API法蘭螺紋和焊連接的金屬球閥

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1、 API 608-2008 國外閥門標準 ( 美國石油協(xié)會標準 ) 相關(guān)標準匯編 法蘭、螺紋和焊連接的金屬球閥 2008 年 12 月 第四版 生效日期： 2009 年 6 月 目錄 頁數(shù) 引 言 ......................................................... vii 1 范圍 ...........

2、................................................ 1 2 引用標準 ....................................................... 1 3 術(shù)語和定義 ..................................................... 2 4 壓力- 溫度額定值 ................................................ 3 4.1 閥門額定值 ......................................

3、............. 3 4.2 殼體額定值 ................................................... 3 4.3 閥座額定值 ................................................... 3 5 設(shè)計 ........................................................... 4 5.1 概述 ......................................................... 4 5.2 閥體通道

4、.... .................................................4 5.3 閥體 ......................................................... 4 5.4 防靜電設(shè)計 ................................................... 4 5.5 球體和閥桿 ................................................... 6 5.6 球體 ...............................

5、.......................... 6 5.7 填料壓蓋及栓接 ............................................... 6 5.8 操作 ......................................................... 6 5.9 法蘭面間隙 ................................................... 7 5.10 閥門殼體連接 ................................................ 7 6.

6、 材料 .......................................................... 8 6.1 殼體 ......................................................... 8 6.2 閥體內(nèi)件 ..................................................... 8 6.3 栓接 ......................................................... 8 6.4 密封性 ...............

7、........................................ 8 6.5 銘牌 ......................................................... 9 6.6 管螺紋螺塞 ................................................... 9 7. 檢驗、檢查和試驗 .............................................. 9 7.1 檢查 ..............................................

8、........... 9 7.2 裝配 ......................................................... 9 7.3 壓力試驗 ..................................................... 9 8. 標記 .......................................................... 9 9. 包裝和運輸 ................................................... 10 10. 防火試驗

9、 .................................................... 10 11. 推薦配件 ................................................... 11 附錄 A 的資料由買方指定 .......................................... 12 附錄 B 圖 ........................................................ 13 圖 1 法蘭面間隙的限制 ........................

10、....................... 8 2 典型的單向閥門符號 ............................................ 10 B.1 典型的浮動球閥結(jié)構(gòu)（單體式球閥為例） . .........................13 B.2 典型的固定球閥的結(jié)構(gòu) ( 分體式球閥為例)......................... 14 表 1 閥座最小壓力- 溫度額定值( 磅/ 平方英寸，表壓) 3 2 閥座最小壓力- 溫度額定值(Bar, 表壓) 4 3 通道能通過的最小圓柱體直徑 5

11、 引言 此 API 標準的目的， 是為了在建立一套石油煉制， 石油化工和化學處理的最終用戶所需要的設(shè)計， 操作和性能要求， 這些要求附加于和超出“ASME B16.34，法蘭，螺紋和焊接閥門”規(guī)定。 跟下面的 API 標準一樣， API 608 要為超出 ASME B16.34 標準之外的鋼和合金鋼球閥提出相似的附加要求 API 標準 594，法蘭、凸耳、對夾和對焊連接的止回閥 API 標準 599，法蘭、螺紋和焊連接的金屬旋塞閥 API 標準 600，石油和天然氣工業(yè)螺栓閥蓋閘閥 API 標準 602，口徑小于等

12、于 DN 100 的石油和天然氣工業(yè)鋼閘閥，截 止閥和止回閥 API 標準 603，耐腐蝕螺栓閥蓋閘閥——法蘭和對焊 API 標準 609，雙法蘭，凸耳以及對夾式蝶閥 法蘭、螺紋和焊連接的金屬球閥 1 范圍 1.1 本標準規(guī)定了石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的金屬球閥 , 其范圍如下： ? 法蘭連接端為 1/2 ”～ 20” (DN15～ DN500)； ? 對焊連接端為１ /2 ”～ 20” (DN15～ DN500)； ? 承插焊連接端為 1/4 ”～ 2” (DN8～ DN50)； ? 螺紋連接

13、端為 1/4 ”～ 2” (DN8～ DN50)； ? 符合 ASME B36.10M的公稱管徑 1.2 本標準適用的金屬球閥的壓力等級如下： ? 150 磅， 300 磅， 600 磅的 (PN16,PN25,PN40和 PN100)法蘭連接； ? 150 磅， 300 磅， 600 磅的 (PN16,PN25,PN40和 PN100)對焊連接 ? 150 磅， 300 磅， 600 磅， 800 磅的 (PN16,PN25,PN40和 PN100)承插焊連接； ? 150 磅， 300 磅， 600 磅， 800 磅的 (PN16,PN25,PN4

