空壓機(jī)檢修方案
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1、空壓機(jī)C0101/增壓機(jī)C0102搶修方案 編制:李世偉 審核: 審定: 批準(zhǔn): 2017-06-20 一、 工藝簡介 空氣進(jìn)入空氣壓縮機(jī) C0101,由空氣壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉控制流量,經(jīng)一級壓縮后溫度由 36C升至 130C,進(jìn)入一級段間冷卻器用冷卻水冷卻至 43C,空氣分離水后進(jìn)入第二級壓縮,溫度由 43C升至 125C,進(jìn)入二級段間冷卻器用冷卻水冷卻至 42C??諝夥蛛x水后再經(jīng)三級壓縮后壓力為 0.51MPa。 純化空氣進(jìn)入空氣增壓機(jī) C0102進(jìn)入四級進(jìn)一步壓縮至 8.4MPa,溫度由升至97C段間冷卻器用 冷卻水冷卻至 40C,進(jìn)入五級進(jìn)一步壓縮至 12.5MPa溫度由
2、升至99C,經(jīng)末級冷卻器冷卻溫度為 40 C,后送入冷箱主換熱器 E0402; 另外從增壓機(jī)中部抽出一部分壓力為 0.84MPa,流量為4100 Nm3/h送往儀表空氣總管,并從增 壓機(jī)出口抽出一部分壓力為 1.25MPa流量為200Nnn/h左右氣體送往儀表空氣儲罐 V-0703A/B/C/D 。 二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介 空壓機(jī)C0101是將來自大氣的空氣經(jīng)過濾器后進(jìn)行升壓,兩根轉(zhuǎn)子,三級壓縮。增壓機(jī) C0102 是將局部空氣增壓,一根轉(zhuǎn)子,兩級壓縮。該設(shè)備是一臺臥式多軸多級離心壓縮機(jī),采用垂直剖分 結(jié)構(gòu),齒輪箱內(nèi)主動齒輪帶動三個從動齒輪(三根轉(zhuǎn)子)運(yùn)動。型號: 5R3MSGEP-1
3、6D/15 ,制造 廠: COOPER。 圖1壓縮機(jī)外形圖 三、 設(shè)備主要參 1、壓縮機(jī)額定值(最大流量條件) 項(xiàng)目 工藝1 (3 級MAC) 工藝2 (2 級BAC) 氣體: 空氣 相對濕度: 88% 大氣壓: 98.0 kPa 段入口壓力: 96.0 kPa,絕壓 580 kPa,絕壓 段出口壓力: 610 kPa,絕壓(-0%)' 360, kPa,絕壓(-0%) 段入口溫度: 36° C 25° C 段出口流量: 86750 Nm3/小時(shí) (-0%) 23700 Nm3/ 小時(shí)(-0%) 冷卻劑(水)溫度: 32° C
4、電機(jī)總的輸出功率: 8453 kW (包括機(jī)械損耗) 輸入速度: 1480 rpm 2、設(shè)備主要參數(shù) 壓縮機(jī)型號 5R3MSGE-16D/15 壓縮介質(zhì) 空氣 相對濕度 88% 原料機(jī)進(jìn)口壓力(壓縮機(jī)進(jìn)口法蘭處) 0.096MPa (A) 原料機(jī)進(jìn)口溫度 36 C 原料機(jī)排出流量 86750 Nm3/h (100% 工況) 流量調(diào)節(jié)范圍 70%- 105% 原料機(jī)排出壓力 0.61 MPa (A) 原料機(jī)排氣溫度 w 105 C 增壓機(jī)進(jìn)口壓力(壓縮機(jī)進(jìn)口法蘭處) 0.58 MPa (A) 增壓機(jī)進(jìn)口溫度 25 C 增壓機(jī)中抽流量 3
