鍋爐施工組織設(shè)計

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1、 代 號 QS37-GXJSS02 編 號 貴溪電廠二期擴建工程2×300MW機組 施工組織專業(yè)設(shè)計 （鍋爐專業(yè)） 江西省火電建設(shè)公司 年 月 日 編 寫： 審 核: 目 錄 1 編制依據(jù) 2 工程概況 2.1 鍋爐簡介 2.2 鍋爐設(shè)備 2.3 鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及其它附屬系統(tǒng) 2.4 主要工作量 3主要施工方案 3.1 施工平面布置 3.2主要施工機具 3.3 力能供應(yīng) 3.4 施工方案 3.5鍋

2、爐主要部件安裝 3.5.1 鍋爐鋼架安裝 3.5.2 汽包吊裝與安裝 3.5.3 水冷壁組合與安裝 3.5.4 過熱器組合與安裝 3.5.5 再熱器組合與安裝 3.5.6 省煤器安裝 3.6 電除塵器安裝 3.7 水壓試驗 3.8 鍋爐化學(xué)清洗 3.9 輔機安裝 3.9.1 磨煤機安裝 3.9.2 一次風(fēng)機安裝 3.9.3 送、引風(fēng)機安裝 3.9.4 空氣預(yù)熱器安裝 4 施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃 4.1 技術(shù)培訓(xùn)計劃 4.2 施工技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃 4.3 施工技術(shù)記錄圖編制計劃 4.4 圖紙供應(yīng)計劃 4.5 設(shè)備交付計劃 5 綜合進度安排和勞

3、動力計劃 5.1 組織機構(gòu) 5.2 主要控制工期 5.3 主要施工階段 5.4 勞動力計劃 6 質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理 6.1 工程質(zhì)量管理 6.2 職業(yè)健康安全管理、環(huán)境管理和文明施工 7 工程竣工后的技術(shù)總結(jié)清單 7.1 鍋爐安裝技術(shù)總結(jié) 8 附錄 1編制依據(jù) 1.1《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》 國電電源[2002]849號 1.2國家電網(wǎng)工[2003]153號《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》 1.3 DL/T 5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇） 1.4 建質(zhì)[1996]111號《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐

4、篇） 1.5 DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） 1.6 國電電源[2001]116號《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇） 1.7 DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》 1.8 DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分） 1.9 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國家電力公司2002/1/21 1.10東方鍋爐廠提供的鍋爐安裝圖、說明書等技術(shù)文件 1.11 江西省電力設(shè)計院圖紙 1.12 《施工組織總設(shè)計》 江西火電建設(shè)公司 1.13 《施工工藝紀(jì)律》 江西火電建設(shè)公司（第二版） 1.14 《江西

5、省貴溪火力發(fā)電廠二期2×300MW擴建工程#6標(biāo)段投標(biāo)文件》（江西省火電建設(shè)公司 2003年11月） 1.15 《江西省貴溪火力發(fā)電廠二期2×300MW擴建工程#7標(biāo)段投標(biāo)文件》（江西省火電建設(shè)公司 2003年11月） 1.16 江西省貴溪火力發(fā)電廠二期2×300MW機組擴建工程#6標(biāo)段標(biāo)工程建設(shè)施工合同（合同編號：2003-GDEQAZ－01號 2003年12月） 1.17 江西省貴溪火力發(fā)電廠二期2×300MW機組擴建工程#7標(biāo)段標(biāo)工程建設(shè)施工合同（合同編號：2003-GDEQAZ－02號 2003年12月） 2 工程概況 江西貴溪發(fā)電廠二期2×300MW機組擴建工程，

6、位于江西省貴溪市雄石路41號貴溪火力發(fā)電廠內(nèi)。本期工程由一期（4×125MW機組）向西擴建，由江西電力設(shè)計院設(shè)計，鍋爐為東方鍋爐（集團）股份生產(chǎn)的DG1025/17.5－II4型，其型式為：亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，單爐膛、四角噴燃燃燒、一次再熱、平衡通風(fēng)、鋼構(gòu)架、燃煤、固態(tài)排渣。汽輪機為：東方汽輪機廠生產(chǎn)的N300－16.67/537/537型，其型式為雙缸雙排汽、一次中間再熱、單軸、凝汽式汽輪機。發(fā)電機為：東方電機股份生產(chǎn)的QFSN-300-2-20B型，額定功率：300MW，功率因數(shù)為0.85(滯后)，勵磁方式為自并勵靜態(tài)勵磁。 2.1 鍋爐簡介 2.1.1 設(shè)計制造：東方鍋爐（集團

7、）股份。 2.1.2 型式：DG1025/17.5-II4型，為亞臨界一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐，采用單爐膛、П型布置，四角切圓燃燒，平衡通風(fēng)，全鋼構(gòu)架、懸吊結(jié)構(gòu)，露天布置、固態(tài)排渣。 2.1.3 鍋爐主要設(shè)計參數(shù) 機組額定功率（ECR） 300MW 鍋爐額定蒸發(fā)量（ECR） 959.6 t/h 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ECR） 1025 t/h 過熱器出口壓力（BMCR）： 17.5MPa 過熱器出口溫度（BMCR）： 540℃ 再熱器流量（BMCR）： 848 t/h 再熱器進/出口壓力（BMCR）：3.87/

8、3.67MPa 再熱器進/出口溫度（BMCR）： 325/540℃ 給水溫度（BMCR）： 280℃ 空預(yù)器出口煙氣修正后溫度：127℃ 鍋爐保證熱效率： 92.78％ 2.1.4 汽溫調(diào)節(jié)方式：過熱蒸汽采用三級五點噴水減溫方式調(diào)溫，在BMCR工況時，減溫水總量控制在設(shè)計值的50～150％范圍以內(nèi)，而過熱汽溫保持在額定值。再熱蒸汽溫度主要以燃燒器擺動調(diào)節(jié)為主，再熱器噴水調(diào)溫方式僅用于微調(diào)和事故工況。 2.1.5 燃燒方式：四角切圓燃燒 2.1.6 點火方式：二級點火 2.1.7 空氣預(yù)熱器：每臺爐配2臺LAP10320/3883型三分倉容克式空氣

9、預(yù)熱器 2.1.8 磨煤機：每臺爐配5臺ZGM95N型中速輥盤式磨煤機 2.1.9 送風(fēng)機：每臺爐配2臺動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機 2.1.10 一次風(fēng)機：每臺爐配2臺單吸雙支座離心風(fēng)機 2.1.11 引風(fēng)機：每臺爐配2臺靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機 2.1.12 電除塵：每臺爐配2臺雙室四電場電氣除塵器 2.1.13 輸煤系統(tǒng)：主要分為卸煤和上煤兩大部分，卸煤部分主要由兩臺翻車機、3個轉(zhuǎn)運站、門式堆取料機和煤場組成，上煤部分主要由門式給煤機、碎煤機室、1個轉(zhuǎn)運站、煤倉層設(shè)備以及7段甲乙輸煤皮帶機組成,以及煤場噴淋管和煤水處理設(shè)備安裝。 2.2 鍋爐設(shè)備 2.2.1 鍋爐構(gòu)架 爐架全部為鋼結(jié)

