[法語學習]IE經典案例

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1、 IE方法實戰(zhàn)精解 古往今來，不知有多少先賢曾感嘆過時光易逝，韶華難追。懂得利用時間的人覺得時間很寶貴，一分一秒都不讓他白過。不懂得利用時間的人覺得時間很無情，總在時間消逝之后來追悔自己碌碌無為。 對于追求投資回報的企業(yè)來說，“時間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時間的能力有高有低，不同的企業(yè)利用的時間也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的一大關鍵呀！在同樣的時間里，誰的產出多，誰的效率就高，誰占有競爭優(yōu)勢，這是毋庸置疑的。 許多企業(yè)都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進行，結果許多

2、時間在不知不覺中浪費掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準來衡量的。對時間和產出進行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 目 錄 第一章： IE概述 第二章： 動作分析簡介 第三章： 沙布利克分析與作業(yè)改善 第四章： 動作經濟原則 第五章： 動作分析改善實例 第六章： 工程分析概述 第七章： 制品工程分析 第八章： 作業(yè)者工程分析 第九章： 聯(lián)合工程分析 第十章： 事務工程分析 第十一章：時間分析概述 第十二章：標準時間與生產平衡分析

3、 第一章IE概述 一、 IE的開始 ＩＥ是英文Industrial Engineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。 一般認為泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的開山鼻祖。 十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別

4、通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設定標準時間進行效率評估。結果，不僅生產效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產效率。不過，兩人的側重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（Work Measurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（Method Engineering簡稱ME）的始祖自居。 運用IE方法提升工作效率，事半功倍。 我們可以通過泰勒和吉爾布雷斯研究的具體事例來初步認識IE和它所起的作用。

5、 二、勒和吉爾布雷斯的研究事例 1．鐵鍬研究 1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象： 當時，不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇傭的搬運工動不動達五六百名。優(yōu)秀的搬運工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個是基層干部要管理五六十名搬運工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當廣泛。 在一次調查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬運工一次可鏟起3又1/2磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤）。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。 泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒

6、表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21又1/2鎊（約10公斤）時，一天的材料搬運量為最大。同時也得出一個結論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進一步的，還設定了一天的標準工作量，對超過標準的員工，給予薪資以外的補貼，達不到標準的員工，則要進行作業(yè)分析，指導他們的作業(yè)方式，使他們也能達到標準。 結果，在三年以后，原本要五六百名員工進行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低。 2． 砌墻動作的研究 吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不

7、相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。 例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。 經過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。 從以上事例中我們可以發(fā)現(xiàn)通過實施IE改善，不但可以生產效率得到提升，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供了基準。對企業(yè)而言，無疑是求之不得的

8、好事。特別對于我國目前大多數(shù)企業(yè)而言，多數(shù)屬勞動密集型企業(yè)，管理以直覺為主，引進IE一定可以收到巨大的成效。 三、 基礎IE的組成 IE經過一個多世紀的發(fā)展，如今已經成為一個技術性極強，應用廣泛的學科。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE…等方法在企業(yè)中運用，產業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，IE也一直受到社會的重視。在美國，IE工程師是工程類職業(yè)的第二大職業(yè)，有110萬IE工程師在各行各業(yè)中服務。美國勞工部估計，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12，000人，是即將畢業(yè)的學生數(shù)的三倍多。相信隨著市場化程度的不斷提高，隨著中國向世界制造中心

9、的地位不斷邁進，國內也會掀起一股IE方法應用的熱潮。 今天，IE與專業(yè)技術的結合更加緊密，各種新方法、新術語層出不窮。不過，對于一般的工廠管理/技術人員來說，如果能將基礎的IE方法熟練應用，就能產生很大效果。 基礎的IE方法包含以下幾個方面： 1． 動作分析 2． 工程分析 3． 時間分析 4． 搬運與布置 這些方法可以根據改善的目的或對象獨立進行使用。不過，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，倘能相互結合，純熟應用，則效果更佳。本書將就每一方法詳細進行展開。 第二篇 動 作 分 析 世

10、 界 上 最 大 的 浪 費，莫 過 于 動 作 的 浪 費。 ——吉爾布雷斯 第二章：動作分析簡介 一、 動作分析的目的 二、 動作分析改善的次序 動作改善四原則： l 排除（Eliminate） l 組合（Combine） l 重排（Rearrange） l 簡化（Simplify） 第二章 動作分析簡介 一、 動作分析的目的 生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的

11、快慢、多少、有效與否，直接影響了生產效率的高低。 許多工廠對工序動作的安排，往往是在產品剛開始生產時安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。 許多人們認為理所當然的動作組合，其實都存在 l 停滯 l 無效動作 l 次序不合理 l 不均衡（如：太忙碌、太清閑等） l 浪費 等不合理現(xiàn)象。這些動作對產品的性能和結構沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價值，使生產效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。

12、” 以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。 動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產效率的方法。 二、 動作分析改善的次序 動作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進行動作分析改善，可以使動作的效率不斷得到提升。 動作分析改善的步驟（圖2.1）

13、問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn) 現(xiàn) 狀 分 析的發(fā)生/發(fā)現(xiàn) 找出問題的真因 擬定改善方案 實施改善方案 改善效果確認 標 準 化 1． 問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn) 在生產制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復一日地停留在同一水平上。改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，特別對細節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對象。表2.2和2.3可以啟發(fā)管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點。 動作效率檢查表（表2.2） 項 目 檢

