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Machine Design With the scientific and technological progress and social changes in demand machine design theory and technology are also constantly development Computer technology and the rapid progress of technology machine design methods for the development of a strong technical support Computer aided design CAD and computer aided engineering Computer Aided Engineering Machine Tools initials CAE0 in the various stages of design has been applied the experience has changed the traditional design methods machine design from the traditional design of the computer aided design Qualitative to quantitative design design static and linear and nonlinear analysis to dynamic analysis from feasibility to design the best design of the transition NC technology development and applications the transmission makes machine tools and structure has undergone major changes Servo drive system can easily achieve a single machine and multi axis movement linked to possible to omit the heavy machinery complex transmission system structure and layout to produce great changes With the development of the production the needs of the community is changing In the mechanical manufacturing industry a variety of species small batch production of the increasing demand resulting in a corresponding to the FMS FMS and other advanced manufacturing systems FMS NC machine tools is the core equipment Pre FMS can be said to be machine based system that according to the characteristics of the existing machine to a FMS However traditional machine tools including numerical control machine tools does not take into account when designing it in the application of FMS in the functional constraints on the development of the FMS FMS the development of machine has set new requirements for machine tools designed to system based machine design development direction that is in machine design to consider how to better adapt to FMS and other advanced manufacturing systems requirements for example Time and space with flexible and the proximity to the logistics and so on which means the design of machine tools has made new demands Machine design is based on the design of the type set Universal machine used serialized design Series of products are innovative design type the other is a variant design type Some machines such as the composition of a combination of machine design type In the type of innovative design machine tools overall programme including motor function and structure of the programme layout of the programme may be the selection of the design also known as the trial design or a 10 design also known as the analytical design The former is used analog analysis a method of reasoning programme is the innovative design of the method used in general while the latter used as a method of generating the analytical programme innovation ability it is still studying development Machine Design steps Machine tools and demands of different types design steps are also different In accordance with the new principles for processing the innovative design of the machine should be the steps into a series of machine tool products should be designed serialization of the steps higher degree of universal machine products such as machine tools should be