14、0和 PN100)承插焊連接。 1.3 本標準規(guī)定了以下通徑尺寸： ? 全通徑； ? 單縮徑； ? 雙縮徑。 1.4 浮動球閥門零件的術(shù)語如圖 1 所示，固定球閥門零件的術(shù)語如圖 2 所示。圖 1 和圖 2 只是用來說明閥門的基本結(jié)構(gòu)，滿足本標準要求的其他圖形也可以采用。 1.5 本標準包括對金屬球閥的附加要求，其余完全符合 ASME B16.34 標準等級的要求。 2 引用標準 下列引用的文件構(gòu)成本標準的一部分。 有日期標注的引用， 只有那時的版本適用； 對于未標日 期的引用，最新的版本適用。 API

15、 598 閥門的檢驗和試驗 API 607 閥門的防火試驗要求 ASME B1.1統(tǒng)一英制螺紋 通用管螺紋( 英制) ASME B16.5法蘭及法蘭管件(NPS1/2”～NPS24)標準 1 ASME B16.10面至面及端至端結(jié)構(gòu)長度 ASME B16.11承插焊和螺紋鍛造管件 ASME B16.20管道法蘭用環(huán)墊式、螺旋纏繞式和夾層式金屬墊片 ASME B16.25對焊連接端 ASME B16.34法蘭、螺紋和焊接端閥門 方形和六角螺母( 英制) ASME B31.3工藝管道 ASME

16、 B36.10M焊接和無縫軋制鋼管 MSS SP-452旁通和排放連接 3 術(shù)語和定義 3.1 （磅級） CLASS 一個包含文字和數(shù)字的稱號，用來參考壓力 / 溫度性能，并同時將閥門材料的機械性能和閥門尺寸特征考慮在內(nèi)。它是由文字“磅級” （Class）和后面跟的一個無量綱的整數(shù)組成。這個數(shù)字不代表一個可以計量的值或被用作運算目的，除非此標準有其他的具體說明。一定磅級 （Class）的閥門，它所允許的壓力， 決定于閥門材質(zhì)和適用溫度，可在壓力 / 溫度額定值表格里看到。磅級（Class）適用于 NPS公稱通徑標稱的鋼閥門。 3.2

17、NPS 一個包含字母和數(shù)字的稱號， 用于參考目的， 與管道系統(tǒng)中的配件通用。 它由字母 NPS跟著一個無量綱的數(shù)字組成， 這個數(shù)字間接地與物理口徑或外圓直徑相關(guān)聯(lián)。 此無量詞的數(shù)字在無前 綴 NPS的時候可以用來做閥門尺寸的標識符。 但此數(shù)字不是一個可以計量的值或被用作計算目的。前綴 NPS適用于磅級（Class）標稱的鋼法蘭。 3.3 DN 一個包含字母和數(shù)字的稱號，用于參考目的，與管道系統(tǒng)中的配件通用。它有字母 DN跟著一個無量綱的數(shù)字組成， 這個數(shù)字間接地與物理口徑或外圓直徑相關(guān)聯(lián)。 此無量詞數(shù)字不代表一個可以計量的值或被用作運算目的， 除非此標準有其他的具體

18、說明。 DN 適用于 PN標稱的鋼閥門。 3.4 PN 一個包含字母和數(shù)字的稱號，用來參考壓力 / 溫度性能，并同時將閥門材料的機械性能和閥門尺寸特征考慮在內(nèi)。它是由字母 PN和后面跟的一個無量綱的整數(shù)組成。這個數(shù)字不代表一個 可以計量的值或被用作運算目的，除非此標準有其他的具體說明。一定 PN的閥門，它所允許 的壓力，決定于閥門材質(zhì)和適用溫度，可在壓力 / 溫度額定值表格里看到。 PN 適用于 DN公稱通徑標稱的鋼閥門。 2 4 壓力- 溫度額定值 4.1 閥門額定值