10、構(gòu)、桁架體系，構(gòu)件主要采用M22扭剪型高強度螺栓連接，鍋爐鋼架共六層，第六層鋼結(jié)構(gòu)為爐頂鋼架，鋼架總寬度為34000mm，深度為39200mm，板梁頂部標(biāo)高為72400mm，鍋爐構(gòu)架主要由頂板、柱和梁、垂直支撐、水平支撐、運轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺扶梯及司水小室骨架等組成，材質(zhì)為Q345B，主要構(gòu)件連接方式采用10.9S級M16、M22、M24等扭剪型高強度螺栓，螺栓材質(zhì)為20MnTiB。柱與柱采用頂緊面?zhèn)髁橹?，柱與梁、斜撐采用摩擦面?zhèn)髁?。鍋爐鋼架總重量約為2700噸，其中包括鋼構(gòu)架約2358噸，平臺扶梯約352噸。 2.2.2 汽包 汽包安裝位置位于鍋爐鋼架K1～K2排柱之間，安裝中心標(biāo)高為65

11、000mm，汽包材質(zhì)為13MnNiMo54，汽包本體重約154t，包括內(nèi)部裝置和吊架等組件總重約為177t，外形尺寸為Φ2082×145×22250。汽包外壁裝有集中下降管、給水管、水位計連接管、連續(xù)排污管、事故放水管、蒸汽引入管、蒸汽引出管和加藥管及安全閥連接管等管座。汽包兩端各設(shè)一個φ400mm的人孔門，底部布置4根φ508×55的集中下降管。 2.2.3 水冷壁 爐膛采用膜式水冷壁，四角為切角結(jié)構(gòu)，以提高氣密性，在爐膛熱負荷較高區(qū)段使用內(nèi)螺紋管，以確保水循環(huán)安全可靠。爐膛寬度為13335mm，深度為12829mm。膜式水冷壁管規(guī)格為φ63.5×7.5，節(jié)距為76.2mm，材料為SA2

12、10C。左右墻下部各145根，上部各172根(含延伸側(cè)墻)，前墻共154根，后墻下部共154根，后墻折焰角水冷壁由58根φ63.5×11的懸吊管懸吊，材質(zhì)為20G，后水排管96根規(guī)格為φ63.5×7.5，材質(zhì)為SA210C。前墻水冷壁上集箱有6個（φ273×55，20G），下集箱為6個（φ273×45，20G），左右側(cè)墻水冷壁上集箱各6個（φ273×55，20G），下集箱各6個（φ273×45，20G），后墻水冷壁上部有1個吊掛集箱（φ273×50，20G）和6個后水排管集箱（φ273×50，20G），下部有6個集箱（φ273×45，20G）。在膜式水冷壁上設(shè)有燃燒器孔、人孔、觀察孔及吹灰器孔

13、等。 2.2.4 過熱器 過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過熱器和高溫過熱器及蒸汽聯(lián)絡(luò)管組成。 2.2.4.1 頂棚過熱器 頂棚過熱器布置在爐膛和水平煙道上方，由2個集箱和116根鰭片管組成。頂棚進口集箱規(guī)格為φ273×50，出口集箱規(guī)格為φ355.6×60，材質(zhì)都為20G，每根鰭片管分三段出廠，規(guī)格為φ48.5×6，材質(zhì)為15CrMo，前、中段管子鰭片相互單側(cè)焊接，后段管子鰭片不需要焊接。 2.2.4.2 包墻過熱器 包墻過熱器由后煙井前包墻過熱器、后包墻過熱器、左右側(cè)包墻過熱器、水平煙道包墻過熱器以及頂包墻過熱器等組成，形成水平

14、煙道及后部煙井。 2.2.4.2.1 前包墻過熱器由1個集箱和102根管子組成，集箱規(guī)格為φ355.6×60，材質(zhì)為20G，管子規(guī)格為φ51×6，材質(zhì)為SA-210C，管子間距為130mm，上部分為4片管排，中部為102根散管，下部分為6片管排。 2.2.4.2.2 后包墻過熱器由1個集箱和102根管子組成，集箱規(guī)格為φ355.6×65，材質(zhì)為20G，管子規(guī)格為φ51×6，材質(zhì)為SA-210C，管子間距為130mm，分為上、下12片管排。 2.2.4.2.3 左右側(cè)包墻過熱器各由2個集箱和81根管子組成，上集箱規(guī)格為φ273×45，下集箱規(guī)格為φ355.6×60，材質(zhì)都為20G，管子規(guī)格

15、為φ51×6，材質(zhì)為SA-210C，管子間距為130mm，各分為上、下10片管排。 2.2.4.2.4 水平煙道包墻過熱器由3個集箱和左右各32根管子組成，兩個上集箱規(guī)格為φ325×55/50，下集箱規(guī)格為φ273×50，材質(zhì)都為20G，管子規(guī)格為φ51×6，材質(zhì)為SA-210C，管子間距為114.3mm，延伸側(cè)墻左右各為2片管排，底包墻左右各為3片管排。 2.2.4.2.5 頂包墻過熱器爐頂前包墻與后包墻之間，由6片管排和102根散管組成，管子規(guī)格為φ51×6，材質(zhì)為SA-210C，管子間距為130mm。 2.2.4.3 低溫過熱器 低溫過熱器位于后煙井過熱器前墻與后墻之間，

16、由1個出口集箱和102片管排組成，低溫過熱器出口集箱規(guī)格為φ406.4×50，材料為12Cr1MoVG，管排間距為130mm，分為水平段和垂直段兩部分，垂直段由102片管排組成，水平段四層由408片蛇形管排組成，每片管排由5根管子組成，管子規(guī)格為φ57×7，順著蒸汽流向管子材質(zhì)分別為SA210C、15CrMoG和12Cr1MoVG。低過出口集箱和垂直段管排通過吊掛裝置和高頂板懸吊在爐頂次梁下面，水平段蛇形管排通過3排省煤器吊掛管的掛鉤裝置進行固定。 2.2.4.4全大屏過熱器 全大屏過熱器布置在爐膛上前方，由進、出口4個集箱和16片管排以及196根散管組成，左右呈對稱布置，兩個進口集箱規(guī)格

17、為φ323.9×40，材料為12Cr1MoVG，兩個出口集箱規(guī)格為φ368×45，材料為12Cr1MoVG，每片管排由12根管子組成（爐前4片為14根，兩根為夾持管），管子規(guī)格為φ51×6，材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA-213MT91。 2.2.4.5后屏過熱器 后屏過熱器位于爐膛出口處，折焰角前方，由進、出口2個集箱和19片管排組成，管排間距為685.8mm，每片管排由14根管子組成，爐前兩根接夾持管，規(guī)格為φ51×6，材料為SA-213MT91，其它管子規(guī)格為φ54×8.5、φ54×9和φ60×8、φ60×8.5，材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA-213MT91和SA-213MTP34

18、7H。 2.2.4.6 高溫過熱器 高溫過熱器位于水平煙道底包過熱器上方，后水排管后面，由進、出口2個集箱和76片管排組成。進口集箱分為三段供貨，規(guī)格為φ355.6×50，材料為12Cr1MoVG，出口集箱也分為三段供貨，規(guī)格為φ609.6×110，材料為12Cr1MoVG。管排間距為171.45mm，每片管排由6根管子組成，管子規(guī)格為φ51×9，材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA-213MT91。 2.2.5再熱器系統(tǒng) 再熱器系統(tǒng)由壁式再熱器、中溫再熱器和高溫再熱器組成。 2.2.5.1 壁式再熱器 壁式再熱器附著在水冷壁管排上，分為前墻壁式再熱器和左、右側(cè)墻壁式再熱器，由4個進口