modular design combination of the steps I determine the structure principle According to the preliminary design the machine is designed to determine the structure of the main principles of the programme include 1 that uses the technology of the machine including the processing of the material type shape quality and size range 2 productivity including the processing of the types quantities and the required productivity 3 performance requirements of the accuracy of processing user orders design or the accuracy of machine tools stiffness heat distortion noise and other performance indicators 4 the main parameters that determine the processing machine room and the main parameters 5 drive machine driven approach and a motor driven hydraulic driven approach Motor driven approach in general have driven motor stepper motor drive and servo motor drive Drive and the determination of not only the cost of the machine will also directly affect the mode of transmission established 6 of the main principles of parts and components should meet the requirements and principles of the structure and sometimes needed to draft the design identification of key components of home made or HS 7 costs and production cycle or whether orders for factory planning products should determine the cost and production cycle indicators II Design Design of the contents 1 motor function design including the identification of the number of machines required for movement form linear motion the Rotary Movement features the main movement feeding movement other sports and the order the final draw of the machine function map 2 the basic parameters of the design parameters including size movement and dynamic parameters of the design parameters 3 transmission system design including transmission transmission and drive system schematic design plans 4 the overall layout of the structure including the distribution of motor function the overall layout of the form and structure of the whole programme Design plans 5 control including control system design and control theory control system design plans III structural design Design of the machine drive system to determine the structure of the major principles of the programme design parts assembly the main parts for analysis calculated or refine the design of hydraulic principles and the corresponding assembly of hydraulic components electrical control system design schematics and the corresponding Installation of electrical wiring diagram machine design and improve the hand and the contact size map IV Process Design Who all the self made machine parts map the preparation of standard parts GM parts and pieces of home made schedules writing Design Manual Manual the designated machine test methods and standards and other technical documentation V Machine Tool Evaluation On a machine designed by performance analysis and comprehensive evaluation May be designed by computer modeling of the machine get a prototype of the so called math also known as the virtual prototype A virtual prototype of a machine designed by kinematic simulation in the actual prototype test before they are made out a comprehensive assessment can greatly reduce the risk of new product development shorten the development cycle and improve the quality of development These steps