14、查 重 點 結 果 難 度 l 有沒有較難執(zhí)行的動作？ l 作業(yè)的姿勢是否容易導致疲倦？ l 作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進行？ l 能否使動作更輕松？ l 人員的配置合理嗎？ l 有沒有安全隱患存在？ 不 均 勻 l 作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？ l 是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？ l 作業(yè)者之間的配合怎樣？ l 是否有顯得散亂的地方？ 浪 費 有沒有等待、停滯現(xiàn)象？ 檢查標準會不會過于嚴格？ 人員配備是否過剩？ 是否有重復多余的動作？ 有沒有次序安排不合理的動作？ PQCDSM檢查表（表2.3） 檢查項目 檢查重點 生

15、產效率 productivity 生產效率有沒有提高的余地？ 動作時間能否縮短？ 品質 quality 品質穩(wěn)定嗎？ 不良率是否增大？ 消費者有沒有抱怨？ 成本 cost 材料有沒有浪費？ 機械運轉率高嗎？ 間接人員是否過多？ 非作業(yè)時間多不多？ 交貨期 delivery 交貨期是否經常有拖延？ 計劃的準確度高嗎？ 安全 Safety 有沒有不安全的動作？ 環(huán)境中有沒有安全隱患？ 設備操作正常嗎？ 士氣 morale 員工精神狀態(tài)怎樣？ 人際關系有沒有問題？ 紀律遵守程度好嗎？ 2.現(xiàn)狀分析 問題了現(xiàn)以后，就應該針對問題發(fā)

16、生的現(xiàn)場，展開細致的調查，掌握翔實的數(shù)據，使問題進一步明確。然后根據掌握的事實，展開分析。這個步驟中，應堅持以下原則： ①現(xiàn)實主義的原則 對問題把握，一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據，運用5W1H的方法反復弄清事實的真相。切忌主觀猜測，脫離事實。 ②數(shù)據化的原則 文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會使事實的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結果，一則會導致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據華的地方一定要掌握具體的數(shù)據。 ③記號化、圖表化的原則 如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，并且把掌握的數(shù)據用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低

17、很多。 ④客觀分析的原則 分析者有時會因為立場差異，導致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導致扯皮現(xiàn)象的產生，給問題的解決設置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。 3.找出問題的真因 通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時，應該逐一加以驗證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導致問題的原因。排除的過程應該堅持先簡單后復雜，先成本低后成本高的原則。 4.擬定改善方案 問題的真因找到之后，就應該擬定改善方案，以消除產生問題的原因使問題不再復發(fā)。對于動作改善，可以參考動作改善四原則（見表2.4），幫助擬定改善方案。

18、動作改善四原則（見表2.4） 序號 改善原則 目的 事例 1 排除 Eliminate l 排除浪費 l 排除不必要的作業(yè) ①合理布置，減少搬運。 ②取消不必要的外觀檢查。 2 組合 Combine l 配合作業(yè) l 同時進行 l 合并作業(yè) ①把幾個印章合并一起蓋。 ②一邊加工一邊檢查。 ③使用同一種設備的工作，集中在一起。 3 重排 rearrange l 改變次序 l 改用其他方法 l 改用別的東西 ①把檢查工程移到前面。 ②用臺車搬運代替徒手搬運。 更換材料。 4 簡化 simplify l 連接更合理 l 使之更簡單

19、 l 去除多余動作 ①改變布置，使動作邊境更順暢。 ②使機器操作更簡單。 使零件標準化，減少材料種類。 改善方案擬定之后，應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產生負作用。 5.改善方案的實施 改善方案確定以后，就該集中相關人員進行說明訓練，將任務分派下去，并對改善過程進行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應及時進行調整。 6.改善效果確認 改善方案實施完成后，應收集各方面數(shù)據，與改善之前的數(shù)據進行比較，確認改善是否達成了預想的目標。由于生產現(xiàn)場的目標離不開PQCDSM（效率、品質、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數(shù)據收集比較也就順理成章了： l

20、產量、稼動率、能率、作業(yè)時間 l 不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù) l 材料損耗率、人工成本、間接人員比例 l 按時交貨率、平均延誤天數(shù) l 安全事故件數(shù)、安全檢查結果 l 違紀個件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù) 讀者可以根據自己工作的特點尋找效果確認的項目，收集有關數(shù)據，進行效果確認。 （注：稼動率、能率的定義及計算方法見本書第十四章稼動分析之相關內容。） 7.標準化 倘若效果較為明顯，就應通過標準化加以維持。制訂新的作業(yè)標準書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點等文件并正式發(fā)布實施。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。]

21、 第二篇：動作分析 第三章：沙布利克分析與作業(yè)改善 一、 何謂沙布利克分析 二、 沙布利克分析的基本概念 三、 沙布利克分析與動作改善 第三章 沙布利克分析與作業(yè)改善 一、何謂沙布利克分析 一個完整的作業(yè)動作，往往由一連串細小的動作組成，從表面上看，好像并沒有什么浪費存在。實際上，如果我們把作業(yè)動作進行細致的分解，一個一個記錄下來，就可以發(fā)現(xiàn)其中有很多動作是多余的或者可以避免的。沒有分析之前，你可能會覺得這樣的

22、浪費微不足道?？墒?，如果你發(fā)現(xiàn)八個動作里有三個是可以消除的，你就會明白效率的損失有多大。要了解動作的效率，就必須對動作組合進行分解。 生產現(xiàn)場的多數(shù)動作是靠手來完成的，IE的老前輩吉爾布雷斯（Gilbreth）在研究動作的初期階段，就把民手部為中心的作業(yè)（包括眼睛的動作），細分為18個動作，并以不同的記號加以標示。他把這些動作稱為“動作要素”，用他們對動作進行分解。這種分析方法科學有效，為后人廣為引用。后人把吉爾布雷斯（Gilbreth）的名字倒過來成為Therblig來命名這種分析方法，稱為沙布利克分析。沙布利克分析可以使動作分析變得簡單明了，是動作分析的基本工具。 三、 沙布利克分析的