19、集箱、3個出口集箱和10片管排組成，進口集箱規(guī)格為φ406.4×16，材料為20G，出口集箱規(guī)格為φ457.2×25，材料為20G，其中前墻壁再進口集箱分為兩段。管子規(guī)格為φ60×4，節(jié)距為60.96mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG，其中前墻壁式再熱器4片管排，共有180根管子，側(cè)墻壁式再熱器每側(cè)3片管排，共90根管子。 2.2.5.2 中溫再熱器 中溫再熱器位于爐膛上方，后屏過熱器前面，由進口集箱和29片管排組成，沿爐膛寬度方向布置。進口集箱分兩段，規(guī)格為φ457.2×25，材料為20G。管排間距為457.2mm，每片管排由14根管子組成，管子規(guī)格為φ60×4、φ60×4.5、φ60.3×

20、6，材質(zhì)為15CrMoG 、12Cr1MoVG 、SA-213MT22、SA-213MT91。 2.2.5.3 高溫再熱器 高溫再熱器位于后水折焰角及后水排管之間的水平煙道內(nèi)，由出口集箱和58片管排組成，沿爐膛寬度方向布置。出口集箱分左右兩段，規(guī)格為φ508×30，材料為12Cr1MoVG。管排間距為228.6mm，每片管排由7根管子組成，管子規(guī)格為φ60×4、φ60.3×6、φ51×4，材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA-213MT91。 2.2.6 省煤器 省煤器布置在后煙井內(nèi)低溫過熱器的下方，由省煤器進口集箱、省煤器中間集箱、省煤器出口集箱和97片蛇形管排及153根省煤器吊掛

21、管組成。其中省煤器進、出口集箱各1個，規(guī)格都為φ273×40，材料為20G；省煤器中間集箱3個，規(guī)格為φ273×45，材料為20G。97片蛇形管排分為上、下兩組，沿爐膛寬度方向布置，管排間距為135mm，每片管排由3根管子組成，管子規(guī)格為φ51×6，材質(zhì)為SA-210C。153根省煤器吊掛管分為3排布置，每排51根，管子規(guī)格為φ60×9，材質(zhì)為SA-210C，分三段出廠供貨，中、下段與低過水平段蛇形管排在地面進行組合。 2.2.7 燃燒裝置 燃燒器采用寬調(diào)節(jié)比，擺動式燃燒器。四角布置，分成上、下二組出廠，每只燃燒器設(shè)有一次風(fēng)噴嘴六個，三層點火油槍，五層粉管。燃燒器組件由直流式燃燒器、油點火

22、器和調(diào)風(fēng)擋板等組成。#1、#3角為正向燃燒器，噴咀中心分別與前、后側(cè)成44°水平夾角，切圓為φ681；#2、#4角為反向燃燒器，噴咀中心分別與前、后側(cè)成48°30’水平夾角，切圓為φ772。 2.2.8 減溫裝置 2.2.8.1 過熱器減溫 過熱器減溫系統(tǒng)分三級，一級過熱減溫器布置在低溫過熱器至全大屏過熱器的連通管上，規(guī)格為φ609.6×55，L=3800mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG，二級過熱減溫器布置在全大屏過熱器至后屏過熱器的連通管上，規(guī)格為φ426×50，L=3456.2mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG，三級過熱減溫器布置在后屏過熱器至高溫過熱器的連通管上，規(guī)格為φ406.4×50

23、，L=4800mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG。 2.2.8.2 再熱器減溫 再熱蒸汽減溫主要以燃燒器擺動調(diào)節(jié)為主，再熱器噴水調(diào)溫方式分為兩級設(shè)計，用于微調(diào)和事故工況。再熱蒸汽微量噴水減溫器左右對稱布置在壁再至中溫再熱器的連通管上，規(guī)格為φ609.6×30，L=6000mm，材質(zhì)為20G。再熱蒸汽事故噴水減溫器布置在再熱蒸汽進口設(shè)計院管道上，為設(shè)計院出圖，規(guī)格為φ558.8×30，L=4500mm，材質(zhì)為20G。 2.2.9 空氣預(yù)熱器 每臺爐配兩臺LAP10320/3883型三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，布置在爐后鋼架K4～K6柱間的12.6m平臺上，由東方鍋爐廠空氣預(yù)熱器公司制造?？諝?/p>

24、預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑10320毫米，蓄熱元件在轉(zhuǎn)子框內(nèi)分四層布置，高度自上而下分別為300、800、800和300毫米，冷段300毫米蓄熱元件為低合金耐腐蝕搪瓷材料制作，其余熱段蓄熱元件為碳鋼?？諝忸A(yù)熱器中煙氣由上而下流動，一、二次風(fēng)由下向上流動，轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，是一種以逆流方式運行的再生式熱交換器。 2.2.10 制粉系統(tǒng) 鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配有五臺ZGM95N中速輥盤式磨煤機及與之配套的五臺型號為QM-BSC21-26型給煤機，并配備兩臺密封風(fēng)機，五臺磨煤機布置在煤倉間C～D列柱之間的零米層，五臺給煤機布置在煤倉間C～D列柱之間的12.6m運轉(zhuǎn)層。 2.2.11 排渣系統(tǒng)

25、 爐底灰渣經(jīng)爐膛下部的刮板撈渣機、碎渣機、刮板輸送機、斗式提升機將渣送至渣倉。 2.3鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及其它附屬系統(tǒng) 2.3.1 鍋爐汽水流程圖 給水→省煤器入口集箱→省煤器蛇形管排→省煤器中間集箱→省煤器吊掛管→省煤器出口集箱→省煤器引出管→汽包→集中下水管→下水連接管→前、后、左右側(cè)水冷壁底部集箱→前、后、左、右側(cè)水冷壁→前、后、左、右側(cè)水冷壁上集箱→水冷壁出口連通管→汽包→頂棚過熱器入口集箱 →頂棚過熱器→頂棚過熱器出口集箱→水平煙道包墻上集箱（前部）→ →前包墻下集箱 →側(cè)包墻過熱器（前部）→側(cè)包墻下集箱（前部） →→延伸側(cè)包墻→底包墻過熱器→水平煙道包墻下集箱

26、 →側(cè)包墻上集箱（后部）→側(cè)包墻過熱器（后部）→側(cè)包墻下集箱（后部） →前包墻過熱器→后頂包過熱器→后包墻過熱器→后包墻過熱器下集箱→ →低溫過熱器→低溫過熱器出口集箱→一級減溫器→大屏過熱器入口集箱→大屏過熱器→大屏過熱器出口集箱→二級減溫器→后屏過熱器入口集箱→后屏過熱器→后屏過熱器出口集箱→三級減溫器→高溫過熱器入口集箱→高溫過熱器→高過出口集箱→主蒸汽管→汽機高壓缸 汽機中低壓缸 再熱蒸汽冷段→事故噴水減溫器→壁式再熱器入口集箱→壁式 再熱器→壁再出口集箱→微量噴水減溫器→中溫再熱器進口集 箱→中溫再熱器→高溫再熱器→高再出口集箱→再熱蒸汽熱段 2.3.2 煙風(fēng)流程