can be repeated that the design with satisfactory results achieved so far In the design process design and evaluation of repeated a design can improve the success rate VI design type Upon completion of the above steps the physical prototype manufacture test and comment According to physical prototype comment on the results of the modified design the final product design type On the deep processing of the technological requirements Deep processing is the top priority of this design The so called deep hole the hole is that when processing the ratio of length and diameter of about 10 times often on the accuracy and surface finish requirements and higher the use of processing methods in general are more difficult to meet I Deep processing issues that must be addressed 1 poor tool rigidity slender and easy to cause the tool deflection and friction with the hole wall and therefore the head knives are correctly oriented to ensure the introduction of sets At the same time bearing in accordance with the need for holders to reduce the deformation and vibration Arbor 2 is not easy from cuttings the use of feed grade or high pressure cutting fluid through the inner row and outer row chip from the tool structure 3 tool cooling difficulties access to high pressure cutting fluid cooling of the tool fully II Deep processing of type Combine the characteristics of deep hole machining deep hole processing technology on the difficulties the method has been overcome 1 Deep processing grade feed Ordinary twist drill head in cast iron or steel pieces on the 6 10mm diameter drill hole below the general should not be a deep drilling of 6 10 times greater than the aperture When the direction of horizontal drilling the steel pieces in the deep drilling should not last more than 6 times the diameter in the cast iron up to about 10 times the aperture If the processing of the hole depth of more than this range can be classified into methods for processing that is in the drilling process so that bit processing automatically after a certain depth from the workpiece in order to discharge swarf and cooling and then re forward processing constant back and forth until the process has finished each drill deep cast iron pieces from 3 to 6 times the diameter steel pieces from 0 5 2 times the aperture the deeper hole when taking a small value This process is suitable for drilling deep holes of small diameter but the productivity and precision mechanics are relatively low 2 Feeding a deep hole processing It is mainly used various types of special segment and with the next shot transmission oriented systems such as cutting fluid input in the deep hole drilling machine hinges boring and the presentation materials Discharged from the way the chip can be especially Chip on the hinge there is also boring things forward or backward Chip and with Chip from a number of cutting edge can be divided into single blade double edged and multi blade cutting edge can be high speed steel or carbide Cutter head have a different number of block oriented support in the process oriented role play to ensure flatness of the hole but also from the role of squeezed light to improve the processing of the surface finish hole Chip has a deep hole drilling in a single tube and dual tube Chip Chip ie jet