23、基本概念 1. 沙布利克分析的術語、記號 沙布利克記號一覽表（表3.1） 分 類 動 作 記 號 描 述 第一類（展開作業(yè)時必要的動作） （1）空手 ） 空的手掌形態(tài) （2）抓 ∩ 手掌抓住東西的形態(tài) （3）搬運 手掌中放置東西的形態(tài) （4）修正位置 放置東西的形態(tài) （5）分解 艸 從組合中抽掉一支的形態(tài) （6）使用 ∪ Use（使用）的第一個字母 （7）組合 # 把東西組合的形態(tài) （8）放開手里的東西 手掌放下東西的形態(tài) （9）檢查 透鏡的形態(tài) 第二類（能使第一類動作遲延的動作）

24、 （10）尋找 在尋找東西的眼睛 （11）找到了 找到東西的眼睛 （12）選擇 朝著對象走去 （13）思考 把手放在頭上思考的狀態(tài) （14）預定位 保齡球瓶豎立的狀態(tài) 第三類動作（作業(yè)沒有進展的動作） （15）保持 磁石吸住鐵的狀態(tài) （16）不可避免的遲延 人倒下去的狀態(tài) （17）能夠避免的遲延 人在睡覺的狀態(tài) （18）休息 人在休息的狀態(tài) 上表為沙布利克分析的動作要素及其記號。沙布利克動作要素可以分為三大類： 第一類 進行作業(yè)時必要的動作 第二類 能使第一類動作遲緩者 第三類 不是在進行作業(yè)的動作 2.動

25、作要素解釋 ①第一類動作 所謂第一類動作指的是取出作業(yè)對象（如零部件、材料等），對其進行加工、裝配、檢驗等作業(yè)，以及作業(yè)完成后必要的整理。 （1） 空手（transport empty）…… 這個記號表示在沒有東西的情況下活動手部的動作。 A.把手伸向某一目的物。 B.把目的物放到某一場所后，再把手放回原來的位置。 一般在A的場合必定會跟隨抓的動作，而B的動作，多是作業(yè)完成后把手放回原位。 比如開電視機時，先把手伸向遙控器，以及開完電視機，放下遙控器以后，把手收回來的動作，都屬于這類動作要素。 （2）抓（Grasp）…… 這個記號表示手已經觸及目的物，當伸手的動作已經

26、完成后，就會產生這種動作?！白ァ笔怯檬帜蠡蛘呶盏膭幼?，也包括為了使對象物移動用手碰的動作。如： A. 抓住螺絲刀。 B. 抓住杯子。 當搬運或其他作業(yè)動作開始時，抓的動作就告終了。 （3） 運（Transport Loaded）…… 該動作表示用手把目的物從某場所搬運到另一場所。包括 A. 搬運 B. 壓、推 C. 使之滑動 D. 拉、拖 E. 轉送 這個動作自目的物開始移動始，到目的物停止移動才算完結。在這個動作之前，一般有抓的動作。 喝水時，抓住杯子以后，把水端到嘴邊，就是這類動作要素的一種表現(xiàn)。 （4）修正位置（Position）…… 為了使目的物適合于下一動

27、作的需要，必須進行位置的修正或改變拿法的動作。比如，往一個倒扣著的杯子倒水時，要先將杯子翻轉的動作。有時，修正位置的動作是和運搬同時進行的，可以以兩個記號相加的方式表示即 （5）分解（Disassemble）……++ 這個動作是把一定關系的組合物破壞抻或分解開來。比如在寫信前要把鋼筆筆套拔出來的動作，或者倒水前要把熱水的準備動作進行分析可以形成下表： 拔熱水瓶蓋的動作分解（表3.2） 左手的動作 沙布利克記號 右手的動作 左手 右手 ) 把手伸向熱水瓶蓋 ∩ 抓住熱水瓶蓋 把熱水瓶拿到適合左手取瓶蓋的位置 把手伸向熱水瓶蓋 )

28、 抓住熱水瓶蓋 ∩ 拔出熱水瓶蓋 艸 （6）使用（Use）……U 這是把目的物用于某種目的的動作。比如用鋼筆寫字，用熱水瓶倒水，用電烙鐵焊接等。 （7）組合（Assemble）……# 這個記號表示把某一目的物與另一目的物組合在一起的動作。比如寫完信把筆套套到鋼筆上，又如把元件插到電路板上，把領子和衣服口放到一起以便縫制等。 (8)放開手里的東西（Release） 這個動作一般是在使用完手中的目的物后，把它放開的動作，從手離開對象物的瞬間開始到手的各部位離開為止。比如把熱水瓶瓶蓋放在桌面上，然后松開手。又如用完電視機遙控器后把它放在茶幾上。使用遙控器的過程通

29、過分析可以分解成下表： （表3.3） 沙布利克記號 右手的動作 ） 把手伸向遙控器 ∩ 抓住遙控器 + 移動遙控器并調整其位置 ∪ 使用遙控器選擇頻道 把遙控器移動到茶幾上 放開遙控器 （ 把手收回來 （9）檢查（Inspect）…… 這是指把加工完成的制品的長度、數(shù)量、電流、顏色……等等方面的性質與標準的規(guī)格值進行比較的動作。很多時候，檢查的動作會與其他動作一起進行。比如在倒水時要同時檢查水的高度以免水漫出杯子，縫紉工人在縫制衣服時同時檢查走線是否平直，焊接元件的工人一邊焊接一邊檢查焊點質量等。 ②第二類動作 如果工作現(xiàn)場缺乏整理

