、的外圓面。公差等級為6級，表面粗糙度為Ra0.8，需進行粗車、半精車、粗磨和精磨。端面未標(biāo)注公差，需進行粗車和半精車。 （4）、Φ的外圓面。公差等級為14級，表面粗糙度為Ra0.4，需進行粗車、半精車、磨削。 （5）Φ100右端面以及Φ90左端面，表面粗糙度為Ra0.4需進行粗車、半精車、磨削。 （5）、Φ20內(nèi)孔。公差等級為8級，表面粗糙度為Ra1.6需進行鉆孔，然后再進行粗鉸和精鉸。 （6、）處退刀槽。需用車斷刀車削。 （7）、Φ90端面的34、24處平面。未標(biāo)注公差等級，表面粗糙度為Ra3.2、Ra0.4，粗糙度為Ra3.2的平面需進行粗銑和精銑、粗糙度為Ra0.4的平面需進行粗銑、精銑、磨削。 （8）、Φ4、Φ6孔。表面粗糙度為Ra3.2，需用鉆床鉆、鉸。 4、制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅰ：以外圓面定位，粗車、右端面以及外圓。 工序Ⅱ：以外圓面定位，粗車、外圓面；左端面和B面 工序Ⅲ：以外圓面定位，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔。 工序Ⅳ：以外圓面定位，再鉸孔達到的尺寸。 工序Ⅴ：以外圓面定位，半精車、外圓面和B面；精車左端面。倒、角。 工序Ⅵ：以外圓面定位，精車右端面；半精車外圓以及右端面。車3X2退刀槽。倒、角。 工序Ⅶ：以零件端面定位,粗、精銑距內(nèi)孔中心線34mm的平面。 工序Ⅷ：以零件端面定位,粗、精銑距內(nèi)孔中心線24mm的平面。 工序Ⅸ：以孔和端面定位,鉆4個孔 工序Ⅹ：以銑過的表面粗糙度為Ra3.2的表面定位，用專用夾具，鉆的通孔,再壙孔到孔,使其達到所要求的精度。 工序Ⅺ：以內(nèi)孔中心線34mm的平面定位，零件兩端面加緊，對距內(nèi)孔中心線24mm的平面進行磨削。 工序Ⅻ：以內(nèi)孔定位，用外圓磨床磨削、外圓及B面。粗磨、精磨外圓面 工序ⅩⅢ： 刻線、刻字 工序ⅪⅤ ：鍍鉻 工序ⅩⅤ： 檢驗入庫 四、 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 1、 選擇機床 1）、工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為粗車和精車，Ⅴ、Ⅵ為鉆鉸孔成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，股選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，選用常用的CA6140型臥式車床。 2）、工序Ⅶ、Ⅷ為粗、精銑，粗糙度和精度要求不高，故選用X62W臥式銑床。 3）、工序Ⅸ、Ⅹ為孔加工，選擇Z550立式鉆床。功率7.5KW。 4）、工序Ⅵ為平面磨削加工，選擇MM7112平面磨床。功率1.5KW。 5）、工序Ⅻ為外圓磨削加工，選擇M120外圓磨床。 2、選擇夾具 本零件除粗、精銑平面，鉆4XΦ9孔，轉(zhuǎn)Φ4、Φ6孔，磨削平面需要用專用夾具外，其他各項使用通用夾具即可。 3、選擇刀具 1）在車床上加工的刀具 車端面選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625，刀具壽命為60min。 車外圓、倒角選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10。刀桿橫截面BH=1625，刀具壽命為60min。 車B面外圓，用成型車刀。刀具材料為YG6硬質(zhì)合金 切槽刀選用YT6（K類）切槽刀 鉆孔鉆頭選用Φ18莫氏錐柄機用麻花鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命60min。 擴孔鉆頭選用Φ19莫氏錐柄機用擴孔鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命30min 鉸刀選用Φ20莫氏錐柄機用鉸刀，刀具材料高速鋼，刀具壽命45min 2）、在銑床上加工的刀具 粗銑選用圓柱銑刀D=100mm，d=40mm，L=80,齒數(shù)10，材料硬質(zhì)合金鋼，刀具壽命180min。 粗銑選用圓柱銑刀D=100mm，d=40mm，L=80,齒數(shù)14，材料高速鋼，刀具壽命180min 3）、在鉆床上加工的刀具180min。 鉆4XФ9孔選用Ф9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命35min 鉆Ф孔選用Ф4mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命20min 擴孔選用Ф5.8mm高速鋼直柄麻花鉆。刀具材料高速鋼，刀具壽命20min 鉸Ф6孔選用Ф6mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。