5、 4100 Nm/h 增壓機(jī)中抽壓力 0.94 MPa (A) 增壓機(jī)排出流量 23700 Nm/h (正常工況) 增壓機(jī)排出壓力 1.35 MPa (A) 增壓機(jī)排氣溫度 w 40 C 各級的進(jìn)口溫度1級/2級/3級/4級/5級 36/43/42/25/40 C 各級的出口溫度1級/2級/3級/4級/5級 130/125/105/97/99 C 軸功率 8453.3kw(100% 工況) 四、 設(shè)備檢修原因: 目前主控儀表顯示,空壓機(jī)大齒輪推力軸承溫度從開車以來逐步上漲,位移逐漸增大,此次搶 修主要是了解空壓機(jī)大齒輪推力軸承溫度和位移增加的原因并爭取解決
6、這一問題。為此,我們專門 制作了一根假軸,用來檢測上缸體軸承座的同心度。假軸外徑與主軸軸承外徑一樣,箱體寬度為 790mm左右。 五、 檢修準(zhǔn)備: 1停機(jī)、斷電,卸壓。壓縮機(jī)及齒輪箱溫度下降至正常值,現(xiàn)場搭設(shè)腳手架。 2、按規(guī)定辦好檢修工作票、高空作業(yè)證 。 序 號 名稱 數(shù)量 1 主動齒輪前軸承 1件 2 主動齒輪后軸承 1件 3 塑料布 20米 4 密封膠 5支 5 棉紙 20kg 6 洗油 20kg 7 金相砂布、0#砂布 各20張 8 枕木(楔子) 10根(10件) 9 編織口袋 10個 10 鉗工 10人
7、 11 起重工 2人 六、 設(shè)備檢修內(nèi)容: 1檢查空壓機(jī)大齒輪推力軸承溫度高的原因及軸位移增大的原因。 2、 檢查箱體推力軸承端面與與主軸端面不垂直的情況。 3、 檢查大齒輪軸承座的同心度。 4、 檢查壓縮機(jī)管道對齒輪箱體的影響情況。 5、 檢查上缸體的軸承座同心度 七、 設(shè)備檢修程序及要求: (一) 拆卸。 1拆卸增壓機(jī)進(jìn)出口短接前,將百分表架在窩殼與箱體上,同時(shí)在聯(lián)軸器上架設(shè)水平和垂直 兩個表,測量并記錄各百分表的變化情況,然后拆除增壓機(jī),妥善放置于枕木上。 2、 將多塊百分表架在窩殼與箱體上,同時(shí)在聯(lián)軸器上架設(shè)水平和垂直兩個表,然后逐級拆卸 壓縮機(jī)進(jìn)出口管道,
8、測量并記錄各百分表的變化情況(用表格記錄),觀察管道應(yīng)力對蝸殼的形變 的影響,拆卸后應(yīng)及時(shí)包扎好管口。 3、 檢查聯(lián)軸節(jié)間距 用游標(biāo)卡尺先測量出 L3和L4的值(測四個點(diǎn),取平均值)。 拆聯(lián)軸器螺栓前,用百分表 1、2架在箱體和聯(lián)軸器之間,將聯(lián)軸器螺栓拆卸后,觀察聯(lián)軸器 是否對缸體產(chǎn)生形變,并做好記錄。 拆除聯(lián)軸器膜片后,將聯(lián)軸器中間短接的一端回裝到減速箱聯(lián)軸器上,,將減速器聯(lián)軸器推向 壓縮機(jī)貼死,將壓縮機(jī)聯(lián)軸器推向主推端貼死,再測量軸間距進(jìn)行比較。測量完畢后,將聯(lián)軸器短 接拆除。 4、檢查壓縮機(jī)主動齒輪軸的推力間隙并記錄。 5 、拆卸三級齒輪軸的端蓋,確認(rèn)空壓機(jī)齒輪
9、箱上部無任何連接物,起吊空間足夠,確認(rèn)齒輪 箱兩側(cè)軸承的上端面固定螺栓(下端面固定螺栓可不拆或松動就行)、齒輪箱中分面螺栓、定位銷 已完全拆除后,在中分面對稱處用頂絲同時(shí)將齒輪箱上部頂開,在齒輪箱上下部完全頂開亮光的情 況下,將齒輪箱上部和壓縮機(jī)增壓機(jī)一起用手動葫蘆小心平穩(wěn)吊離齒輪箱。再一次復(fù)核并記錄主動 齒輪推力間隙,拆卸主動齒輪軸油封壓蓋,并取下大齒輪油封的上下半部分,由儀表人員配合拆卸 對應(yīng)的溫度探頭、振動探頭、位移探頭等。 6、進(jìn)行以下檢查: a. 在軸承中分面螺栓未拆時(shí),用塞尺檢查軸承端面和軸承座間隙。然后拆除軸承中分面螺栓, 將上部軸承拆卸。再用塞尺檢查軸承端面和軸承座間隙,與