30、整頓，材料、工具擺放零亂，往往在工作時要花時間進行尋找，這一類動作會使第一類動作變得遲緩。 （10）尋找（Search）…… 這個記號用尋找東西的眼睛來代表尋找的動作，不過它所代表的尋找并不僅僅限于用眼睛尋找，還包括憑味道、聲音乃至憑任何感覺尋找東西。從筆筒里尋找鋼筆，從放著螺絲和墊片都屬于此類動作。 尋找并非作業(yè)的必要動作，所以應該盡量縮短乃至消除用于尋找的時間。如果目的物特定位擺放，并且在擺放的位置只有目的物一種物品，則尋找的時間必將大大縮短。反之，如果物品混雜擺放，而且不固定位置，尋找的動作就變?yōu)楸匾?，而且可能耗費許多時間。 （11）找到了（Found）…… 這個動作通

31、常是在尋找以后發(fā)生的，就是在尋找目的物而終于發(fā)現(xiàn)的動作，是尋找的終結，該動作幾乎在瞬間完成。 如某人在文件柜尋找一個文件夾而終于找到的動作，可以整理成下表： （表3.4）表略 (12)選擇（Select）…… 這個記號表示有很多目的物被放在一起，動作者從中進行選擇的動作。 例如：很多螺絲雜亂地放在零件盒中，為了從中抓住一個而進行選擇。一般表現(xiàn)為有障礙的物品用手甩開，抓住幾個物品后把多余的放下。 尋找和選擇有時會同時發(fā)生。有時伸手的時間較長，這時空手的動作也同時進行，這時尋找和選擇的分析可以省略。 （13）思考（Plan） 這個動作一般表面無法看出，有時與其他動作同時進行，有時在

32、進行其他動作之前進行。比如在寫信時一邊思考一邊寫信。 （14）預定位（Pre-Position） 改變對象物放置的位置或方向以便其他動作進行。比如： A.改變熱水瓶的方向方便倒水。 B.改變握筆的方式，方便寫字。 ③第三類動作 第三類動作指的是因為各種原因導致動作無法持續(xù)進行，處于等待的狀態(tài)。 （15）保持（Hold）…… 這是指抓住對象物，保持不動的一種狀態(tài)。比如： A. 寫信時用手壓住信低。 B. 鉆孔時用手固定物品使之不轉動。 （16）不可避免的遲緩（Unavoidable Delay）…… 雖然作業(yè)中斷，但其他身體部位或機械正進行某種動作或其他客觀原因，不可避免

33、的要進行等待。比如： A. 等待超聲波熔接。 B. 因流水線作業(yè)速度不均勻，某些位置要進行等待。“不可避免的遲緩”經過改善仍然可以避免。 （17）能夠避免的遲緩…… 這是指因為作業(yè)者本身的意愿引起的延誤，只須稍加改善即可避免。比如： A. 一只手毫無意義地閑著。 B. 雖然有進行動作，卻是沒有意義的動作。此類動作應在調查原因后逐步減少。 （18）休息（Rest）…… 休息是為了恢復疲勞，一般在兩個動作周期之間發(fā)生，在實際分析中幾乎不出現(xiàn)。 三、沙布利克分析與動作改善 1. 沙布利克分析的基本步驟 ① 仔細觀察作業(yè)過程，大體把握作業(yè)重點，最好能在腦海中描繪出整個

34、動作過程。 ② 把整個動作過程分解成幾個較大階段性動作（作業(yè)要素）。 ③ 按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應的記號記入沙布利克分析表。 ④ 將分析結果與實際動作進行對照，找出遺漏或錯誤的地方進行修改。 ⑤ 應記得在表中填寫單位名稱、產品名、作業(yè)名稱、分析人、分析時間等使分析表完整。 例：螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析（表3.5略） 2. 運用分析結果進行改善 沙布利克分析一旦完成，接下來就要用它來找出問題點，進而實施必要的改善。如果僅止于分析表的完成，那就迷失了最初的目的了。即使偶您能把沙布利克分析運用的滾瓜爛熟，但迷失了改善的目的，擁有再漂亮的分析表

35、也是枉然。 沙布利克分析的重點，在于消除第三類動作，盡量減少第二類動作，有可能的話也要對第一類動作進行簡化。即使動作不可避免，通過改變工作環(huán)境或者方法，來縮短動作時間，也可達到改善效果。對分析結果的檢查應把握以下重點： ① 觀察分析表中第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法。 例如，表3.5中，當左手準備螺絲的過程中，右手一直處于等待狀態(tài)（第三類動作）；而當右手準備螺帽的過程中，左手又處于保持的狀態(tài)（第三類動作）。這些動作占去了整個過程接近二分之一的時間，很顯然使動作效率大為降低，屬于問題重點，應加以改善。事實上，只要要求作業(yè)人員把準備螺絲、螺帽的動作同時進行，這些等待、保持的動作都可消

36、除。相應的，沙布利克分析表也可以變成下表：（表3.6略） 與表3.5比較，我們可以發(fā)現(xiàn)第三類動作基本消除，動作個數(shù)也大減少，效率的提高自然是不言而喻的了。 ② 觀察雙手的動作是否保持平衡。 一般而言，雙手同時動作能夠提高作業(yè)效率。同時，應注意使雙手的動作保持協(xié)調的角度來說，應盡量使雙手的動作保持反對稱。（圖3.7略） 同樣，以螺絲與螺帽的配合作業(yè)為例，材料像圖3.7的（1）、（2）那樣擺入時，雙手的動作同向移動，動作就顯得很不協(xié)調，作業(yè)者很容易感覺疲勞。如果像（3）那樣擺放材料，則雙手的動作保持反對稱，就能比較舒服地進行操作。 但是，并非所有的動作都可以同時進行，梅納德（H.B.Ma