刀具材料高速鋼，刀具壽命20min 4）、在平面磨床上加工的刀具 選用代號為P300X40X75PA46K6V35的平行砂輪，外徑300mm，內(nèi)徑75mm，厚度40mm，磨料材質(zhì)鉻剛玉磨料，砂輪硬度中軟，陶瓷結(jié)合劑。 5）、在外圓磨床上加工的刀具 4、選擇量具 零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下都采用用用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點，設(shè)計如下： 加工面尺寸 尺寸公差 量具 0.22 讀數(shù)值0.02、測量范圍0-150游標(biāo)卡尺 B外圓 0.6 0.045 Φ 0.03 0.017 讀數(shù)值0.01、測量范圍25-50外徑千分卡 五、 確定工序尺寸 1、 確定各外圓面的工序尺寸 加工表面 工序雙邊加工余量 粗車（銑、、鉆、鉸） 半精車（銑、鉆、鉸） 精車（銑、鉆、鉸） 粗磨 精磨 4.5 1.5 4 1.5 0.5 4 1.5 0.3 0.2 B外圓 8 1.5 0.5 18 1 1 Φ6 4 1.8 0.2 加工表面 工序尺寸公差 粗車（銑、鉆、鉸） 半精車（銑、鉆、鉸） 精車（銑、鉆、鉸） 粗磨 精磨 Φ Φ91.5 Φ90.5 Φ90 Φ Φ Φ B外圓 Φ Φ Φ Φ Φ Φ6 Φ4 Φ5.8 Φ6 2、 確定各端面工序尺寸 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 Ⅰ 右端面 3 2.7 端面 4 2.5 Ⅱ 左端面 3 2.7 B處兩端面 3 2.2 Ⅴ 左端面 3 0.3 B處兩端面 3 0.5 Ⅵ 右端面 3 0.3 端面 3 0.5 Ⅶ 距中心線34mm平面 11 10.5 距中心線34mm平面 11 0.5 Ⅷ 距中心線24mm平面 21 20.5 距中心線24mm平面 21 0.3 Ⅺ 距中心線24mm平面 21 0.2 Ⅻ B處兩端面 3 0.3 3、 確定各表面粗糙度 加工表面 表面粗糙度 粗（銑、鉆）車 半精（銑、鉆） 精車（銑、鉆） 粗磨 精磨 外圓 6.3 3.2 外圓 6.3 3.2 0.4 外圓 6.3 3.2 0.8 0.8 B外圓 6.3 3.2 0.4 內(nèi)孔 6.3 3.2 1.6 左端面 6.3 3.2 1.6 右端面 6.3 3.2 1.6 端面 6.3 3.2 B處兩端面 6.3 3.2 0.4 中心線34mm平面 6.3 3.2 中心線24mm平面 6.3 3.2 0.4 Φ6孔 12.5 6.3 3.2 六、 確定切削用量及基本工時 1、 工序Ⅰ：以外圓面定位，粗車、右端面以及外圓。 1)粗車Φ45右端面 確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為2.5。一次走完，即=2.5mm 確定進給量f 根據(jù)光盤，得f=0.4-0.5，取f=0.48mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），=2.5mm，f=0.48mm/r。由查表得：VC =80m/min 由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： KVC=0.83 Vc=KV XVC=66.4m/min 則414.43r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與414.43r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=450r/min，得實際切削速度為=72.1 m/min 確定=2.5mm，f=0.48mm/r，n=450r/min，v=72.1m/min 計算基本工時 ，d=51， =0 2 其中，取， 所以，9s 2）粗車外圓 確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為4mm。一次走刀完成，即=2mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.48mm/r 確定切削速度 =2mm，f=0.48mm/r，n=450r/min，v=72.1m/min 計算基本工時 ， l=40，2 ，取， 所以，13s 3）粗車Φ90右端面 確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為2.7mm。