27、圖 ①燃燒器 爐膛 送風(fēng)機→空氣預(yù)熱器→大風(fēng)箱 ②一次風(fēng)機→空氣預(yù)熱器→磨煤機 ③密封風(fēng)機　　　　　　　　 ④皮帶輸送機→煤倉→給煤機 　?。煔猓諝忸A(yù)熱器→電氣除塵器→引風(fēng)機→脫硫裝置→煙囪 （渣）→刮板撈渣機→碎渣機→刮板輸送機→渣倉 2.3.3 鍋爐其它附屬系統(tǒng) 鍋爐其它附屬系統(tǒng)包括吹灰系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、爐頂排放空氣系統(tǒng)、爐頂排汽管、工業(yè)冷卻水管、輔助蒸汽系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、高低壓疏放水系統(tǒng)、充氮系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、出渣（灰）系統(tǒng)等。 2.3.4 電氣除塵器 電除塵器由福建龍凈環(huán)保股份生產(chǎn)，型式為：BEL型，干式，臥式，板式，雙室器電場。每臺爐配2臺除

28、塵器，每臺除塵器配8個灰斗，除塵效率達到99.6%以上。 電氣除塵器由本體和電氣兩部分組成。本體部分結(jié)構(gòu)主要包括：煙氣進出口系統(tǒng)，電暈極系統(tǒng)，收塵極系統(tǒng)，儲灰系統(tǒng)殼體，鋼結(jié)構(gòu)、樓梯平臺等。電氣部分結(jié)構(gòu)主要包括：高壓電源裝置和低壓控制系統(tǒng)。 2.3.5 三大管道 主蒸汽管道、高壓給水管道及再熱蒸汽管道以水壓試驗堵閥為分界，鍋爐本體到堵閥(含堵閥) 由鍋爐專業(yè)施工，其余由汽機專業(yè)施工。位置為鍋爐房到煤倉間由鍋爐專業(yè)施工，除氧間到機房由汽機專業(yè)施工。 2.3.6 除灰系統(tǒng) 除灰系統(tǒng)包括除渣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)和氣力除灰系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、灰?guī)臁? 2.3.7 輸煤系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)主要分

29、為卸煤和上煤兩大部分，卸煤部分主要由兩臺翻車機、1#轉(zhuǎn)運站、2#轉(zhuǎn)運站、3#轉(zhuǎn)運站、門式堆取料機和煤場組成，上煤部分主要由門式給煤機、碎煤機室、4#轉(zhuǎn)運站、煤倉層設(shè)備以及1#甲乙輸煤皮帶機、2#甲乙輸煤皮帶機、3#甲乙輸煤皮帶機、4#甲乙輸煤皮帶機、5#甲乙輸煤皮帶機、6#甲乙輸煤皮帶機、7#甲乙輸煤皮帶機組成,以及煤場噴淋管和煤水處理設(shè)備安裝。加工制作件主要是落煤管。 2.4 主要工作量見下表(一臺爐) 序號 項 目 名 稱 重 量 1 汽包及支吊架 180t 2 鍋爐鋼架總重 2950t 3 水冷壁 1050t 4 過熱器 1420t 5 再熱器

30、 300t 6 省煤器 350t 7 空氣預(yù)熱器(兩臺) 802t 8 平臺、扶梯及護板 800t 9 密封大罩殼 140t 10 輕型屋蓋 150t 11 其它(含燃燒器、鍋爐范圍內(nèi)管道等)：主蒸汽管道、高壓給水管道、再熱蒸汽管道、吹灰系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、爐頂排放空氣系統(tǒng)、爐頂排汽管、輔助蒸汽系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、高低壓疏放水系統(tǒng)、連續(xù)定期排污系統(tǒng) 300t 12 鍋爐熱二次風(fēng)道(不含設(shè)備) 87t 13 鍋爐熱一次風(fēng)道(不含設(shè)備) 69t 14 鍋爐冷一次風(fēng)道(不含設(shè)備) 41t 15 壓力冷風(fēng)道(不含設(shè)備) 21t 16

31、 煙道 (不含設(shè)備) 264t 17 工業(yè)冷卻水管 22.8t 18 鍋爐房燃油管道(不含設(shè)備) 11.1t 19 除渣（灰）系統(tǒng)(不含設(shè)備) 144t 20 電氣除塵器 3400t 21 輸煤系統(tǒng) 2640t 22 爐墻砌筑 4400m3 23 油漆 52000m2 24 保溫 7980m3 3 主要施工方案 3.1 施工平面布置 根據(jù)江西火電建設(shè)公司貴溪二期工程施工組織總設(shè)計及施工現(xiàn)場總平面布置圖，鍋爐設(shè)備組合及堆放場布置在主廠房的擴建端，占地面積44×170=7480m2，詳見《施工組織總設(shè)計》中（施工總平面布置圖）。 3.1.1

32、 鍋爐設(shè)備組合場布置詳見地面組合平面布置圖（附圖-01）。 3.1.2 鍋爐冷作加工布置在卸貨站臺的北側(cè)10t/20m龍門吊底下。 3.1.3 鍋爐設(shè)備堆放在卸貨站臺60t/42m龍門吊底下。 3.2 主要施工機械 3.2.1 鍋爐主要施工和運輸機械見下表 序號 設(shè) 備 名 稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 用 途 1 塔式起重機 QTS3150B 1臺 鋼架吊裝、大件吊裝 2 150t履帶吊 7150/150t 1臺 受熱面吊裝 3 50t爐頂?shù)? DBQ630/50t 1臺 鍋爐本體及附件吊裝 4 40t龍門式起重機 40t/42m 1臺

33、 鍋爐設(shè)備地面組合及轉(zhuǎn)運用 5 60t龍門式起重機 60t/42m 1臺 設(shè)備卸貨及轉(zhuǎn)運用 6 10t龍門式起重機 10t/20m 1臺 鍋爐冷作加工用 7 70t履帶吊 QUY70 1臺 鍋爐設(shè)備組合及轉(zhuǎn)運用 8 50t履帶吊 QUY50A 1臺 鍋爐設(shè)備組合及轉(zhuǎn)運用 9 90t汽車吊 TG-900E 1輛 鍋爐剛性梁及其他設(shè)備吊裝 10 40t平板 1輛 鍋爐大件設(shè)備廠內(nèi)運輸 11 25t低駕平板 DTZ/400 1輛 鍋爐設(shè)備廠內(nèi)運輸 12 卷揚機 15t 2臺 汽包及其他設(shè)備吊裝就位 13 卷揚機

34、5t 4臺 平臺及其他設(shè)備吊裝就位 14 卷揚機 1t 2臺 平臺及其它小件設(shè)備安裝 15 電動單軌吊 12.5t 2臺 尾部受熱面安裝 16 施工電梯 SCD200/2t 1臺 施工人員上下鍋爐運輸用 17 250t履帶吊 CKE25000/150t 1臺 受熱面吊裝 3.2.2 在鍋爐擴建端布置一臺QTS3150B/125t塔式起重機，軌道沿鍋爐橫向布置，其中心線距鍋爐鋼架K4排柱偏北2.3m，回轉(zhuǎn)中心距離爐架G1排柱15m，軌道鋪設(shè)長度約70m（雙線），作為鍋爐安裝主力吊機，主要負責(zé)鍋爐鋼架、大板梁、受熱面等設(shè)備吊裝，特別是大型及吊裝高度高的