37、ynard）曾經此進行研究，結果如下表所示： （表3.8） 左手 右手 伸出 搬運 使用 抓住 裝配 分解 放開 用力 伸出 A A A B B B A B 搬運 A A A B B B A B 使用 A A A B B B A B 抓住 B B B B C C A C 裝配 B B B C C C A C 分解 B B B C A A A A 放開 A A A A A A A A 用力 B B B C A A

38、A A 注：A——表示雙手容易同時進行 B——表示在一定的視野內可行，或者熟練以后可行 C——不可能做到，應盡量避免。 該表可作為動作安排的參考。 ③ 盡量不使用眼力。 如果對象物擺放或整理不佳，勢必造成作業(yè)者要花費時間進行尋找，甚至要扭動或移動身份配合尋找。這些動作都不能使對象物發(fā)生變化，使其增加附加值，屬于無效動作。因此應盡量加以避免。當然，有些尋找是不可避免的，可是整理的效果支對尋找時間的長短起著決定性的作用。 同樣以螺絲和螺帽配合為例，如果把不同的螺絲螺帽擺在同一個盒子里，而且擺放在視野之外，則尋找的時間必大為增加。把尋找的動作加以細分的話，可以展開為：尋找材料

39、盒 尋找所需要的材料 挑選。而如果把材料整理好，每個盒子里只放一種材料，則找到盒子就意味著找到對象物。進一步的，如果材料盒就在視野之內，尋找材料盒的時間也必有所節(jié)省。 ④ 檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業(yè)。 首先，應把材料、加工器具放在作業(yè)者的身邊或一眼看得見的地方。 其次，材料、加工器具擺放的具體位置也大有講究。當人運用身體，尤其是手進行作業(yè)時，總是有一個范圍，在此范圍之內，作業(yè)可以舒適地進行。而超出此范圍時，雖然仍在伸手可及的范圍內，手的運動就會感到困難，容易引起疲勞。前者稱為“標準作業(yè)范圍”或“正常作業(yè)范圍”。后者稱為“最大作業(yè)范圍”。 （1） 標準作業(yè)范圍

40、 作業(yè)者在平面上進行作業(yè)時，在正常的坐姿下，以雙手肘部為軸心在平面上畫圓弧，圓弧之內的范圍即為標準作業(yè)范圍，一般情況下，半徑約為30厘米。其中，雙手圓弧交叉的區(qū)域，較為適合進行加工作業(yè)，稱為標準加工范圍。 （2） 最大作業(yè)范圍 與標準作業(yè)范圍類似，最大作業(yè)范圍是以肩部軸心，伸直雙手在平面上畫圓弧，圓弧之內的范圍即為最大作業(yè)范圍，半徑約為50厘米。 標準作業(yè)范圍（圖3.9略） 最大工業(yè)作業(yè)范圍（圖3.10略） 總的來說，應盡量把材料、加工器具放置在標準作業(yè)范圍之內，在標準作業(yè)區(qū)內進行作業(yè)，這樣的作業(yè)條件最為舒適。如條件實在不允許的話，也應把材料、加工器具盡量放置在最大作業(yè)范圍之內。

41、零件箱的配置（改善前）（圖3.11略） 零件箱的配置（改善后（圖3.12略） 同樣以螺絲和螺帽的配合作業(yè)為例。如果像圖3.11那樣，材料盒放置在最大作業(yè)范圍之外，就會導致作業(yè)人員需不斷地起身或彎腰，動作就很勉強，會在取零件上浪費很多時間。而像圖3.12那樣，材料盒呈扇開擺放，要標準作業(yè)范圍之內，作業(yè)就方便舒適得多了。 這些因素，最好能在工廠設計的初期就考慮在內，可收一勞永逸之功效。不然，因為一些大的設備配置，導致作業(yè)上的不便，想進行整改則要付出很大的代價。 ⑤ 檢查作業(yè)動作是否能平滑連接。 許多時候，手部動作會因環(huán)境原因或動作次序安排不當而必須變向、停滯，使動作時間變長，這是在改善時

42、應注意的要點之一。 不同形狀的材料盒（3.13略） 比如同樣從材料盒中取螺絲。如果從圖3.13的（1）中取，則伸手到材料盒邊時，要抬高手超過材料盒，再下探摸螺絲，繼而再抬手將螺絲取出，而且視線也容易受阻。 而從（2）中取螺絲，就不會有這些問題，直接伸手就可以取到螺絲，中途不須變向。 ⑥動作要素改善檢查表。 針對分析出來的每一個動作要素，在檢查時都必須考慮這樣幾個問題： （1） 這個動作是否必要，有沒有可能剔除？ （2） 兩個或更多的動作是否可以合并？ （3） 順序是否可以改變？ （4） 有沒有改善作業(yè)環(huán)境的方法來降低作業(yè)難度，縮短作業(yè)時間？ 對于具體的每一個動作要素，使用（

43、表3.9）進行檢查，有助于改善點的尋找。 動作要素改善檢查表（表3.9） 動 作 檢 查 重 點 空手 （1） 環(huán)境的布置是否可以使空手的動作距離變短？ （2） 手的動作能否從上下改變?yōu)樗降姆较颍? （3） 伸手途中有無障礙物導致方向改變？ 抓 （1） 放置材料的容器是否方便抓的動作進行？ （2） 抓住物品的位置和方向能否更便捷？ （3） 使用的工具是否便于抓??？ 搬運 （1） 搬運的距離是否可以更短？ （2） 搬運途中有無障礙？ （3） 是否可以進行自動輸送，使搬運簡化？ （4） 是否可以使用搬運工具使搬運輕松化？