drilling Chip fear of double tube drill pipe than Chip Chip fear deep hole drilling and drilling outside the processing efficiency and higher accuracy The deep hole on the barrier is expected to set at the completion of unloading Nesting Nesting knife cut off the mandrel fitted with a knife and the knife folder to make it against the mandrel the feed through a dedicated device to cut off cut to the core diameter rod 4 5 5 6 will be back to cut off the knife a little outside the mandrel to break out In general the use of inside than outside the Chip Chip processing large diameter obtained by processing high precision and surface finish III The main points of deep hole processing Machine tools and processing of the previous process and attention should check the following 1 axis oriented tool sets Bar sets of bearings such as the centerline of the workpiece support different sets of axis degrees should meet the requirement 2 check whether the system is cutting fluid flow and normal work is a multi edge special deep hole drilling with Chip jet drilling suction of the spray suction effect in particular should seriously check 3 the workpiece should be the upper end of the processing center hole and to avoid drilling I n the slope 4 Does the shape of a normal chip With the workpiece material tool geometry cutting parameters and so on The two separated by a certain direction of each curl inward cutting the best shape to avoid the formation of the ribbon cuttings straight 5 The higher the speed of processing through hole when the drill bit is about to pass it is best to stop or deceleration to prevent damage to the bit and the exit 6 should be avoided in the processing of parking such as the need to stop they should first stop into the tool and return to some distance and then stop the pump and the rotation of the main campaign to prevent the tool in the hole a killed phenomenon 機床設計 隨著科學技術的進步和社會需求的變化 機床的設計理論和技術也在不斷的發(fā)展 計 算機技術和分析技術的飛速進步 為機床設計方法的發(fā)展提供了有力的技術支撐 計算機 輔助設計 CAD 和計算機輔助工程 Computer Aided Engineering 縮寫 CAE0 已在機床設 計的各個階段得到了應用 改變了傳統(tǒng)的經(jīng)驗設計方法 使機床設計由傳統(tǒng)的人工設計向 計算機輔助設計 由定性設計向定量設計 有靜態(tài)和線性分析向動態(tài)和非線性分析 由可 行性設計向最佳設計過渡 數(shù)控技術的發(fā)展與應用 使得機床的傳動與結構發(fā)生了重大變化 伺服驅(qū)動系統(tǒng)可以 方便地實現(xiàn)機床的單軸運動及多軸聯(lián)動 從而可以省去復雜笨重的機械傳動系統(tǒng) 使其結 構及布局產(chǎn)生很大的變化 隨著生產(chǎn)的發(fā)展 社會需求也在發(fā)生變化 在機械制造業(yè)中 多種品種 小批量生產(chǎn)的需 求日益增加 因此出現(xiàn)了與之相適應的 FMS 柔性制造系統(tǒng) 等先進制造系統(tǒng) 數(shù)控機床 是 FMS 的核心裝備 前期的 FMS 可以說是 以機床為主的系統(tǒng) 即根據(jù)現(xiàn)有的機床的 特點來構成 FMS 但是 傳統(tǒng)的機床 包括數(shù)控機床 設計時并未考慮到它在 FMS 中的 應用 因此在功能上制約了 FMS 的發(fā)展 FMS 的發(fā)展對機床提出了新的要求 要求機床 設計向 以系統(tǒng)為主的機床設計發(fā)展 方向發(fā)展 即在機床設計時就要考慮他如何更好地適 應 FMS 等先進制造系統(tǒng)的要求 例如要求具有時空柔性 與物流的可接近性等等 這就對 機床設計的方法學提出了新的要求 機床的設計方法是根據(jù)其設計類型而定的 通用機床 采用系列化設計方法 系列中基型產(chǎn)品屬創(chuàng)新設計類型 其他屬變型設計類型 有些機床 如組合機床屬組合設計類型 在創(chuàng)新設計類型中 機床總體方案 包括運動功能方案和結構布局方案 的產(chǎn)生方法 可采用分析式設計 又稱試行設計 或創(chuàng)成式設計 又稱解析式設計 前者是用類比分 析 推理方法產(chǎn)生方案 是目前創(chuàng)新設計一般采用的方法 后者則用創(chuàng)成解析的方法生成 方案 創(chuàng)新能力強 這種方法尚在研究發(fā)展之中 機床設計步驟 機床的類型和要求不同 設計步驟也不同 按新的原理進行加工的機床應按創(chuàng)新設計 的步驟進行 成系列的機床產(chǎn)品應按系列化設計的步驟進行 通用化程度較高的機床產(chǎn)品 例如組合機床應按模塊化設計的步驟進行 I 確定結構原理 根據(jù)初步設計方案 確定被設計機床的結構原理方案的主要內(nèi)容包括 1 用途 即機床的工藝范圍 包括加工件的材料類型 形狀 質(zhì)量和尺寸范圍等 2 生產(chǎn)率 包括加工件的類型 批量及所要求的生產(chǎn)率 3 性能指標 加工件要求的精度 用戶定貨設計 或機床的精度 剛度 