10、未拆螺栓時(shí)進(jìn)行比較。(此時(shí)推力間隙 調(diào)整墊片最好不拆,軸承端面固定螺栓處于松弛狀態(tài),轉(zhuǎn)子不能接觸推力軸承) 用塞尺測量大齒輪軸承與軸側(cè)面的間隙情況,以此來初略判斷大齒輪兩側(cè)軸承座的同心度情 況。 b. 檢查完畢后,在可行的情況下,將前后主軸瓦沿軸線方向翻轉(zhuǎn) 180°,利用杠桿表檢查主軸 和缸體的垂直度。 c. 將上缸體翻轉(zhuǎn)180。,用假軸檢查上缸體軸承座同心度。 7、拆卸主軸舊軸承。 &清理衛(wèi)生,準(zhǔn)備回裝 (二)回裝 1、 回裝程序原則上與拆除程序相反。 2、 更換符合要求的主推軸承,用塞尺再次檢查軸承端面與軸承座間隙。在推力軸承與調(diào)整墊 片之間加不銹鋼薄墊片的方法來調(diào)整軸承
11、座軸向與其端面不垂直所造成的誤差,來保證推力軸承與 推力盤接觸良好。 3、 檢查軸承間隙,合格后儀表回裝探頭線。 4、 檢查主動軸的竄量并記錄。 5、 回裝上缸體,再次檢查軸的竄量并記錄。 6、 回裝各接管前,將多塊百分表檢測各級葉輪窩殼、減速箱箱體。逐級回裝壓縮機(jī)進(jìn)出口管 道,并檢測記錄各百分表的變化情況(用表格記錄),觀察管道應(yīng)力對蝸殼的形變的影響 7、 回裝聯(lián)軸器短接及護(hù)罩。 八、檢修技術(shù)要求 檢修數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 要求值 檢修前 檢修后 1 聯(lián)軸節(jié)軸間距2794mm 2794 4 壓縮機(jī)大齒輪串量 未查到相關(guān)數(shù)據(jù) 5 壓縮機(jī)大齒輪軸承徑向
12、間隙(靠齒輪箱端) 未查到相關(guān)數(shù)據(jù) 6 壓縮機(jī)大齒輪軸承徑向間隙(后端) 未查到相關(guān)數(shù)據(jù) 7 一二級轉(zhuǎn)子前軸承徑向間隙(靠齒輪箱端) 未查到相關(guān)數(shù)據(jù) 8 一二級轉(zhuǎn)子后軸承徑向間隙 mm (后端) 未查到相關(guān)數(shù)據(jù) 9 三級轉(zhuǎn)子前軸承徑向間隙(靠齒輪箱端) 未查到相關(guān)數(shù)據(jù) 10 三級轉(zhuǎn)子后軸承徑向間隙 mm (后端) 未查到相關(guān)數(shù)據(jù) 11 增壓級轉(zhuǎn)子前軸承徑向間隙(靠齒輪箱端) 未查到相關(guān)數(shù)據(jù) 12 增壓級轉(zhuǎn)子后軸承徑向間隙 mm (后端) 未查到相關(guān)數(shù)據(jù) 13 拆掉增壓機(jī)、未拆箱體
13、上蓋、未拆聯(lián)軸器時(shí)的 推力的推力間隙 14 未拆箱體上蓋時(shí)的推力間隙 15 拆掉箱體上蓋時(shí)的推力間隙 九、計(jì)劃進(jìn)度表: 序 號 內(nèi) 容 1 拆卸增壓機(jī)、各級蝸殼進(jìn)出口短接、拆卸聯(lián)軸器短接、拆卸 大蓋。 2 縮機(jī) 檢查箱體推力軸承端面與與主軸端面不垂直的情況、檢查壓 幾上缸體軸承座的同心度 3 回裝 完成(絕對)時(shí)間(h) 10 24 4 十、安全環(huán)保、職業(yè)健康注意事項(xiàng) 1、環(huán)境因素識別 序號 作業(yè)內(nèi)容 環(huán)境因素 備注 1 砂輪切割、打磨 粉塵排放、噪聲排放、電能消耗 2 焊接作業(yè)
