翅片結(jié)構(gòu)及尺寸

上傳人:仙*** 文檔編號:69862695 上傳時(shí)間:2022-04-06 格式:DOC 頁數(shù):4 大?。?03.50KB
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1、1、以空-空中冷器換熱單元為原型,建立如圖1所示的換熱單元仿真物理模型,一層熱通道,上下各一層冷通道,各層的結(jié)構(gòu)尺寸相同,均為50mm*50mm*5mm。其中冷熱側(cè)的出入口處均做適當(dāng)延長以減少邊界條件對計(jì)算結(jié)果的影響。中間熱側(cè)通道布置有波紋形紊流片,上下冷側(cè)通道沒有翅片。翅片結(jié)構(gòu)尺寸如圖2所示,b, a, h分別為翅片的扭幅、節(jié)距和翅片高度,單位均為mm,共15個(gè)波峰通道,由于翅片和冷熱通道之間的隔板的厚度分別為為0.15毫米、0.2毫米,導(dǎo)熱熱阻很小,所以流動(dòng)計(jì)算過程中忽略其厚度。表1為所有仿真用翅片的尺寸參數(shù)。 換熱單元物理模型 圖2熱側(cè)紊流片結(jié)構(gòu)示意圖 表1 仿真用不同翅

2、片的尺寸參數(shù)(均為波紋形式) Tab.2.1 Size parameters of fins used for simulation 翅片序號 翅高h(yuǎn)(mm) 節(jié)距a(mm) 扭幅b(mm) 1 5.0 3.2 0.75 2 5.0 4.0 0.75 3 5.0 5.0 0.75 4 5.0 3.2 1.0 5 5.0 3.2 1.5 2、機(jī)油換熱器 對于車用發(fā)動(dòng)機(jī),機(jī)油溫度過高或太低,都會嚴(yán)重影響車輛的穩(wěn)定可靠運(yùn)行,因此,機(jī)油冷卻器是保證機(jī)油正常工作必不可少的車用換熱器。目前水冷車用機(jī)油冷卻器比較普遍,通常采用緊湊板翅結(jié)構(gòu),

3、機(jī)油側(cè)和水側(cè)流道內(nèi)均布置翅片以提高性能并改善強(qiáng)度。翅片形式及幾何參數(shù)對換熱器性能影響巨大,研究翅片參數(shù)對油冷器性能影響的靈敏度分析是設(shè)計(jì)緊湊、高效油冷器的關(guān)鍵。 研究對象原型是結(jié)構(gòu)如圖3所示的機(jī)油冷卻器,四個(gè)機(jī)油通道與三個(gè)冷卻水通道間隔布置,各通道內(nèi)部均布置有結(jié)構(gòu)尺寸相同的錯(cuò)位鋸齒翅片,翅片結(jié)構(gòu)如圖3(b)所示。(你畢業(yè)設(shè)計(jì)只建立一層油一層水即可) (a) (b) 圖3 機(jī)油冷卻器以及流道內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)示意圖 以空-空中冷器換熱單元為原型,建立如圖2.1所示的換熱單元仿真物理模型,一層熱通道,上下各一層冷通道,各層的

4、結(jié)構(gòu)尺寸相同,均為50mm*50mm*5mm。其中冷熱側(cè)的出入口處均做適當(dāng)延長以減少邊界條件對計(jì)算結(jié)果的影響。中間熱側(cè)通道布置有波紋形紊流片,上下冷側(cè)通道沒有翅片。翅片結(jié)構(gòu)尺寸如圖2.2所示,b, a, h分別為翅片的扭幅、節(jié)距和翅片高度,單位均為mm,共15個(gè)波峰通道,由于翅片和冷熱通道之間的隔板的厚度分別為為0.15毫米、0.2毫米,導(dǎo)熱熱阻很小,所以流動(dòng)計(jì)算過程中忽略其厚度。表2.1為所有仿真用翅片的尺寸參數(shù)。 3、可供選用的翅片結(jié)構(gòu)和尺寸 幾種典型的散熱帶和紊流片結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示,尺寸參數(shù)如表2、表3所示。 (1)雙向波紋形

5、 (2)直角波紋形 (3)直齒形 圖4散熱帶類型 (1)直齒矩形 (2)鋸齒型 圖5 紊流片類型 表2散熱帶結(jié)構(gòu)尺寸列表 (A) (B) (C) (D) (E) (F) (G) 雙向波紋型 h = 7.5mm a = 6mm b = 1.5mm l = 10.8mm 雙向波紋型 h = 10.5mm a = 6mm b = 1.5mm l = 10.8mm 雙向波紋型 h = 7.5mm a = 6mm

6、b = 0.75mm l = 10.8mm 雙向波紋型 h = 10.5mm a = 6mm b = 0.75mm l = 10.8mm 直角波紋型 h = 10.5mm a = 8.5mm b = 1.8mm l = 12mm 直角波紋型 h = 7.5mm a = 8.5mm b = 1.8mm l = 12mm 直齒矩形 h = 8mm a = 3.5mm 表3紊流片結(jié)構(gòu)尺寸列表 (a) (b) (c) (d) (e) 直齒矩形 g =6.5 mm c =5 mm 直齒矩形 g =8.7 mm c =3 mm 鋸齒型 g =8.7 mm d =3 mm e =3 mm 鋸齒型 g =6.5 mm d =5 mm e =5 mm 直齒矩形 g =3.8 mm c =4 mm

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