熱變形 噪聲等性能指標 4 主要參數(shù) 即確定機床的加工空間和主要參數(shù) 5 驅(qū)動方式 機床的驅(qū)動方式有電動機驅(qū)動和液壓驅(qū)動方式 電動機驅(qū)動方式中 又有普通電動機驅(qū)動 步進電動機驅(qū)動與伺服電動機驅(qū)動 驅(qū)動方式的確定不僅與機床的 成本有關 還將直接影響傳動方式的確定 6 結構原理 主要零部件應滿足的要求和結構原理 有時還需進行草圖設計 確 定關鍵零部件自制還是外協(xié) 7 成本及生產(chǎn)周期 無論是訂貨還是工廠規(guī)劃產(chǎn)品 都應確定成本及生產(chǎn)周期方 面的指標 II 總體設計 總體設計的內(nèi)容 1 運動功能設計 包括確定機床所需運動的個數(shù) 形式 直線運動 回轉(zhuǎn)運動 功能 主運動 進給運動 其它運動 及排列順序 最后畫出機床的運動功能圖 2 基本參數(shù)設計 包括尺寸參數(shù) 運動參數(shù)和動力參數(shù)設計 3 傳動系統(tǒng)設計 包括傳動方式 傳動原理圖及傳動系統(tǒng)圖設計 4 總體結構布局設計 包括運動功能分配 總體布局結構形式及總體結構方案圖 設計 5 控制系統(tǒng)設計 包括控制方式及控制原理 控制系統(tǒng)圖設計 III 結構設計 設計機床的傳動系統(tǒng) 確定各主要結構的原理方案 設計部件裝配圖 對主要零件進 行分析計算或優(yōu)化 設計液壓原理和相應的液壓部件裝配圖 設計電氣控制系統(tǒng)原理圖和 相應的電氣安裝接線圖 設計和完善機床總裝圖和總聯(lián)系尺寸圖 IV 工藝設計 機床的全部自制零件圖 編制標準件 通用件和自制件明細表 撰寫設計說明書 使 用說明書 指定機床的檢驗方法和標準等技術文檔 V 機床整機綜合評價 對所設計的機床進行整機性能分析和綜合評價 可對所設計的機床進行計算機建模 得到所謂的數(shù)學化樣機 又稱虛擬樣機 采用虛擬樣機對所設計的機床進行運動學仿真 在實際樣機試造出來之前對其進行綜合評價 可以大大減少新產(chǎn)品研制的風險 縮短研制 的周期 提高研制的質(zhì)量 上述步驟可以反復進行 知道達到設計結果滿意為止 在設計過程中 設計與評價反 復進行可以提高一次設計成功率 VI 定型設計 在上述步驟完成后 可進行實物樣機的制造 實驗及評論 根據(jù)實物樣機的評論結果 進行修改設計 最終完成產(chǎn)品的定型設計 關于深孔加工的工藝要求 深孔加工 是本設計的重中之重 所謂深孔 就是當加工孔的長度與直徑之比達 10 倍左右 往往對精度及表面光潔度又有較高要求 使用一般的加工方法就比較難滿足 I 深孔加工必須解決的問題 1 刀具細長剛度差 易引起刀具偏斜及與孔壁摩擦 因此在刀頭上均具有導向套來 保證正確引入 同時 根據(jù)需要設置刀桿支承以減少刀桿的變形和振動 2 切屑不易排出 采用分級進給或者通過高壓切削液的內(nèi)排和外排刀具結構排出切 屑 3 刀具冷卻困難 通入高壓切削液對刀具進行充分冷卻 II 深孔加工的類型 結合深孔加工的特點 關于深孔加工的工藝困難 已有相應的方法進行克服 1 分級進給深孔加工 使用普通麻花鉆頭在鑄鐵件或鋼件上鉆直徑 6 10mm 以下的孔時 一般一次鉆深不宜 大于 6 10 倍孔徑 當鉆孔方向為水平時 在鋼件上一次鉆深不宜大于 6 倍孔徑 在鑄鐵上 可達 10 倍左右孔徑 如果加工的孔深超過這個范圍時 可采用分級進給的加工方法 即在 鉆削過程中 使鉆頭加工一定深度后自動退出工件 借以排出切屑 并進行冷卻 然后再 重新向前加工 不斷往復 直至加工完畢 每次鉆深 鑄鐵件取 3 6 倍孔徑 鋼件取 0 5 2 倍孔徑 孔較深時取小值 這種加工方法適于鉆削較小直徑的孔深 但生產(chǎn)率及技 工精度都比較低 2 一次進給深孔加工 它主要是用各種類型的特殊刀頭 并配備形影的接桿 傳動導向系統(tǒng) 切削液輸入器 等 在深孔機床上進行鉆 鉸 鏜及套料加工 從切屑的排出方式 可分外排屑 對鉸 鏜還可有向前或向后外排屑 及內(nèi)排屑 從切削刃數(shù)目 可以分單刃 雙刃及多刃 切削 刃可采用高速鋼或硬質(zhì)合金 刀頭上均具有不同數(shù)量的導向支承塊 在加工過程中起導向 作用 保證孔的平直度 同時也起擠光作用 提高加工孔的表面光潔度 內(nèi)排屑深孔鉆具有單管內(nèi)排屑和雙管內(nèi)排屑 即噴射鉆 雙管內(nèi)排屑深恐鉆比單管 內(nèi)排屑深恐鉆及外排屑深孔鉆的加工效率和精度都較高 對不通的深孔進行套料時 在套 料完成后卸下套料刀 裝上芯棒切斷刀并使它的刀夾靠在芯棒上 通過專用進給裝置進行 切斷 切斷到芯棒直徑 4 5 5 6 便退回切斷刀 稍加外力把芯棒折斷取出 一般來說 采用內(nèi)排屑比外排屑的加工直徑大 獲得的加工精度和表面光潔度高 III 深孔加工的工作要點 機床在前及加工過程中 應檢查和注意如下幾點 1 主軸 刀具導向套 刀桿支承套 工件支承套等中心線的不同軸度應符合要求 2 檢查切削液系統(tǒng)是否暢通和正常工作 特備是多刃內(nèi)排屑深孔鉆 噴吸鉆 的噴 吸效應 尤其應該認真檢查 3 工件的加工端面上部應有中心孔 并避免在斜面上鉆孔 4 切屑形狀是否正常 它與工件材料 刀具幾何形狀 切削用量等有關 兩條分 離而每條按一定方向向內(nèi)卷曲的切削形狀最好 應避免形成直的帶狀切屑 5 采用較高速度加工通孔 當鉆頭即將鉆通時 最好停車或降速 防止損壞鉆頭 和出口處 6 應避免在加工過程中停車 如必須停車 則應先停止進給并將刀具退回一段距 離 然后停止油泵和主運動的旋轉(zhuǎn) 以防刀具在孔中產(chǎn)生 咬死 現(xiàn)象 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械95 學生姓名：張 丞 課題（設計）名稱：熱盤加工專用機床設計 開始日期：2012年11月12日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書存在問題：對論文難易程度理解不夠，難點分析不足，分析能力欠缺，沒有擺好自己做設計的心態(tài)。改進方法：在指導老師的幫助下，進一步消化本課題，定下心來完成設計。4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓用數(shù)控編程，編寫熱盤的加工程序存在問題：對編程不熟練，缺少編程經(jīng)驗改進方法：虛心請教老師，查閱相關書籍11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習在雄偉精工機械廠實習，了解不同行的機床并提高自己的交流能力存在問題：沒有實習實訓的經(jīng)驗，不知道從哪開始著手。改進方法：參與工作，虛心請教，融會貫通。132013年3月4日-3月8日整理資料、確定總體設計方案查閱并整理與設計有關的參考資料，中文不少于10篇，外文不少于5篇存在問題：由于工作原因，空閑時間很少，查閱資料太少。改進方法：利用空余時間，去圖書館查找相關資料，在網(wǎng)上查找相關文獻。142013年3月11日-3月17日熱盤加工專機總體方案的確定確立其加工過程，傳動方式存在問題：裝置設計不合理，不能進行實際生產(chǎn)加工，零件結構尺寸確定沒有依據(jù)，計算錯誤。改進方法：認真查閱各方面資料，結合加工設備。152013年3月18日-3月24日工作臺、橫梁進給系統(tǒng)的設計對零件的結構和尺寸進行設計與計算存在問題：零件結構尺寸確定沒有依據(jù)，計算錯誤。改進方法：設計合理的零件結構，提高尺寸計算正確性。