44、 （5） 工具能否以彈性方式懸掛？ 修正位置 （1） 可否使用導軌或擋塊進行定位？ （2） 物品的角度、形狀能否配合定位進行改變？ （3） 可否通過設計使定位不會出錯？ 組合 （1） 是否可以使用固定裝置或誘導裝置方便組合？ （2） 能否依次裝配很多件？ 分解 （1） 能否使用工具進行分解？ （2） 可否一次分解很多件？ 使用 （1） 工具的大小、形狀、重量能否改變？ （2） 工具的拿法拿的位置能否簡單化？ （3） 工具、儀器、設備的使用能否簡單化？ 放下 （1） 放下時，是否可以不必太注意？ （2） 放下的位置能否改變？ （3） 能否使用工具簡單地放下？

45、 （4） 放下的同時能否同時進行其他動作？ 檢查 （1） 檢查的動作可否省略？ （2） 能否使檢查簡單易行而結果依然準確？ （3） 幾項檢查能否同時進行？ （4） 是否可以使用樣品對照檢查？ 尋找 （1） 物品是否沒有混雜？ （2） 物品雖否定位、定量放置？ （3） 在作業(yè)位置是否不放置不必要的物品？ （4） 標識是否清楚？ （5） 能否使用顏色管理？ （6） 物品能否擺放在作業(yè)者視野之內？ 選擇 思考 （1）物品是否擺放整齊？ （1） 可否做到不必思考？ （2） 必須思考的作業(yè)，能否將要點事先整理出來？ 預定位 （1） 能否在抓取時同時進行預定位？ （

46、2） 是否可以使用輔助裝置協(xié)助定位？ （3） 預定位的動作能否去除？ 保持 （1） 保持的動作能否避免？ （2） 能否使用輔助裝置進行保持？ （3） 能否使物品易于保持？ 不可避免的遲緩 （1） 真的不可避免嗎？ （2） 能否縮短延誤的時間？ （3） 實在不可避免時，能否同時進行其他動作？ 可以避免的遲緩 （1） 原因是否找到？ （2） 避免遲緩的方法有效嗎？ 休息 （1） 休息的時間能否安排在一起？ （2） 能否改善環(huán)境使作業(yè)者不易疲勞？ （3） 怎樣盡快恢復疲勞？

47、 第二篇：動作分析 第四章：動作經濟原則 一、 何謂動作經濟原則 二、 動作效率 三、 動作經濟原則 用最少的動作投入， 達到最大的工作效果。 第四章 動作經濟原則 一、何謂動作經濟原則 “動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的“工”的投入，產生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原則。 “動作經濟原則”是由吉爾布雷斯（Gilbreth）開始提倡的，其后經許多工業(yè)工程的專家學者研究整理而成。熟悉掌握“動作經濟原則”對有效安排作業(yè)動作，提

48、高作業(yè)效率，能起到很大的幫助。 二、動作效率 左右動作效率的主要有以下幾個方面 1.操作條件 操作條件主要包含以下一些因素： ① 對象物的大小、形狀、重量等； ② 使用的設備、儀器、治工具； ③ 操作的環(huán)境。 2.操作方法 ① 使用身體的部位手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿腳； ② 移動的距離、方向、路線； ③ 動作的組合方式。 3.動作的難度 4.動作的準確度 5.動作的速度、節(jié)奏 要提高動作效率就必須合理地組合以上因素，取得更大的動作效果。 三、動作經濟原則 1．四項基本原則 動作的改善基本上可以以四項基本原則作為基本思路： ①減少動作數(shù)量 進行動作

49、要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法。 ②追求動作平衡 動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協(xié)調程度。 ③縮短動作移動距離 無論進行什么操作，“空手”、“搬運”總是必不可少的，而且會占用相當一部分動作時間?！翱帐帧焙汀鞍徇\”其實就是“空手移動”和“負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。 ④使動作保持輕松自然的節(jié)奏 前面三項原則是通過減少、結合動作進行的改善。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。也就是使移動路線順暢，使用易把握的工

50、具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作。 2．動作經濟的16原則 在工作的場合中，較為共能的硬件有人、工具設備、環(huán)境布置等三個方面。動作經濟的四項基本原則在這幾個方面加以應用又可以整理成動作經濟的16原則。 ①關于人體動作方面 （1）雙手并用的原則 能熟練應用雙手同時進行作業(yè)，對提高作業(yè)速度大有裨益。單手動作不但是一種浪費，同時也會造成一只手負擔過重，動作不平衡。從動作經濟的原則出發(fā)，雙手除休息外不能閑著。另外，雙手的動作最好同時開始，同時結束，這樣會更加協(xié)調。 例1：雙手同時插件 在電子工廠里，插件是一個常見動作，如果能兩手同時進行，效率比單手插件可以提高60%。 元件

51、插接作業(yè)的雙手同時化（圖4.1略） （2）對稱反向的原則 從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復是最自然的，雙手或雙臂運動的動作如能保持反向對稱，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。下表是幾種不同的雙手運動方式，讀者可以自己試一試，便可了解雙手對稱反向原則的道理。 （表4.2略） 像圖4.3那樣，如果不對稱地擺放材料和工具，就容易破壞身體的平衡，導致容易疲勞。 手的動作（圖4.3略） （3）排除合并的原則 不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可減少。 例2：使用自動焊槍減少焊接動作

52、一般電子工廠都有基板補焊的作業(yè)，使用一般的烙鐵和自動焊槍就會有很大的區(qū)別具體如下表所示 一般烙鐵的補焊動作 自動焊槍的補焊動作 左手 右手 左手 右手 1 取基板 1 取基板 拿焊槍 2 把基板放在架子上 2 手持基板 補焊 3 拿焊錫絲 拿烙鐵 3 把基板放回流水線 4 補焊 5 放下焊錫絲 放下烙鐵 6 把基板放回流水線 例3：用定量容器減少計數(shù)動作 很多工廠在兩個工程之間交接時要對產品進行計數(shù)，如果一個個地進行計數(shù)花費很多時間而且準確性不高。如果能每完成一個產品