35、設(shè)備吊裝。 3.2.3 在鍋爐尾部配置一臺7150/150t履帶式起重機，它可以沿鍋爐固定端及爐后的外側(cè)移動。主要負責(zé)鍋爐尾部煙道、空預(yù)器的吊裝，并且配合本體受熱面、蛇形管排等的吊裝。 3.2.4 BTQ630型爐頂?shù)醪贾迷贙4～K5間大板梁上，板梁采用斜撐加固，沿鍋爐左右方向行走，作為塔吊退出后鍋爐設(shè)備安裝的主力吊機。 3.2.5 在鍋爐組合場布置一臺40t/42m的龍門吊，作為鍋爐設(shè)備組合及轉(zhuǎn)運的主力機具。 3.2.6 在塔吊后側(cè)組合場配置一臺50t履帶吊，作為塔吊后側(cè)組合場內(nèi)設(shè)備組合及轉(zhuǎn)運的主力吊機。（詳見附圖8：施工機械平面布置圖） 3.3 力能供應(yīng) 3.3.1施工用的氧氣

36、和乙炔在鍋爐本體區(qū)域氧氣、乙炔氣供應(yīng)采用集中管道式供氣，其余區(qū)域采用分散瓶裝式供氣。氬氣現(xiàn)場采用瓶裝供氣，以滿足施工要求。采用分散供應(yīng)的氧氣、乙炔氣、氬氣，為了便于管理和擺放，應(yīng)配備專用的裝氣籠子（每個籠子可容納4～6瓶氣體）。 3.3.2 施工用的壓縮空氣采用一臺VF-6/7型空氣壓縮機供應(yīng)，空壓機布置于鍋爐組合場東側(cè)，管道沿東西方向布置于鍋爐組合場龍吊軌道北側(cè)，壓縮空氣預(yù)埋管道采用φ57×3的普通鋼管，并每隔20m安裝1個供氣閥門，作為受熱面管排通球和集箱吹掃使用。對其它需用壓縮空氣的地方，可使用移動式空壓機供氣。 3.3.3 ＃5爐水壓試驗及酸洗用除鹽水由老廠供應(yīng)，施工用蒸汽及啟動用

37、汽由老廠供應(yīng)，＃6爐所用蒸汽及除鹽水?dāng)M由＃5機組供應(yīng)。 3.4 施工方案 3.4.1 鍋爐安裝條件 3.4.1.1 鍋爐安裝對土建部分的要求 鍋爐安裝開工前，鋼架基礎(chǔ)及地面已施工結(jié)束，所有輔助設(shè)備的基礎(chǔ)均應(yīng)在設(shè)備安裝施工前施工并辦理交安手續(xù)。擴建端K4～K6間一次風(fēng)機基礎(chǔ)暫緩施工，待塔吊退出后方可進行施工。 3.4.1.2 鋼架安裝到第五層后，應(yīng)考慮到施工電梯等臨時施工設(shè)施的就位，施工電梯布置在爐右側(cè)K3～K4間，垃圾通道布置在爐右K1～K2間。 3.4.2 鍋爐開口 為滿足鍋爐設(shè)備安裝，爐架設(shè)置以下四個開口。（詳見附圖9：大件吊裝開口布置圖） 3.4.2.1 開口I ：爐頂鋼

38、架K2～K3板梁間（凈空7150×16153） 在MB-2、MB-3大板梁之間先安裝SBK2-12、SBK2-13、SBK2-15等支承梁，其余的支承梁及支吊梁緩裝，待頂棚入口集箱、側(cè)墻壁再進口集箱、后水冷壁、前水冷壁、左右側(cè)水冷壁上部和中部組件、中再組件等就位后再恢復(fù)此范圍內(nèi)的所有梁。 3.4.2.2 開口II：爐頂鋼架K4～K5板梁之間（凈空7600×16178） 在MB-4、MB-5大板梁之間先安裝SBK4-22、SBK4-24、SBK4-31支承梁，其中SBK4-31支承梁用臨時螺栓連接，其余的梁緩裝，待左側(cè)包墻過熱器、高溫再熱器、后水排管、高溫過熱器進口集箱等吊入就位后再安裝支

39、承梁SBK4-23（3根）、SBK4-25和此范圍內(nèi)的支吊梁。 3.4.2.3 開口III ：爐頂鋼架K5～K6板梁之間（凈空5050×16218） 在MB-5、MB-6大板梁間先安裝SBK5-33、SBK5-26、SBK5-35、SBK5-27、SBK5-32次梁，其余的次梁緩裝，待高溫過熱器管排組件、頂棚出口集箱、低過出口集箱及管組、省煤器吊掛管就位及后包墻過熱器吊入臨掛后再進行安裝。 3.4.2.4 開口IV：爐頂鋼架K4～K5板梁之間（凈空7600×6342） 在K4～K5間組件吊裝完，開口II間所有梁安裝好后，拆除臨時連接梁SBK4-31，與其連接的其它梁緩裝，待水平低溫過熱

40、器組件、省煤器組件和右包墻管排等吊入就位后恢復(fù)其間梁。 3.4.3 鍋爐緩裝梁 3.4.3.1為了便于汽包的吊裝，需要預(yù)留K11～K2之間爐內(nèi)每一層突出的平臺梁和支撐，等汽包吊裝完后再進行恢復(fù)完善。 3.4.3.2空氣預(yù)熱器出口煙道在第一層鋼架吊裝時臨掛在K41～K6之間安裝位置。 3.4.3.3為了便于空氣預(yù)熱器組合件的吊裝，K4～K6之間12米以上爐內(nèi)平臺梁緩裝，等空氣預(yù)熱器組件的吊入后進行安裝。 3.4.3.4熱二次風(fēng)道G1～G3、G5～G7間大件設(shè)備需要在第二層鋼架吊裝時預(yù)存入鍋爐鋼架內(nèi)。 3.4.3.5省煤器出口小灰斗組合后在第二層鋼架吊裝結(jié)束后預(yù)存在K4～K6、G2～G

41、5之間安裝位置。 3.4.3.6省煤器出口大灰斗在第三層鋼架吊裝結(jié)束后預(yù)存在K4～K6、G2～G5之間。 3.4.3.7為了便于水平低溫過熱器、省煤器蛇形管排的吊裝，后煙井爐右側(cè)K4～K6間爐內(nèi)平臺梁需要緩裝。 3.4.4 鍋爐臨拋件和組合件 3.4.4.1鍋爐臨拋件 1)下降管用塔吊吊至就位位置后用鋼絲繩臨掛，下降管的臨掛按從下至上的順序進行（爐前后在汽包吊裝前，爐側(cè)可在汽包吊裝后）。 2) 所有剛性梁除已安裝到組件上以外，其余全部用鋼絲繩臨掛于就位位置附近，側(cè)水和前水剛性梁在汽包吊裝后進行。 3) 上部煙道和熱二次風(fēng)道三通臨拋在空預(yù)器上方。 4) 省煤器出口灰斗臨掛于爐后3

42、1m層K4～K6間鋼架梁上。 5) 省煤器進口、中間、出口和頂棚出口集箱及爐頂剛性梁存放在省煤器出口大灰斗上，存放位置為各個集箱的就位位置的正下方。 6) 再熱器的進口集箱在汽包吊裝后，水冷壁吊裝前臨掛于41.7m層安裝位置附近。 7) 底包墻過熱器和部分不需要組合的折焰角剛性梁臨拋在41.4m層K3～K4間鋼架梁上。 鍋爐安裝詳細臨拋件見下表 序號 名 稱 數(shù) 量 1 剛性梁 前水冷壁 7根（EL41400～EL60000） 左側(cè)水冷壁 7根（EL41400～EL60000） 右側(cè)水冷壁 7根（EL41400～EL60000） 后水冷壁 7根