19、 閥門的壓力- 溫度額定值要小于殼體額定值或閥座額定值。 4.2 殼體額定值 ASMEB16.34 中的“標準磅級表格”所 閥門殼體的壓力溫度額定值須是殼體材料的額定值，見 列（見 6.1 節(jié)殼體材料及描述） 。 4.3 閥座和密封額定值 4.3.1 PTFE和 R-PTFE的閥座額定值 應用 PTFE（聚四氟乙烯）或改良型的 PTFE閥座的閥門和應用 R-PTFE（加強型聚四氟乙烯） 或改良型的 R-PTFE閥座需要與表格 1 和表格 2 中的值相同或更高的壓力 - 溫度額定值。 閥座額定值——其它材料 非 PTFE或 R-PTFE材

20、料的閥門，其閥座的壓力溫度額定值根據(jù)制造商標準， 然而，已經(jīng)公布的閥座壓力溫度不能超過已經(jīng)公布的殼體額定值。 3

21、 5 設(shè)計 5.1 概述 根據(jù)此標準設(shè)計和制造的閥門需要符合 ASMEB16.34 中標準磅級的要求和此標準規(guī)定的其他要求。 5.2 閥體通道 該閥體通道包括球體和通過閥體兩端孔口尺寸， 連接可以是法蘭式， 螺紋式，承插焊式或?qū)甘?。這種流體通道的通徑在此標準被分類為：全通徑，單縮徑，和雙縮徑。全通徑，單縮徑和 雙縮徑的閥門，其通道在閥門的手柄或齒輪操作到達全開位置的時候，需要能夠通過一個表 3 中規(guī)定直徑的圓柱體。 5.3 閥體 閥門的壁厚應與 ASME B16.34對標準磅級的標準一致。 ASME 的壁厚是基于閥門的

22、標準磅級而非 4.1 的壓力/ 溫度額定值。 法蘭式閥門的面到面尺寸和對焊式閥門的端至端尺寸應要符合 ASME B16.10 球閥的長型或短型要求。 螺紋式和承插焊式的閥門的端到端尺寸根據(jù)制造商的標準 。 端法蘭的尺寸和最終加工表面應符合 ASME B16.5. 對焊連接端需要根據(jù) ASMEB16.25 的要求，其內(nèi)徑（在 ASMEB16.25 中的符號為 B）的公差根據(jù) ASME B16.34. 4 承插焊接端需要符合 ASME B16.11的要求, 其最小壁厚應符合 ASME B16.34中的表 4。

23、 5.3.7 螺紋端應按照 ASMEB1.20.1 規(guī)定的管螺紋。其最小壁厚應按照 ASMEB16.34 中的表格 4。 5.3.8 端法蘭和端蓋法蘭要與閥體鑄造或鍛造為整體，除非買家同意鑄造或鍛造的法蘭用全 熔深對焊連接。采用焊接法蘭的閥門需要符合 ASME B16.34 段落 2.1.6 的要求。 5.3.9

24、 上游密封的固定球閥中腔應有一個按 API 598 中所規(guī)定的閥座測試的試驗孔。這個試 驗孔的錐管螺紋應符合 ASME B1.20.1 的標準，并有按 ASME B16.11規(guī)定的固體螺塞。 其它的攻絲孔只在采購合同中有具體說明的時候才被允許，且其管螺紋應符合 ASME B.1.20.1 。 5.3.10 采購合同中若有排放，旁通或其它類型的輔助連接，應符合 ASME B16.34的要求。 5.4 防靜電設(shè)計（球- 桿- 體之間的電連續(xù)性） 閥門應具備防靜電結(jié)構(gòu)，對于≤ NPS 2( ≤DN 50)球閥，應使閥體和閥桿之間能導電；對于

25、 >NPS 2(>DN 50) 的球閥，則要保證球體、閥桿和閥體之間能導電，其結(jié)構(gòu)應該滿足下列要求：取一 臺經(jīng)過壓力試驗并至少開關(guān)過 5 次的新的干燥球閥作典型實驗， 在電源電壓不超過 12V 時，閥桿、閥體、球體的防靜電電路應有小于 10 歐姆的電阻。 5 5.5 球體- 閥桿的設(shè)計和構(gòu)造 設(shè)計閥門時必須保證，當閥桿與球體的連接發(fā)生問題，或受壓部分閥桿出現(xiàn)問題時，閥桿的任何部分都不會被內(nèi)部的壓力吹出。 閥桿與球體連接處和受壓部分閥桿（填料頂部以下）的抗扭強度必須要超出在壓力界限外（填料頂部以上）閥桿部分至少 10%。