53、就將它放入一個數(shù)量一定的容器中，則數(shù)量一目了然，交接也簡單準確。 用定量容器減少計數(shù)動作（圖4.5略） 此外，將幾個動作合并進行也是縮短操作時間的有效方法。 例4：日期章的合并 很多產品在外包裝上要印上生產日期，一些沒有日期噴碼設備的工廠會刻出0-9十個數(shù)字印章，使用手工在外包裝上蓋印。這樣，不但動作繁多，而且出錯的概念也很高，要求作業(yè)人員注意力要高度集中，每印一個數(shù)字都必須思考、選擇。如果把印章合并在一起，動作就可以一次完成，而且每天只要調整一次日期，出錯概率大降低。 （4）降低動作等級的原則 人身體的動作可按其難易度劃分等級，具體如下表： 表4.6 等級 動作 1 以

54、手指為中心的動作 2 以手腕為中心的動作 3 以肘部為中心的動作 4 以肩部為中心的動作 5 以腰部為中心的動作 6 走動 動作等級越低，動作越簡單易行。反之，動作等級越高，耗費的能量越大，時間越多，人也越容易感到疲勞。 事實上，許多家庭用品的設計都體現(xiàn)了降低動作等級的原則。以電燈開關為例，使用接觸式開關就比使用閘刀式開關動作等級低。而各種家用電器遙控器的使用，也都使動作等級大大降低。 電燈開關方例（圖4.7略） （5）減少動作限制的原則 在工作現(xiàn)場應盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心理才會處于較為放松的狀態(tài)。 比如，當工作臺上擺放零件的容器容

55、易傾倒，作業(yè)者在取零件時動作的輕重必須特別注意，則取零件的動作效率必大受影響。此時，改變容器重心、支撐面、擺放位置等進行改善。 例5：涂漆限制的消除 要在產品的劃線區(qū)域內涂漆，超出區(qū)域范圍不可涂漆，否則會成為不良品。如果單純要求作業(yè)人員在工作中盡量小心，則動作一定變慢，而效果也未必會令人滿意。若能把劃線區(qū)域周邊用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，這樣，作業(yè)人員在作業(yè)過程中不必擔心超出范圍，動作速度一定會大幅提高，而且涂漆造成的不良品也會大大減少。 （6）避免動作突變的原則 動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線盡

56、量保持為直線或圓滑曲線。 （7）保持輕松節(jié)奏的原則 音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅，如果節(jié)奏跳躍非常厲害，紊亂而無規(guī)則的話就會使聽者覺得刺耳。同樣，動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè)。動輒必須停下來進行判斷的作業(yè)，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關鍵。 （8）利用慣性的原則 動作經濟原則追求的就是以最少的動作投入，獲取最大的動作效果，如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，自然會減少動作投入，提高動作效率了。 例6：搬運滑道 要把二樓倉庫內的成品搬運裝車，如果從樓梯使用人工搬運，則費時費力而且效率低下。

57、如果使用電梯搬運，則可能路線迂回，而且投入較大。若能設計一搬運滑道，利用重力使成品從二樓直接滑到車上，另一個人在車上進行整理，效率必可大為提高。 （9）手肢并用的原則 腳的特點是力量大，手的特點是靈巧。在作業(yè)中如果能夠結合使用，一些較為簡單或者費力的動作可以交給腳來完成，對提高作業(yè)效率也大有裨益。 縫紉機就是手腳并用的一個典型的例子，倘若把縫紉機中由腳完成的動作設計由手完成的話，其別扭程度可想而知。 ②關于工具設備方面 （10）利用工具的原則 工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作，或者使動作難度大為下降。因此，從經濟的角度考慮，當然要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。 如今，工具在

58、各個工廠的使用極為普遍。比如，手推車可以使搬運的工作輕松省力，傳送帶使流水作業(yè)免除搬運傳遞，電動螺絲刀代替手工擰緊螺絲，利用塞規(guī)進行厚度測量，……等等。如果沒有工具，這個社會不免要倒退200年甚至更多。不過，除了普通工具的使用之外，如何針對特定的場合設計出特定的工具，或者巧妙地移用其他工具，卻是各個工廠應具體研究的課題。 （11）工具萬能化的原則 工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進行復雜作業(yè)時就需要用到很多工具，不免增加工具尋找、取放的動作。因此，組合經常使用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。 例如：萬用表把安培表、伏特表、歐姆表組合在一起，給電子技師帶來極大的方便；多

59、色圓珠筆使使用者不用臨時去尋找某一種顏色的筆；萬用螺絲刀讓你一把螺絲刀在手即可應付多種規(guī)格的螺絲；剪刀上可以組合開罐頭、開瓶器、刮皮等多種功能。 工具的組合（圖4.9略） （12）易于操縱的原則 工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設計上應注意工具與人的結合的方便程度，工具的把手或操縱部位應做成易于把握或控制的形狀。 例如，螺絲刀手柄太細就不好把握，而且使用時轉矩不夠；電烙鐵的手柄不會使用金屬材料；茶杯有把手就易于端取，開關最好采用按鈕式或接觸式開關。 例7：鉗夾代替蝶形螺絲 如下圖，要把A和B固定在一起，以往采用蝶形螺絲要擰六圈才能固定好，現(xiàn)在改用弓形鉗夾，操作簡單而迅速。 用一個