43、（EL16960～EL34960） 折焰角 12根 右側(cè)包墻 7根（EL41400～EL60000） 爐頂 2根（EL61000） 垂直剛性梁 4根 2 下降管 22件 3 煙 道 上部煙道 2件 金屬膨脹節(jié) 4件 小灰斗 4件 大灰斗 1件 下部煙道 2件 4 熱二次風(fēng)三通 2件 5 噴燃器 4件 6 省煤器進口集箱 1件 7 省煤器中間集箱 3件 8 省煤器出口集箱 1件 9 頂棚出口集箱 1件 10 壁再進口集箱 4件 11 底包墻過熱器 1件 12 右側(cè)墻上集箱 2件 13 右側(cè)

44、墻下集箱 1件 3.4.4.2 鍋爐地面組合件劃分見下表 序號 組件名稱 數(shù)量(件) 組 件 組 成 備注 1 前包 1 1個集箱、10片管排、102根散管及剛性梁組合成一個組件（外形尺寸：13741.4×22500） 30779.4kg 2 后包 1 1個集箱、12片管排及7根剛性梁組合成一個 組件（外形尺寸：13335×22500） 49076.2kg 3 左側(cè)包 1 3個集箱、12片管排、7根剛性梁及15個門孔組合成一個組件（外形尺寸：14584×23056） 50301.24kg 4 底包 1 1個集箱、6片管排及部分折焰角剛

45、性梁組合成一個組件（外形尺寸：3700×13335×2400） 7874 kg 5 立式低過 5 集箱1件，管排組件4件 6 水平低過 51 51片管組（外形尺寸：10347×12880.5） 10517.2 kg 7 大屏 10 集箱2組，管排8件 （外形尺寸：2794×6468×1570） 8 后屏 6 集箱4件，管排4組 9 高過 6 集箱2件，管排4組 10 前水上部 2 2個組件（外形尺寸：6837×20625） 29195.3kg/件 11 側(cè)水上部 6 左右各3個組件（外形尺寸：3826×14255，

46、 4057/7673×20625） 32817kg 12 后水吊掛 1 1個集箱、8片管排及散管組合成一個組件 （外形尺寸：13335×25650×2800） 49126.8kg 13 后水排管 1 6個集箱、6片管排及散管組合成一個組件 （外形尺寸：13335×13846×3540） 23089kg 14 前水中部 2 管排帶剛性梁和門孔，2個組件 （外形尺寸：13335×12000/15350） 27464/35599 kg 15 側(cè)水中部 2 管排帶剛性梁和門孔，各2個組件 （外形尺寸：13335×12000/12100） 26088/

47、19383kg 16 中再 5 集箱1件，管排組件4件 17 高再 5 集箱1件，管排組件4件 3.4.4.3 大件吊裝順序和鋼絲繩使用情況（見附表1）。 3.4.4.4 塔吊退出后組件吊裝表 序號 部件名稱 數(shù)量(件) 外形尺寸 重量(t) 吊 裝 方 法 1 水冷壁下部組件 24 13400×2800 爐底翻身起吊就位安裝 2 角部水冷壁 16 爐底翻身起吊就位安裝 3 低過蛇形管排組件 51 10347×10400 10.5 從開口IV吊入電動單軌吊接鉤 4 省煤器管排組件 97 2.6 從開

48、口IV吊入電動單軌吊接鉤 5 省煤器出口大灰斗 1 14732×10900×3841 41 塔吊臨拋，卷揚機提升就位 6 右側(cè)墻 12 用爐頂?shù)鯊拈_口IV吊入接鉤 7 上煙道 2 塔吊臨拋，卷揚機提升就位 8 爐頂連通管 爐頂小梁間吊入就位 9 臨掛設(shè)備安裝 用爐頂?shù)趸蚝J直接就位 3.5 鍋爐主要部件安裝 3.5.1 鍋爐鋼架安裝 鍋爐鋼架主要由頂板、柱和梁、垂直支撐、水平支撐、運轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺扶梯及司水小室骨架等組成，分三部5段，由44根立柱組成（如下圖1所示），柱底板與立柱在廠家組合好出廠，爐架總寬度

49、為34米，總深度為39.2米，板梁頂部標(biāo)高為72.4米。鍋爐構(gòu)架鋼架立柱及垂直支撐采用H型鋼，材質(zhì)為Q345B，主要構(gòu)件連接方式采用10.9S級M16、M22、M24等扭剪型高強度螺栓，螺栓材質(zhì)為20MnTiB，柱與柱采用頂緊面?zhèn)髁橹?，柱與梁、斜撐采用摩擦面?zhèn)髁Α? 圖1：鍋爐鋼架平面布置圖 3.5.1.1安裝方法 3.5.1.1.1鋼架安裝流程圖 基礎(chǔ)檢查劃線→第一層鋼架吊裝 →第一層鋼架找正驗收（五級驗收）→柱底板二次灌漿→第二層鋼架吊裝→第二層鋼架找正驗收（三級驗收）→第三層鋼架吊裝→第三層鋼架找正驗收（三級驗收）→第四層鋼架吊裝→第四層鋼架找正、驗收（三級驗收）→第五層鋼架吊裝

50、→第五層鋼架找正驗收（五級驗收）→爐頂鋼架吊裝→爐頂鋼架找正驗收（三級驗收）→鋼架整體復(fù)查找正驗收（五級驗收）。 3.5.1.1.2 鋼架設(shè)備到現(xiàn)場經(jīng)檢查符合要求后方能安裝。 3.5.1.1.3 基礎(chǔ)劃線按土建交付的鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求標(biāo)定各立柱基礎(chǔ)縱橫中心線，復(fù)測各立柱與基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸符合設(shè)計要求后，方能施工。 3.5.1.1.4 鋼架立柱吊裝前在地面搭設(shè)好立柱托架，掛好軟梯和纜風(fēng)繩。 3.5.1.1.5 每層鋼架吊裝結(jié)束后進行找正，螺栓終緊驗收合格后進行下一層鋼架安裝。 3.5.1.2 高強螺栓施工 3.5.1.2.1 螺栓領(lǐng)用必須有領(lǐng)用記錄和班組施工記錄。 3

51、.5.1.2.2 螺栓必須仔細檢查外觀，有缺陷的不得使用。 3.5.1.2.3 螺栓現(xiàn)場的保管需單獨設(shè)立存放處，防止生銹或沾上灰塵。 3.5.1.2.4 螺栓施工時應(yīng)按需領(lǐng)取，若施工中存在剩余應(yīng)放回原處，防止丟失和生銹。 3.5.1.2.5 施工時嚴(yán)禁使用氧-乙炔火焰切割修孔、擴孔，必須使用機械鉸孔。 3.5.1.2.6 螺栓安裝時螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，安裝時接觸面必須完全清理干凈。 3.5.1.2.7 扭剪型高強度螺栓擰緊時由于結(jié)構(gòu)原因，無法使用專用扳手進行終擰，因而造成梅花卡頭未擰掉的，這時應(yīng)采用扭矩法進行終擰，在高強螺栓終緊后做好標(biāo)記。 3.5.1.2.8