162013年3月25日-3月31日電控系統(tǒng)的設計了解電動機等機器的控制線路存在問題：以前沒接觸過電路的實際控制，不了解其中的控制關系改進方法：詢問老師并查看相關書籍。172013年4月1日-4月7日機床床身橫梁立柱等主要部件的確立確立床身和立柱等不同部位的位置尺寸存在問題：沒有實際參照，只能通過想象。改進方法：去工廠查看各種機床的組成，與廠方討論實際安裝尺寸。182013年4月8日-4月14日機床冷卻泵，控制板等相關部件確定確立熱盤專機實際操作所需用的部件存在問題：考慮不夠細膩，常有遺漏的地方。改進方法：常和廠方探討，請教有經(jīng)驗的機床師傅。192013年4月15日-4月21日設計與繪制機床總裝圖確立熱盤專機的總裝圖存在問題：標注方式不正確。改進方法：查閱資料了解正確的標注方式。202013年4月22日-4月28日設計并繪制機床電氣控制原理圖繪制電器控制的電路圖存在問題：細節(jié)方面存在小誤差。改進方法：溫習制圖原理及電路的保護避免短路發(fā)生機器燒毀的錯誤。212013年4月29日-5月5日工作臺進給系統(tǒng)的裝配圖與設計修改工作臺進給系統(tǒng)裝配圖存在問題：零件圖的表達方案不合理。改進方法：詢問老師，修改零件圖的表達方案。222013年5月6日-5月12日橫梁進給系統(tǒng)的裝配圖與設計修改橫梁進給系統(tǒng)裝配圖存在問題：沒有畫出主要零件的零件圖。改進方法：詢問老師，找出主要零件繪制零件圖。232013年5月13日-5月19日設計說明書（論文）、摘要和小結編寫完成設計說明書、摘要、小結存在問題：零件圖上尺寸公差不合理，粗糙度選用不規(guī)范及說明書格式不對。改進方法：修改、完善尺寸標注和技術要求及根據(jù)模板修改說明書格式。242013年5月20日-5月25日上交資料、準備答辯整理所有資料，打印后上交，準備答辯資料整理欠合理，按學院要求整理并裝訂 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械91 學生姓名：湯東鵬 課題（設計）名稱：餃子機及傳動系統(tǒng)設計 開始日期：2012年11月7日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習132013年3月2日-3月10日整理資料、確定總體設計方案142013年3月11日-3月17日主要參數(shù)的計算與確定152013年3月18日-3月24日主要參數(shù)的計算與確定162013年3月25日-3月31日設計與繪制設備總裝圖172013年4月1日-4月7日設計與繪制設備總裝圖182013年4月8日-4月14日設計與繪制設備總裝圖192013年4月15日-4月21日設計與繪制部件圖202013年4月22日-4月28日設計與繪制部件圖212013年4月29日-5月5日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書222013年5月6日-5月12日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書232013年5月13日-5月19日修改圖紙、說明書242013年5月20日-5月25日準備答辯、答辯 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械95 學生姓名：徐斌 課題（設計）名稱：單軸式和面機設計 開始日期：2012年11月7日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習132013年3月2日-3月10日整理資料、確定總體設計方案142013年3月11日-3月17日主要參數(shù)的計算與確定152013年3月18日-3月24日主要參數(shù)的計算與確定162013年3月25日-3月31日設計與繪制設備總裝圖172013年4月1日-4月7日設計與繪制設備總裝圖182013年4月8日-4月14日設計與繪制設備總裝圖192013年4月15日-4月21日設計與繪制部件圖202013年4月22日-4月28日設計與繪制部件圖212013年4月29日-5月5日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書222013年5月6日-5月12日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書232013年5月13日-5月19日修改圖紙、說明書242013年5月20日-5月25日準備答辯、答辯 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳椤Ｖ艽纹鹬谷掌诠ぷ饔媱?、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械95 學生姓名：孫勇 課題（設計）名稱：雙軸式和面機設計 開始日期：2012年11月7日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習132013年3月2日-3月10日整理資料、確定總體設計方案142013年3月11日-3月17日主要參數(shù)的計算與確定152013年3月18日-3月24日主要參數(shù)的計算與確定162013年3月25日-3月31日設計與繪制設備總裝圖172013年4月1日-4月7日設計與繪制設備總裝圖182013年4月8日-4月14日設計與繪制設備總裝圖192013年4月15日-4月21日設計與繪制部件圖202013年4月22日-4月28日設計與繪制部件圖212013年4月29日-5月5日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書222013年5月6日-5月12日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書232013年5月13日-5月19日修改圖紙、說明書242013年5月20日-5月25日準備答辯、答辯 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳椤Ｖ艽纹鹬谷掌诠ぷ饔媱?、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械94 學生姓名：沈川 課題（設計）名稱：高剪切式單螺桿擠壓機設計 開始日期：2012年11月7日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習132013年3月2日-3月10日整理資料、確定總體設計方案142013年3月11日-3月17日主要參數(shù)的計算與確定152013年3月18日-3月24日主要參數(shù)的計算與確定162013年3月25日-3月31日設計與繪制設備總裝圖172013年4月1日-4月7日設計與繪制設備總裝圖182013年4月8日-4月14日設計與繪制設備總裝圖192013年4月15日-4月21日設計與繪制部件圖202013年4月22日-4月28日設計與繪制部件圖212013年4月29日-5月5日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書222013年5月6日-5月12日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書232013年5月13日-5月19日修改圖紙、說明書242013年5月20日-5月25日準備答辯、答辯 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械92 