一次走刀完成，即=2.7mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-09，取f=0.81mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），=2.7mm，f=0.81mm/r，查出VC =63m/min，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：KVC=0.83 Vc= KV XVC=52.3m/min 則173.4r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與173.4r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得實際切削速度為=60.3m/min 確定=2.7mm，f=0.81mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min 計算基本工時 ，d=96， =45 其中，取， 所以， 12 則本工序的基本時間為=9+13+12=34s 2、 工序Ⅱ：以外圓面定位，粗車、外圓面；左端面和B面 1)粗車外圓 確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為4.5。一次走完，即=2.25mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.79mm/r 確定切削速度 確定=2.25mm，f=0.79mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min 計算基本工時 ， l=15，2 ，取， 所以，8s 2)粗車外圓 確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為4。一次走完，即=2mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.79mm/r 確定切削速度 確定=2mm，f=0.79mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min 計算基本工時 ， l=11，2 ，取， 所以，7s 3)粗車左端面 確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為2.7。一次走完，即=2.7mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.81mm/r 確定切削速度 確定=2.7mm，f=0.81mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min 計算基本工時 ，d=106， =0 其中，取， 所以， 23s 4)粗車B處兩端面 確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為2.2。一次走完，即=2.2mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.81mm/r 確定切削速度 確定=2.2mm，f=0.81mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min 計算基本工時 ，d=96， =50 其中，取， 所以， 24s 5)粗車B外圓面 確定背吃刀量 粗車的余量為8。兩次走完，即=2mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.48mm/r 確定切削速度 =2mm，f=0.48mm/r，n=450r/min，v=72.1m/min 計算基本工時 ， l=33，2 ，取， 所以，20s 則本工序的基本時間為=8+7+23+24+20=82s 3、工序Ⅲ：以外圓面定位，鉆通孔，先用Φ18鉆的鉆頭鉆孔。 1）鉆Φ18孔 切削用量選擇： 查表得：f=0.7-0.86mm/r，進給量取f=0.79mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.79mm/r，查出：VC =11m/min， 修正系數(shù)為度修正系數(shù)為： KVC=0.75X0.84X0.75=0.473 Vc=KV XVC=5.2m/min 則91.9r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與91.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=100r/min，得實際切削速度為= 5.7m/min 確定，f=0.79mm/r，n=100r/min，v=5.7m/min （4）計算基本工時 其中l(wèi)=91，=1.5，取=3 所以， 73s 2）擴Φ19孔 切削用量選擇： 查表得：f=0.7-0.86mm/r，進給量取f=0.86mm/r 確定=0.5mm，f=0.79mm/r，n=100r/min，v=5.7m/min 計算基本工時 其中l(wèi)=91，=1.5，取=2 所以， 60s 則本工序的基本時間為=73+60=133s 4、工序Ⅳ：以外圓面定位，再鉸孔達到的尺寸。 