52、高強度螺栓終緊后必須抽查檢測其扭矩值是否符合設(shè)計要求。 3.5.2 汽包吊裝 汽包安裝在鍋爐的前上方，中心標(biāo)高65000mm，汽包直徑為φ2082mm，壁厚為145mm，全長為22250mm，汽包本體材質(zhì)為13MnNiMo54，總重量為164.98t，通過兩根φ190mm的U型吊桿懸吊在爐前K1~K2間的兩根支撐梁BK1-36上。汽包吊裝前可在地面把導(dǎo)流式分離器、波形板箱、頂部波形板箱等內(nèi)部裝置拆除存放好，則汽包吊裝總重量約為160.57噸。汽包先按方向用平板車運至爐底，上部吊架預(yù)先臨拋在K1～K11間的53.87m層，等汽包吊裝到安裝位置后利用卷揚機垂直提升就位。 3.5.2.1 工器

53、具布置 兩臺15t卷揚機分別布置在爐后送風(fēng)機（B3路南側(cè)）兩側(cè)第二排柱位置，兩臺5t卷揚機布置在K6G1、K6G7柱靠爐內(nèi)側(cè)，在K1、K2板梁間布置四根含P50鋼軌的軌道梁，在軌道梁上擱放兩根汽包吊梁，兩根汽包吊梁之間采用四根[16槽鋼連接，牢固可靠，間距和起重小車相對應(yīng)（1.4m），起重小車起吊梁中心與汽包縱向中心重合。起重小車布置在吊梁上，與吊梁進行焊接連接，牢固可靠，間距為7.6m，呈鍋爐中心線對稱布置。每臺起重小車穿裝一付125t滑車組，滑車組用φ32.5、L=1200m的鋼絲繩穿繞“七·七走十四道”（即n=14），鋼絲繩出頭端經(jīng)過三個30t轉(zhuǎn)向開口與15t的卷揚機相連接。在K3G3

54、立柱的12.6m位置與汽包之間穿2付16t滑車組，由5t卷揚機做動力，用以平衡汽包卸車（和汽包開始吊裝）時的水平分力。另外在外側(cè)兩根軌道梁上布置兩套30t的液壓推力器，作為汽包吊裝時在軌道上滑移使用。 3.5.2.2 吊裝要求 汽包用平板車運到爐膛起吊位置，U型吊桿預(yù)先臨掛在K1～K2間EL53380平臺下。125t八輪滑車組與汽包吊耳連接，穿好銷子，兩只20t單門滑車分別綁扎在汽包和起重小車上，φ32.5mm的鋼絲繩八八走十七道，鋼絲繩引出端經(jīng)過兩只20t轉(zhuǎn)向開口導(dǎo)入15t卷揚機卷筒上。兩臺15t卷揚機同時起升，使汽包離地100mm，同時兩臺5t卷揚機起升受力，以平衡汽包兩付125t滑車

55、組起吊時向爐前方向的分力，使汽包處于平衡狀態(tài)，懸停10分鐘檢查滑車組、開口及所有承力部件的受力情況，然后試驗兩臺15t卷揚機的制動系統(tǒng)性能是否良好。確認(rèn)一切正常后，擴建端15t卷揚機繼續(xù)起升，同時調(diào)節(jié)固定端15t卷揚機和兩臺5t卷揚機，使汽包呈傾斜狀態(tài)，直至汽包可以進入G3~G5間的空檔。兩臺5t卷揚機同時緩慢松鉤，使汽包慢慢進入K1~K2間后拆除兩臺5t卷揚機的滑車組。然后調(diào)整汽包的傾斜角，使汽包與地面的夾角約40°，兩臺卷揚機同時持續(xù)起升。在汽包右側(cè)超出53.87m平臺后，調(diào)整兩臺15t卷揚機，適當(dāng)縮小汽包的傾斜角度后，繼續(xù)起升，在起升過程中邊調(diào)整，一直到汽包整體超過53.87m層平臺后呈

56、水平狀態(tài)，繼續(xù)起升使汽包中心線標(biāo)高為65.3m。用液壓推力器平移汽包到安裝位置停止，用塔吊提升安裝預(yù)先臨掛的U型吊桿，安裝好后兩臺15t卷揚機卸載，汽包就位找正。 3.5.3 水冷壁組合與安裝 3.5.3.1 水冷壁組合 水冷壁組件分為前水冷壁上部、前水冷壁中部、左右側(cè)水冷壁上部、左右側(cè)水冷壁中部、后水吊掛、后水排管，共16個組件。 前水冷壁上部與前墻壁式再熱器組合成兩個組件，側(cè)水冷壁上部組合成為三個組件，后水冷壁作為兩個組件進行組合和吊裝，分別為后水吊掛和后水排管，后水吊掛管組件由后水懸吊管和8片折焰角管排組成，后水排管由后水排管上集箱、6片管排和散管組成，水冷壁中部與剛性梁分別進行

57、組合。上述18個組件均在組合架上進行組合，組合驗收合格后進行加固，再用QTS3150B/125t塔吊與7150/150t履帶吊配合翻身，從爐頂K2、K3間開口處吊入就位。下部冷灰斗水冷壁與下集箱組合后單片吊裝，用爐頂?shù)鹾?5t輪胎吊翻身吊裝就位。上部剛性梁先行臨拋在相應(yīng)位置，與水冷壁交叉安裝。 3.5.3.2 水冷壁安裝 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，采用散件為主，部分組件的安裝方法，水冷壁采用從上至下四側(cè)同時施工，首先將水冷壁上段安裝并找正完畢，然后水冷壁按順序向下安裝，在管排安裝過程中剛性梁從上至下相應(yīng)安裝就位。水冷壁的整體找正需和燃燒器同時進行。整體找正完后可以安裝水冷壁的引入管和引出管。

58、3.5.4 過熱器組合與安裝 過熱器采用輻射和對流兩種傳熱方式，由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、大屏過熱器、后屏過熱器和高溫過熱器等組成。 3.5.4.1 頂棚過熱器組合與安裝 頂棚過熱器布置在爐膛和水平煙道上方，由116根鰭片管組成，分為三段出廠，在大屏過、屏過、中再、高再、高過和水冷壁等組件找正固定好后進行穿插安裝。由于管子規(guī)格多樣，在穿裝前應(yīng)對管子進行編號，按圖紙順序進行穿裝，管子就位后用鐵絲臨時綁扎。在集箱找正好后進行管子對口焊接，安裝時注意前、中段管子鰭片間相互單面焊接，后段管子鰭片間不需要焊接。 3.5.4.2 包墻過熱器組合與安裝 包墻過熱器由前包墻、后包墻、左右

59、側(cè)包墻、底包墻和頂包墻過熱器等組成，根據(jù)設(shè)備到貨情況在地面進行組合（見組件劃分表），其中前包墻過熱器組件帶四根剛性梁；后包墻過熱器組件帶七根剛性梁；左側(cè)包墻組件帶八根剛性梁和門孔附件；底包墻過熱器組件帶六根折焰角剛性梁組合后存放在41米層K31～K4間鋼架上。 左側(cè)包墻過熱器從爐頂開口II吊入直接就位，前包墻過熱器從爐頂開口III間吊入過碼就位，后包墻過熱器直接臨掛在K板梁上，待開口III預(yù)留的支承梁和支吊梁安裝完后進行就位。水平煙道底包墻過熱器組合驗收合格后從爐頂開口II吊入臨拋在41米層K31～K4間鋼架梁上。右側(cè)包墻過熱器待省煤器安裝結(jié)束后，由K4～K6支撐梁間吊入散裝。 根據(jù)包墻過