學生姓名：陳玉 課題（設計）名稱：同向旋轉(zhuǎn)型雙螺桿擠壓機及擠壓部件設計 開始日期：2012年11月7日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習132013年3月2日-3月10日整理資料、確定總體設計方案142013年3月11日-3月17日主要參數(shù)的計算與確定152013年3月18日-3月24日主要參數(shù)的計算與確定162013年3月25日-3月31日設計與繪制設備總裝圖172013年4月1日-4月7日設計與繪制設備總裝圖182013年4月8日-4月14日設計與繪制設備總裝圖192013年4月15日-4月21日設計與繪制部件圖202013年4月22日-4月28日設計與繪制部件圖212013年4月29日-5月5日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書222013年5月6日-5月12日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書232013年5月13日-5月19日修改圖紙、說明書242013年5月20日-5月25日準備答辯、答辯 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳椤Ｖ艽纹鹬谷掌诠ぷ饔媱?、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械92 學生姓名：曹彬彬 課題（設計）名稱：同向旋轉(zhuǎn)型雙螺桿擠壓機及傳動系統(tǒng)設計 開始日期：2012年11月7日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習132013年3月2日-3月10日整理資料、確定總體設計方案142013年3月11日-3月17日主要參數(shù)的計算與確定152013年3月18日-3月24日主要參數(shù)的計算與確定162013年3月25日-3月31日設計與繪制設備總裝圖172013年4月1日-4月7日設計與繪制設備總裝圖182013年4月8日-4月14日設計與繪制設備總裝圖192013年4月15日-4月21日設計與繪制部件圖202013年4月22日-4月28日設計與繪制部件圖212013年4月29日-5月5日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書222013年5月6日-5月12日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書232013年5月13日-5月19日修改圖紙、說明書242013年5月20日-5月25日準備答辯、答辯 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械94 學生姓名：沈杰 課題（設計）名稱：反向旋轉(zhuǎn)型雙螺桿擠壓機及擠壓部件設計 開始日期：2012年11月7日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習132013年3月2日-3月10日整理資料、確定總體設計方案142013年3月11日-3月17日主要參數(shù)的計算與確定152013年3月18日-3月24日主要參數(shù)的計算與確定162013年3月25日-3月31日設計與繪制設備總裝圖172013年4月1日-4月7日設計與繪制設備總裝圖182013年4月8日-4月14日設計與繪制設備總裝圖192013年4月15日-4月21日設計與繪制部件圖202013年4月22日-4月28日設計與繪制部件圖212013年4月29日-5月5日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書222013年5月6日-5月12日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書232013年5月13日-5月19日修改圖紙、說明書242013年5月20日-5月25日準備答辯、答辯 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械94 學生姓名：徐志強 課題（設計）名稱：反向旋轉(zhuǎn)型雙螺桿擠壓機及傳動系統(tǒng)設計 開始日期：2012年11月7日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習132013年3月2日-3月10日整理資料、確定總體設計方案142013年3月11日-3月17日主要參數(shù)的計算與確定152013年3月18日-3月24日主要參數(shù)的計算與確定162013年3月25日-3月31日設計與繪制設備總裝圖172013年4月1日-4月7日設計與繪制設備總裝圖182013年4月8日-4月14日設計與繪制設備總裝圖192013年4月15日-4月21日設計與繪制部件圖202013年4月22日-4月28日設計與繪制部件圖212013年4月29日-5月5日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書222013年5月6日-5月12日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書232013年5月13日-5月19日修改圖紙、說明書242013年5月20日-5月25日準備答辯、答辯 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注 存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械91 學生姓名：呂春輝 課題（設計）名稱：滾筒干燥機設計 開始日期：2012年11月7日周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書4-102012年12月3日-2013年1月20日指導專業(yè)實訓11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習132013年3月2日-3月10日整理資料、確定總體設計方案142013年3月11日-3月17日主要參數(shù)的計算與確定152013年3月18日-3月24日主要參數(shù)的計算與確定162013年3月25日-3月31日設計與繪制設備總裝圖172013年4月1日-4月7日設計與繪制設備總裝圖182013年4月8日-4月14日設計與繪制設備總裝圖192013年4月15日-4月21日設計與繪制部件圖202013年4月22日-4月28日設計與繪制部件圖212013年4月29日-5月5日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書222013年5月6日-5月12日設計與繪制零件圖撰寫設計說明書232013年5月13日-5月19日修改圖紙、說明書242013年5月20日-5月25日準備答辯、答辯 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內(nèi)容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳椤Ｖ艽纹鹬谷掌诠ぷ饔媱?、進度每周主要完成內(nèi)容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注