切削用量選擇： 查表得：f=1.0-2.0mm/r，進給量取f=1.46mm/r 轉(zhuǎn)速為n=100r/min與擴孔相同，得實際切削速度為 = 6.3m/min 確定=0.5mm，f=1.46mm/r，n=100r/min，v=6.3m/min （4）計算基本工時 其中l(wèi)=91，=1.5，取=2 所以， 39s 則本工序的基本時間為=39s 5、工序Ⅴ：以外圓面定位，半精車、外圓面和B面；精車左端面。倒、角。 1)半精車外圓 確定切削用量 確定背吃刀量 精車的余量為1.5。一次走完，即=0.75mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r 確定切削速度 =0.75mm，f=0.3mm/r，查出VC =114m/min，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：KVC=83 Vc= KV XVC=94.6m/min 則301r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與301r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=315r/min，得實際切削速度為=98.9m/min 確定=0.75mm，f=0.3mm/r，n=315r/min，v=98.9m/min 計算基本工時 ， l=9，2 ，取， 所以，10s 2)半精車外圓 確定切削用量 確定背吃刀量 精車的余量為1.5。一次走完，即=0.75mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r 確定切削速度 n=315r/min，v=98.9m/min 計算基本工時 ， l=8，2 ，取， 所以，9s 3)精車左端面 確定切削用量 確定背吃刀量 精車的余量為0.3。一次走完，即=0.3mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.15-0.2，取f=0.15mm/r 確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），=0.3mm，f=0.15mm/r。由查表得：VC =128m/min 由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： KVC=1 Vc=KV XVC=128m/min 則407r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與407r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實際切削速度為= 126m/min 確定=0.3mm，f=0.15mm/r，n=400r/min，v=126m/min 計算基本工時 ，d=100， =0 其中，取， 所以， 56s 4)半精車B處兩端面 確定切削用量 確定背吃刀量 精車的余量為0.5。一次走完，即=0.5mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r 確定切削速度 n=315r/min，v=98.9m/min 計算基本工時 ，d=90， =55 其中，取， 所以， 17s 5)半精車B外圓面 確定背吃刀量 余量為1.5。一次走完，即=0.75mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r 確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），=0.75mm，f=0.3mm/r。由查表得：VC =114m/min 由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： KVC=0.83 Vc=KV XVC=94.6m/min 則640r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與640r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=710r/min，得實際切削速度為= 105m/min 確定=0.75mm，f=0.3mm/r，n=710r/min，v=105m/min 計算基本工時 ， l=33，2 ，取， 所以，11s 6）倒角用時大約為3s 則本工序的基本時間為=10+9+56+17++11+3=106s 6、工序Ⅵ：以外圓面定位，精車右端面；半精車外圓以及右端面。車3X2退刀槽。倒、角。 