26、閥桿和閥桿- 球體連接處的設(shè)計應滿足，當施加于手柄或齒輪機構(gòu)的力所產(chǎn)生的扭矩等 于 15 磅- 英尺(20Nm)或 2 倍于制造商規(guī)定的扭矩要求 ( 取二者中的較大值) ， 應使其任何部位不產(chǎn)生永久變形或損壞。制造商規(guī)定的扭矩要求以介質(zhì)是清潔、無油和干燥的空氣最大壓差為 100°F(38℃) 時閥門的最大壓差額定值為依據(jù)。 5.6 球體構(gòu)造 球體應為一個有圓柱孔的實心球體，其他空心球體結(jié)構(gòu)，僅買方同意的情況下方可提供。 5.7 填料壓蓋和壓蓋螺栓 填料壓蓋應是可調(diào)節(jié)的，在不用拆卸閥門部件和操作器的基礎(chǔ)上也可以實現(xiàn)閥桿的重新密封。 大于 NPS

27、3(DN 80)的球閥不應采用螺紋連接閥蓋和填料壓蓋， 除非采購商另有說明。（看圖 1 和圖 2 來分別部件。） 不應采用垂直對分式壓蓋。 使用時，壓蓋螺栓需要穿過填料壓蓋上的孔。填料壓蓋上的任何部位都不允許使用開口孔。 當壓緊填料的壓縮力在 100 華氏攝氏度（38℃）達 5500PSI（38Mpa）時，填料壓蓋螺 栓應設(shè)計成所受壓力不會超過此螺栓材料抗拉強度的 1/3 。 5.8 操作 除非定單上另有規(guī)定，手動操作閥門應配有杠桿類手柄。 齒輪需要配備手輪且其大小要符合 的要求 除非采供商另有規(guī)定，用

28、杠桿扳手操作或齒輪箱操作，扳手長度或手輪直徑應該下列 要求設(shè)計，如所描述的制造商所推薦的最大壓差下， 啟閉球閥的力不得大于 80lb（ 360N）。 閥門必須是通過關(guān)閉設(shè)備（手柄或手輪）順時針方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉。 閥門應有全開和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。 手動齒輪操作器的首輪上應有表示開關(guān)方向的標志。 6 杠杠型手柄需要平行于球孔，使得杠杠能夠指示球孔的位置。如果采購商明確要求采用圓的或橢圓的直接安裝式手輪，那么設(shè)計中要包含一種永久性指示球孔位置的方式。 閥門的開度指示應與閥門閥桿成一體，可通過在閥桿上的標記或

29、閥桿的形狀作開度指示。 手扳手和手輪應安裝牢固，并在需要時可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時，不會影響球閥的密封和閥桿。 手柄或手動齒輪的操作器需要被設(shè)計，使得其只有在被正確安裝從而能夠指示開和關(guān)位置的時候才能裝得上去，否者就無法安裝。 在定單上有規(guī)定時，閥門應備有可加鎖 ( 如，掛鎖) 的鎖定裝置，使閥門能在開啟 和關(guān)閉位置鎖定。 鎖定裝置應設(shè)計成一個軸徑為 5 ／16 英寸(8mm)、 長度小于 4 英寸(102mm)的鎖，能通過合適的孔插入而鎖定。即使定單上未說明；提供一個鎖定裝置是允許的。 關(guān)閉位置不應與填料壓蓋，壓蓋法蘭或壓蓋

30、螺栓連為整體。 5.9 端法蘭面間隙 5.9.1 法蘭式球閥的端法蘭面環(huán)形徑向間隙位于 ASME B16.20 同心纏繞式墊片的密封面上， 間隙不能超過 0.030in.(0.75mm) ； 看圖 1 中的尺寸 b。這種情況的一個例子就是存在于閥體鑲 圈外緣直徑和閥門端法蘭內(nèi)孔之間的徑向間隙，如圖 B.1 所示。 對于如圖 B.1 所示的鑲套式閥體的球閥，其墊片密封面外徑位于 ASME B16.20同心纏 繞式墊片的密封區(qū)域以內(nèi)， 閥體鑲?cè)Ψㄌm面不能突出閥門端法蘭之外。 同時，閥體鑲?cè)Ψㄌm凹入閥門端法蘭面不能超過 0.010in （0.25mm

31、）以上。看圖片 1 中的尺寸 a。 5.10 閥門殼體連接 在殼體的栓接部分，螺母和螺栓頭受力面與緊固件螺孔或光孔的中心線垂直度的偏差 小于 1°。 當通過栓接連接裝配殼體時， 栓接應該采用帶螺母的螺柱或帶頭螺釘， 。螺母應為 ASME B18.22 的半光六角螺母。螺母螺柱的螺紋需要根據(jù) ASMEB1.1，除非采購商要求采用公制系列螺栓。1in （25.4mm）或者更小的螺栓采用粗牙螺紋（ UNC） ，超過 1in （25.4mm）的螺栓采用 8 牙螺紋系列（8UN）。根據(jù) ASME B1.，1螺栓和螺柱應為 2A 等級，螺母應為 2B 等級.