60、熱器的結(jié)構(gòu)特點以及安裝進度的要求，包墻管采用散裝與組合相結(jié)合的安裝方案。大件吊裝結(jié)束后先對前包、后包、左側(cè)包墻進行整體找正，找正時以下部環(huán)形集箱的標(biāo)高為基準(zhǔn)，再找正各個組件的位置和之間的相對尺寸，找正好后加固定位。接著再安裝剛性梁、角部的剛性梁連接裝置和密封。左包墻最后待水平低溫過熱器省煤器蛇形管排組件就位后再吊入封門。 3.5.4.3 低溫過熱器組合與安裝 低溫過熱器出口集箱與吊掛裝置在地面進行組合好存放在大灰斗上，等前包墻過熱器組件就位后提升高位臨掛在安裝位置上方，102片立式段管排按高頂板長度分四組在地面進行組合，等集箱臨掛好后從K4～K5支承梁間吊入直接就位。低過四組水平段蛇形管排

61、與省煤器吊掛管在地面進行組合，共51組，運至現(xiàn)場后用爐頂?shù)鹾?150/150t履帶吊配合翻身從開口IV吊入，用單軌吊接鉤就位安裝，單軌吊為左右滑行布置。 3.5.4.4 全大屏過熱器組合與安裝 全大屏過熱器進、出口集箱和上部散管在地面分左右側(cè)分別組合成兩個組件，加固后用平板車轉(zhuǎn)運至爐底，用爐頂?shù)踔苯悠鹕臀?。管屏組合成8片也從爐底直接起升就位安裝。 3.5.4.5 后屏過熱器組合與安裝 后屏過熱器進、出口集箱從爐底直接起升就位，19片管屏利用高頂板組合成4組從爐底翻身吊裝就位，先就位后屏出口集箱，然后就位進口集箱，最后吊裝管屏組件。 3.5.4.6 高溫過熱器組合與安裝 高溫過熱器

62、進、出口集箱分三段在地面分別進行組合，從開口II吊入先臨掛在就位位置的上方，76片管屏利用高頂板組合成4個組件，待K4～K5間支撐梁安裝完后從爐頂開口III間吊入過碼就位，再將進、出口集箱就位。 3.5.5 再熱器組合與安裝 3.5.5.1 壁式再熱器組合與安裝 壁式再熱器入口集箱在大件吊裝前臨拋在41米層安裝位置，壁再管屏與水冷壁在地面組合成整體進行吊裝，壁再出口集箱在大屏過熱器之前吊裝就位。 3.5.5.2 中溫再熱器組合與安裝 中溫再熱器進口集箱在地面進行組合后從K2～K3間開口I吊入臨掛在就位位置上方，中再管屏利用高頂板組合成4個組件，待K2～K3間支撐梁和支吊梁恢復(fù)后分別從

63、支撐梁間吊入過碼就位。 3.5.5.3 高溫再熱器組合與安裝 高溫再熱器出口集箱在地面進行組合后從開口II吊入過碼臨掛在就位位置的上方，高再管屏利用高頂板組合成4個組件分別從開口II吊入過碼就位。 3.5.6 省煤器安裝 省煤器蛇形管排采用單片吊裝方法，省煤器進口、中間、出口集箱在大件吊裝前臨拋在省煤器出口大灰斗上，在省煤器管排安裝之前起升就位。省煤器吊掛管上段從爐頂小梁間吊入就位，中下段在地面與低過水平蛇形管排進行組合后從開口IV吊入用單軌吊接鉤就位。省煤器管排在地面進行組合后從開口IV吊入用電動單軌吊接鉤就位。單軌吊生根于前后包墻過熱器下集箱間的3根槽鋼上，左右方向布置。 3.

64、6 電除塵器安裝 本臺機組配備的除塵器是由福建龍凈環(huán)保股份制造BEL型電除塵器，主要由陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、進出口喇叭、灰斗、鋼支架、電氣設(shè)備、殼體、頂部雨棚及起吊裝置、樓梯走道等構(gòu)成?，F(xiàn)場安裝采用7150/150t或CKE2500/250t履帶吊作為主吊具。 電除塵器安裝順序：灰斗組合→土建基礎(chǔ)復(fù)測→電除塵基礎(chǔ)劃線→鋼支架安裝→鋼支架整體復(fù)測找正→殼體組合件就位→殼體組合件找正、焊接→墻板、隔墻板吊裝→頂板安裝→灰斗安裝→陰、陽極板框架組合吊裝→陰、陽極板吊裝→振打安裝→封頭組合安裝→頂部雨棚及起吊系統(tǒng)安裝→電氣系統(tǒng)安裝。 3.7 水壓試驗（詳見水壓試驗方案） DG1025/17.5-

65、II4型鍋爐汽包本體材質(zhì)為13MnNiMo54，制造廠要求環(huán)境溫度低于 5℃時應(yīng)有防凍措施，上水溫度為20～70℃，上水速度應(yīng)緩慢，上水溫度與鍋筒壁溫差≤28℃，泵壓期間保持汽包壁溫不低于20°C，擬采用“循環(huán)加熱法”提高汽包壁溫，并對汽包及下降管保溫，以使汽包壁溫在試壓中滿足要求。水壓試驗分一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)兩部分進行，一次汽系統(tǒng)試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即18.77×1.25=23.5MPa；二次汽系統(tǒng)試驗壓力為再熱器進口集箱工作壓力的1.5倍，即3.87×1.5=5.81Mpa。 3.7.1鍋爐在完成壓力部件的安裝后，在水壓試驗之前先進行氣壓試驗，氣壓試驗的壓力可為0.4

66、9MPa (5kgf/cm2 )左右。 3.7.2水壓試驗及氣壓試驗的進氣、進水及升壓管道可以連通到水冷壁下集箱的疏水管道上，試壓臨時管道設(shè)計按試驗壓力計算。 3.7.3 水壓試驗時的用水應(yīng)使用除鹽水或軟化水，其氯離子含量不得超過25ppm，以免引起氯離子對SA213-TP304材料的穿晶腐蝕。 3.7.4 水壓試驗用的壓力表（升壓泵出口、汽包、再熱器進口等）應(yīng)經(jīng)過檢驗鑒定合格方可使用，在汽包壁裝好壁溫測點溫度計，能準(zhǔn)確可靠顯示壓力及溫度。 3.7.5水壓試驗的壓力大于任何一個安全閥的起跳壓力，在水壓試驗前安全閥必須用廠家提供的專用工具壓緊。 3.7.6 不能承受水壓試驗壓力的系統(tǒng)應(yīng)與水壓試驗系統(tǒng)隔離，鍋爐水位計不參加超壓試驗。 3.7.7 爐頂?shù)鯍煅b置在上水前已全部調(diào)整完畢，各點受力均勻，懸吊部件處于自由狀態(tài)，所有參加水壓試驗的各管道支吊架已安裝牢固可靠，彈簧吊架已完全銷死。 3.7.8 上水時應(yīng)打開空氣閥，以排除空氣。水壓試驗時升壓速度應(yīng)緩慢，壓力從零升至工作壓力時升壓速度應(yīng)≤0.294MPa/min，達到工作壓力后升壓速度應(yīng)＜0.098MPa/min。 3.7.9