1)半精車Φ45右端面 確定切削用量 確定背吃刀量 精車的余量為0.5。一次走完，即=0.5mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r 確定切削速度 n=710r/min，v=105m/min 計算基本工時 ，d=45， =0 2 其中，取， 所以，8s 2）半精車外圓 確定切削用量 確定背吃刀量 精車的余量為1.5。一次走刀完成，即=0.75mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r 確定切削速度 n=710r/min，v=105m/min 計算基本工時 ， l=41，2 ，取， 所以，13s 3）精車Φ90右端面 確定切削用量 確定背吃刀量 精車的余量為0.3mm。一次走刀完成，即=0.3mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.15-02，取f=0.15mm/r 確定切削速度 n=400r/min，v=126m/min 計算基本工時 ，d=90， =55 其中，取， 所以， 26s 4）車退刀槽 確定背吃刀量 余量為2。一次走刀完成，即=2mm 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.15-02，取f=0.15mm/r 確定切削速度 查表得n=63r/min 計算基本工時 ，d=45， =41 其中，取， 所以， 50s 車倒角，時間取5s 則本工序的基本時間為=13+21+23+50+5=102s 7、工序Ⅶ：以零件端面定位,粗、精銑距內(nèi)孔中心線34mm的平面。 1）粗銑平面 切削用量 切削深度10.5，三次走刀完成，即=3.5mm 切削寬度8,，即=8mm 查表得：=0.14-0.24mm/z，取=0.18 86m/min 275r/min 按X62W銑床的轉(zhuǎn)速列表查得與275r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=300r/min，得實際切削速度為= 94.2m/min =XZXn=540mm/min （4）計算基本工時 l（34）=59mm 其中15.3mm =（2-5）取=3mm 所以， =26s 2）精銑平面 切削用量 切削深度0.5，一次走刀完成，即=0.5mm 切削寬度8,，即=8mm 查表得：=0.14-0.24mm/r，取=0.15 88m/min 280r/min 按X62W銑床的轉(zhuǎn)速列表查得與280r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=300r/min，得實際切削速度為= 94.2m/min =XZXn=630mm/min （4）計算基本工時 l（34）=59mm 其中11mm =（2-5）取=3mm 所以， =7s 則本工序的基本時間為=26+7=33s 8、工序Ⅷ：以零件端面定位,粗、精銑距內(nèi)孔中心線24mm的平面。 1）粗銑平面 切削用量 切削深度20.5，六次走刀完成，前五次每次切3.5mm最后一次切3mm即=3.5mm 切削寬度8,，即=8mm 確定：=0.18 300r/min = 94.2m/min =540mm/min （4）計算基本工時 l（24）=76mm 其中15.3mm =（2-5）取=3mm 所以， =63s 2）精銑平面 切削用量 切削深度0.5，一次走刀完成，即=0.5mm 切削寬度8,，即=8mm 確定：=0.15 300r/min = 94.2m/min =630mm/min （4）計算基本工時 l（24）=76mm 其中11mm =（2-5）取=3mm 所以， =10s 則本工序的基本時間為=63+10=73s 9、工序Ⅸ：以孔和端面定位,鉆4個孔 確定切削用量 4個孔四次走刀完成。查表得， f=0.47-0.57，由鉆床取 f =0.48mm/r. 切削速度v=14m/min修正系數(shù)為KVC=0.84 Vc=KV XVC=12m/min 則424r/min 由鉆床說明書，取n=500r/min，則= 15m/min 計算基本工時： 其中l(wèi)=10，=1.5，取=2 所以， 13s 則本工序的基本時間為=13s 10、工序Ⅹ：以銑過的表面粗糙度為Ra3.2的表面定位，用專用夾具，鉆的通孔,再壙孔到孔,使其達到所要求的精度。 1）、鉆孔 確定切削用量 查表得， f=0.18-0.22，由鉆床取 f =0.22mm/r. 切削速度v=20m/min修正系數(shù)為KVC=0.84 Vc=KV XVC=16.8m/min 則1337r/min 由鉆床說明書，取n=1400r/min，則= 17m/min 計算基本工時： 其中l(wèi)=15，=1.5，取=2 所以， 4s 2）、擴Φ5.8孔 確定切削用量 查表得， f=0.7-0.9，由鉆床取 f =0.81mm/r. 