60、動作完成機械操作（圖4.10略） ③關于環(huán)境布置方面 （13）適當位置的原則 工作所需的一應材料、工具、設備等應根據使用的頻度、加工的次序，合理進行定位，盡量放在伸手可及的地方。 例8：元件容器的弧形排列（圖4.11略） 以往將元件容器直線排列，使得部分元件的位置超出標準工作范圍，而且取元件的節(jié)奏也不統(tǒng)一?，F(xiàn)在將元件容器以弧形排列，都放置在標準作業(yè)范圍之內，不僅動作距離縮短了，節(jié)奏也更順暢了。 （14）安全可靠的原則 作業(yè)者的心理安定程度對作業(yè)效率也會有直接影響，如果作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔心會受到傷害，心理的疲憊會導致生理的疲憊的提前。因此，應確保作業(yè)現(xiàn)場的一應設施、材料、布置、

61、作業(yè)方法不會存在安全隱患。 例如，絕不可為節(jié)省成本把建筑工地的防護網去除；吊扇不可有搖搖欲墜的感覺。 圖4。11略 （15）照明通風的原則 作業(yè)場所的燈光應保持適當?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準確度也能有所保證。此外，良好的通風、適當?shù)臏貪穸纫彩黔h(huán)境布置上應重點考慮的方面。 （16）高度適當?shù)脑瓌t 作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應該處于適當?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進行作業(yè)。 工作臺面的高度還會因操作的內容不同而有所差異。比如使用打字機的工作臺面高度大約為60CM為宜；而進行組裝時工作臺面高度大約為85CM較為適當。此外，椅子的高度應與

62、工作臺面的高度相稱，而且椅子最好有靠背，必要的時候還應配備腳踏板使作業(yè)環(huán)境盡可能舒適。 四、 利用動作經濟原則進行改善的步驟 1．收集問題點 重新審視自己所負責的操作范圍，把存在的各種問題點收集起來。 ①與操作人員就以下各個可能出現(xiàn)問題的方向進行探討。 l 耗時過多 l 不平衡 l 工序不良多 l 容易疲勞 l 難于掌握 ②將確認的問題進行量化，了解問題的嚴重程度。 2．用動作經濟原則檢查存在問題的操作，順便尋找改善的方向。 在明確了問題點之后，用動作經濟原則與該作業(yè)進行比較，找出不符合原則的動作。 ①以四項基本原則進行比較 l 減少動作數(shù)量 l 使動作保持平

63、衡 l 縮短動作距離 l 使動作保持輕松自然的節(jié)奏 ②用動作經濟16原則從動作方法、工具使用、場所布置等幾個方面分別進行檢查。 ③將檢查的結果和發(fā)現(xiàn)的改善方向記錄下來。 3．進行分析 ① 找出不符合動作經濟原則的原因，并整理成特性要因圖。 ② 重點調查 （1）動作方法 l 動作的順序、數(shù)量、方向、時間； l 不同操作人員的動作方法是否相同； l 使用身體的部位和頻度。 （2）工具使用 l 工具的種類、數(shù)量、功能、形狀； l 工具的使用方法； l 工具的使用難度。 （3）場所布置 l 材料、工具、機械的布局； l 材料、工具的放置方法、方向、位置； l 燈光

64、、溫度、濕度等； l 椅子、操作臺的高度； 4．尋求改善方案 ① 用5W1H的方法研究目前的動作。 l 誰 ………………………… 一定要這個做嗎？ l 什么 ………………………… 非用這個材料不可嗎？ l 何時 ………………………… 時間可以改變嗎？ l 何處 ………………………… 場所可以改變嗎？ l 怎樣 ………………………… 有沒有更好的方法？ l 為什么………………………… 為什么要有這個動作？ ② 利用動作經濟改善檢查表（表4.12）逐條進行檢查，找到改善的方法。 5．實施改善方案并進行效果確認 基本原則（I）：減少動作數(shù)量 姓名： 所

65、屬部署： 因 素 原 則 內 容 檢 查 注 意 點 能 不能 動作方法 （1）去掉不必要的運作 l 能否去掉尋找、挑選動作 l 能否不考慮、不判斷、不注意 l 能否不用重新拿取 l 能否不用倒換雙手 在檢查欄中畫Ｏ回答 對回答不能的，研究具體的改善方案 （2）減少眼睛的動作 l 能否用耳朵（聲音）確認 l 能否用指示燈 l 能否將物品擺放在人的視野內 l 能否用色別、標記表示 l 能否更接近操作對象 l 能否利用鏡子 l 能否利用透明容器或器具 （3）組合2個以上的動作 l 能否1次搬運數(shù)個物品 l 能否1次加工

66、數(shù)個元件 l 能否邊傳送邊加工 l 能否邊傳送邊檢驗 備 考 動作場所 （1）將材料或工裝夾具放在操作人員前方的一定位置 l 能否用標記指定材料或工裝夾具的放置地點 l 能否在布局圖上指定材料或工裝夾具的放置地點 l 能否將材料容器固定在前面 l 能否將工具懸掛在前面 （2）按操作順序擺放材料或工具 l 能否按操作順序擺放材料、工具 l 能否按操作順序重疊材料 續(xù)表 基本原則（I）：減少動作數(shù)量 姓名： 所屬部署： 因 素 原 則 內 容 檢 查 注 意 點 能 不能 動作場所 （3）將材料或工具放在易使的狀態(tài) l 能否按順手方向擺放材料、工具 l 能否用槽或框整理材料 l 能否按易握方向擺放工具的手握部分 l 能否擺放在易取的高度 l 能否利用工具支撐架、扣護容器 在檢查欄中畫Ｏ回答 對回答不能的，研究具體的改善方案 工裝夾具或機械 （1）利用易取材料或元件的容器或器具 l 能否擴大容器口 l 能否將容器底部改為圓形 l 能否將容器底部改淺 l 能否利用料斗