32、 每個螺栓或螺紋殼體連接的計算都必須根據(jù) ASME B16.34的 6.4 部分。 7 6 材料 6.1 殼體 殼體，包括閥體，閥蓋，端蓋，體蓋，閥體鑲套，和耳軸蓋，其材料必須根據(jù) ASME B16.34 的規(guī)定?？磮D B.1 和圖 B.2。 6.2 內(nèi)件

33、 閥門的內(nèi)部金屬部件，包括：球體，閥桿，金屬閥座和閥座支撐圈，必須有與殼體相同的化學成分并具有與殼體相同或更好的機械性能和防腐性能。 采購商可以規(guī)定內(nèi)件材質(zhì)有比殼體更好的防腐性能或更高的強度?？磮D B.1 和 B.2. 6.3 螺栓 閥體，端蓋和殼體連接以及填料壓蓋的螺栓至少是 ASME B16.5中規(guī)定中等強度。采購商也可以要求更高等級的螺栓材料 。 6.4 閥桿密封，閥體密封和墊片 閥桿密封，閥體密封和墊片的材料要適用于閥門制造商所規(guī)定的最大工作溫度和相應的最大工作壓力等級。任何墊片的金屬部分要與殼體材料相當或更好的防腐性能。 6.5

34、 銘牌 銘牌材料須用奧氏體不銹鋼或鎳合金鋼。 標牌應用焊接或用與標牌材料相同的銷釘固定在閥體上。 6.6 螺紋塞子 8 用來密封錐管螺紋孔 ( 見的螺塞材料的抗腐蝕性能應至少與殼體材料相同。 任何形式的鑄鐵塞子都不應被接受。 7 測試檢查和實驗 7.1 測試和檢查 制造商應對每臺閥門按 API 598 進行外觀檢驗。 當買方指定在閥門制造商工廠測試和檢驗時，此測試和檢驗要根據(jù) API598 的規(guī)定. 7.2 裝配 輕質(zhì)潤滑油和防咬傷的化合物可以有利于金屬零件的裝配。

35、 可以用粘稠度不超過煤油的輕質(zhì)潤滑油裝配 O形圈或其他在閥門裝配時需要移動的密封。 在測試之前，球體和閥座密封面不能有任何密封劑或油脂。 7.3 壓力測試 每臺閥門應按照 API 598 的規(guī)定進行測試。 8 標記 8.1 標牌應按照 ASME B16.34的規(guī)定標記，并標注“ API608.” 8.2 當閥門端法蘭是環(huán)連接時應作標記注明。 環(huán)形槽號碼（如 R24）應標記在端法蘭的外徑上。 環(huán)形槽號碼參照 ASME B16.5中的規(guī)定。 8.3 下面說明單向閥門的特殊標記。 閥門被設(shè)計或者改造成只有

36、一個密封方向時應標記出單向的閥座。標記需要設(shè)計在閥體合適的位置或銘牌上（見 6.5 ）。 標記要由字母和符號構(gòu)成，通過鑄，沖壓或其他方式與閥門成一整體，或者標記在標牌上（看 6.5 ）或兩者都采用。如果在閥體上采用沖壓方式，須用低沖壓。 典型的標記包括指示首選密封方向的箭頭或“高壓端”標記在適當位置或銘牌上。見 圖 2. 9 圖 2—

37、—典型單向性閥門的識別符號 9 包裝和運輸要求 9.1 在包裝或運輸之前，每臺閥門的試驗介質(zhì)應排干，包括閥座之間、球體周圍的閥體空腔處和空心球體的空心處。 9.2 采用 ASME B16.34第 1 組所列的殼體材料的閥門，需要在所有沒有加工的外表面涂上無鉛防銹涂層。 9.3 沒有防大氣腐蝕的被車過或螺紋的表面需要度一層易清除的不含鉛的抑銹劑。 9.4 木材，木材纖維，塑料或金屬材質(zhì)的保護性塞子要安全地塞進承插焊接和螺紋連接閥門的末端，或套在外螺紋連接頭末端的外面。這些保護性塞子和保護蓋應這樣設(shè)計，如不完全拆除保護塞子和保護蓋閥門就不能安裝