切削速度v=8m/min修正系數(shù)為KVC=0.84 Vc=KV XVC=6.7m/min 則426r/min 由鉆床說明書，取n=500r/min，則= 9m/min 計算基本工時： 其中l(wèi)=15，=1.5，取=2 所以， 3s 3）、精鉸Φ6孔 確定切削用量 查表得， f=0.5-0.1，由鉆床取 f =0.62mm/r. 切削速度v=4-8m/min修正系數(shù)為KVC=0.84 Vc=KV XVC=3.36-6.72m/min 則178-356r/min 由鉆床說明書，取n=250r/min，則= 5m/min 計算基本工時： 其中l(wèi)=15，=1.5，取=2 所以， 6s 則本工序的基本時間為=4+3+6=13s 11、工序Ⅺ：以內(nèi)孔中心線34mm的平面定位，零件兩端面加緊，對距內(nèi)孔中心線24mm的平面進行磨削。 確定砂輪速度 查《實用機械加工工藝手冊》得：15-18m/min ，取n=17 m/min 工件速度 查《實用機械加工工藝手冊》得：工作臺單行程縱向進給量10-20mm/st，取15mm/st。 軸向進給速度 （即磨削進給量f） 查《實用機械加工工藝手冊》表11-185為8m/min。 徑向進給量 （磨削深度） 加工余量0.2mm，磨削深度，走刀次數(shù)約7次 12、工序Ⅻ：以內(nèi)孔定位，用外圓磨床磨削、外圓及B面。粗磨、精磨外圓面 13、工序ⅩⅢ： 刻線、刻字 14、工序ⅪⅤ ：鍍鉻 15、工序ⅩⅤ： 檢驗入庫 七、夾具設(shè)計 本夾具是由工序Ⅹ用鉆床鉆Φ4、Φ6的專用夾具本夾具，有一定的粗糙度要求，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計時，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在Z525立式鉆床上，選用螺旋夾緊機構(gòu)加緊，為了保證高生產(chǎn)率，還采用了可換鉆套和快換壓板。 1、 定位方案 工件以Φ90右端面為定位基準(zhǔn)，采用定位心軸與平面結(jié)合的方法，限制5個自由度。同時又用小平面定位孔的垂直度限制1個自由度。共限制6個自由度。 2、 加緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)濟情況，運用手動扳手加緊可以滿足要求。采用螺旋加緊機構(gòu)，通過夾緊擰螺母對快換壓板壓緊，從而實現(xiàn)了對弓箭的夾緊，加工完成后通過松動螺母，然后即相繼可取下壓板和零件，有效地提高了工作效率。 手動螺旋夾緊是可靠的，可免除夾緊力計算。 3、 夾具與機床連接元件 采用2組螺母螺栓連接，固定在Z550鉆床中間的導(dǎo)軌T形槽之間。 4、 夾具特點 1） 快換零件，提高生產(chǎn)效率。夾夾緊機構(gòu)的快換壓板中孔為U型設(shè)計，是零件能夠快速更換。 2） 可換鉆套。在鉆模板上設(shè)計了可換鉆套裝置可以連續(xù)的加工出來Φ4、Φ6孔 3） 夾具體積小，工藝過程簡單。該夾具最大外形尺寸為220 mm，體積相對輕??；及具體本身為灰鑄鐵鑄造，不需要機械加工太多的表面即可達到要求，工藝簡單。 4）、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。不需要做多余的使用說明，看過它的裝配圖或者實體就會操作。靈活方便。 總結(jié) 通過本次持續(xù)幾周的夾具設(shè)計，首先通過分析零件圖，查看專業(yè)書籍來確定加工余量，會毛坯圖，而后通過小組的合作分工計算切削余量，繪制工藝卡。通過繪制工藝卡片，確定每道工序的定位與夾緊方式，。整個過程中對以往所學(xué)的知識進行了回顧和復(fù)習(xí)，同時也是一種查缺補漏的鞏固過程。通過共同學(xué)習(xí)和共同努力，完成了夾具的設(shè)計，該夾具造型簡單，加工工藝較簡單，使用方便靈活，充分能達到精度要求。通過老師的指導(dǎo)，對很多設(shè)計過程遇到的問題進行了解決，也學(xué)到很多知識，獲益匪淺。 參考文獻： 馬國亮主編《機械制造技術(shù)》，機械工業(yè)出版社。 于大國等編著《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計教程》，國防工業(yè)出版社。 徐起賀 劉靜香 程鵬飛主編《機械設(shè)計課程設(shè)計》，機械工業(yè)出版社。 徐起賀 劉靜香 主編《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，機械工業(yè)出版社 司乃鈞 王麗鳳主編《熱成形工藝基礎(chǔ)》，高等教育出版社。 馬霄 任泰安主編《互換性與技術(shù)測量》，南京大學(xué)出版社。 王慧 劉鵬主編《機械制圖》，機械工業(yè)出版社。 工序卡裝配圖（cad）聯(lián)系qq：1185247828