《翅片結(jié)構(gòu)及尺寸》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《翅片結(jié)構(gòu)及尺寸(4頁珍藏版)》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、1、以空-空中冷器換熱單元為原型,建立如圖1所示的換熱單元仿真物理模型,一層熱通道,上下各一層冷通道,各層的結(jié)構(gòu)尺寸相同,均為50mm*50mm*5mm。其中冷熱側(cè)的出入口處均做適當(dāng)延長以減少邊界條件對計(jì)算結(jié)果的影響。中間熱側(cè)通道布置有波紋形紊流片,上下冷側(cè)通道沒有翅片。翅片結(jié)構(gòu)尺寸如圖2所示,b, a, h分別為翅片的扭幅、節(jié)距和翅片高度,單位均為mm,共15個(gè)波峰通道,由于翅片和冷熱通道之間的隔板的厚度分別為為0.15毫米、0.2毫米,導(dǎo)熱熱阻很小,所以流動(dòng)計(jì)算過程中忽略其厚度。表1為所有仿真用翅片的尺寸參數(shù)。
換熱單元物理模型
圖2熱側(cè)紊流片結(jié)構(gòu)示意圖
表1 仿真用不同翅
2、片的尺寸參數(shù)(均為波紋形式)
Tab.2.1 Size parameters of fins used for simulation
翅片序號
翅高h(yuǎn)(mm)
節(jié)距a(mm)
扭幅b(mm)
1
5.0
3.2
0.75
2
5.0
4.0
0.75
3
5.0
5.0
0.75
4
5.0
3.2
1.0
5
5.0
3.2
1.5
2、機(jī)油換熱器
對于車用發(fā)動(dòng)機(jī),機(jī)油溫度過高或太低,都會嚴(yán)重影響車輛的穩(wěn)定可靠運(yùn)行,因此,機(jī)油冷卻器是保證機(jī)油正常工作必不可少的車用換熱器。目前水冷車用機(jī)油冷卻器比較普遍,通常采用緊湊板翅結(jié)構(gòu),
3、機(jī)油側(cè)和水側(cè)流道內(nèi)均布置翅片以提高性能并改善強(qiáng)度。翅片形式及幾何參數(shù)對換熱器性能影響巨大,研究翅片參數(shù)對油冷器性能影響的靈敏度分析是設(shè)計(jì)緊湊、高效油冷器的關(guān)鍵。
研究對象原型是結(jié)構(gòu)如圖3所示的機(jī)油冷卻器,四個(gè)機(jī)油通道與三個(gè)冷卻水通道間隔布置,各通道內(nèi)部均布置有結(jié)構(gòu)尺寸相同的錯(cuò)位鋸齒翅片,翅片結(jié)構(gòu)如圖3(b)所示。(你畢業(yè)設(shè)計(jì)只建立一層油一層水即可)
(a) (b)
圖3 機(jī)油冷卻器以及流道內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)示意圖
以空-空中冷器換熱單元為原型,建立如圖2.1所示的換熱單元仿真物理模型,一層熱通道,上下各一層冷通道,各層的
4、結(jié)構(gòu)尺寸相同,均為50mm*50mm*5mm。其中冷熱側(cè)的出入口處均做適當(dāng)延長以減少邊界條件對計(jì)算結(jié)果的影響。中間熱側(cè)通道布置有波紋形紊流片,上下冷側(cè)通道沒有翅片。翅片結(jié)構(gòu)尺寸如圖2.2所示,b, a, h分別為翅片的扭幅、節(jié)距和翅片高度,單位均為mm,共15個(gè)波峰通道,由于翅片和冷熱通道之間的隔板的厚度分別為為0.15毫米、0.2毫米,導(dǎo)熱熱阻很小,所以流動(dòng)計(jì)算過程中忽略其厚度。表2.1為所有仿真用翅片的尺寸參數(shù)。
3、可供選用的翅片結(jié)構(gòu)和尺寸
幾種典型的散熱帶和紊流片結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示,尺寸參數(shù)如表2、表3所示。
(1)雙向波紋形
5、 (2)直角波紋形
(3)直齒形
圖4散熱帶類型
(1)直齒矩形 (2)鋸齒型
圖5 紊流片類型
表2散熱帶結(jié)構(gòu)尺寸列表
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(F)
(G)
雙向波紋型
h = 7.5mm
a = 6mm
b = 1.5mm
l = 10.8mm
雙向波紋型
h = 10.5mm
a = 6mm
b = 1.5mm
l = 10.8mm
雙向波紋型
h = 7.5mm
a = 6mm
6、b = 0.75mm
l = 10.8mm
雙向波紋型
h = 10.5mm
a = 6mm
b = 0.75mm
l = 10.8mm
直角波紋型
h = 10.5mm
a = 8.5mm
b = 1.8mm
l = 12mm
直角波紋型
h = 7.5mm
a = 8.5mm
b = 1.8mm
l = 12mm
直齒矩形
h = 8mm
a = 3.5mm
表3紊流片結(jié)構(gòu)尺寸列表
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
直齒矩形
g =6.5 mm
c =5 mm
直齒矩形
g =8.7 mm
c =3 mm
鋸齒型
g =8.7 mm
d =3 mm
e =3 mm
鋸齒型
g =6.5 mm
d =5 mm
e =5 mm
直齒矩形
g =3.8 mm
c =4 mm