38、。 9.5 木材，木材纖維，塑料或金屬材質(zhì)的保護性蓋子要安全地附在法蘭和對焊連接的閥門連接端來保護墊圈表面和焊接預備端。這種保護蓋應這樣設(shè)計，如不完全拆除保護蓋閥門就不能安裝。 9.6 運輸期間，球體應處于全開位置，除非閥門配有彈簧關(guān)閉驅(qū)動裝置。 9.7 排放孔應配置全緊固螺紋的實心金屬螺塞， 見 和 6.6 。用來密封螺塞的螺紋密封劑要適用于閥門使用中的標準壓力溫度等級，或按照采購商與閥門生產(chǎn)商的協(xié)議。 9.8 如在合同訂單中沒有規(guī)定出口包裝，閥門應防止在包裝運輸期間損壞。 9.9 如果出口包裝在采購單中有規(guī)定，閥門需要放在木箱或板條箱

39、中并固定，防止個別閥門在箱里移動。 10 10 防火測試 如果閥門要求經(jīng)過防火測試， 或者采購商要求按 API 607 防火測試的閥門，那么提供的閥門設(shè)計必須已經(jīng)成功通過 API607, 閥門的測試——防火測試的要求 的當前版本。 11 零件 若采購單中有規(guī)定， 制造商需要提交一份包含所涉及的部件的完整列表。 這張列表需要包含裝配圖來辨別所涉及的零部件以及部件號碼。

40、 11 附錄 A （非正式）） 需要采購商詳細規(guī)定的信息 1 如果采購商需要不同與此標準的金屬球閥， ，在采購合同中需明確說明這些與此標準不同的要求。 2 如果此標準之外的額外要求， ，那么采購商只只需需要要指指定定 API 608 和下面所列的這些項目。 。 3 中括號中的數(shù)字表示此文件中參考章節(jié)號公稱通徑【【 1

41、.1 】： 公稱壓力【【 1.2 】： 連接形式【【 1.2 】： 鉆孔尺寸類別【【 1.33】： 殼體材料【【 6.1 】： 內(nèi)件材料【【 6.2 】： 閥座和密封材料【【 4.3 和 6.4 】 操作類型【【 5.8 】： ASME B16.10 的長型和短型【【 NPS 6(DN 150) 和更大的 150LB 300LB (PN16,25,40) 】： 采購可以規(guī)定的可選項目 鎖定裝置【【】： 采購商檢驗【【】： 補充檢查【【： 螺栓材料【【

42、6.3 】： 特殊的油漆漆或或鍍鍍層層：： 出口包裝【【 9.9 】： 附加連接【【】： 建議配件【【 11】： 閥體腔超負荷保護【【看 部分】： API 607 防火測試設(shè)計【【 10】： 12 附錄 B 名稱

43、 1 手柄(手動) handle (lever type) 2 填料壓蓋 gland flange 3 球體 ball 4 閥體 body 5 閥桿 stem 6 閥桿螺母 stemnut 7 壓蓋螺栓 gland bolting 8 閥桿 填料 gland bolting 9 止推墊片 thrust washer 10 墊片 body seal 11 閥 座壓套 body insert 12 閥座 seat 圖 B.1- - 典型浮動球閥結(jié)構(gòu)( ( 一片式) 13

44、 名稱 1 閥桿 stem 2 上蓋 cover 3 止推墊片 thrust washer 4 閥座 seat 5 閥體 body 6 球體 ball 7 滑動軸承 trunnion bearing 8 下閥桿 turnnionion 9 填料壓蓋 gland 10 壓蓋螺栓 coverbolting 11 上蓋墊片 ccover sseal 12 閥桿 填料 stem sseal 13 閥體 墊片 body sseal 14 閥蓋 body ccap 15 閥座彈簧 seatspring 16 閥體螺栓 body bolting 17 閥桿密封 turnnionseal 18 支撐板 turnnion plate 19 滑動軸承 bearingspacer 圖 B.. 2—— 典型固定球閥部件（（組合式））術(shù)語 14