14、弧光排放、噪聲排放、固廢排放、廢氣排放、電能消 耗 3 檢修作業(yè) 固廢排放 由供應(yīng)統(tǒng)一回收 4 叉車運(yùn)輸 固廢排放、尾氣排放、噪聲排放 5 無損檢測 電磁輻射、噪聲排放、水資源消耗、電力消耗 2、危險(xiǎn)源的辨識及預(yù)防措施 序 號 危險(xiǎn)源 狀態(tài) 控制措施 1 起重吊裝作業(yè) 鋼繩斷裂可能造成物體打擊 非常規(guī) 定期檢查、更換鋼繩、戴安全帽作業(yè) 指揮失誤造成物體打擊或撞擊 非常規(guī) 戴安全帽 違章吊裝(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站 人等) 非常規(guī) 加強(qiáng)安全教育及監(jiān)督檢查,按“十不 吊”作業(yè) 吊鉤打滑或升降
15、失靈,物體墜落造成傷害 非常規(guī) 對行車等進(jìn)行定檢、 2 焊接作業(yè) 弧光傷害 非常規(guī) 戴護(hù)目鏡 煙塵(如錳中毒)吸入引起職業(yè)病 非常規(guī) 作業(yè)時(shí)注意風(fēng)向,定期體檢 灼傷 非常規(guī) 嚴(yán)格勞保著裝 焊接過程中乙炔氣泄漏引起火災(zāi)或爆炸 非常規(guī) 作業(yè)前嚴(yán)格檢查器材,作業(yè)中注意觀 察 3 砂輪機(jī)切割、打磨作業(yè) 粉塵吸入可能引起塵肺 非常規(guī) 戴防護(hù)口罩 飛濺物傷眼(如砂輪碎片等) 非常規(guī) 戴防護(hù)眼鏡 4 高處作業(yè) 冋空違章操作(未拴安全帶、無安全網(wǎng)、跳板不 牢等) 非常規(guī) 系安全帶,設(shè)安全網(wǎng)、警戒帶
16、、監(jiān)護(hù) 人,加強(qiáng)安全教育及安全監(jiān)管 跳板不牢,高墜 非常規(guī) 跳板長度、寬度、厚度必須符合要求、 鋪雙跳板、捆扎牢固 禁忌作業(yè)(如恐高癥等) 非常規(guī) 體檢,有禁忌癥的不能作業(yè) 5 墜物傷人 非常規(guī) 作業(yè)人員系安全帶,設(shè)監(jiān)護(hù)人、警戒 線,防止落物 安全標(biāo)識不明引起機(jī)械傷害 非常規(guī) 設(shè)立安全標(biāo)志 材質(zhì)不合標(biāo)準(zhǔn)引起斷裂 非常規(guī) 架管、跳板等使用前必須檢查 6 無損檢測作業(yè) 違反操作規(guī)程或防護(hù)不當(dāng)造成 X射線傷害 非常規(guī) 見管理方案 有毒物質(zhì)吸入(如磁粉溶劑) 非常規(guī) 附: 檢修方案技術(shù)交接表 檢修方案學(xué)習(xí)記錄
17、 檢修負(fù)責(zé)技術(shù)員: 年 月 日 檢修作業(yè)組長: 年 月 日 檢修作業(yè)員工: 年 月 日 檢修方案技術(shù)交底 檢修負(fù)責(zé)技術(shù)員: 年 月 日 檢修作業(yè)組長: 年 月 日 檢修作業(yè)員工: 年 月 日 檢修方案安全環(huán)保交底 檢修負(fù)責(zé)技術(shù)員: 年 月 日 檢修作業(yè)組長: 年 月 日 檢修作業(yè)員工: 年 月 日 檢修相關(guān)工種過程確認(rèn) 焊工: 年 月曰 焊接負(fù)責(zé)技術(shù)員: 年 月曰 無損檢測工: 年 月曰 起重工: 年 月曰 檢修負(fù)責(zé)技術(shù)員: 年 月曰 檢修作業(yè)組長: 年 月曰 檢修作業(yè)員工: 年 月曰
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